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本發明公開了一種銅礦浮選劑，所述銅礦浮選劑由下列重量份的原料制成：丁黃藥10份～15份；異丁基黃原酸鈉20份～30份；松醇油8份～16份；正二丁基二硫代磷酸銨18份～25份；分子量為1000～1700的低密度聚乙烯3份～7份；十二烷基苯磺酸鈉15份～30份；苯胺黑3份～9份；壬基黃原酸鈉10～20份；乙級黃藥5份～9份；苯乙烯磷酸4份～9份；棕櫚油酸3份～8份；硅酸鈉1份～5份；碳酸鈉1份～6份；偶聯劑2份～7份。該銅礦浮選劑的浮選速度快，起泡能力強，不易氧化，成本低。
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本發明提供了一種濕法高效回收有價金屬的冶煉渣處理方法，將冶煉渣進行破磨處理，得到的冶煉渣顆粒與硫酸溶液加熱攪拌浸出，使有價金屬溶于溶液，尾渣以固體形式分離；在獲得的含鐵鋅溶液中加入堿性溶液，通過氫氧化鈉調節溶液pH值，選擇性沉淀溶液中的鐵，而保留鋅在溶液中，進行固液分離；在獲得的含鐵鋅溶液中加入堿性溶液，亦通過氫氧化鈉調節溶液pH值，沉淀溶液中的鋅，余液返回配制堿溶液。發明采用硫酸溶解有色金屬冶煉渣中的有價金屬元素，使其進入溶液，利用不同金屬離子氫氧化物溶解度的不同，通過酸堿液調節溶液pH值，以實現不同有價金屬分別以純化合物的形式單獨回收，分離出的尾礦亦可用作建筑材料和水泥原料，整個工藝流程不產生工業廢棄物，實現了固體廢棄物的高效回收利用。
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本發明涉及一種基于核桃殼制備活性炭吸附劑的方法，屬于廢棄物利用技術領域。本發明針對目前活性炭制備原料昂貴，工藝復雜，且大量集中的核桃殼被丟棄或焚燒，導致環境污染，造成資源的極大浪費的問題，本發明通過核桃殼與碳酸鈉混合，在高溫下擴大核桃殼內部空隙，以雙氧水進行表面氧化，以氫氣作為催化氣，表面接枝硅元素，隨后通過發酵，以焦化廢水中的菌種進行脫除核桃殼中的焦油，同時對核桃殼內部進行改性，豐富空隙結構，最后通過碳化，酸液洗滌，從而制備得比表面大，孔隙發達且吸附性高的活性炭吸附劑。
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從廢液晶顯示屏中回收銦的方法，屬于資源再生技術領域，在潔凈的廢液晶顯示屏的兩個外側面分別設置吸盤，通過外拉吸盤，使廢液晶顯示屏分離，再對裸露液晶面的玻璃片材的液晶面進行磨刮直至裸露出玻璃層后，以高壓水沖洗磨刮后的玻璃片材，再將由液晶、銦精礦及水組成的混合物去除部分水分后進行焙燒，取得銦精礦；再將銦精礦經過浸出、萃取、鋁排置換取得粗銦。本發明生產效率高，資源再生利用率高，銦回收率大于90%，避免因使用硝酸和丙酮一類揮發性強的酸或有機溶劑所帶來的負面影響。
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本發明公開了一種以酶解木質素為原料制備活性炭的方法，包括如下步驟：將酶解木質素與氯化物、硫酸鹽和硝酸鹽等無機鹽的一種或多種按照1：(1～5)的質量比混合；于50～180℃下采用捏和擠壓等方式處理0.5～2h；將得到的混合物料以1～5℃/min的升溫速率升溫至400～900℃后，熱處理炭化1～2h；冷卻后取出炭化料，用稀鹽酸或去離子水洗滌炭化料，回收無機鹽，并用去離子水洗至濾液的pH為6～7為止，在100～150℃下干燥至衡重，得到活性炭產品。本發明成功制備出比表面積和碘吸附值都較高、孔隙結構發達的活性炭產品，為綜合利用植物纖維原料化學加工過程中木質素廢渣的利用提供了新的應用途徑。
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本發明公開了一種多流程高效協同的退役鋰離子電池正極材料回收方法，屬于退役鋰離子電池回收領域。首先拆解退役鋰離子電池的正極片，并通過熱處理脫除正極片中殘留的電解液，然后通過熱解脫除退役鋰離子電池電極材料中的有機質，最后通過水力破碎實現退役鋰離子電池電極材料與集流體之間以及電極材料顆粒之間的高效解離，并通過篩分即可實現細粒級電極材料與粗粒級集流體的分離；并通過熱解參數調控同步實現正極材料中高價態過渡金屬離子的熱還原，水力破碎過程中同步實現水溶性鋰鹽的浸出。本發明實現了電極材料中有機質脫除?電極材料高效解離?高價態過渡金屬熱還原的多流程協同耦合，縮短了退役鋰離子電池資源化路徑。
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本發明涉及一種制備氧化鑭的方法，特別涉及一種鑭富集物制備超細高純氧化鑭的方法，所述方法步驟如下：(1)混合配料：得到鑭富集物料液；(2)超聲分餾萃?。旱玫较跛徼|La(NO3)3溶液，同時可獲得鐠－釹Pr－Nd富集液；(3)吸附除雜；(4)固－液分離：得到純凈硝酸鑭La(NO3)3精制液；(5)超聲結晶沉淀：生成碳酸鑭La2(CO3)3結晶沉淀物；(6)固－液分離；(7)干燥、灼燒：獲得氧化鑭La2O3含量≥99.99％，顆粒粒徑為0.01－10.0μm的超細高純氧化鑭產品。本發明的好處是：(1)采用超聲分餾萃取，提高萃取分離速率和效率；(2)采用超聲結晶沉淀，顆粒粒徑小，粒度分布均勻。
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本發明涉及一種全濕法選擇性浸出水鈷礦的方法,其特征是:將水鈷礦石球磨制漿達到粒度小于150目的要求后,將其投入進濃硫酸或濃鹽酸或二者的混合溶液中,加入含亞鐵離子的還原劑,在溶液PH值1.0-2.0、反應溫度60-90℃條件下進行還原反應5-9小時;取樣檢測,當渣中鈷含量小于0.5%,溶液中亞鐵離子小于2.0G/L時,停止加入還原劑,加入氧化劑氯酸鈉或雙氧水或鼓入空氣,將殘存二價鐵氧化成三價鐵;向溶液中加入純堿,將溶液PH調節至2.5-4.5,反應2-3小時,使得三價鐵以氫氧化鐵形式沉淀,反應結束后濾去廢渣。本發明具有生產成本低,環境污染小的優點。
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本發明公開了一種超級活性炭的制備方法,包括如下步驟:原料炭、活化劑KOH與活化助劑按1∶1～7∶0.001～0.1的重量比混合;于200～300℃下干燥脫水1～2H,再以1～7℃/MIN的升溫速度升溫至活化溫度600～850℃,在惰性氣體保護下,真空或高壓條件下,活化1～4H;在惰性氣體保護下冷卻至100℃以下,用水洗滌活化料3～4次后,用鹽酸洗滌1～2次,再用水洗滌至濾液的PH達到6～7為止,在120～150℃下干燥至衡重,得到超級活性炭產品。本發明的超級活性炭的制備方法采用KOH為活化劑,但可消除鉀的釋放問題,具有安全可靠,易控制的特點,能完全滿足工業化生產的需要。
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本發明公開了一種硫酸錳溶液結晶裝置和方法，屬于溶液結晶領域，在硫酸錳結晶過程中提溫提壓，降低硫酸錳的溶解度，大量硫酸錳晶體能夠析出，而且不需要重復結晶，降低了結晶能耗。根據硫酸錳溶液的特性，硫酸錳溶液的溶解度隨著溫度的升高而降低，在壓力為0.25MPa，溫度為138℃工況條件下，硫酸錳在水中的溶解度為4.2%，大量的硫酸錳會從溶液中以結晶形式析出來，利用蒸發結晶器和過濾干燥機配合使用完成硫酸錳溶液的結晶，過濾干燥機下部濾液區的濾液中的硫酸錳濃度僅為4.2%，在濾液泵的推動下通過濾液泵出口管送到下一工序，無須再送回蒸發結晶器繼續蒸發水份，所以硫酸錳溶液高溫結晶方法是一種非常節能的結晶工藝技術。
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從廢液晶顯示屏中綜合回收銦、玻璃、偏光片的方法，屬于資源再生技術領域，在潔凈的廢液晶顯示屏的兩個外側面分別設置吸盤，使廢液晶顯示屏分離，再對裸露液晶面的玻璃片材采用不織布磨輥對表面進行磨刷，直至裸露出玻璃層后，以高壓水沖洗磨刷后的玻璃片材，分別獲得裸露出玻璃層的玻璃片材和由液晶、銦精礦及水組成的混合物；將由液晶、銦精礦及水組成的混合物去除部分水分后進行焙燒，取得銦精礦；再將銦精礦經過浸出、萃取、鋁排置換取得粗銦，經電解精煉，取得高純銦；將裸露出玻璃層的玻璃片材置于顎式破碎機中破碎后重力分離法，分別得到碎玻璃片和碎偏光片。本工藝銦回收率大于90%，玻璃和偏光片回收率大于90%。
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本發明公布了一種從釹鐵硼磁材廢料中回收Co元素的簡便化工業方法，其包括物料氧化、優溶浸出、氧化水解、鈷元素回收和化合物制備等步驟。本發明的技術路線設計，巧妙的將Co元素所具備的變價特性，以及二價Co和三價Co的穩定性差異結合在一起。根據本發明技術，可以將Co回收的工藝環節與國內釹鐵硼廢料回收行業現有的回收稀土裝置線之間實現流程匹配和技術集成。在技術目標方面，遵循了同一原則，基于物料氧化、優溶浸出和氧化水解的工藝步驟，在整個流程的前端實現了對Co元素的有效截留和回收，同時也確保了浸出液體系在后續工序不存在Fe、Co元素的干擾，有利于萃分稀土的工藝實現。
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本發明公開了一種從含銀廢水中回收銀的方法，將含銀廢水經樹脂吸附后，尾水銀含量達到排放標準，樹脂吸附的銀經洗脫、分離得以回收，其特征在于，含銀廢水經樹脂吸附飽和后，利用氨水脫附，低濃脫附液循環回用于樹脂的脫附，高濃脫附液依次通過超濾裝置、脫鹽膜裝置進行分離，脫鹽膜分離后的濃水投加還原劑分離得到單質銀，淡水回用于樹脂脫附。該技術可有效的回收低濃度廢水、廢液中的銀離子，在處理廢水的同時回收銀，同時脫附液中的過剩氨水可以有效回收。
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本發明公開了一種從高溫合金廢料中回收鐵鈷鎳金屬產品的方法，先利用銅粉、硫酸和氧氣（或空氣）先制得硫酸銅溶液，然后將某高溫合金置于先前制得的硫酸銅溶液中溶解，再向反應后的溶液中加氨水，調節溶液的酸度，使溶液呈弱酸性。之后，向溶液中加入草酸，將所需金屬從溶液中沉淀出來，然后將沉淀用蒸餾水洗滌干燥后在高溫下熱解，在非氧化性氣氛下可得金屬單質及其合金，在氧化性氣氛下得到相應的金屬氧化物。本發明的從高溫合金廢料中回收鐵鈷鎳金屬產品的方法，是一種簡單、經濟、高效、可循環的方法，有效回收利用金屬，節約成本，增加效益，具有很好的實用性，能夠產生很好的經濟效益和社會效應。
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一種節能電解槽，包括槽體、隔膜架支撐架、陽極液溢流口、側向橫加強、側向豎加強、放空口、銅排槽，所述槽體由底板、側板、端頭板拼接而成的上端開口的槽體結構，槽體兩側安裝有隔膜架支撐架，所述的隔膜架支撐架為一體成型結構，與槽體焊接固定連接，所述的陽極液溢流口設置于槽體一側與槽體底部連通并與隔膜支撐架固定連接，所述的槽體四壁均設置有若干根側向橫加強筋和側向豎加強筋，與槽體焊接為一體，所述底部設置有一放空口，放空口內設有法蘭、管道、閥門，所述銅排槽間隔均勻設置于槽體內，銅排槽上端邊緣與槽體焊接固定連接，所述的槽體的底板、側板、端頭板為RPP（增強聚丙烯）板材。
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本發明公開了一種硫酸焙燒稀土礦的超聲浸?。腿》蛛x方法，以硫酸水溶液為浸取液，以P204、P507等和煤油組成萃取液，在超聲浸?。腿》蛛x設備中對硫酸焙燒稀土礦進行浸?。腿》蛛x，操作溫度為5－60℃；超聲作用強度為0.2－20.0W/cm2，超聲頻率為19－80kHz，經超聲浸?。腿∷玫降妮腿∠酁橹兄叵⊥?釔組稀土元素)硫酸鹽富集物，萃余相為輕稀土(鈰組稀土元素)硫酸鹽富集物。本發明采用了浸?。腿●詈霞夹g和超聲強化分離技術，其優點是在同一個浸?。腿≡O備中實現了稀土元素的浸取和萃取分組分離，萃取速率快、效率高，分離目標物回收率高，工藝簡捷，設備產能比高，經濟性、環保性好。
本發明涉及一種用氯化鈷溶液制備結晶氯化鈷過程中蒸汽利用的工藝方法,本發明在原有工藝的基礎上增加了第一換熱器、第二換熱器,以及一套由三個換熱器組成的三聯換熱器,還增加了一個真空冷卻系統,將蒸汽作最大程度的利用,對原來不用的蒸汽變廢為寶,大大節約了企業的生產成本,而且更重要的是減少了外排蒸汽對環境的污染。
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本發明提供的一種開放式鹽酸槽的揮發物回收裝置，包括回收罐、抽氣裝置、噴淋裝置和換氣扇，抽氣裝置將開放式鹽酸槽揮發性硫酸抽吸到回收罐內，減少鹽酸向環境中的揮發，換氣扇和抽氣裝置是配合關系，防止持續的抽吸導致回收罐內壓力過大，影響回收效率，噴淋裝置則是起到將回收的鹽酸氣體吸收呈鹽酸水溶液的作用，并回收罐下方的排液口進行回收利用；為了防止鹽酸氣體從換氣扇流竄出去，在換氣扇和噴淋裝置之間還設有除霧器，起到進一步吸收的作用；為了防止噴淋的清水倒灌入抽氣裝置，在抽氣裝置的上端還特別設有擋板；本發明結構設計合理，經回收裝置抽吸處理后，氣味減少明顯，而且回收的鹽酸還能再利用，提高資源的利用率。
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本發明公開了一種動植物提取結合硅藻土處理放射性廢水的方法，屬于廢水處理技術領域。本發明將花生、油菜、葵花籽、橄欖、大豆、芝麻、油茶、蓖麻進行清洗去污后，粉碎成粉末，之后放入發酵罐中，加入清水進行發酵處理，得發酵液，然后將豬肥肉榨成豬油與發酵液混合在一起，再加入硅藻土粉末，攪拌均勻后，再加入PAC，持續攪拌一段時間后，靜置即可。實例證明，本發明不僅操作簡單易行，成本低，處理過程中沒有任何二次污染，而且處理后放射性廢水活度去除率高達90％以上。
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本發明涉及一種能夠在強酸性硫酸鎳溶液中除去微量鐵，且溶液不受其他物質污染的方法，此方法包括氧化過程、除鐵過程、樹脂再生，利用三個步驟除去強酸性硫酸鎳溶液中微量鐵，且溶液不受其他物質污染的方法，避免了采用其他方法需在硫酸鎳溶液中添加其他化學藥劑而受污染，從而達不到生產高純硫酸鎳的要求；此方法工藝過程簡單，節約了制造成本，提高了企業的經濟效益。
本發明涉及一種連續逆流萃取純化甘草酸生物轉化溶液中甘草次苷的方法,其特征在于萃取劑從轉盤塔中下部加入,PH為3.0～6.0的甘草酸生物轉化液從轉盤塔中上部加入,在30～60℃下進行連續逆流液液萃取,靜置萃取相分層,分離回收萃取劑循環使用,得到甘草次苷干燥產品。本發明采用連續逆流萃取方法,并結合了調節甘草酸生物轉化液的PH值和控制萃取溫度的方法,實現了甘草酸生物轉化體系中甘草次苷的快速有效分離,分離后的產品甘草次苷純度達93.8%以上,收率達92.5%以上。
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本發明涉及一種浸取稀土的方法，特別涉及一種以稀土礦硫酸焙燒產物為原料，以水為浸取劑，分離精制稀土的方法，其步驟包括有配料、浸取、中和沉淀、固液分離精制，所述浸取為超聲浸取，超聲浸取是在帶有超聲波發生裝置的超聲浸取設備中進行的，其超聲作用強度為0.2～20.0W/cm2，超聲頻率為19～80kHz。本發明應用超聲波在介質中傳播時產生的空化效應、機械效應和熱效應，強化固相在液相中的分散、固－液界面的表面更新以及固－液間的物質傳遞，從而強化浸取過程，提高稀土浸取過程速率和效率，大大縮短了浸取時間，提高稀土浸出率，而且超聲浸取過程安全、可靠。
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本發明提供了一種材料滲透系數檢測裝置，包括：底盤、待測材料、蓋板、第一氣體管道、真空抽取設備和第二氣體管道，真空抽取設備連接第二氣體管道的一端，第二氣體管道的另一端連接底盤側面，底盤上設置待測材料，待測材料上方設置蓋板，蓋板上連接第一氣體管道；底盤內設置通氣管路，側面設有出氣孔，用于流通氣體；待測材料是中空的柱體，兩端分別設有底盤和蓋板，形成密閉空腔；蓋板上設有通氣孔，用于流通氣體并連接第一氣體管道；真空抽取設備，用于對密閉空腔進行抽真空操作；第二氣體管道，用于流通氣體并檢測裝置內部氣壓。本發明使得材料的滲透系數檢測更加簡便易行，結果更為準確。
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本發明公開了一種從棕化廢液中分別回收緩蝕劑和銅的方法，將棕化廢液通過還原、沉淀、過濾、溶解、萃取和電解步驟，分別得到緩蝕劑堿性溶液和電解銅兩種產品，從而使得棕化廢液得以資源化利用。本發明處理工藝簡單，無次生廢物產生，可將棕化廢液進行資源化得到緩蝕劑和銅兩種產品，有良好的經濟收益和環境效益。
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本發明涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種工業用冶金冷卻裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種冷卻時間短、冷卻充分和冷卻效率高的工業用冶金冷卻裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種工業用冶金冷卻裝置，包括有大皮帶輪、平皮帶、第一轉軸、第一軸承座、第一錐齒輪、第二軸承座、第二轉軸、第二錐齒輪、旋轉葉片、海綿、推板、導套、移動桿、端面圓柱凸輪、第三轉軸、電機、第一支桿、小皮帶輪、第二支桿、電動推桿、水箱、框體、彈性元件、彈性通道、第三支桿、蓋板、第四轉軸、放置箱和支架；框體內底部設有第一軸承座和第二軸承座。本發明達到了冷卻時間短、冷卻充分和冷卻效率高的效果。
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本發明提供一種利用鎳鉬復雜礦冶煉高純凈鎳鉬合金的方法,合金的成分(質量百分數)為:Ni8-30,Mo10-30,Si≤0.5,C≤0.5,Cu≤0.1,P≤0.03,S≤0.03,余量為鐵;根據鎳鉬復雜礦難分離的特點,本發明采用鎳鉬硫化型礦物的氧化焙燒脫硫→高堿度渣還原熔煉制得粗合金→高堿度弱氧化性渣精煉脫硅和脫磷→真空下Ba-Ca處理精煉深度脫磷、硫和氧的方法路線冶煉該發明的高純凈鎳鉬合金;本發明的合金可用于高純凈鋼生產中的鎳鉬合金化和高鎳鉬合金鋼的合金化,具有純度高、無污染、合金化效果好等優勢,本發明的方法特征是:同時具備純火法、綠色無污染以及工藝簡單等特征,又實現了難分離鎳鉬復雜礦的高效利用,值得推廣。
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本發明公開了一種氣體儲存式鈷酸鋰電池濕法回收工藝，屬于鋰電池技術領域，一種氣體儲存式鈷酸鋰電池濕法回收工藝，包括以下步驟，廢舊鋰電池拆解，正極材料球磨，高溫焙燒，硫酸溶解，萃取除雜分離，相較于現有技術中直接對正極材料進行酸浸，可以去除正極材料中的有機物質，減少后續對正極材料的除雜工序，提高產物硫酸鈷和硫酸鎳中的純度，同時通過自身特殊結構對焙燒過程中的保護性氣體進行收集，降低鈷酸鋰回收的成本消耗，同時將有毒煙塵進行吸附固定，利用收集的保護性氣體限制有毒煙塵的擴散，減少有毒煙塵對外界的影響，同時對分層環式焙燒爐1內的有機物質進行吸收，減少有機物質在正極材料中的殘留。
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本發明涉及了一種具有攪拌混合進料功能的離心萃取機，包括殼體、轉鼓萃取單元以及攪拌混合單元。轉鼓萃取單元包括動力軸、轉鼓。攪拌混合單元布置于轉鼓萃取單元的正下方，包括攪拌混合室、第一攪拌葉片組件以及具有具有一定的螺旋升角的第二攪拌葉片組件。攪拌混合室與轉鼓的內腔直接溝通。動力軸直至伸入至攪拌混合室的內腔。第一攪拌葉片組件和第二攪拌葉片組件均內置于攪拌混合室內，且同時由動力軸進行驅動。這樣一來，輕相和重相在攪拌混合室內充分混合，與此同時，在第二攪拌葉片組件的作用下提升液液混合液及時地進入到轉鼓的內腔，不但保證了輕相和重相的混合均勻性，且避免了液液混合液在攪拌混合室內積存，杜絕了外溢現象的發生。
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2025年07月09日 ~ 11日 
