遼寧營口有色金屬理論與應用

電熔鎂砂連續二步法生產技術 1154     

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電熔鎂砂連續二步法生產技術,將以菱鎂礦石為原料用電弧爐熔煉生產電熔鎂砂工藝中的分解熔煉分為二步進行。先將礦石破成8～12公分的塊,并投入反射豎窯中在900～1100℃焙燒,以礦石燒透不碎為度。出窯物料溫度為800～900℃,將其立即投入電弧爐中進行熔煉。電耗僅為2000～2200千瓦時/噸產品,周期短;7.5小時,成本低。

電熔鎂砂的一種二步法生產技術 1482     

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電熔鎂砂的一種二步法生產技術,將選后的菱鎂礦石破碎成10-25公分塊,使其在以煤為燃燒的紡錘形豎窖中處于膨懸狀態。礦石以燒至5-8成為度。在礦石分解與氧化鎂熔煉中間,有除雜、破碎和成份調整工序,以提高產品擋次。本發明的優點是,耗電低2000千瓦時/噸產品以下,產品擋次高,成本低、操作方便。

耐堿性玄武巖連續纖維及其制造方法 1101     

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耐堿性玄武巖連續纖維及其制造方法,涉及無機非金屬材料耐堿纖維的研制開發領域。其制造方法包括原料自備、熔制、拉絲和退并紡四個工序組成。產品原料有玄武巖粉、螢石粉和鋯英石粉,按重量百分比混合。熔制工藝包括熔融、澄清、作業及漏板成型。本發明生產工藝簡單,原料來源豐富,制造成本低,產品具有優良的物理化學性能,可替代抗堿玻璃纖維及其他纖維,還可做為防火、保溫、絕緣等材料,用途極為廣泛。

菱鎂礦洗礦廢水回收利用方法 1189     

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本發明公開了一種菱鎂礦洗礦廢水回收利用方法，包括：(1)?將洗礦廢水排入過濾池，用以過濾大塊的雜質，并將大塊雜質烘干并回填菱鎂礦洗礦設備中；(2)、將廢水經調節池流出端進入攪拌反應槽，向反應槽內加入混凝劑并攪拌；(3)、將步驟(2)得到的液體轉入底面為斜坡的沉淀池，靜置12?24h，排除底部固體顆粒以及底層與斜坡最高點平面間的水層；(4)、將靜置后的水經濾砂后，泵入吸附池，通過活性炭吸附2?4小時；(5)、將吸附后的液體泵入回儲水池，進行洗礦再利用。本發明可以對洗礦廢水收回利用，環保無污染，具有很強的實用價值。

用于菱鎂礦反浮選脫硅藥劑及方法 1066     

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本發明提供一種用于菱鎂礦反浮選脫硅藥劑及方法，用于菱鎂礦反浮選脫硅藥劑的藥劑制度為：硅粗選作業，十二胺100-300g/t，NaCO31000-2000g/t；硅掃選作業，十二胺50-200g/t，NaCO3300-1000g/t；鎂粗選作業，水玻璃1000-3000g/t，氧化石蠟皂500-1000g/t；鎂掃選作業，氧化石蠟皂100-300g/t。本發明還公開了一種采用菱鎂礦反浮選脫硅藥劑的用于菱鎂礦反浮選的脫硅方法。本發明藥劑配方科學、合理，其反浮選方法簡單、易行，采用本發明反浮選脫硅藥劑對低品位菱鎂礦進行反浮選，能有效降低菱鎂礦中硅含量。

鎂尾礦高效分級濃縮機 1199     

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本實用新型公開了一種鎂尾礦高效分級濃縮機，具體涉及選礦設備技術領域，包括沉淀腔，所述沉淀腔內部設置有沉淀板，所述沉淀板與沉淀腔連接處設置有滑塊，所述滑塊遠離沉淀板的一側設置有擠壓塊，所述擠壓塊底部設置有彈簧，所述擠壓塊頂部設置有轉動軸，所述轉動軸外部設置有擠壓桿，所述轉動軸一端設置有減速電機，所述沉淀腔底部設置有開口，所述開口底部設置有分離腔，所述分離腔內部設置有分離網，所述分離網內部設置有轉桿。本實用新型通過設有分離網和環形塊，漿水內部細小的濃縮物料可直接穿過分離網，從而對漿水內的濃縮物料進行分級處理，提高了工作效率，環形塊通過噴頭向外噴出對分離網進行反沖，從而保持分離網的通透性。

鐵礦磁力干選機 1166     

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本實用新型涉及一種鐵礦磁選裝置,一種鐵礦磁力干選機,包括殼體和磁力滾筒,在磁力滾筒內設有270度圓面的磁塊,該磁體磁場強度為400～1250GS,并可在擺臂的作用下晃動,由于磁場范圍比通常磁選機大,因此選礦效率高,而且礦石利用率提高,礦石利用率可達90%,并且由于磁體是可晃動的,使磁場不斷變化,可有效的分離雜質,使清除雜質效率提高,鐵精粉質量提高。

改進式鎂礦漿攪拌槽 1086     

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本實用新型公開了一種改進式鎂礦漿攪拌槽，具體涉及選礦生產設備領域，包括底座和槽筒，所述槽筒下半部設于底座內部，所述槽筒內部底端焊接有固定盤，所述固定盤上方固定連接刮板，所述刮板內部開設有篩孔，所述篩孔內部設有篩網，所述刮板一側表面焊接有彈性片，所述彈性片一端固定連接刮片，所述底座內壁頂端環繞開設有滑槽，所述滑槽內部滑動設有定位桿，且定位桿固定連接于槽筒外側四周，所述槽筒下方固定連接一號電機。本實用新型提高了對礦漿的攪拌效果和生產質量，可清除粘附槽筒內壁的粘附物，有效的避免出現殘料且便于進行后續的清洗，提高槽筒內部攪拌的穩定性，防止槽筒上下跳動或左右偏移，有效的避免槽筒內部混合料的飛濺。

用于礦石磁性分級的電選機 1388     

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本實用新型涉及用于礦石磁性分級的電選機，在接地分離輥筒上方設有原料進料斗，原料進料斗底部的外側設有線電極，在接地分離輥筒的上方設有初級感應電極在接地分離輥筒下方的物料分級區內設有二級感應電極，在接地分離輥筒下方的物料分級區內設有非導體分料板和導體分料板。本實用新型采用三電極組合，比普通輥筒電選機大幅度提高了選礦效率，提高了導電料和非導電料的分離效果。

鎂-鎂橄欖石合成砂及其制備方法 1097     

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本發明涉及一種鎂-鎂橄欖石合成砂及其制備方法，該鎂-鎂橄欖石合成砂由下述原料按重量百分比組成，廢棄菱鎂礦細粉：30%-50%，菱鎂礦選礦尾礦粉：20%-30%，活性輕燒氧化鎂粉：0%-20%，硼泥：30%-50%。制備方法如下將廢棄菱鎂礦細粉、菱鎂礦選礦尾礦粉、硼泥、輕燒氧化鎂及原料總重量20%的水，放入濕式輪碾機中充分攪拌輪碾，再經壓密、壓球過程制成直徑40㎜-60㎜的球坯，待球坯自然干燥水分小于0.5%后加入到鎂砂豎窯中經1550-1650℃煅燒后燒結成鎂-鎂橄欖石合成砂。本發明一方面解決了鎂橄欖石單獨使用高溫性能差的問題，另一方面使得廢棄菱鎂礦細粉、菱鎂礦選礦尾礦粉、硼泥得到了綜合利用，變廢為寶，并且降低鎂-鎂橄欖石合成砂的生產成本。

含磁硼鎂鐵礦生產鐵精礦粉及硼精礦粉聯合選礦工藝方法 823     

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含磁硼鎂鐵礦生產鐵精礦粉及硼精礦粉聯合選礦工藝方法,①粗破碎;②細碎;③磨粉;④I級礦選:磁場強度1000～1450GS,磁力滾筒轉速20～160轉/分;⑤II級礦選:磁場強度800～1000GS,磁力滾筒轉速100～200轉/分;⑥III級礦選:磁場強度400～800GS,磁力滾筒轉速200～350轉/分;⑦攪拌:鐵粉與水質量比為1∶1～1.5;⑧濕料磁選:磁場強度為1450～17500GS,磁力滾筒轉速為30～60轉/分;⑨脫水至含水6～10%,得鐵精礦粉;⑩脫出的水進入磁選機循環使用,所得的尾礦為硼精礦粉;優點:出兩種產品,礦石利用率高,廢水排放量少,是傳統工藝用水量的十分之一,減少環境污染。

浮選礦漿機構 907     

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本實用新型涉及浮選設備技術領域，一種浮選礦漿機構，其中泡沫撇除裝置安裝在第二料池頂部敞開處，第二料池底部安裝有注氣管路，第一料池側壁開設有進料管，第一料池的底部為漏斗形結構，第一料池底端端口連接第一出料管，第一出料管上設有截止閥，第一料池頂部安裝有攪拌電機，該攪拌電機的動力端連接驅動軸，第一驅動軸上安裝有攪拌葉片以通過攪拌電機驅動攪拌第一料池內的礦漿，連通管道連接在第一料池和第二料池以使第一料池的礦漿流入第二料池，連通管路的第一端連接在第一料池側壁的頂部，第一料池內設有橫置的篩網，該篩網篩網安裝在連接管道第一端的下方，以使第一料池內的漿料沉靜。

選礦廠工藝水處理系統 762     

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本實用新型涉及選礦廠工藝水處理系統，物料儲罐通過打料泵與燭式過濾機連接，燭式過濾機與超濾膜裝置連接，超濾膜裝置與EDI裝置連接，EDI裝置出來的濃縮液通過打料泵與閃蒸式蒸發器連接；燭式過濾機、超濾膜裝置的濃縮液進入攪拌罐中，攪拌罐通過離心泵與深錐濃密機連接，深錐濃密機的下層物料進入隔膜式壓濾機，隔膜式壓濾機的濃縮液外排。本實用新型可實現采礦場工藝廢水的高效、高質量處理，減少外排渣子量，減少污染。

硫鐵礦粉的選礦系統 1049     

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硫鐵礦粉的選礦系統,在上料斗下部出口端設有給料車,物料經一級破碎二級破碎機破碎后經中轉站輸送到料倉內,料倉的下端出口下面設有給料器與球磨機的進料口連接,經球磨機研磨后的物料依次經一級磁選機、二級磁選機、鍛磨機、三級磁選機、四級磁選機、五級磁選機、六級磁選機磁選后,含磁物料在沉淀池中沉淀即得鐵礦粉。鐵礦粉選別后的尾礦槽與硫粉沉淀池連通,利用于硫粉比重大的特點,沉淀后得到硫粉,再將硫粉輸送到浮選裝置內浮選,浮選后再次通過沉淀池沉淀即得精品硫粉;通過本實用新型篩選的鐵礦粉的收率達到99%以上,鐵的品位達68%以上,硫粉品位可達45%以上,具有成本低、利潤高、避免資源浪費的優點。

環保型金礦選礦設備 779     

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本實用新型涉及金礦選礦技術領域，特別是一種環保型金礦選礦設備，包括支撐架，所述支撐架的一側固定連接有定位柱，所述定位柱的外表面套接有第一彈簧，所述定位柱的外表面套接有墊片，所述定位柱的外表面滑動連接有篩板，所述支撐架的一側固定連接有轉動桿，所述轉動桿的一側固定連接有第一連接板。本實用新型的優點在于：通過支撐架的一側固定連接有定位柱，以及第一彈簧、墊片、篩板、轉動桿、絲杠、旋鈕和鎖緊球之間的配合設置，方便更換篩板，減少了工人的工作強度和工作量，通過轉動桿的另一側固定連接有固定盤，以及固定槽、滑道、滑塊、第二彈簧和卡塊之間的配合設置，方便調節篩板的角度，以便于更好的篩選。

鐵礦粉的選礦系統 1030     

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鐵礦粉的選礦系統,在上料斗下部出口端設有給料車,物料經一級破碎二級破碎機破碎后經中轉站輸送到料倉內,料倉的下端出口下面設有給料器與球磨機的進料口連接,經球磨機研磨后的物料依次經一級磁選機、二級磁選機、鍛磨機、三級磁選機、四級磁選機、五級磁選機、六級磁選機磁選后,尾礦通過尾礦槽流入尾礦庫,磁選出的含磁物料在沉淀池中沉淀即得鐵礦粉。其中一級破碎機、二級破碎機、中轉站及料倉呈階梯式排布,利用各設備之間的高差可以減少分離機、大型高頻篩子、砂泵等設備的投入,節約成本;一級、二級、三級、四級磁選機采用永磁筒式濕選順流槽體磁選機,本鐵礦粉選礦系統,鐵礦粉的收率達到99%以上,鐵的品位達68%以上。

菱鎂礦選礦新工藝流程 1002     

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本發明公開了一種菱鎂礦選礦新工藝流程，包括以下步驟：S1：破碎，將原料通過粗破、中破、細破工序進行破碎；S2：球磨，將破碎后的原料進入球磨機中進行研磨；S3：分級，將經球磨機研磨后的礦漿送給旋流器分級，分級后返砂部分返回球磨機再磨；S4：攪拌，將旋流器分級后的礦漿進入第一攪拌桶內攪拌。本發明設計合理，構思巧妙，通過改造流程，能提高對菱鎂礦選礦的回收率，達到不浪費資源，吃干榨凈，減少尾礦排放，即能節約資源增加企業效益，又能環保減排。

尾礦回收硫鐵分離選礦系統 748     

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尾礦回收硫鐵分離選礦系統,將尾礦粉通過料斗、磁振動給料器、皮帶輸送機輸送到配料斗內,加水稀釋后的物料依次通過一級磁選機、二級磁選機、三級磁選機、四級磁選機、五級磁選機、六級磁選機選別,選別分離后的尾礦流入車間尾礦槽,含磁性礦物質流入鐵粉沉淀池沉淀,完成鐵礦粉的選別分離過程;將尾礦槽與硫粉沉淀池連通,由于硫粉比重大,硫粉沉淀在池內,硫粉沉淀池選出的低品位硫粉通過浮選裝置浮選后流入精品硫粉沉淀池沉淀后即得精品硫粉,完成硫粉的選礦流程。本實用新型尾礦回收鐵礦粉系統,尤其適合大規模的尾礦回收工作,解決了資源浪費的問題,應用該系統回收尾礦,成本低,產值高,生產成本僅占產值的10%左右,利潤占90%左右。

浮選礦漿壓濾機 1117     

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本實用新型公開了一種浮選礦漿壓濾機，包括左立桿和右立桿，所述左立桿和右立桿的內側安裝有橫梁，所述橫梁背側的右側安裝有油缸，所述油缸的輸出端固定連接有壓緊板，所述橫梁背側的左側安裝有止推板，所述止推板的右側安裝有濾板，所述左立桿和右立桿的外側均固定連接有側板，所述側板的外側安裝有光桿。本實用新型通過內防護罩向右側圍繞光桿轉動，內防護罩帶動滑桿在滑槽內部滑動，直至滑桿移動于滑槽的頂部，此時內防護罩呈打開狀態，達到了防護功能的優點，解決了現有的浮選礦漿壓濾機在使用時不具備防護的功能，往往壓濾機在工作時液體會飛濺，以至于影響操作人員，因此不便于人們使用的問題。

含磁鐵礦生產鐵精礦粉聯合選礦工藝方法 980     

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本發明涉及一種磁鐵礦的干濕聯合選礦工藝方法,主要是對礦粉進行三級磁選處理,再經濕料磁選,磁選所選用的磁場強度為400～1200GS,磁力滾筒轉速為60～320轉/分,濕料經脫水制得成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經此法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達68～70%,本發明的聯合工藝方法,礦石利用率可達90%,工藝過程中用水量少,節省水,降低成本,減少污染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣污染,本發明方法是一種生產效率高,產品質量好,無環境污染的具有創造性的工藝方法。

金礦選礦用高效率球磨裝置 1146     

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本實用新型涉及金礦選礦技術領域，特別是一種金礦選礦用高效率球磨裝置，包括底板，所述底板的兩側均固定連接有支撐板，所述支撐板之間轉動連接有球磨罐，所述球磨罐內部的中心處固定連接有分隔網，所述球磨罐的一端套接有入料管道，所述支撐板的一面固定連接有兩個振動馬達，所述振動馬達的輸出端與入料管道固定連接。本實用新型的優點在于：通過在球磨罐內設置分隔網和磨球，進入球磨罐中的礦石先經過磨球初步破碎后穿過分隔網進行下一步研磨，將磨球轉動連接在中心軸上能夠限制磨球的位移，避免磨球在重力作用下向下移動集中在分隔網上影響破碎效果且增加分隔網的負擔，利用小型磨球在球磨罐內的轉動將內部的礦石進行進一步的研磨。

尾礦回收硫鐵分離選礦系統及方法 1097     

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尾礦回收硫鐵分離選礦系統及方法,將尾礦粉通過料斗、電磁振動給料器、皮帶輸送機輸送到配料斗內,加水稀釋后依次進入一級磁選機、二級磁選機、三級磁選機1、四級磁選機、五級磁選機、六級磁選機選別,選別分離后的尾礦流入車間尾礦槽,含磁性礦物質流入鐵粉沉淀池沉淀,完成鐵礦粉的選別分離過程。為了提煉出精品硫粉,將尾礦槽與硫粉沉淀池連通,由于硫粉比重大,硫粉沉淀在池內,沉淀后產生的純尾礦流向總尾礦槽,硫粉沉淀池的低品位硫粉經浮選裝置浮選后流入精品硫粉沉淀池內進行沉淀,通過一定時間的沉淀后即得精品硫粉,完成硫粉的選礦流程。本系統適合大規模的尾礦回收工作,解決了資源浪費的問題,且成本低,產值高,生產成本僅占產值的10%左右。

選礦污水處理裝置 874     

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本實用新型公開了一種選礦污水處理裝置，包括處理箱，處理箱前側活動連接有箱門，處理箱右側的底部連通有出水管，處理箱的頂部固定連接有混合箱，混合箱左側的頂部連通有入水管，混合箱頂部的左側連通有入劑管，混合箱的頂部安裝有電機。本實用新型通過電機帶動主軸轉動，主軸帶動攪拌葉轉動，攪拌葉帶動污水與重金屬捕集劑進行混合，隨后通過電磁閥打開，混合后的水源流入處理箱內部，經過沸石和硅藻土進行過濾沉淀，最后通過出水管排出外部，達到了處理效果好的優點，解決了現有的選礦污水處理裝置在使用時處理效果不好，往往選礦污水中包含重金屬，以至于排放后會土壤造成危害，因此不便于人們使用的問題。

菱鎂礦反浮選脫硅中選礦回水利用方法 1172     

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本發明提供一種菱鎂礦反浮選脫硅中選礦回水利用方法，包括以下步驟：(1)將選礦回水引入調節池，所述調節池流出端池壁高度低于其他三面池壁高度；(2)所述選礦回水經調節池流出端進入攪拌反應槽，向反應槽內加入混凝劑并攪拌；(3)將步驟(2)得到的液體轉入底面為斜坡的沉淀池，靜置6-12h，排除底部固體顆粒；繼續靜置12-24h，排出底層與斜坡最高點平面間的水層；(4)將靜置后的水經濾砂后，泵入吸附池，通過活性炭吸附2-4小時；(5)將吸附后的液體泵入回用水池，進行反浮選回水用。本發明菱鎂礦反浮選脫硅中選礦回水利用方法簡單、易行，處理成本低廉，處理周期短，可廣泛工業化實施。

硫鐵礦粉的選礦系統及選礦工藝 868     

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硫鐵礦粉的選礦系統及選礦工藝,在上料斗下部出口端設有給料車,物料經一級破碎二級破碎機破碎后經中轉站輸送到料倉內,料倉的下端出口下面設有給料器與球磨機的進料口連接,經球磨機研磨后的物料依次經一級磁選機、二級磁選機、鍛磨機、三級磁選機、四級磁選機、五級磁選機、六級磁選機磁選后,含磁物料在沉淀池中沉淀即得鐵礦粉。鐵礦粉選別后的尾礦槽與硫粉沉淀池連通,利用于硫粉比重大的特點,沉淀后得到硫粉,再將硫粉輸送到浮選裝置內浮選,浮選后再次通過沉淀池沉淀即得精品硫粉;通過本發明篩選的鐵礦粉的收率達到99%以上,鐵的品位達68%以上,硫粉品位可達45%以上,具有成本低、利潤高、避免資源浪費的優點。

含磁鐵礦生產鐵精礦粉干法選礦工藝方法 907     

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本發明涉及一種磁鐵礦的干法選礦工藝方法,含磁鐵礦生產鐵精礦粉干法選礦工藝方法,主要是對礦粉進行三級磁選處理,磁選所選用的磁場強度為400～1250GS,磁力滾筒轉速為60～320轉/分,一般鐵含量在35%的礦石,經干法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達65%,本發明的干法工藝方法,礦石利用率可達90%,工藝過程中沒有水參與,節省水,降低成本,減少污染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣污染,本發明方法是一種生產效率高,產品質量好,無環境污染的具有創造性的工藝方法。

鐵礦粉的選礦系統及選礦工藝 1038     

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鐵礦粉的選礦系統及選礦工藝,將物料經一級破碎機破碎、二級破碎機破碎后由皮帶輸送機輸送到中轉站,再送入料倉,料倉內的物料通過給料器進入球磨機進行細破和研磨,經研磨后的物料依次進入一級磁選機、二級磁選機、鍛磨機、三級磁選機、四級磁選機、五級磁選機、六級磁選機選別,選別分離后的尾礦經尾礦槽流入尾礦庫,含磁性礦物質流入鐵粉沉淀池沉淀,即得鐵礦粉。其中一級破碎機、二級破碎機、中轉站及料倉呈階梯式排布,利用各設備之間的高差可以減少分離機、大型高頻篩子、砂泵等設備的投入,節約成本;一級、二級、三級、四級磁選機采用永磁筒式濕選順流槽體磁選機,適用本鐵礦粉選礦系統,鐵礦粉的收率達到99%以上,鐵的品位達68%以上。

具有測試裝置的導通式發爆器 890     

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具有測試裝置的導通式發爆器, 測試裝置由電 源、導通、測試信號輸入、限流電阻, 顯示燈組成。發爆器由充 電穩壓裝置和引爆器組成。充電穩壓裝置由分壓電阻R3、W、氖泡ND、電容C8、C9、三極管BG1、BG2聯接而成。引爆器由推挽式變流器、倍壓整流電路和主電容C2－C5組成, 其優點是, 結構簡單, 使用方便, 顯示靈敏準確, 安全可靠, 體積小, 重量輕, 能滿足采礦工業, 特別是有甲烷(瓦斯)的煤礦中安全放炮要求。

無啞炮發爆器 1071     

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無啞炮發爆器,適用于采礦工業中的爆破作業和其它領域的爆破作業。它在導通回路連接良好的情況下才能引爆電雷管;如出現廢雷管和放炮線路虛接情況下不能充電放炮。本實用新型由導通測量、放炮外接額定負載測量、充電穩壓和引爆電雷管四個單元構成。各單元互相聯鎖制約。

榫卯結構高分子托輥 999     

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本實用新型公開一種榫卯結構高分子托輥，主要用于采礦、化工、鋼鐵冶金、熱電、糧食加工、水泥建材、港口碼頭等行業的帶式物料輸送機。榫卯結構高分子托輥包括輥體、軸承座、軸承、軸、軸承壓蓋、和密封圈，所述輥體與所述軸承座之間為燕尾型榫卯結構連接，在所述輥體的中部設置中間支架。輥體和軸承座為高分子聚乙烯材料。由于托輥的輥體與軸承座之間采用榫卯結構連接，安裝簡單方便，輥體與軸承座過盈配合不會產生滑脫現象，延長了皮帶的使用壽命。中間支架對輥體內壁產生支撐作用，解決了托輥輥體表面變形問題。輥體采用高分子聚乙烯材料，是傳統鋼制托輥使用壽命的2倍以上。