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本發明公開了一種廢陰極射線管錐玻璃濕球磨分離鉛的方法，將廢陰極射線管錐玻璃去除涂層，采用粉碎機粗碎至粒徑為0.2～0.8mm的錐玻璃顆粒，粗碎后的錐玻璃顆粒與一定比例的螯合劑、碳酸鈣、水一起通過高能球磨機進行濕球磨，將浸出反應后樣品進行固液分離，得到殘渣粉末及含鉛浸出溶液，殘渣主要成分為高純度二氧化硅粉末，該方法清潔環保、反應條件溫和，一步法實現廢陰極射線管錐玻璃中金屬鉛的高效浸出。本發明能有效處理高含鉛的廢陰極射線管錐玻璃，實現鉛的高效分離，具有工藝方法簡單，可操作性強、無二次污染等特點，具有良好的社會效益、經濟效益和環境效益。
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本發明提供了一種故障率低的快速自動進槽插板機，插板輸送裝置包括分板裝置、插板導向裝置，插板導向裝置包括與進槽機架固接的插板支架、安裝于插板支架上的插板機構，插板機構包括垂直于水平面安裝在插板支架上的兩組傳動組，兩組傳動組平行布置且同步運行，傳動組上均設有二個等間距布置的掛鉤，陰極板兩端分別掛設在兩組傳動組的掛鉤上，兩組傳動組上的掛鉤對應布置且傳動組帶動掛鉤沿環形軌跡做順時針或逆時針運動。本發明中掛鉤做環形運動使得掛鉤運行到最下方時自動翻轉，陰極板掉落，避免了現有技術中鎖合式掛鉤打不開時出現卡阻的情況，故障率大大減少；掛鉤完成一圈環形軌跡運動的時間中實現兩塊陰極板的插板動作，插板速率大大提高。
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本發明涉及一種鎳、鈷生產企業萃余廢水的深度處理回收裝置，包括第一、二吸附攪拌槽、氨性溶液配料槽、洗滌水槽、過濾泵和過濾裝置，第一、二吸附攪拌槽內均設有攪拌器，第一、二吸附攪拌槽之間經帶導液控制閥的導液管連通，第一吸附攪拌槽上設有污水進液口和固料加入口，第一吸附攪拌槽上內接通蒸汽加熱管，第二吸附攪拌槽經過濾泵連通過濾裝置；所述氨性溶液配料槽、洗滌水槽分別經控制閥連通過濾裝置。其結構簡單、操作便捷、能快速、有效處理廢水和回收再利用，降低處理成本。
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本發明公開了一種純鈮的提純工藝,采用微機在線監控系統，使設備對工藝的保證程度有了很大的提高；使氧化鈮中雜質含量進一步降低，利用鋁熱還原反應所放出的熱量，使高熔點的鈮熔融沉淀到反應器底部，并通過電子束熔煉再提純，以得到較高純度的熔煉鈮；另外，通過精煉能有效除去低熔點金屬雜質；將電子束熔煉后獲得的大晶粒鈮錠直接切割成大晶粒鈮片，再對鈮片表面進行化學處理；其省去了傳統制造工藝過程將大晶粒鈮錠先開坯、退火等工藝制成小晶粒鈮板及電化學拋光等步驟，避免了加工污染，且制得的鈮片其RRR值與鑄錠相當，提高了超導性能，獲得了更高的加速梯度及性能。
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本發明的一種超細銅粉制備預處理及分散的方法具有以下步驟:①預處理:將粉末狀的銅精礦放入高能攪拌球磨機中,加入水、稀鹽酸和NaCl,pH調整為4~5。進行機械力化學預處理得到預處理銅精礦礦漿;②將步驟①得到的預處理銅精礦礦漿與適量的稀鹽酸和水進行混合,使得固液混合體系的pH為1～1.5,再加入NaCl得到電解用銅精礦礦漿;③制備組合型分散劑,分散劑由三乙醇胺和動物膠按2~4:1的比例混合而成;④將步驟②得到的電解用銅精礦礦漿添加到電解槽陽極區,將步驟③得到的組合型分散劑添加到電解槽的陰極區;⑤電解制備超細銅粉。該方法簡化了制備超細銅粉的工藝、縮短了加工流程,且分散效果很好。
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一種基于廢舊磷酸鐵鋰電池回收中酸性浸出液的除鋁方法，其特征在于：將廢舊磷酸鐵鋰電池的酸性浸出液加熱，保持溫度為30~55℃，并持續攪拌；再向酸性浸出液中緩慢加入堿性物質，調節浸出液pH至2.0~3.5后，反應，過濾，得到含鐵磷鋰的濾液。本發明可有效去除廢舊磷酸鐵鋰電池的酸性浸出液中的鋁離子，浸出液中94.6%~99.9%的鋁離子以鐵鋁共沉淀物的形式形成濾渣，濾液直接用于制備電池級磷酸鐵，所得磷酸鐵的鋁質量百分含量低于0.02%，在除鋁的同時又最大限度的減少浸出液中鐵含量損失。
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本發明公開了一種含鎳鐵混合溶液針鐵礦沉淀鐵的方法。它將含硫酸鎳、硫酸鐵混合溶液緩慢加入到Fe3+≤1g/L的溶液中，攪拌的情況下，控制反應溫度20～80℃，PH2.5～4.0，Fe3+會生成針鐵礦沉淀，此化學沉淀過濾性能較好，易于洗滌，能夠實現鐵鎳完全分離。沉淀出的針鐵礦含鐵較高，可以作為粗鐵礦出售。該工藝其生產規?？纱罂尚?，應用廣泛，工藝路線簡單，投資小，能耗低，不污染環境，鎳鐵分離效果好，操作簡便，生產成本低，為硫酸鎳、硫酸鐵混合溶液沉淀鐵實現鎳鐵分離，鐵回收利用提供了極為有效且經濟適用的途徑。
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本發明涉及一種新能源汽車動力電池正極材料用硫酸錳的生產方法，以萃取鈷后的副產物P204反萃液為原料，按原料中銅、鋅、鉛離子總量與硫化鈉的摩爾比=1 : 3加入硫化鈉，使銅、鋅、鉛以硫化物的形式沉淀下來；按鈣離子的摩爾比1 : 2加入硫酸錳晶體，形成微溶解性硫酸鈣沉淀，溶液中鈣離子去除率80%?90%；依據此時溶液中鈣離子的總量加入摩爾比1 : 3的氟化鈉，生成氟化鈣沉淀，鈣的去除深度達到0.005g/L以下；溶液進入P507萃取槽，采用P507萃取劑萃錳，經過萃取段、硫酸洗滌段、硫酸反萃段，生成高純硫酸錳溶液；高純硫酸錳溶液濃縮結晶干燥，過濾、離心脫水、干燥后，形成硫酸錳產品。
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本發明公開了一種極端嗜酸硫桿菌，命名為Acidithiobacillus？sp.ZJJN，保藏編號為：CCTCC？NO：M？2012104。該菌對多種抗生素體現較強的敏感性以及對幾種在生物浸出過程中常見金屬體現較高的耐受性。另外，將該菌協同氧化亞鐵硫桿菌進行極端pH下浸出黃銅礦實驗，發現相比于對照體系，銅的回收率大大提高。采用掃描電鏡觀察浸出的黃銅礦表面發現添加了菌種ZJJN體系中的黃銅礦表面黃鉀鐵礬大量減少，浸出效率大大提高。本發明的極端嗜酸硫桿菌可以耐受極低的pH環境，非常適于浸出黃銅礦浸出體系，有望于應用于工業浸出黃銅礦。
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本發明提供了一種采用低共熔溶劑分離廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法，屬于鋰離子電池回收技術領域。將氯化膽堿、木糖醇和去離子水按摩爾比混合后先加熱再冷卻至室溫配置成低共熔溶劑；破碎廢舊鋰離子電池的正極電極材料；將正極電極片破碎物料與配置好的低共熔溶劑混合后加熱處理，破壞粘結劑后分離出正極材料顆粒和鋁箔，經篩分、過濾，得到正極材料顆粒、鋁箔和低共熔溶劑濾液。該方法剝離效率高，正極材料顆粒保持完整，有利于再生利用，采用的低共熔溶劑不產生污染，經濟環保，能夠充分的脫除粘結劑，應用前景廣泛。
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本發明公開了一種從廢棄鋰離子電池電極材料中分離鈷酸鋰和石墨的方法，包括以下步驟：(1)將廢棄鋰離子電池混合正負極材料通過篩分，得到篩下物料；(2)篩下物料通過過濾烘干后，進入磨礦設備，得到磨礦產品；(3)磨礦產品進入浮選機進行反浮選分離富集，即一段浮選，沉物為鈷酸鋰精礦，浮物過濾烘干后進入破碎設備處理，然后進行二段浮選，二段浮選的浮物為石墨尾礦，沉物為鈷酸鋰中礦，鈷酸鋰中礦返回步驟(2)的磨礦設備重新進行磨礦浮選。本方法可以獲得品位分別為92.56％和83.67％的鈷酸鋰和石墨產品，并具有處理量大，設備技術成熟，成本投資低，不產生有毒氣體及廢水的優點，是工業化運用的良好選擇。
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本發明提供了一種采用萃取方法去除鈣和鎂的方法，其特征在于，具體步驟為：第一步：將待除鈣鎂料液采用二(2-乙基己基)磷酸進行預萃初步去除鈣離子；第二步：將第一步所得的料液用二(2-乙基己基)磷酸進行主萃，去除鈣離子；第三步：將第二步所得的料液用2-乙基已基膦酸單2-乙基已基酯進行主萃，去除鎂離子，得到去除鈣和鎂的產品料液。本發明相較于傳統的化學沉淀法除雜工藝，能夠降低加工成本，減少設備損壞率，提高產品品質。
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本發明公開了一種高氨氮稀土濕法冶煉皂化廢水的深度處理工藝,其特征在于:先向稀土濕法冶煉萃取液皂化廢水中投加反應藥劑,進行反應,反應后沉淀,分離出固體廢渣,再向清液中通入含CO2的廢煙氣,并使廢水中Ca2+的含量在0.01mol/L以下,過濾,然后將廢水調pH值至10.5～11.0并加熱至55～65℃后,通入脫氨塔中進行負壓蒸氨式脫氨處理,脫氨后回調廢水的pH值到6～9。本發明采用生石灰、廢煙氣與負壓蒸氨相協同配合的方法,不僅去除了稀土濕法冶煉萃取液皂化廢水中的各種金屬F-,SO42-等離子,還去除了被忽視在鈣離子,避免了后續設備的結垢問題,同時還處理了鍋爐產生的廢煙氣。
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本發明公開了一種從紅土鎳礦中提取鎳的方法，其包括：(1)使用除雜劑對紅土鎳礦浸出液進行萃取除雜處理，并分離獲得第一水相和鐵鋁渣；(2)使用第一萃取劑對所述第一水相進行萃取處理，并分離獲得負載雜質的有機相和第二水相；(3)使用皂化劑對第二萃取劑進行皂化處理，并使用皂化后的第二萃取劑對所述第二水相進行萃取處理，獲得負載鎳的有機相和第三水相；(4)對所述負載鎳的有機相依次進行洗滌、反萃處理，獲得鎳鹽；其中，至少部分的除雜劑和/或皂化劑來源于所述第三水相。本發明通過采用氧化鎂作為皂化劑，可以實現對紅土鎳礦浸出液等高鎂體系的高效提鎳，工藝簡單，而且氧化鎂等可以循環使用，節能環保，成本低廉。
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本發明提供了一種氧化鋁陶瓷材料，該氧化鋁陶瓷材料以高鋁粉煤灰、輕質碳酸鈣和碳酸鎂為原料。該方法首先對高鋁粉煤灰進行預脫硅和酸活化預處理，提高其中氧化鋁含量，再將高鋁粉煤灰、輕質碳酸鈣、碳酸鎂、水、分散劑和粘結劑球磨后干燥并研磨得到粉體，粉體過篩、除鐵后加入脫模劑混合均勻，然后壓制成坯體，坯體加壓高溫燒結制得氧化鋁陶瓷材料，該方法不需要再額外添加其他鋁源，同時制備過程中焙燒溫度得到明顯降低，節約了成本，同時該方法參數可控性強、可重復性高，制得的產品一致性好、耐磨性和穩定性高。
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本發明公開了提供一種從鉬鎳礦中催化氧化浸出鉬和鎳的資源化利用方法，該方法提高了生產效率，降低了生產成本。本發明的方法其步驟為：A）將鉬鎳礦破碎、碾磨，得到粒度為100～300目鉬鎳礦粉；B）將硝酸鹽、酸和水按比例配制成溶浸液；C）將步驟A）得到的鉬鎳礦粉、催化劑和步驟B）得到的溶浸液加入到反應釜中進行浸出反應后得到浸出液；D）、將浸出液過濾，濾液經膜分離方法或離子交換方法實現酸和鹽的分離，酸溶液繼續返回循環使用，含鹽分離液通過調節PH值，分別沉淀得到鎳和鉬的化合物。
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本發明涉及廢舊鋰電池的回收方法，特別涉及從廢舊鋰電池中回收金屬的方法。本發明首先用氫氧化鈉分離出鋁，再用微生物對廢舊鋰電池中的鈷和鋰進行生物浸取，嗜酸菌以元素硫和亞鐵離子為能量來源，在浸取介質中產生相應的代謝產物硫酸溶液和三價鐵離子，從而將廢舊電池中的鈷和鋰溶解，再用硫酸溶液和雙氧水將其余金屬離子溶解，用草酸分離鈷，碳酸鈉分離鋰，最后其余金屬離子經鋁板置換沉積得到合金，完成廢舊鋰電池中金屬的回收，整個回收過程節能環保，金屬回收率高。
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本發明公開了一種從硫酸強化焙燒稀土礦中全分離高純稀土氧化物的方法，應用超聲浸?。敝泻蛢艋曒腿。娀瘜W變價－化學處理聯合分離技術，從中分離出高純Ce2O3、La2O3、Pr2O3、Nd2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3，Tb4O7、Dy2O3、Y2O3等產品。應用超聲－萃取耦合技術，改善液－液萃取過程的分散性，強化萃取速率和效率；采用電化學氧化－還原技術控制稀土元素的存在價態，在電化學反應器中，將酸性稀土溶液中Ce3+氧化為Ce4+，將高價銪Eu3+還原成低價銪Eu2+，使其與其它三價稀土分離；采用超聲技術強化化學處理過程，萃取速率快、效率高、分離收率高，物料能循環利用，分離方法安全、可靠，是一種理想的清潔化全分離方案，也是綜合經濟效益比較理想的分離方案。
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本發明涉及3?氧戊二酰胺類萃取劑在貴金屬金的萃取中的應用，所述的3?氧戊二酰胺類萃取劑為酰胺莢醚類萃取劑。本發明中的3?氧戊二酰胺是一類化學性質穩定、不易降解、耐酸性強的萃取劑。該類萃取劑可以從含有金的溶液中萃取金，具有萃取劑用量小，萃取速度快等優點，該類酰胺莢醚萃取劑3?氧戊二酰胺作為萃取分離金的萃取劑具有實際應用的前景。該類萃取劑對貴金屬金的萃取效率最高可達99.82％。
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本發明公開了一種基于生物瀝浸技術的電鍍污泥處理設備及處理工藝，包括：設置在同一流水線上的再生罐、浸提罐以及固液分離裝置，再生罐通過輸送管連接緩沖罐上部，緩沖罐底部連通浸提罐，浸提罐連通固液分離裝置，固液分離裝置連通儲存罐，儲存罐連通再生罐，再生罐包括：設置在再生罐罐體內的攪拌機構以及布氣機構；攪拌機構包括：固定設置在蓋板上的驅動電機，驅動電機底端連接有攪拌軸，布氣機構包括：固定設置在再生罐底部的環形布氣管；通過在再生罐罐體內的攪拌機構和布氣機構，能夠使再生罐內的各個反應物接觸更全面，且通過環形布氣管為再生罐內提供充足的氧氣，為相應菌株提供更適宜的生存環境，有效提高有價金屬的浸出率。
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本發明提供一種從廢舊印刷線路板中回收微納米銅粉的方法，具體包括以下步驟：廢舊印刷線路板的破碎；廢舊印刷線路板的研磨；漿料的混合攪拌；利用重力進行篩分；磁選分離重產物；富銅集體的氧化反應；銅浸出液的分離烘干；銅金屬混合物的電解；銅粉的鈍化處理；納米銅粉的收集。本發明流程采用的是機械和化學分選的方法，利用物料密度的差異，進行資源化回收，避免了化學方法產生的二次污染；采用搖床分選方法，不僅可以避免粉塵的產生，而且分選用水可以反復循環利用，實現了整個分選過程的無污染化；搖床分選能夠實現微細粒物料中的資源化，具有分選級別寬、環境污染小等優點，具有廣泛的應用性。
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一種線路板中銅的回收方法，其中，該回收方法為循環回收方法，每個循環包括：生化反應階段、氧化反應階段和電解回收銅階段；其中，生化反應階段包括，在生化反應槽中培養獲得氧化亞鐵硫桿菌菌液；氧化反應階段包括，在氧化反應槽中將氧化亞鐵硫桿菌菌液與線路板粉末接觸，并施加浸出微電場，獲得浸出液；電解回收銅階段包括，在電解槽中對浸出液施加電解微電場獲得銅和循環培養液；所述循環培養液用于在生化反應階段繼續培養獲得氧化亞鐵硫桿菌菌液。本發明的方法提供了資源化利用電子廢棄物的新途徑。通過利用微生物實現連續回收廢棄線路板中的銅，是一種成本低、提取效果好、對環境影響小的方法。
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一種溢流式多隔艙加壓釜及其工藝,其中加壓釜包括釜體、多個攪拌器,攪拌器設置在釜體上,并延伸至釜體內部,加壓釜釜體的頂部設有進料口和成品出料口,在每兩個攪拌器之間設置有頂部開設有能調節大小的溢流孔并能使漿料從隔艙板頂部流過的隔艙板,在每塊隔艙板的兩側形成有隔艙室,相鄰兩隔艙板的溢流孔存在有用于確保漿料在每個隔艙室內停留均等時間的落差,在每個攪拌器下方的釜體上對應開設有粗料出口。工藝包括從進料口進入所述加壓釜釜體內部的漿料從隔艙板底部的溢流孔依次進入每一個隔艙室,并在每個隔艙室內部的停留時間保持一致的步驟。利用該加壓釜可以有效解決現有多隔艙加壓釜內底部和隔艙板底部積料、浸出效率低的問題。
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本發明公開了一種底流式多隔艙加壓釜及其工藝,其中,加壓釜包括有臥式加壓釜釜體、多個攪拌器及多塊隔艙板,兩攪拌器之間隔開一段間隔距離設置在釜體上,并延伸至釜體內部,加壓釜釜體的頂部設有進料口和成品出料口,在每兩個攪拌器之間設置有一塊用于分隔釜體形成隔艙室的隔艙板,在隔艙板的底部開設有能調節大小并能使漿料從隔艙板底部流過的底流孔,并在每個攪拌器下方的釜體上對應開設有粗料出口。其工藝包括從進料口進入所述加壓釜釜體內部的漿料從隔艙板底部的底流孔依次進入每一個隔艙室,并在每個隔艙室內部的停留時間保持一致的步驟。利用該加壓釜可以有效解決現有多隔艙加壓釜內底部和隔艙板底部積料、浸出效率低的問題。
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本發明提供一種鎳和鋰的分離方法及其應用，所述分離方法包括如下步驟：(1)將萃取試劑與堿性化合物進行皂化反應，得到皂化萃取劑；所述萃取試劑中包含特定的羧酸類化合物；(2)采用步驟(1)得到的皂化萃取劑對鎳鋰料液進行萃取，分層，得到負載有機相和萃余水相；(3)用反萃劑對步驟(2)得到的負載有機相進行反萃取，得到金屬離子富集溶液和再生有機相；整個分離過程操作簡便、酸耗低、對環境友好；所述分離方法對鎳和鋰分離效果好，分離系數高，反萃酸度低，而且所用的萃取試劑水溶性低，穩定，再生后可循環使用，有利于降低分離成本，適合大批量應用。
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本發明公開了一種選擇性浸出含金物料中金的金浸劑及制備方法和用途。該金浸劑成分為可溶于水的含鹵素有機物，可溶于水的含鹵素有機物加入到水溶液中，攪拌溶解，即可。該金浸劑用于對含金物料中的金進行選擇性浸出、回收。本發明的浸金劑毒性低、化學性質穩定、能夠快速、溫和、高選擇性浸出金的浸金物質，對金的浸出率優于氰化物浸出劑等大多傳統浸出劑，且浸出后二次污染小、浸出液的處理難度低，原料來源廣泛，制備過程簡單，對制取設備要求低，可大范圍工業推廣。
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本發明提供了一種電解法處理鎳鈷污水的工藝，將污水以0.05?0.08m3/min流量從電解池的污水進口泵入電解池中，電解池陽極板與陰極板間電壓設于2.6?3.0V，電流密度調整至60?120A/㎡，電解30?50min，使原水中游離的部分氫離子和電離產生的氫離子在陰極解析為氫氣逸出，過剩的氫氧根離子則與原水中剩余的氫離子重新結合生成水分子從而使得PH值為4.0左右的酸性污水通過電解析自然調節至中性范圍。
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本發明公開了一種利用微生物提取金屬銅的方法及其應用。該方法通過將含有金屬銅的待處理物質粉碎成粉末;再將粉末投入含微生物的培養液中,保持浸出15-60天;分離浸出后的固體和液體,取浸出液,用銅萃取劑進行萃取;將萃取后的含銅萃取液用反萃劑進行反萃銅;最后將含銅反萃液進行電解沉積,即可得金屬銅。該方法可用于提取印刷線路板中的金屬銅。該方法具有投資少、成本低、金屬回收率高、無污染等優點,且無需添加大量酸等化學物質,具有良好的經濟效益和環境效益。
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本發明公開了一種適用于電鍍污泥的有價金屬提取工藝，包括：向生物淋濾再生罐中加入無機能源底物，并加入催化菌株，得到活性瀝浸液，將活性瀝浸液導入至生物淋濾浸提罐中，在生物淋濾浸提罐中加入固廢物料進行浸提反應；浸提反應結束后，將泥水混合物導入至固液分離裝置中進行固液分離，得到溶有有價金屬的失效瀝浸液和脫毒殘渣，將溶有有價金屬的失效瀝浸液回收至生物淋濾再生罐，在催化菌株的催化作用下再次進行浸提反應，反復循環若干次；同時，將脫毒殘渣洗滌去除殘留液中有價金屬以確保達標脫帽。將MBR應用到生物瀝浸工藝，通過膜組件的截留效應能夠使菌群密度提高一個數量級，浸提時間大幅縮短，有效提高有價金屬的提取效率。
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2025年07月09日 ~ 11日 
