本實用新型涉及有色冶金行業鋅電積生產技術領域,具體說是一種鋅電積陽極板自動清理平整裝置,包括陽極板輸入機構、陽極板清理機構、陽極板平整機構、定位輸出機構和集中控制器,所述陽極板清理機構固定設置于陽極板輸入機構的端部,所述陽極板平整機構位于陽極板清理機構和定位輸出機構的端部之間,陽極板清理機構用于待處理陽極板的板面清理工作,陽極板平整機構用于陽極板的平整工作;本實用新型的鋅電積陽極板自動清理平整裝置,使得陽極板的清理與平整變得簡單快捷,提高了工廠的自動化程度,提高了陽極板的清理和平整的質量,降低了工人的作業強度,同時提高陽極板的處理的效率。
本實用新型屬于冶金生產技術領域,特別是涉及一種高性能電熔鋯生產裝置。包括電弧爐,電弧爐底部設有排放閥,該閥門下方設有噴吹成型室,噴吹成型室的側下方設有集球冷卻室,噴吹成型室的一側設有缺口,在該缺口與集球冷卻室之間設有溜球槽,在集球冷卻室底部設有排球閥,該閥門下方設有振動分級篩,振動分級篩側下方設有成品存放室,其正下方設有廢品存放室,電弧爐上設有水循環冷卻機構和分段溫控機構,同時在水循環冷卻機構的出水口上設有冷卻水反滲透機構,在噴吹成型室的上方設有噴吹頭,在噴吹成型室上相對于缺口側安裝有吹風機。本實用新型將熔融和噴吹一次性完成,工藝簡便、可靠,能夠保證電熔氧化鋯的生產連續性和產品穩定性,產品質量佳、性能高,產品合格率提高到85%以上,電耗也可降低10-20%。
本實用新型屬于冶金設備制造技術領域,提出一種拉伸彎曲矯直機用可升降轉向輥的高壓清洗機。提出的一種拉伸彎曲矯直機用可升降轉向輥的高壓清洗機具有箱體(9);箱體內設置有刷輥Ⅰ(3)、刷輥Ⅱ(6);對應刷輥Ⅰ(3)、刷輥Ⅱ(6)分別設置有轉向輥Ⅰ(7)、轉向輥Ⅱ(4);刷輥Ⅰ(3)位于轉向輥Ⅰ(7)的上方,刷輥Ⅱ(6)位于轉向輥Ⅱ(4)的下方;對應轉向輥Ⅰ(7)、轉向輥Ⅱ(4)分別設置有用以驅動其升降、使其與刷輥Ⅰ(3)、刷輥Ⅱ(6)相脫離、接觸的轉向輥升降機構;高壓清洗機還包括有噴水機構(2)。本實用新型有效解決了穿帶困難問題,節約了能源,降低了設備損耗。
本實用新型屬于冶金行業領域,具體涉及一種60噸AOD爐用加料斗,包括料斗本體,所述料斗本體為長嘴式,料斗本體上的出料口的形狀及尺寸與60噸AOD爐的爐嘴相匹配。料斗本體上設置有用于緊固的加強筋,加強筋采用20#槽鋼,所有焊接均為連續滿焊,焊縫高度6mm。料斗本體上附帶有三個吊耳,吊耳通過固定螺栓與料斗本體連接;吊耳采用20mm厚鋼板制作,用M20固定螺栓固定。料斗本體采用16mm厚鋼板焊接而成,鋼板材質為Q235。本實用新型提供了一種加料便捷、可保證爐料一次性加入爐內的60噸AOD爐用加料斗。
本實用新型為一種電液動扇形閘門,屬于各種不同散狀物料由料倉通過電液動扇形閘門進行裝車或其它受料裝置的中間轉載及給料領域。本實用新型的目的是:提供一種裝車時不容易產生棚倉、賭料現象、給料量大、裝車速度快,操作維修方便的電液動扇形閘門,解決該技術問題所采用的技術方案是:扇形閘板的兩個側壁分別通過銷軸與固定溜槽的兩個側板相連接,電液推桿通過銷軸與扇形閘板相連接,其另一端與固定支架相連接,固定支架與固定溜槽相焊接;破拱防閉塞裝置的振動電機與電機底板連接,隔振彈簧、電機底板、振動板通過傳力螺栓與固定溜槽相連接。本實用新型設計新穎、破拱防閉塞能力強,給料量大,廣泛用于煤炭、冶金、電力、建材、港口等行業對不同物料的裝火車、汽車、皮帶機或其他受料裝置的給料系統中。
本實用新型涉及一種冶金系統的專用輔助工裝,具體涉及一種與電弧爐水冷件配套使用的掛渣釘專用模具,包括一工作臺、支撐輪座、支撐輪、滾輪手柄,所述的支撐輪座固定設置在工作臺邊緣,所述的滾輪手柄由框架和手柄構成,所述的支撐輪、滾輪手柄的框架通過一旋轉軸一裝配在支撐輪座上,所述的滾輪手柄的框架內部還設置有一滾輪,其結構簡單制做容易;操作簡便;工作效率高,生產成本低。
本實用新型提供一種微型智能紅外氣體傳感器,它包括紅外氣體探測器、紅外光源、外殼、冶金粉末網、光學腔體、信號控制與采集電路板、主電路板、外殼蓋和輸出管腳;所述光學腔體內設置有光學通道,光學腔體上設置有通氣孔,所述紅外氣體探測器的探測端設置在所述光學通道內的一端,所述紅外光源的發光端設置在所述光學通道內的另一端;所述電源電路分別連接信號控制與采集電路和主控電路,信號控制與采集電路連接主控電路,紅外氣體探測器和紅外光源的管腳分別連接信號控制與采集電路,所述輸出管腳一端連接主控電路。該紅外氣體傳感器具有構思巧妙、結構簡單、體積小巧、精度高、易于制造、使用方便、應用范圍廣的優點。
本實用新型屬于冶金鎂行業回轉窯煅燒白云石豎式預熱器,解決了現有技術回轉窯窯尾高溫煙塵熱利用率低,能耗高,生產成本中燃料消耗比例大的問題。本實用新型豎式預熱器頂部有倒錐形白云石原料倉,原料倉下方聯接六個加料管,加料管下方接入熱交換室內,熱交換室側上部設有煙塵出口,下部設有液壓推料裝置,熱交換室底部聯接出料口,出料口下方聯接轉運溜槽。其特征在于:該豎式預熱器利用窯尾熱煙氣與常溫白云石進行熱交換,白云石在進入回轉窯之前被預熱到700攝氏度以上進入回轉窯,預熱器排出煙氣溫度不超過250攝氏度,預熱器系統阻力不超過4000Pa,熱交換效率高,節能效果顯著。
本實用新型涉及一種可延長鋼錠描號筆的組合工具,屬于冶金行業鋼錠生產設備技術領域。技術方案是:鐵制夾具(2)包含成一體結構的前半部和后半部,鐵制夾具(2)的后半部為中空結構,鐵制夾具(2)的后半部設有內螺紋(6),木制手柄(7)與鐵制夾具(2)的后半部螺紋連接在一起;所述鐵制夾具(2)的前半部為中空圓臺形結構,鐵制夾具(2)的前半部內徑與描號筆的直徑相匹配,鐵制夾具(2)的前半部中心設有一個豁口(5),豁口(5)將鐵制夾具(2)的前半部分割成兩個對稱布置的弧形夾片(4);卡緊環(3)套在鐵制夾具(2)的前半部上。本實用新型能夠使工人在遠離高溫鋼錠的情況下給鋼錠進行描號,避免高溫的炙烤。
本實用新型涉及一種雙功率輸出的變頻器。包括變壓器TI,逆變器BUF1,逆變器BUF2,轉換控制電路,所述變壓器TI輸出多組二次延邊移相三相電壓電流,同時供給逆變器BUF1和逆變器BUF2的各功率單元,真空接觸器KM2、真空接觸器KM3控制逆變器BUF1的變頻電壓電流的輸出與工作,真空接觸器KM4、真空接觸器KM5控制逆變器BUF2的變頻電壓電流的輸出與工作,逆變器BUF1和逆變器BUF2各自的輸出控制真空接觸器KM3和真空接觸器KM5的輸出端分別連接轉換開關QS的進線側,轉換開關QS的出線側為變頻器輸出端。本實用新型打破了傳統單一結構變頻器的應用范圍受限制的局面,為冶金、礦山、煤礦、特別是大功率控制場所提供了一種結構簡單、可靠性高的變頻器。
本實用新型公開了一種礦石用分離機,涉及了冶金技術領域,包括箱體,所述箱體的一側設置有出料口,且箱體的頂端開設有進料斗,所述箱體的內部固定有濾網,且箱體的內部位于箱體的底端社會自由收集箱,所述進料斗的內部固定有固定板,且固定板的頂端連接有轉動斗,所述轉動斗的一側安裝有與固定板相固定的復位彈簧,所述進料斗的內部位于轉動斗的下方安裝有調速輪。本實用新型通過設置弓形桿、限位槽、三角輪、滑輪、轉盤、二號小型旋轉電機、濾網和出料口,有效解決了缺少濾網振動機構的問題,通過設置小型旋轉電機、調速輪、轉動斗和復位彈簧,有效解決了礦石進料時易發生揚塵及堵塞的問題。
一種測斜管通孔器,包括通孔器主體(1),通孔器主體(1)的頂端安裝有繩子(4)、底端安裝有疏通件(5),通孔器主體(1)上還可轉動地安裝有轉桿(2),轉桿(2)的兩端分別可轉動地安裝有轉輪(3);疏通件(5)包括頂端與通孔器主體(1)的底端相連接的活動卡口(51),還包括安裝在活動卡口(51)底端用于將堵塞物進行疏通的錐形頭(6)或可將堵塞物進行切削并將切削物從測斜管內帶出的洛陽鏟(7);本實用新型的一種測斜管通孔器結構簡單,操作方便,可廣泛應用于水利水電、礦產冶金、交通與城建巖土工程領域,能有效地解決測斜管堵塞,避免測斜探頭因測斜管堵塞而卡死,具有推廣前景良好。
本實用新型公開一種超大直徑環圈類鍛件擴孔用薄平砧,其包括平砧本體,平砧本體為長方體結構,厚度為150mm~250mm;所述平砧本體沿其長度方向中心軸線上兩端開設有定位銷孔并通過安裝在定位銷孔中的定位銷與壓力機鍛造圓盤連接,平砧本體沿其長度方向兩端均開設有兩組縱向通孔且相互對稱,每組縱向通孔由沿平砧本體寬度方向對稱布置的兩個縱向通孔組成,縱向通孔采用雙通孔結構,平砧本體通過安裝在縱向通孔中的螺栓螺母組件與壓力機鍛造圓盤連接。本實用新型將冶金輔具對壓力機凈空距的占用空間降至最低,最大限度地發揮了壓力機的鍛造能力,最大限度地發揮壓力機的生產水平,實現超大直徑環圈類鍛件的生產。
本實用新型涉及一種鋼板定尺剪極限控制裝置,屬于冶金行業熱軋鋼板定尺剪設備技術領域。技術方案是:包含剪床上機架(1)、光電開關(2)、極限桿(3)、上剪臺(4)和下剪臺(5)。上剪臺(4)和下剪臺(5)上下布置,光電開關(2)固定在剪床上機架(1)上,光電開關(2)位于上剪臺(4)的上方,極限桿(3)的下端固定在上剪臺(4)上,極限桿(3)的上端靠近剪床上機架(1)上的光電開關(2)。當上剪臺運動到上頂點時,極限桿使光電開關得電,光電開關發出停止信號,制動器動作,上剪臺停止運動。本實用新型的有益效果是:極限桿的運動直接反映了上剪臺的上下運動,安全可靠,故障率低,維護方便。
本實用新型涉及一種濕法鋅冶金設備,特別是涉及一種陰極板鋅片預開口裝置;包括第一橫梁和第二橫梁,第一橫梁與第二橫梁分別設有第一U形框與第二U形框,第一U形框的底邊的自由端設有第一夾緊氣缸,所述第二U形框的底邊的自由端設有第二夾緊氣缸,第一橫梁與第二橫梁上設有不少于一組橫移氣缸組,每組橫移氣缸組包括分別相對設置在第一橫梁與第二橫梁上的第一橫移氣缸與第二橫移氣缸,第一橫移氣缸與第二橫移氣缸的活塞的自由端分別設有第一提升氣缸與第二提升氣缸,且第一提升氣缸與第二提升氣缸的活塞的自由端分別設有第一欲開口刀與第二欲開口刀;本實用新型效率高、適應性強、開口成功率高,結構簡單,操作方便,節省人力,工作效率高。
本實用新型屬于冶金類生產技術領域,具體涉及一種硫金精粉濕法焙燒工藝中鼓入空氣的預熱系統。該系統包括空氣傳輸管道(1)、鼓風機(2)、空氣傳輸管道(5)、熱管換熱器(6)、空氣傳輸管道(7)、煙氣傳輸管道(8);熱管換熱器(6)蒸發段設于煙氣傳輸管道(8)內;熱管換熱器(6)設有空氣傳輸管道(5)和空氣傳輸管道(7);空氣傳輸管道(5)與空氣傳輸管道(1)相連;空氣傳輸管道(1)與鼓風機(2)相連。采用本實用新型后,可實現低品位硫(18~21%)金精粉的冶煉回收,同時能夠將焙燒爐所排放的高溫煙氣余熱加以循環利用,因而具有較好的經濟與社會效益。
一種圓錐型細粉攪拌器,它主要用于制藥、冶金、化工等領域,該攪拌器的主體為圓錐形的攪拌桶、在攪拌桶的上面連接著一個桶蓋,桶蓋周邊有一個用于添加原料的加料孔,桶蓋中部上方連接著一個主齒輪箱,主齒輪箱上部連接著一臺電機,主齒輪箱的左右兩側分別連接著一個左齒輪箱和一個右齒輪箱,左齒輪箱下方連接著一個左攪拌桿,右齒輪箱下方連接著一個右攪拌桿,在攪拌桶的底部連接著一個排料器。工作時電機將動力傳遞至主齒輪箱,主齒輪箱又將動力分別傳遞至右齒輪箱和右齒輪箱,繼而分別驅動左攪拌桿和左攪拌桿旋轉,從而將各種細粉攪拌均勻。本實用新型與現有技術相比有益效果是:設備運行噪音低,粉塵污染少,動力消耗低,原料攪拌更均勻。
本實用新型為一種雙質體共振式振動料斗,屬于各種物料的中間轉載及給料領域,所要解決的技術問題是:提供一種在工作過程中,物料不起拱、不粘倉、物流暢通且噪音小、落料平穩、使用壽命長的雙質體共振式振動料斗,解決該技術問題所采用的技術方案是:料斗上部法蘭與料倉口通過螺栓相連接,其中間設有上減振彈簧,振動電機通過螺栓與平衡架連接,平衡架的上下平面通過螺栓分別與剪切橡膠彈簧相連接,上下面的剪切橡膠彈簧通過螺栓分別與上下壓板連接,上下壓板分別與左右側板相連接,左右側板與料斗的側壁相連接,本實用新型不僅可以往給料機送料,而且還可以直接往皮帶機或其它設備送料,替代給料機。本實用新型設計新穎,結構合理,性能可靠,可廣泛用于煤炭、冶金礦山等行業對各種物料的中間轉載或勻速給料系統中。
本實用新型屬于冶金行業板帶軋機的輔助裝置,提出的一種帶鎖緊的活動支撐裝置,主要由鎖緊機構(1)、支撐臂(2)及擺動機構(3)構成,鎖緊機構(1)主要包括連桿(4)、軸A(5)和接頭(9);連桿(4)的上端通過銷軸(12)連接位于支撐臂頂端的氣缸(11),下端連接位于支撐臂上端的軸A(5),并在軸A(5)的端部套置有錐套(7);軸A(5)裝于接頭(9)內;支撐臂(2)的下端連接位于底座(15)內的軸B(17);軸B(17)的另一端連接擺臂(13);擺臂(13)的下部與油缸(18)相連,油缸(18)通過小銅套(20)固定在缸座(19)上。本實用新型具有結構簡單,安裝、調試方便的特點。
本實用新型公開了一種用于大功率交流軋機的低壓變頻控制系統,利用供電方式采用12脈沖供電方式,選取整流回饋單元,配上自耦變壓器,將系統的再生能量回饋到電網上,達到節能降耗的目的。系統的整流部分采用整流回饋單元和整流單元并聯的方式為逆變器提供能量。逆變器的輸出采取主從逆變控制模式解決大功率逆變輸出問題。由于變頻調速在頻率范圍、動態相應、調速精度、低頻轉矩、轉差補償、通訊功能、智能控制、功率因數、工作效率、使用方便等方面是以往的調速方式無法比擬的,它以體積小、重量輕、通用性強、拖動領域寬、保護功能完善、可靠性高、操作簡便等優點,深受鋼鐵、冶金、礦山、石油、石化、化工、醫藥、紡織、機械、電力、輕工、建材、造紙、印刷、卷煙、自來水等行業的歡迎,社會效益非常顯著。
本實用新型涉及礦用截齒技術領域,公開了一種礦用具有離子鍍膜的新型截齒,包括硬質截齒體,所述硬質截齒體上左端鍍接有耐磨組件,所述硬質合金頭內設有活動組件,所述硬質截齒體上右端設有鰭狀筋,且硬質截齒體的右端連接有截齒柄,所述截齒柄上卡接有截齒卡簧,且截齒柄的右端連接有截齒軸,所述截齒軸上分別開設有第一截齒軸凹槽和第二截齒軸凹槽,通過耐磨組件,令耐磨鍍層與工件呈冶金結合,耐沖擊,不脫落,提高了截齒的抗磨損、抗腐蝕和抗沖蝕能力,通過活動組件,在使用過程中因磨損合金頭逐漸變小直至消失,此種情況為正常失效,如果不對損壞截齒合金頭進行及時更換,將不僅會對采煤機滾筒造成損壞,還會降低采煤效率。
本實用新型屬于冶金設備技術領域,具體地涉及一種高棒精軋機用保護罩,包括精軋機和罩體,精軋機設置有多組軋輥,每組軋輥包括上軋輥和下軋輥,罩體設置在精軋機的外部,罩體包括轉動連接在一起的上罩體和下罩體,上罩體的頂部固定連接有連接件和兩根固定桿,兩根固定桿分設在連接件的前后兩側,罩體的前后兩端分別留設有棒材孔,罩體的左側設置有立柱,立柱的頂端設置有定滑輪,立柱的左側設置有卷揚機,卷揚機的輸出軸傳動連接有卷筒,卷筒上纏繞有鋼絲繩,鋼絲繩的一端固定在卷筒上,鋼絲繩的另一端繞過定滑輪且與連接件固定連接。本保護罩結構簡單,操作方便,便于精軋機的維修和保養,能夠保護精軋機整體干凈,延長使用壽命。
本實用新型是一種開合裝置及鋁液除氣設備,涉及冶金設備技術領域,為解決現有鋁液除氣設備中,轉子裝置和加熱裝置維護不便的問題而設計。該開合裝置包括用于提升轉子裝置和加熱裝置的升降裝置;轉子裝置和加熱裝置均能夠與鋁液除氣設備的箱蓋相對分離;升降裝置至少為一個。該鋁液除氣設備包括箱體、蓋合在箱體上的箱蓋、轉子裝置、加熱裝置和上述開合裝置。本實用新型提供的開合裝置及鋁液除氣設備用于實現對轉子裝置和加熱裝置的維護,以提高鋁液的除氣效率。
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