本發明的公布了一種對釹鐵硼廢料進行前處理-酸浸出的簡便化方法,其是利用釹鐵硼金屬間化合物的吸氫和氫碎特性,在對釹鐵硼廢料進行加氫的情況下,自動引發廢料中合金的膨脹爆裂而使得廢料粉化;繼而,在完全不脫氫或者不完全脫氫的情況下進行給氧焙燒,廢料將進一步引發破碎而成為細粉,并在其它諸多有利因素的共同影響下,廢料中Fe元素能夠十分簡便的充分轉化為三價鐵?;谏鲜銮疤幚砉に?,一方面,酸浸出的優溶選擇性會顯著提高,另一方面,由于廢料細粉化程度高,合金內部存在大量的微裂紋,酸溶浸出時間也可以大幅度縮短。該方法具有工藝流程簡便、工藝條件溫和、資源和能源效率高、具備清潔生產特性的特點。
本發明公開了一步法回收金屬的方法,尤其是一步法回收硫化礦尾礦中金屬的方法,屬于廢物資源化技術領域。本發明提供的這種方法通過通過在雙室微生物燃料電池的陽極室浸出硫化礦尾礦,將金屬元素分別以金屬離子的形式從固相轉移到液相,隨后,金屬離子透過位于陽極室與陰極室之間的陽離子交換膜到達陰極室,并與氫氧根結合,以沉淀的形式回收,一步實現硫化礦尾礦中金屬的回收,且金屬回收率最高可達70%。本發明方法工藝流程簡單,運行成本低,尾礦中金屬元素的回收率高,設備腐蝕得到緩解,且無二次污染。
本發明擬在提供一種鎳、鈷生產企業萃余廢水的深度處理回收方法,萃余污水初沉后殘留鎳鈷濃度1.0~5.0mg/l、有機物濃度OiL≤20mg/l;初沉后萃余污水溫度25℃~50℃、pH值6.0~8.5下,通過填充有活性二氧化錳的吸附柱或以單槽定量間歇式或以多槽并列連續攪拌方式吸附反應,萃余污水與活性二氧化錳粉的液固比為500:(1~5)、吸附時間20~40min,吸附結束后過濾,濾液水為可達標排放的工業污水;以8.0~12.0%的氨性溶液洗滌步驟(2)過濾后負載有鎳鈷的二氧化錳粉渣,洗脫鎳鈷的反洗液回收鎳鈷,洗脫后的二氧化錳漂洗再生。
本發明涉及氧化硫硫桿菌及制革污泥中鉻的生物脫除方法。菌株命名為TS6, 保藏號CGMCC NO.0759。利用所述的氧化硫硫桿菌脫除制革污泥中鉻的方法是在生物反應器中向制革污泥中投加1~3g/L元素硫, 接種10~15%(v/v, 下文同)TS6菌株, 攪拌、通氣、沉降; 沉降污泥10-20%回流至反應器; 剩余沉降污泥脫水; 液相部分投加堿性物質使Cr3+變成Cr(OH)3沉淀, 沉淀經硫酸溶解進入鞣革工段; 固相部分中和后農用。污泥中Cr去除率在95%-100%, 污泥中養分保留率80%以上。
本發明提供一種回收廢舊鋰離子電池有價金屬及再生三元正極材料的方法,包括以下步驟:將廢舊鋰離子電池放電、拆解、除雜得到正極片,通過高溫去除正極片中的導電劑和粘結劑得到廢舊三元正極材料;再生路線一可以分別通過添加還原劑的有機酸或者低共熔溶劑中浸出有價金屬離子、采用海藻酸鈉溶液交聯金屬離子形成具有三維網狀結構的“蛋?盒結構”的凝膠、煅燒后得到再生三元正極材料,再生路線二通過球磨納米化利于鋰離子進入顆粒內部進行補鋰、凝膠修補凹凸不平的表面、煅燒后得到再生三元正極材料。兩種再生路線操作簡單易行,避免了有價金屬離子的分離提純等步驟,方法新穎,成本低,易于實現工業化,并且所制備的材料具有優異的電化學性能。
本發明涉及一種用于稀土草酸鹽的洗滌裝置,尤其涉及一種用于稀土草酸鹽的均勻加料型洗滌裝置。因此,本發明的技術問題為:提供一種能夠將稀土草酸鹽均勻的加入到洗滌液中、對稀土草酸鹽的洗滌過濾效果好的用于稀土草酸鹽的均勻加料型洗滌裝置。本發明的技術實施方案是:一種用于稀土草酸鹽的均勻加料型洗滌裝置,包括有洗滌缸、排液管、閥門、第一支腿、第二支腿、大支架、大連接塊、筒體、第一軸承、大旋轉軸、攪拌板等;洗滌缸的底部連接有排液管,排液管與洗滌缸相連通。本發明所提供的一種用于稀土草酸鹽的均勻加料型洗滌裝置,能夠將稀土草酸鹽均勻的加入到洗滌液中,對稀土草酸鹽的洗滌過濾效果好,有利于提高所制產品的質量,有利于企業的生產和發展。
本發明公開了利用紅土鎳礦制備鎳鐵的方法和系統,該方法包括:(1)將紅土鎳礦進行預處理;(2)將還原煤進行預處理;(3)將石灰石進行預處理,其中,石灰石顆粒包含粗粒度石灰石顆粒和細粒度石灰石顆粒;(4)將紅土鎳礦顆粒、還原煤顆粒和石灰石顆粒進行混合處理;(5)將混合物料進行制球;(6)將混合球團進行還原處理;(7)將金屬化球團進行水淬?磁選處理,得到鎳鐵粒和一次尾渣;(8)將一次尾渣進行磨選處理,得到鎳鐵粉和二次尾渣。該方法通過在原料中配入不同粒度石灰石,并調整還原煤配入量來控制混合物料中合適的碳氧比,從而可以降低生產過程能耗,具有處理流程短、設備投資低、能耗低、應用范圍廣泛等優點。
本發明涉及化工冶金領域,具體涉及一種利用濕塊紅土鎳礦直接還原生產粒鐵的系統及方法。該系統包括:原料處理裝置、預熱和還原裝置、粗破重選裝置和磨礦磁選裝置,其中:所述原料處理裝置具有紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口及含水混合物料出口;所述預熱和還原裝置包括:依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區;所述粗破重選裝置包括:還原物料入口、鎳鐵粒鐵出口和一次尾渣出口;所述磨選裝置包括:一次尾渣入口、鎳鐵粉出口及二次尾渣出口。本發明可采用濕塊料直接入轉底爐的流程處理紅土鎳礦,將得到的一次尾渣再次進行磨選回收得到鎳鐵粉,縮短了工藝流程,降低了設備投資、生產成本及生產能耗。
本發明公開了一種極端嗜酸硫桿菌,命名為Acidithiobacillus?sp.ZJJN, 保藏編號為:CCTCC?NO:M2012104。該菌對多種抗生素體現較強的敏感性以及對幾種在生物浸出過程中常見金屬體現較高的耐受性。另外,將該菌協同氧化亞鐵硫桿菌進行極端pH下浸出黃銅礦實驗,發現相比于對照體系,銅的回收率大大提高。采用掃描電鏡觀察浸出的黃銅礦表面發現添加了菌種ZJJN體系中的黃銅礦表面黃鉀鐵礬大量減少,浸出效率大大提高。本發明的極端嗜酸硫桿菌可以耐受極低的pH環境,非常適于浸出黃銅礦浸出體系,有望于應用于工業浸出黃銅礦。
本發明涉及一種除去NOx的方法,其中將水性液體、氧氣和/或臭氧和在貴金屬精煉或再循環工藝中生成的含NOx的廢氣供入文丘里混合單元(1),由此在文丘里混合單元(1)中獲得湍流水性反應區,且富HNO3的水性液體離開文丘里混合單元(1)。
本發明公開了一種低溫綜合回收利用廢棄鋰離子電池的方法,包括以下步驟:(1)將待回收的廢舊鋰離子電池進行放電、風干;(2)將預處理后的廢舊鋰離子電池進行預冷凍;(3)將預冷凍后的鋰離子電池進行冷凍剪切粗碎;(4)將粗碎后的鋰離子電池進行冷凍沖擊細碎;(5)將細碎后的樣品進行篩分處理,篩上物含有電池外殼和集流體材料,篩下物含有正負電極材料粉體。本發明通過冷凍破碎、過篩分離兩個步驟即可實現鋰離子電池電極材料和殼體材料及集流體的高效分離,低溫破碎不會產生熱積累,沒有爆炸的風險,無有毒有害氣體產生,節能環保,處理效率高;回收的產品質量好,便于再生,具有推廣價值。
本發明公開了一種直接還原冶金的方法,包括:(1)將高揮發分煤和粘結劑進行第一混合成型處理,得到高揮發分煤球團;(2)將礦物原料、還原劑、添加劑和粘結劑進行第二混合成型處理,得到礦物原料球團;(3)將高熱值煤和粘結劑進行第三混合成型處理,得到高熱值煤球團;(4)將高揮發分煤球團、礦物原料球團和高熱值煤球團進行還原處理,得到金屬化球團。該方法可以顯著提高球團的還原效果,提高球團的金屬化率??梢詫崿F礦物原料的高效利用,且對還原劑原料的選擇更廣泛,實現了金屬冶煉的清潔生產和可持續發展。
本發明公開了處理高鐵紅土鎳礦的方法和系統,高鐵紅土鎳礦中鐵含量不低于30wt%,該方法包括:(1)將高鐵紅土鎳礦與還原劑和添加劑進行混合制球,得到混合球團;(2)將混合球團進行烘干處理,得到烘干球團;(3)將烘干球團進行還原焙燒處理,得到金屬化球團;(4)將金屬化球團進行水淬處理;(5)將步驟(4)得到的水淬后的金屬化球團進行磨礦磁選處理,得到含鎳鐵料和尾渣;(6)將含鎳鐵料進行銹蝕處理,得到水合氧化鐵和富鎳、鈷浸出液;(7)將富鎳、鈷浸出液進行分離提純,得到金屬鎳和金屬鈷。該方法可以解決傳統冶煉工藝處理高鐵紅土鎳礦所得產品鎳品位低、產率低的難題,可有效利用高鐵紅土鎳礦。
本發明公開了一種廢棄電路板中有價組分的濕法分選回收工藝,包括:步驟1、將廢棄電路板拆解得到廢棄電路板裸板;步驟2、對廢棄電路板裸板脫除焊料;步驟3、將脫除焊料后的廢棄電路板裸板依次濕法粗碎和濕法細碎得到廢棄電路板顆粒;步驟4、將廢棄電路板顆粒篩分分級,得到粒度級為?1+0.5mm、?0.5+0.25mm、?0.25+0.074mm和?0.074mm的物料;步驟5、將粒度級為?1+0.5mm、?0.5+0.25mm、?0.25+0.074mm和?0.074mm的物料分別給入不同設備分選,分別得到金屬富集體和非金屬富集體;步驟6、將金屬富集體和非金屬富集體分別回收。有益效果為:采用多種物理分選技術分離不同粒度級物料中的金屬組分和非金屬組分,得到的金屬富集體和非金屬富集體產品質量較好、回收率較高,對環境污染小。
本發明涉及一種廢鉛蓄電池鉛膏分離制備一氧化鉛、硫酸鉛、二氧化鉛的方法,該方法是以廢鉛蓄電池經過預處理得到的含一氧化鉛(PbO)、硫酸鉛(PbSO4)和二氧化鉛(PbO2)的混合物的鉛膏為原料,采用硝酸溶解、氨法浸取、分離精制、固-液分離耦合技術分離制備PbO、PbSO4和PbO2。經過分離精制得到的PbO、PbSO4、PbO2直接作為制備鉛蓄電池電極活性物質的原料,實現廢鉛蓄電池鉛膏的直接利用。本發明的工藝合理、產品純度高、收率高,大幅度減少了過程的副產物,降低了鉛膏資源綜合利用的成本,制備方法簡單,過程安全可靠,有利于大規模工業化。
本發明公開了一種鋁鎳合金在堿性廢水中進行有機污染物還原降解的方法,包括,將鎳質量百分比含量在40%~50%,其余部分為鋁的鋁鎳合金顆粒投入待處理的鹵代有機堿性廢水中,且鋁鎳合金投放量控制在1~20g/L;將能夠與鋁進行絡合的絡合劑投入待處理的鹵代有機堿性廢水中,且投放量控制在0.5~40mmol/L。本發明利用絡合劑對鋁鎳合金在堿性溶液中溶出的Al3+的穩定絡合作用,以阻礙鋁基質在常態下表面腐蝕破損其氧化膜的快速自發生成,使得鋁基失去惰性氧化膜的保護,促使金屬鋁單質直接暴露于水體中供電子析氫,并隨后結合其互溶態合金鎳的催化作用,從而顯著增加鋁鎳合金的催化加氫還原降解有機污染物的能力。
本發明公開了一種用于加工電解陰極板夾邊條的聚苯醚樹脂組合物,所述的用于加工電解陰極板夾邊條的聚苯醚樹脂組合物包括以下組份及其重量組成:聚苯醚樹脂為40?60份;聚苯乙烯樹脂為50?30份;聚烯烴為5?10份;彈性體為5?15份;聚苯醚接枝體為0?10份;無機微納米填料0?10份;潤滑劑為0.1?1份;主抗氧劑為0.1?0.5份;輔助抗氧劑為0.1?0.5份。本發明制備的夾邊條,由于聚苯醚樹脂具有良好的耐熱性能,聚苯醚樹脂組合物的長期使用溫度在110℃以上,因此完全滿足夾邊條高溫環境的使用。聚苯醚樹脂組合物中加入了彈性體和聚烯烴,材料變軟,韌性明顯提高,使用年限也會明顯增強。聚苯醚接枝體和無機微納米填料的加入,材料韌性和光澤有所提高,尺寸穩定性好,擠出成型條件得到改善。
本發明公開了一種采用萃取方式制備電池級硫酸鎳的方法,包括以下步驟:將P204有機相采用液堿進行皂化,得到皂化后的P204有機相;將皂化后的P204有機相與硫酸鎳溶液混合后進行轉皂,得到第一鎳負載有機相;將第一鎳負載有機相與除鐵后的粗制氫氧化鎳溶解液混合后進行萃取離子交換,得到P204萃取后的粗制硫酸鎳溶液;將P507有機相采用液堿進行皂化,得到皂化后的P507有機相;將皂化后的P507有機相與硫酸鎳溶液混合后進行轉皂,得到第二鎳負載有機相;將第二鎳負載有機相與P204萃取后的粗制硫酸鎳溶液混合后進行萃取離子交換,得到含硫酸鎳的溶液。本發明采用不全萃工藝,能夠降低生產成本和縮短工藝流程。
本發明涉及一種從含銅錳鈣鋅混合溶液中分離銅錳的方法,所述方法包括如下步驟:(1)對含銅錳鈣鋅混合溶液進行第一萃取,得到第一有機相和第一水相;其中,所述第一萃取中使用的萃取劑A包括羧酸類萃取劑中的1種或至少2種的組合;(2)將步驟(1)得到的第一有機相依次進行洗滌和反萃,得到含銅溶液;(3)將步驟(1)得到的第一水相進行第二萃取,得到第二有機相和第二水相;所述第二有機相經依次進行的洗滌和反萃得到富錳溶液。通過本發明提供的方法,將銅錳兩種有價金屬提取分離,操作簡單,同時,羧酸類萃取劑對Cu和Mn提取率均大于99.0%,硫酸反萃率大于99.5%。
本發明公開了一種整體自動進槽插板機包括進槽機架,進槽機架下方設有兩組夾板組件以及兩組歸正組件,夾板組件包括位于進槽機架下方的兩平行布置的夾板以及推動夾板使夾板沿垂直于夾板方向滑動的推動機構;歸正組件包括和夾板平行的插板,插板上沿插板的長度方向設有若干組水平布置并垂直于插板的插桿,插桿上插孔,插桿可在插孔內旋轉,插桿位于兩插板之間的端部設有垂直于插桿的歸正桿,進槽機架上設有用于推入插板的推入機構和將推入機構上下移動的移動機構,推入機構上設有用于將壓板向旋轉凸桿處壓動的壓動機構。本發明中通過在插桿旋轉,使得若干組歸正桿形成“V”字型導向槽,能快速將若干塊極板一起插板,插板效率高。
本發明涉及一種加壓酸浸-乳狀液膜法提取紅土礦中的鎳的方法。所述方法采用加熱-離心聯合破乳法,破乳率可達98%,油相可以重復利用,液膜重復利用后,提取效率仍可達80%,推進鎳紅土礦加壓酸浸技術的清潔生產,具有創新性。
本發明公開了一種極板進出槽的方法以及采用此方法的裝置,方法包括極板的梳理步驟:a)定位機構上的定位棒先插入空極板之間,定位棒相對空極板做相對運動,對空極板進行預梳理;b)定位棒固定不動,升降架帶動空極板下降一定高度,利用與定位棒的相對運動繼續梳理;c)定位棒收回,同時升降架帶動空極板繼續下降,直至插入電解槽中。本發明在插板時根據極板的梳理步驟對空極板進行梳理,梳狀定位棒對極板插入隔膜框中起到導向梳理作用,提高插板的準確性,避免由于插板出錯而影響工作效率。
本發明涉及一種廢鉛蓄電池鉛資源化回收利用的方法,是一種廢鉛蓄電池含鉛資源的綜合利用的工藝和技術,主要由“廢鉛蓄電池中鉛膏的分離”、“以鉛膏為原料分離制備PbSO4、PbO、PbO2”以及“鉛蓄電池電極的制備”三個步驟組成。本發明的工藝簡單,操作控制方便,生產成本低、副產物少,原子利用率高,過程安全可靠,有利于大規模工業化,是一種廢鉛蓄電池鉛資源化回收利用的有效方法。
污泥中重金屬銅的生物瀝浸—溶劑萃取—電積回收方法,是一種包括生物瀝浸法使污泥中銅溶出、溶劑萃取法分離富集瀝浸液中銅、電積沉銅技術回收金屬銅的方法,是對含銅較高的城市污泥和工業污泥進行無害化和資源化處理的技術。首先利用復合嗜酸性硫桿菌在好氧和有能源物條件下的生物酸化作用(使污泥體系PH下降)和氧化作用,使污泥固相中重金屬銅大量溶出進入液相,使污泥達到無害化;然后利用銅萃取劑M5640對生物瀝浸液中銅進行萃取,使銅進入有機相,再利用硫酸進行反萃取,使銅再次進入水相,達到分離富集銅的目的;最后將富集后的銅溶液進行電解,使銅沉積,并加以回收,使之資源化。該技術不僅可以去除污泥中重金屬,殺滅病原物,處理后的污泥還易于脫水沉降,同時,溶出后的重金屬銅又可回收,實現了污泥的無害化、減量化和資源化目標。
本發明公開了處理黃鈉鐵釩渣的方法和系統。所述處理黃鈉鐵釩渣的方法包括:(1)將含有黃鈉鐵釩渣、還原劑及脫硫劑的混合物進行焙燒處理,得到焙燒產物;以及(2)將所述焙燒產物進行磁選處理,以便分離得到鎳鐵顆粒。所述處理黃鈉鐵釩渣的系統包括:焙燒裝置,所述焙燒裝置適于對含有黃鈉鐵釩渣、還原劑及脫硫劑的混合物進行焙燒處理;以及磁選裝置,所述磁選裝置與所述焙燒裝置相連,適于將所述焙燒產物進行磁選處理。本發明的處理黃鈉鐵釩渣的方法和系統能夠有效地回收黃鈉鐵礬渣中的鎳鐵顆粒,且鎳鐵顆粒的鎳品位較高,同時達到脫硫的目的。
本發明屬于冶金領域,具體涉及一種濕塊紅土鎳礦的處理系統及方法。該系統包括:原料處理裝置、預熱和還原裝置、分離裝置,其中:所述原料處理裝置,包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝;所述預熱和還原裝置包括:依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區;所述分離裝置包括:還原物料入口,鎳鐵產品出口及尾渣出口。本發明可采用濕塊料直接入轉底爐的流程處理紅土鎳礦,縮短了工藝流程,降低了設備投資、生產成本及生產能耗;本發明轉底爐可采用蓄熱式燃燒技術,可使用劣質或低品質燃料,降低了燃料成本,可在國內和缺少天然氣和優質燃料的地區推廣。
本發明涉及一種用于稀土草酸鹽的洗滌裝置,尤其涉及一種用于稀土草酸鹽的間歇撒料式洗滌裝置。本發明的目的是提供一種洗滌均勻、洗滌效果好、省時省力的用于稀土草酸鹽的間歇撒料式洗滌裝置。技術方案為:一種用于稀土草酸鹽的間歇撒料式洗滌裝置,包括有洗滌筒、支腿、底座、排液管、第一閥門、濾布、擋板、連接塊、導向桿、導向套、定位螺桿、L形卡板等;支腿位于洗滌筒的下方,支腿與洗滌筒相連接,支腿為左右對稱式設置。本發明所提供的一種用于稀土草酸鹽的間歇撒料式洗滌裝置,能夠對稀土草酸鹽進行間歇撒料,從而能夠對稀土草酸鹽進行均勻洗滌,洗滌效果好,省時省力,結構簡單,操作方便。
本發明公開了一種高效選擇性浸出金的非氰浸金劑及制備方法和用途,該浸金劑由可溶于水的含鹵素有機物、可溶于水的含氮有機物、水或堿溶液組成,不包括N?溴代丁二酰亞胺與固體吡啶類衍生物與堿的組合形式。在較低濃度和液固比條件下取得高浸金率,且對含金物料中其他主要金屬的浸出率低,可以取得對金的高選擇性回收,提高金與其他金屬浸出的分離度。本發明的非氰浸金劑,可應用于金礦石、含金工業廢料、含金電子垃圾等多種含金物料中金的選擇性回收,試劑毒性低,二次污染小,對廢液的處理難度低,具有廣闊的實際應用前景。
本發明提供一種分離銅和錳的工藝方法及其應用。所述工藝方法包括以下步驟:對萃取有機相進行皂化反應得到皂化有機相;將所述皂化有機相與銅錳料液進行混合、萃取和靜置,得到負載有機相和萃余水相;對所述負載有機相進行洗滌得到洗滌后負載有機相;對所述洗滌后負載有機相進行反萃取得到含有銅離子的反萃后液和再生有機相。本發明整個分離過程操作簡便、分相快、對環境友好,所用的萃取試劑水溶性低、穩定、再生后可循環使用。
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