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.本發明屬于鋼渣加工處理技術領域，特別涉及一種渣鋼脫硫提純方法。背景技術.目前，鋼渣處理工藝通常是將鋼渣通過破碎、篩分、磁選等工藝處理后選出帶有磁性的渣鋼，然后將這些渣鋼返回煉鋼廠進行再利用。而采用上述方法處理后的渣鋼表面仍附有cas等夾雜物，將這些渣鋼返回煉鋼廠后，鋼水中s含量增高，會影響后續煉鋼工藝及成品鋼質量，進而降低渣鋼返回煉鋼利用率。發明內容.為了解決現有鋼渣處理工藝獲得的渣鋼cas含量過高的技術問題，本發明提供了一種渣鋼脫硫提純方法，該方法可有效去除渣鋼表面的cas等夾雜物，減
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本發明涉及溜光機技術領域，具體是干式溜光工藝以及干式溜光機。背景技術干式溜光機是一種新型的拋光設備，與傳動的研磨拋光工藝對比，干式溜光機的工序相對簡單，具有工作效率高、加工工件鏡面效果產生一致、作業環境較好、對工人熟練度要求低、減輕工人的勞動強度、消耗成本低等優點。工件掛具是干式溜光機的一個重要組成部分，目前用于干式溜光機的工件掛具多數采用在一個圓輥上固定安裝工件，工件與圓輥之間的磨料移動空間小，對工件的溜光效果有限；同時目前的干式溜光機采用拋光石顆粒，在溜光過程中產生大量粉塵、噪音大。發明內容
本實用新型涉及一種鋼鐵廠燒結機頭除塵灰處理設備。背景技術在鋼鐵冶煉過程中，要用燒結機對鐵礦石進行高溫燒結處理，燒結機在對鐵礦石進行高溫燒結處理過程中會產生大量的煙氣粉塵，燒結廠對鐵礦的燒結除塵中產生大量的燒結機頭除塵灰，處理下來燒結機頭除塵灰由于粒度小，露開堆放容易對環境產生二次污染，燒結機頭除塵灰問題一直是困擾鋼鐵企業環保的難題。燒結機頭除塵灰中含有大量的金屬元素，據分析，含鐵元素35％，還含有SiO2、CaO、MgO、Al2O3等，目前的處理方式是采用水洗方式，水洗方式用水量大，存在廢水處理
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.本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯低溫處置工藝。背景技術.不銹鋼的生產中要產生約%的粉塵，由于粉塵中含有鎳、鉻等貴金屬元素和微量六價鉻元素，如不經處理直接排放或堆存，不僅對生態環境造成嚴重污染，而且造成極大的資源浪費，且堆放過程中除塵灰中的cr會被緩慢氧化成cr，從而對周圍的水質產生嚴重的污染，cr浸入水體后會對周圍的動植物產生嚴重的破壞作用，如何處理這些粉塵已成為鋼鐵行業所面臨的世界性難題。.目前，國內外處理不銹鋼除塵灰的方法大致有四種：（
本發明涉及一種煉鋼輔料，尤其是一種用后中間包干式料和用后鎂碳磚再生的轉爐改質劑。背景技術轉爐濺渣護爐時加入鎂球，主要是引入mgo，提高渣的粘度，在濺渣護爐操作時，向高氧化鎂含量和高粘度的爐渣噴吹氮氣，將爐渣噴吹到爐襯上，冷卻、凝固后形成一層爐渣保護層，從而起到延長轉爐爐齡的作用。目前，干式料已經成為中間包內襯普遍使用的材料。該產品能保證在一定溫度下，其物料間發生化學反應，從而獲得高溫相產物和陶瓷結合。采用干式料制成的中間包內襯，其連澆時間可達到20小時以上，高出采用絕熱板、涂料的內襯幾倍，大大提
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本實用新型公開了一種爐渣廢料存儲箱，包括存儲箱本體，所述存儲箱本體底部兩側的前側和后側均固定連接有支撐板，所述支撐板的底部設置有滑輪，所述支撐板的底部開設有與滑輪配合使用的滑槽，所述支撐板頂部的兩側均開設有活動槽，兩個活動槽內腔靠近的一側均設置有固定機構，所述滑輪頂部的兩側均開設有與固定機構配合使用固定槽，兩個活動槽內腔相反的一側均設置有與固定機構配合使用的限位機構。通過設置存儲箱本體、支撐板、滑輪、滑槽、活動槽、固定機構、固定槽、限位機構、第二通孔和第三通孔的配合使用，解決了現有爐渣廢料存儲箱不便于進行移動，當存儲箱裝滿和移動時，因為存儲箱的重量較重，難以搬運的問題。
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本實用新型提出了一種帶有自動補料功能的耐火爐料分裝裝置，包括支撐座以及安裝在支撐座上的下料筒，所述支撐座上遠離下料筒的一側安裝有下料倉，且下料筒與下料倉連通，所述下料倉上安裝有下料管，所述下料管上設有用于控制物料的控制機構，所述下料管上安裝有與其連通的補料管，所述補料管內安裝有用于將物料輸送至下料管內的輸送件，所述補料管上安裝有與下料倉連通的導料管，所述下料管下方設有稱重機構。本實用新型提出了一種帶有自動補料功能的耐火爐料分裝裝置，能夠在爐料分裝不足時進行補料，不需要人工進行添加，從而保證爐料分裝的準確度，便于人們使用。
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本發明公開了一種廢舊線路板再生銅的冶煉工藝，該冶煉工藝通過先將大體積的廢舊線路板破碎成小體積的廢舊顆粒，通過氣動輸送泵將廢舊顆粒輸送至第一旋風分離器中，根據重量分選，去除了廢舊顆粒中的灰塵與破碎過程產生的樹脂細粉，將經過分選的廢舊顆粒與鹽酸溶液均勻混合，使得廢舊顆粒上的除了銅以外的金屬溶解在鹽酸溶液中，同時也使得銅與樹脂有效的分離，然后再將含有金屬離子的鹽酸溶液抽出可以用于其他金屬的回收，然后將銅與樹脂按照密度進行篩分，得到銅金屬，該冶煉工藝簡單，回收效率高，而且銅與其他物質之間分離的充分，得到的銅金屬純度高，收率高。
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本發明公開了一種用感應爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的熔煉工藝，首先在熔化和鋼液過熱過程中，投入廢鋼屑；然后對鋼鐵進行成分檢測，選取C、P、S含量合格的鋼鐵為主料，再按一定的重量比加入硅鐵、錳鐵、鉻鐵以及鉬鐵，送入熔煉爐中進行升溫熔煉，當鐵水溫度達到1450?1480℃時，取樣進行化學成分分析，并通過喂線微調以控制各成分的重量百分比，當溫度達到1520?1540℃時，添加綜合脫氧劑進行沉淀脫氧和終脫氧；將稀土硅鐵合金分別在脫氧后出爐前及出鋼液時分兩次加入；最后將鐵水澆入鑄型腔即可。本發明熔煉工藝所生產出來的鋼材料具有耐磨，耐腐蝕，品質高，壽命長的優點，工藝操作簡單，科學合理，生產效率高。
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本發明公開了一種帶除塵裝置的金屬熔煉電爐，蓋體位于外爐殼頂部開口處，外爐殼內部設有加熱腔和位于加熱腔下方的排氣腔，所述排氣腔側壁設有環形支撐板，環形支撐板位于所述排氣口上方，環形支撐板頂部設有用于支撐內爐膽的多個間隔布置的支撐塊，內爐膽通過多個支撐塊支撐在所述加熱腔內部，環形支撐板內緣設有向下伸出的環形擋板。通過上述優化設計的帶除塵裝置的金屬熔煉電爐，結構設計優化合理，通過在外爐殼底部排出氣體，有效保證外爐殼內部熱利用率，同時排氣腔為氣體提供緩沖區，尾氣排出前在外爐殼底部停留使得氣體中粉塵沉降后排出，提高熱利用率的同時，有效減小排出氣體中含有的粉塵。
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本發明公開了一種用感應爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，首先往感應爐中加入廢鋼、鉬鐵后通電熔化；接著造渣料加入熔清后的鋼液中：接著將鉻鐵及造渣材料加入爐內鋼液中，待渣料熔清后傾爐扒渣，另造新渣；扒渣后的鋼液加入硅鐵，升溫，接著在液面上加入B4C顆粒，再將鋼液溫度升高，扒渣及清除浮渣，接著再加入鉻鐵和硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋；待鋼液溫度升高至一定溫度時，徹底除渣后傾鋼，進行孕育處理和終脫氧；最后鋼液在包內靜置一定時間后進行澆注。本發明熔煉工藝通過對熔劑的篩選以及對原料組分進行科學合理的配比，使得所生產出來的鋼材料具有耐磨，耐腐蝕，品質高，壽命長的優點，工藝操作簡單，科學合理，生產效率高。
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本發明公開了一種用中頻感應爐鑄鐵熔煉工藝，首先選取表面干凈清潔，無銹蝕、夾雜物等不凈物存在的原材料；然后對鋼鐵進行成分檢測，選取C、P、S含量合格的鋼鐵為主料，再按一定的重量比加入硅鐵、錳鐵、鉻鐵以及鉬鐵，送入熔煉爐中進行升溫熔煉，取樣進行化學成分分析，并通過喂線微調以控制各成分的重量百分比，當溫度進一步升高，依次進行沉淀脫氧和終脫氧；最后將脫氧后的鋼水冷卻，接著向熔煉爐內撒入集渣劑并扒凈爐內渣后，按一定的重量比加入烘烤過的硼鐵、鈦鐵和釩鐵，繼續熔煉后經終脫氧后出爐。本發明工藝操作簡單，科學合理，生產效率高，適合在熔煉工藝領域大規模推廣。
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本發明公開了一種高鉻抗磨鑄鐵節能熔煉工藝，首先選取表面干凈清潔，無銹蝕、夾雜物等不凈物存在的原材料；然后對鋼鐵進行成分檢測，選取C、P、S含量合格的鋼鐵為主料，再按一定的重量比加入硅鐵、錳鐵、鉻鐵以及鉬鐵，送入熔煉爐中進行升溫熔煉，取樣進行化學成分分析，并通過喂線微調以控制各成分的重量百分比，當溫度進一步升高，依次進行沉淀脫氧和終脫氧；最后將脫氧后的鋼水冷卻，接著向熔煉爐內撒入集渣劑并扒凈爐內渣后，按一定的重量比加入烘烤過的硼鐵、鈦鐵和釩鐵，繼續熔煉后經終脫氧后出爐。本發明工藝操作簡單，能量損耗小，生產效率高，適合在熔煉工藝領域大規模推廣。
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本發明公開了一種節電改進型金屬熔煉電爐，蓋體位于外爐殼頂部開口處，內爐膽通過伸縮桿安裝在蓋體下方，升降機構與蓋體連接用于驅動蓋體豎直移動，翻倒機構位于外爐殼開口一側，伸縮推桿一端設有固定架，固定架上設有翻倒架，翻倒架具有L型結構且其通過L型連接處的轉軸可轉動安裝在固定架上。通過上述優化設計的節電改進型金屬熔煉電爐，結構設計優化合理，熔煉時內爐膽位于外爐殼內部，卸料時，通過蓋體上升帶動內爐膽上提至開口處，翻倒機構通過伸縮推桿推動固定架移動，使得翻倒架L型結構內壁與內爐膽底部貼合，通過翻倒架翻轉帶動內爐膽翻轉卸料，從而實現無需人工自動卸料，并且卸料穩定徹底。
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本發明提供了工業鋁型材加工用熔煉裝置，包括熔煉倉、轉動連接件、刮污機構、轉動控制機構、出料管、進料口和支撐腿，所述熔煉倉的為圓桶式結構，所述熔煉倉的頂部開設有進料口，所述熔煉倉的底部連通有出料管，所述熔煉倉的底部固定有支撐腿，所述熔煉倉內部設置有轉動的轉動連接件。本發明優點在于，一方面在熔煉倉中轉動，帶動熔煉倉內部溶液進行移動，熔煉倉內部溶液中的雜質不會出現沉淀現象，另一方面轉動的刮污機構可全面的去除熔煉倉內部溶液中的雜質，對于去除雜質效果更好，同時刮污機構與轉動連接件之間為插接式的連接，用戶可及時從進料口上取出刮污機構進行清理。
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本發明公開了一種制作高鉻合金耐磨鑄球的熔煉工藝，首先選取表面干凈清潔爐料；然后將爐料放入中頻感應電爐升溫熔化成鐵水，再加入一定量的銅合金精煉劑；取樣分析熔清后的鐵水中的元素含量，接著將經過烘烤過的鉻鐵及造渣材料加入爐內鐵水中，待渣料熔清后傾爐扒渣；扒渣后的鐵水加入硅鐵，升溫加入氧化鋯顆粒，再將鐵水升溫后扒渣及清除浮渣，接著脫氧良好潔凈的液面上加入鉻鐵和硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋；待鐵水溫度升高至一定溫度時，徹底除渣后傾鋼，停電出鋼；待鐵水在包內靜置一定時間后進行澆注。本發明工藝生產出來的高鉻鑄鐵磨球具有耐磨，耐腐蝕的優良特點，產品品質更好，生產成本更低。
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本發明公開了一種廢舊線路板有色金屬混合物的分離方法，包括以下步驟：步驟A：二次粉碎；步驟B：富銅混合物和錫、鉛的分離；步驟C：銅的精制；步驟D：錫、鉛的分離。本發明利用了以金屬為主要成分的顆粒和樹脂為脆性顆粒在二次粉碎的過程中，因各自自身的延展性的差異，經過破碎作用下呈現出不同的外貌形狀，進而實現金屬顆粒和非金屬顆粒的進一步分離；利用了銅、金、銀、鉑、鈀的延展性較好，與錫、鉛的易磨削存在明顯的差異，實現富銅混合物和錫、鉛的分離，避免銅精制過程中對錫資源的浪費，且在精煉銅的過程中無需對錫含量進行控制，降低精煉銅的生產成本。
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本發明公開了一種大口徑雙金屬復合耐蝕無縫管材的制造方法,本發明提供了一種成本相對較低的大口徑鈦(鈦合金、鋯、鈮等)/鋼雙金屬復合耐蝕無縫管材的制造方法。采用本發明所制得的雙金屬復合耐蝕無縫管材，其鈦(鈦合金、鋯、鈮)等耐蝕稀貴金屬管層可以作為外管，也可以作為內管。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種球磨機襯板用中鉻合金鋼。該耐磨球的化學成分為：C2.1～3.3wt％，Si≦1.2wt％，Mn0.3～1.0wt％，Mo0～1.0wt％，Cr7.0～10.0％，Ni≦0.5wt％，Ti≦0.5wt％，Cu≦0.8wt％，P≦0.09wt％，S≦0.08wt％，余量為Fe；力學性能為淬火態硬度HRC58～60，沖擊值ak20～30J/cm2，抗彎強度σw＝1600～1800MPa，落球沖擊疲勞壽命10000次～12000次。本發明中鉻合金鋼具有晶粒細小、淬透性好、綜合機械性能良好的特點。
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一種多元合金耐磨鋼鍛及其制備方法，涉及鋼鍛技術領域，由以下重量份組分制成，鉻:12.5?16.5％、錳:0.8?0.95％、碳:1.5?1.85％、鈦:0.5?0.65％、硼:0.12?0.2％、鋁:0.15?0.25％、硅:0.8?1.2％、鋯:0.05?0.15％、鉬:0.12?0.2％、鎳:0.1?0.15％、釩:0.15?0.2％、鈧:0.02?0.06％、釹:0.05?0.12％、耐磨材料:0.08?0.15％，其余為鐵和其他不可避免的元素；所述耐磨材料由以下重量份組分制成：銅75～85％、錫5～15％、鉛5～15％。多元合金耐磨鋼鍛的制備方法包括以下步驟：步驟1：熔煉，步驟2：澆鑄，采用樹脂砂模鑄造，步驟3：退火處理，步驟4：鍛軋處理，步驟5：淬火回火處理，步驟6：對表面壓應力和表面缺陷進行系統處理；步驟7：表面鍍耐磨層。本發明制得的鋼鍛具有很好的耐磨耐性，抗沖擊性能好，抗拉性能好，機械強度高，有很好的推廣價值。
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本發明公開一種大口徑厚壁無縫鈮管材的制造方法，該方法用真空電子束爐熔煉成鑄錠；將鑄錠進行棒材加工，然后用三輥斜軋穿孔制成管坯；用噴砂加酸洗后的管坯進行拉伸擴徑，每進行一次拉伸擴徑，對拉伸擴徑后的管材依次進行潤滑劑的清洗和再結晶真空退火處理；再經1～2次冷軋得到成品管材；最后將成品管材除油后進行真空退火處理，然后對管材酸洗處理得到大口徑鈮管。采用本發明方法制造的厚壁鈮管力學性能優異，主要用作冶金、化工、航空航天、核能等行業領域，用于防腐管材的需求。
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一種大功率無芯感應熔煉爐線圈繞制方法，涉及特種冶金裝備技術領域，采用上下層正反繞線圈結構，上圈采用向上階梯繞法，下圈采用向下階梯繞法，在銅管上均勻焊接螺桿，膠木柱配合銅螺帽固定方式將線圈固定；通過上下層正反繞階梯型繞法，一方面解決了銅管尺寸不能滿足大電流載流量要求的問題，另一方面去掉了上下層結合處100mm間隙問題，提高了線圈效率，節約了不必要浪費的能源，避免了無效線圈和有效線圈拉弧問題，提高了生產效率，現場測試表明，此繞法線圈可節約能源達3％。
本發明涉及冶金生產技術領域，具體涉及一種利用廢棄含鉻鋼球制備高鉻球的節能熔煉工藝及其制得的高鉻球。所述工藝包括對廢棄含鉻鋼球進行電解分離，加料熔煉，熱、冷軋，成型拋光等步驟；本發明提供的熔煉工藝實現難度低，有助于節約能源，制得的高鉻球耐磨性能優良。
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本實用新型公開了一種超大型合金感應熔煉爐的補償電容投切裝置，屬于冶金熔煉設備技術領域，包括電網接入單元、變頻電源單元、電容投切單元以及感應線圈單元，所述電網接入單元的輸出端按照電力供應的工作線路電連接變頻電源單元的輸入端，所述變頻電源單元的輸出端電連接有電容投切單元的輸入端，所述電容投切單元的輸出端電連接有感應線圈單元的輸入端；所述電網接入單元用于與外部的電網進行連接。該超大型合金感應熔煉爐的補償電容投切裝置，通過設置投切電容器組C3和電容投切開關K，電容投切開關K對投切電容器組C3進行三擋的投切操作，在需要改變運行工況時，能及時方便的改變電容參數，達到改變熔煉爐性能的目的。
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本發明公開了一種變頻超大型合金感應熔煉爐裝置，屬于大型冶金熔煉設備技術領域，包括變頻感應熔煉爐單元、電容補償單元、真空斷路單元、PLC控制單元，所述變頻感應熔煉爐單元包括兩個變頻感應熔煉爐，兩個變頻感應熔煉爐為變頻感應熔煉爐一和變頻感應熔煉爐二，所述電容補償單元包括多組補償電容器，按照補償電容器一、補償電容器二的方式依次標識排序。該變頻超大型合金感應熔煉爐裝置，通過設置PLC控制單元，PLC控制多組真空斷路器實現多組電容器補償的自動適時適量切換，保證了負載的實時變化始終滿功率運行，從而提高了電效率，縮短了熔化時間，為后道工序的準備工作贏得充裕的時間，從而提升了整個冶煉工序的生產效率。
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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種高鉻抗磨鑄鐵節能熔煉的方法。熔煉具體步驟為：清爐、熔煉、升溫、保溫和澆鑄?？朔F有技術在熔化過程中難以實施氧化期和還原期的冶金過程，無法造冶煉所需的氧化渣和還原渣，同時難以獲得較高純凈鐵水的缺陷。本發明具有鐵水質量要高、熔化速度要快、熔煉耗費要少、熔化爐爐襯壽命長、操作簡便，環境友好等優點。
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2025年07月09日 ~ 11日 
