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本實用新型涉及固廢物加工設備的技術領域，具體是一種用于固廢物破碎的自動送料裝置，所述底板的一側端部設有儲料箱，所述儲料箱的頂部設有進料斗，所述進料斗的一側且位于所述儲料箱的側壁上固定設有輸送料管，所述輸送料管的內部設有上料裝置，所述輸送料管遠離所述儲料箱的一端與破碎箱的一側相連通，所述破碎箱的內部設有破碎裝置。該裝置結構簡單，方便操作使用，上料裝置能夠實現將儲料箱中的原料輸送到破碎箱中，避免工作人員對于原料進行高舉投料，降低了工作人員的勞動強度，同時提高了工作效率，同時上料裝置設于輸送料管中，減少了灰塵的彌漫，大大的增加了工作環境的整潔性，增加了工作人員工作的安全性。
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本實用新型涉及固廢物篩選裝置技術領域，具體是一種用于固廢物加工的篩選裝置，兩個所述外滑軌的下方位于兩端位置處均對稱固定有兩個支柱，四個所述支柱的底端均設置有減震機構，兩個所述外滑軌的內側均滑動連接有內滑軌，兩個所述內滑軌之間位于兩端位置處對稱固定有兩個內滑軌端板。本實用新型設計新穎，通過孔徑調節機構調節下篩板和上篩板的相對位置，即可調節兩個篩板表面菱形孔的重合面積，從而調節篩選孔徑大小，可以對含有不同尺寸顆粒雜質的固廢物進行篩選加工，增大使用范圍，提高實用性，通過減震機構，可以吸收裝置運行時產生的震動，防止震動傳遞至地面對環境造成影響。
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本實用新型公開了—種固體廢棄物加工選粉機裝置，包括機體，所述機體的一側固定連接有鼓風箱，所述機體頂端的一側固定連接有進料機構，所述機體頂端的另一側固定連接有出氣管，所述機體的頂端固定連接有電機，所述鼓風箱的內壁固定連接有風機，所述鼓風箱的一端固定連接有進風管。本實用新型通過設置電機、偏心轉動盤與第二過濾網，在使用時，通過原料通過進料機構進入籠型轉子內部，電機通過轉軸帶動籠型轉子與撒料盤進行轉動，撒料盤對原料進行四散拋灑，同時風機轉動，帶動空氣通過進風管送至隔離架內部，將原料向上吹動，密度較大的落入隔離架內部，塵粉側向上運動，第一過濾網對塵粉中較大顆粒進行攔截。
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本實用新型提供一種粉碎效率高的固體廢物綜合利用處理裝置，包括處理箱、粉碎機構和鐵雜質收集機構，所述粉碎機構和鐵雜質收集機構均設置于處理箱的內部，所述處理箱的頂部固定連通有進料斗，所述粉碎機構包括第一粉碎輥和第二粉碎輥，所述第一粉碎輥和第二粉碎輥均轉動設置于處理箱的內部靠近頂部，所述第一粉碎輥和第二粉碎輥的表面均等距分布有多個粉碎齒，所述處理箱的內部靠近底部設置有電動液壓缸，所述電動液壓缸的活塞桿端固定連接有壓板，所述壓板的底部等距分布有多個壓塊，本實用新型中的粉碎機構，可以對固體廢物進行初步粉碎，二次壓碎、的綜合處理效果，操作簡單，處理方便實用，使固體廢棄物粉碎效果好，粉碎效率高。
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本實用新型提供一種氣化爐固體廢物處理設備，包括氣化爐本體、碾碎機構和煙氣凈化機構，所述碾碎機構設置于氣化爐本體的頂部，所述煙氣凈化機構設置于氣化爐本體的外壁一側，所述碾碎機構包括進料斗、圓筒和下料管，所述下料管的底端連通安裝于氣化爐本體的頂部，本實用新型中通過設置碾碎機構，在固體廢物進入氣化爐本體之前，進入圓筒的內部進行粉碎，碾碎輥的碾碎齒和磨碎齒進行配合進行粉碎，避免了現在的的氣化爐對固體廢棄物進行處理的過程中，由于固體廢棄物的體積較大，在氣化爐內無法與空氣充分接觸，造成固體廢棄物燃燒的速度較慢，處理的速度較差，導致裝置的工作效率低，時間浪費的問題。
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本實用新型公開了一種固體廢棄物加工用打散分級機，具體涉及水泥加工技術領域，包括箱體，所述箱體頂端開設有進料口，所述進料口頂部設有進料斗，所述進料斗底端與箱體固定連接，所述進料口內部設有攪拌軸，所述攪拌軸一端與箱體通過軸承活動連接，所述箱體內部一側固定連接有第二隔板，所述第二隔板頂部設有螺旋桿。本實用新型通過電機工作帶動第一轉軸轉動，從而帶動攪拌軸轉動，攪拌軸轉動對進料口內的固體廢棄物初步攪碎打散，同時第一轉軸轉動帶動螺旋桿轉動，螺旋桿轉動對固體廢棄物進一步攪碎打散，不同大小的固體廢棄物碎屑分別落入儲料板、儲料框以及第一隔板上，操作簡單，無需停機，打散效率高，降低生產成本。
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本實用新型提供一種具有輸送功能的固體廢棄物粉碎裝置。所述具有輸送功能的固體廢棄物粉碎裝置包括：底板；粉碎箱，所述粉碎箱的底部固定于所述底板的頂部的一側；活動框，所述活動框的底部通過支撐桿固定于所述底板的頂部的另一側，所述活動框的內壁的底部的一側通過支撐桿轉動連接有第一旋轉輪。本實用新型提供的具有輸送功能的固體廢棄物粉碎裝置具有良好的固體廢棄物輸送功能，而且通過擋板的設置，可以起到定量輸送垃圾的功能，不僅減輕了粉碎設備高強度的粉碎工作，而且又避免了物料過少，降低粉碎設備粉碎的效率，具有較好的防護功能，有效的保護在場工作人員的安全，有利于提高固體廢棄物粉碎處理的進度。
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本實用新型提供一種固體廢物混合預處理裝置，包括底板、處理罐、粉碎混合機構和篩分機構，所述處理罐水平滑動設置于底板的頂部，所述粉碎混合機構和篩分機構均設置于處理罐的內部，所述粉碎混合機構包括粉碎軸，所述粉碎軸轉動設置于處理罐的內部，所述粉碎軸上環形等距分布有多個連接桿，每個所述連接桿的一端均安裝有粉碎刀，本實用新型中的粉碎混合機構，將固體廢物粉碎后進行行充分混合，以利于對該粉末狀固體廢物進行后續的處理，進而快速，有效的對固體廢物進行了預處理，從而改善了現有的固體廢物預處理設備因其結構簡單，功能單一，導致固體廢物處理過程較為漫長，造成固體廢物的處理效率不高的問題。
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本發明涉及固廢物綜合利用水泥制備技術領域，尤其涉及一種用固廢物生產水泥的工藝方法，包括以下步驟：S1、將爐渣和煤矸石粉碎成直徑4mm的顆粒，得固廢物顆粒，加入攪拌機，再將粉煤灰、玄武巖纖維、發泡聚苯乙烯顆粒加入攪拌機混合4min，得到混合物料；S2、將混合物料注入到球磨機，再向球磨機加入適量的水，通過球磨機進行粉磨得到水泥漿液；S3、將水泥漿液通過螺旋輸送管注入到儲漿池進行陳化8～10小時，陳化過程中加水充分攪拌,使得水泥漿液混合均勻，得陳化液。本發明生產的水泥能夠有效地保持住水泥的濕潤度，防止其過快地硬化，且本發明利用工業固體廢棄物來制備水泥，達到了廢棄物無害化、資源合理化利用的目的。
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本實用新型公開了一種固廢處理用固體廢料輸料架，包括固定架，所述固定架的內部活動設置有污水收集箱，所述固定架底部四角的外壁上均焊接有減震柱，且減震柱的底端固定安裝有帶有剎車的移動輪，所述固定架頂部靠近開口的一側外壁上通過鉸座活動設置有兩個對稱分布的升降機構，所述固定架頂部另一側的外壁上設置有兩個對稱分布的支撐板，所述支撐板和升降機構的頂端均固定設置有輸料組件，固定架頂部一側的外壁上通過螺栓固定安裝有驅動電機。本實用新型實現了對固廢的輸送，同時完成對對固廢中液體物質的分離，便于后期人們對固廢的處理，達到對輸料組件傾斜角度的調節，滿足不同情況下的使用需求，可對固廢中分離出來的污水進行收集。
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本實用新型涉及礦石加工技術領域，且公開了一種用于礦石的水洗設備，包括設備主體和安裝在設備主體底部的支撐架，所述設備主體上設置有噴水管，所述設備主體的下方設置有蓄水池，所述蓄水池內傾斜設置有過濾網，所述出泥口處設置有除泥組件，所述水泵上的吸水口連通有吸水管，所述吸水管遠離水泵的的一端密封貫穿蓄水池側壁并延伸至蓄水池的內部，所述水泵上的出水口連通有出水管，所述出水管遠離水泵的一端與噴水管的端部連通設置，通過設置蓄水池、水泵、噴水管、吸水管、出水管等構件的相互配合使用，使得噴水管在對設備主體上的礦石塊進行噴水洗礦時，還可以對洗礦時產生的廢水進行回收利用，避免了水源的浪費。
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一種鋼管防腐前表面清洗裝置涉及對防腐作業前的鋼管表面進行清洗的裝置。主要是為解決目前采用酸洗工藝對鋼管表面清洗的使用成本和環保處理費用高的問題而設計的。它包括殼體，隔板將殼體內分為兩個清洗室；一次清洗水管和二次清洗水管上都有噴頭，一次清洗水管與低壓泵相連；二次清洗水管與高壓泵相連。殼體右端有環形風刀，環形風刀的風室右端連接有環形的鋼板，環形的鋼板右邊緣上有刷毛；環形風室上開有出風孔；一次清洗室和二次清洗室底部的出水口都有管道與廢水收集槽相連通。殼體左端有高壓風刀，高壓風刀的風管與高壓風機相連。殼體上的排風口與排風管道相連通，排風管道與排風機相連。優點是環保處理成本低，使用成本低。
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本實用新型公開了一種實驗室污水綜合處理裝置，包括中和機構、輸送機構和凈化機構，所述中和機構的左側與輸送機構固定連接，所述凈化機構位于輸送機構的左端，所述凈化機構與輸送機構連接，所述中和機構包括廢水槽。本實用新型通過設置中和機構，將實驗室中的污水酸性或堿性污水中和，并投入絮凝劑將中和后污水中的雜質聚合起來，方便人們后續對污水進行處理，設置凈化機構對絮凝后的污水進行過濾處理，并通過光催化氧化進行二次處理，提高污水處理效果，設置輸送機構，方便將中和機構內的污水送入凈化機構內，解決了現在的實驗室污水處理裝置只依靠一種方法，不能將污水處理干凈，導致污水處理效果不好的問題。
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一種變通導真空捕水裝置及方法，屬于真空捕水技術領域，包括捕水器、制冷系統和輔助裝置，所述冷凝管從進氣口到排氣口的方向，冷凝管的長度逐漸縮短，能夠實現捕水器內氣體流過時捕水器的通導能力是由大到小變化的；外殼采用改進的錐形，且錐形外殼內部采用圓環形和圓形折流板，也能夠實現捕水器內氣體流過時捕水器的通導能力是由大到小變化的，這就使捕水蒸汽的效率提高了，冷量消耗降低了。本發明利用冷卻水循環進行化霜或冰實現了廢水再利用，熱能再利用，達到了高效、節能、減排的目標。本發明結構簡單，造價低，使用維護方便，應用范圍很大，只要有需要捕集水蒸氣的地方都可以用到。
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本發明涉及一種有機?無機復合顏料及其制備方法。所述的有機?無機復合顏料主要由采用原位摻雜方式，在膨潤土中摻雜氧化鋅后得到的改性膨潤土吸附水溶性染料后得到。本發明提供的有機?無機復合顏料的色光比用未改性膨潤土吸附同一水溶性染料得到有機?無機復合顏料的更為艷麗。此外，本發明提供的有機?無機復合顏料在使用前無需任何特殊處理(方便使用)，且在制造過程中幾乎沒有廢水排出，對環境十分友好。
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本實用新型公開了球罐蒸煮裝置，屬于球罐蒸煮技術領域。球罐蒸煮裝置，包括球型罐，DN80法蘭A下方設有DN80套管，DN80套管上端焊接有DN80法蘭B，DN50管上端穿過固定架內部及DN80連接管內部延伸至球型罐內部并開設有多個蒸汽口，DN50法蘭A下方通過蒸汽系統設有蒸汽金屬軟管，DN80套管上端圓周外壁連通有80轉50變徑排污管，DN50法蘭C右方通過污水收集機構的收集端設有DN50收集管，DN50收集管左端焊接有DN50法蘭D，廢水通過DN50管與兩個DN80法蘭之間的縫隙流出，經下部連接的DN80套管頂部收集口處排出，實現連續通蒸汽進行工藝蒸煮，并同時排出廢水，兼具牢固、方便、安全、環保、高效的優點，有效地提高了球罐工藝處理效率。
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一種小型設備化厭氧反應器，屬于污水處理技術領域，主要應用于污水處理行業的高濃度有機廢水處理。本發明實現了設備化，能夠使日廢水量在500m3以下的小企業實現沼氣的收集和緩沖，方便沼氣后續利用。本發明包括殼體和設置在殼體內部的反應器內件，在殼體的頂部設置有沼氣排出接口，在殼體的底部設置有進水口；反應器內件由回流布水器、固液分離器、污泥沉降分離斗及進水布水器組成，回流布水器固定在殼體的上部，回流布水器與殼體的進水口之間通過回流液管線相連通，在回流液管線上設置有進水管；固液分離器和污泥沉降分離斗固定在殼體上部，且固液分離器設置在污泥沉降分離斗的頂部；所述進水布水器固定在殼體的下部。
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本實用新型公開了一種一體式制氮機，包括制氮機，所述制氮機的右側排出處安裝有箱體，所述箱體的左側頂端安裝有進水管，所述箱體的右側底端安裝有排水管，還包括；過濾機構和收集機構。該一體式制氮機，通過第一過濾網可對廢水進行過濾，通過廢水進入箱體的內腔，并掉落至連接板的頂端，可帶動連接板逆時針旋轉，使毛刷可對第一過濾網進行清理，并將清理后的雜質通過排污口掉落至收集箱的內腔，當需要對收集箱進行清理時，開啟門板，通過向前側拉動收集箱，滑塊在滑槽的內腔向前側滑動，即可將收集箱取出，裝置可有效的對廢水進行過濾，且無需人工清理過濾網，省時省力，無需額外的電力，較為環保，有利于裝置的推廣和使用。
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本發明屬于廢水處理技術領域，涉及一種鋁合金廢乳化液處理工藝，包括以下步驟：加熱破乳、油水分離、二次破乳、中和、混凝氣浮、泥渣壓濾和水排放，通過該廢乳化液處理工藝處理后的乳化液廢水COD值為5600mg/L?7200mg/L，COD降低了90％左右，能夠滿足廢水排放要求，通過本技術對鋁合金用廢乳化液處理后，產生的危險固體廢棄物下降90％，成本節省50％，并且分離出的廢油可資源化利用。
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本實用新型屬于化工廢水過濾技術領域，尤其是一種化工用多重過濾設備，針對現有的過濾裝置過濾單一，過濾效果差，在廢水過濾中加入吸附顆粒，不能很好的與廢水融化，降低了過濾質量的問題，現提出如下方案，其包括過濾箱，過濾箱的左側和右側分別設置有進液管和出液管，過濾箱內豎向轉動安裝有水流軸和混合軸，水流軸和混合軸傳動連接，水流軸的外側設置有多個水流葉，混合軸的外側設置有多個混合桿，過濾箱的頂部設置有吸附劑存放箱，吸附劑存放箱的底部與過濾箱之間連通有加料管。本實用新型可以將化工廢水與吸附劑混合，可以將吸附劑間歇性加入過濾箱內，可以對化工廢水多重過濾，提高過濾效果和質量。
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本實用新型公開了一種化工檢測用取樣器，包括橫管，所述橫管的左側連通有短管，所述短管的左端連通有單向閥，所述單向閥的左端連通有取樣管，所述取樣管的表面開設有通孔，所述橫管底部的左側連通有輸送管，所述輸送管遠離橫管的一端套設有集液瓶，所述橫管的內腔設置有活塞，所述活塞的右側固定連接有拉桿，所述拉桿的右端延伸至橫管的外部，拉桿的右端固定連接有圓板。本實用新型使取樣器具備對廢水進行隔絕取樣，對取樣后的廢水進行存儲，避免廢水與空氣接觸發生反應的優點，解決了在取樣完成提起取樣器的過程中，容易使廢水泄露，同時廢水容易與外部空氣接觸發生化學反應，造成檢測結果誤差，不便于人們使用的問題。
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本發明一種泡沫鎳負載碳包埋零價鐵陰極及制備與降解抗生素的方法，其中：泡沫鎳負載碳包埋零價鐵陰極由NF基體及負載在基體表面的碳包埋零價鐵催化劑組成；可以在電場作用下活化PMS以降解抗生素。本發明還提供一種上述陰極材料的制備方法，包括：MOF?Fe前驅液配制；MOF?Fe/NF前驅體制備；碳包埋零價鐵負載NF陰極制備。本發明提供的碳包埋零價鐵負載泡沫鎳陰極，其NF基體表面原位生長了碳包埋零價鐵，零價鐵為催化劑，表面碳層不僅作為電子傳輸通道能加速催化反應進行，而且能將單質鐵與復雜的外部環境隔離開有效保護單質鐵延長電極使用壽命；能實現抗生素的高效降解，并使得電極在復雜多變的環境中都能起到很好的作用，能適用于水體情況復雜的工業廢水處理。
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本發明公開了一種磁粉回收及磁絮體快速分離的超磁分離系統，其中，混凝子系統將依次投加混凝劑、磁粉和助凝劑充分反應后的廢水排至超磁分離池中；超磁分離子系統中轉盤帶動單體軸組塊實現循環往復運動，單體軸組塊帶動磁滑塊實現在磁套內的上下往復運動，從而實現磁絮體由超磁分離池的磁泥收集坡板分離出來；磁種回收子系統中的射流噴嘴將分離的磁絮體進行強力射流攪拌后過流至磁轉鼓，刮泥板將磁種刮離并回收。通過本發明的技術方案，整個系統的磁粉回收率大大提高，減少了磁粉的補充量，降低了整個磁分離系統的運行成本，同時減少了污泥中磁粉對環境的污染，整個系統結構簡單、自動化程度高、操作方便。
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本發明屬于化學合成與分離領域，特別是涉及一種三氟化硼甲醚絡合物抗水解方法。本發明在精餾過程實時脫除絡合物中的水分并將水帶出精餾系統，不產生廢水的同時保護精餾設備。本發明的優點在于能有效抑制絡合物在精餾過程的溫度條件下發生水解，絡合物進精餾塔前無需除水，也不會次生環境問題。
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本發明公開了一種黑臭水體處理用磁粉投加及混凝的超磁分離系統，其中，混凝反應系統將與混凝劑通過混凝攪拌槳攪拌反應后的廢水由混凝反應池側壁上的混凝溢流孔口流入磁混凝反應池；與混凝攪拌槳同軸設置的磁混凝攪拌槳將磁種與廢水攪拌進行攪拌，池底的磁種通過磁種提升輔助系統提升至磁混凝反應池的上方進行充分反應，并由磁混凝溢流口流入絮凝反應池，并通過絮凝攪拌槳與絮凝劑充分攪拌反應，反應完全后通過外輸泵輸出。通過本發明的技術方案，使池底磁粉重新參與混凝反應，從而節省混凝劑、絮凝劑的藥劑成本，降低磁粉投加量，節省占地，增加沉降速率，節省反應時間，提高產水率及產水質量。
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本發明涉及脫硫技術領域，特別是一種利用電驅動膜分離脫硫廢水的方法。方法如下步驟A)前端預處理；步驟B)電驅動膜分離濃縮；步驟C)多效蒸發結晶，采用本發明的方法產水率可達95％以上，若在系統水質波動，SO42?含量較高時，則只需采用倒極仍可避免組器的過度結垢，即對于無機鹽結垢，系統有良好的自身清洗效果；相比于雙膜法，電驅動分離膜耐余氯能力大大增強，故可添加少量殺菌劑，保證系統不受細菌污染。同時，由于電驅動分離膜運行時推動力為直流電，對微生物也有殺滅作用。
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本實用新型公開了一種射流布氣布水式油田廢水電絮凝處理系統，其中，氣浮系統將含油廢水高壓泵入氣浮池中，并將浮于表面的大片油花刮除后輸送至均質調節系統；均質調節系統用于監測和調節水體的酸堿度和電解質濃度；射流曝氣布水系統進行曝氣處理形成氣液混合流，并將該氣液混合流噴入電絮凝系統中；電絮凝系統對水體進行電絮凝反應處理，并將反應生成的浮渣刮除，反應生成廢氣部分引入射流曝氣布水系統進行曝氣處理以及引入氣浮系統提供泵送高壓，其余部分由尾氣處理系統進行處理。通過本實用新型的技術方案，能一次性除去含油廢水中多種雜質，并實現無死角布水，提高了電傳質效率，減小了尾氣處理壓力。
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