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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種綠色處理電爐鋼渣的方法。背景技術隨著我國經濟的快速發展，不銹鋼產量不斷升高，同時伴隨大量不銹鋼渣的產生，不銹鋼渣中因含有復雜的含鉻物相而與其他鋼渣在理化性能上存在明顯的差別。電爐冶煉不銹鋼時，為了保證質量，必須吹氧脫碳。吹氧后，碳雖然能降低到規格要求，但熔池中的鉻會不可避免地要大量氧化，致使不銹鋼渣中含有大量的鉻。不銹鋼的冶煉主要采用eaf-aod工藝，因此產生了電爐渣(eaf渣)和aod渣，自然冷卻的eaf渣呈黑色，顆粒較大，其中質量分數大于1％的元素有ca
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本發明涉及電鍍領域，尤其涉及。背景技術電鍍銅層具有良好的延展性、導電性、導熱性，易于拋光，而且與鐵及其它金屬親和力強、結合力好，因此銅鍍層可作為預鍍層或多層電鍍的底層，節約大量的鎳及其它貴重金屬而被廣泛地用于機械、電子、航空航天、兵器、汽車、船舶等工業領域。由于當前的無氰電鍍銅技術工藝還不成熟，存在著與鐵基體及其它金屬鍍層結合力差，電流密度范圍窄、電流效率不高、鍍層不光亮等問題。故目前仍存在大量的采用劇毒的氰化物電鍍銅工藝，造成了對環境、水源、土壤的嚴重污
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.本發明屬于有色金屬冶煉技術領域，具體涉及一種降低電解鋁液中鐵含量的方法。背景技術.電解鋁液高純化是生產高質量鋁合金鑄錠的重要保障，其中鐵、硅、鈉等元素對合金性能影響較大。電解鋁液鐵元素主要從原材料氧化鋁、陽極炭塊、氟化鹽、陽極覆蓋料、打殼錘頭等工藝操作中進入。據統計電解鋁液中鐵含量主要來源分別為：原料%，陽極炭塊%，極上覆蓋料%。.預焙陽極炭塊經磷生鐵水澆鑄后用于電解生產，電解殘極極上覆蓋料經過清理，進行殘極炭塊壓脫，殘極炭塊經破碎處理后循環生產陽極炭塊，殘極炭塊中的雜質鐵在
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一種具有限位功能的車門鉸鏈,包括鉸鏈座、轉軸、軸套、活頁、彈簧支架、彈簧、齒板、齒板轉軸、滾珠、滾珠軸、含油復合襯套、墊片、彈性擋圈,軸套焊接在鉸鏈座上,轉軸安裝在軸套、鉸鏈座和活頁的孔中,活頁通過轉軸繞鉸鏈座轉動。滾珠軸也焊接在鉸鏈座上,在滾珠軸左端臺階上套有含油復合襯套,在襯套上套有滾珠。齒板、彈簧支架及活頁通過齒板轉軸連接,活頁轉動帶動齒板和彈簧支架轉動,彈簧卡在彈簧支架前面的凸臺和齒板后面的凸臺中間,齒板的前面開有弧形凹槽,在彈簧彈力的作用下,其弧形凹槽面緊靠滾珠的外圓柱面,起到車門開閉的限位作用,省去了專用的車門限位器,減低了車輛的制造成本,在主要轉動部位皆襯有采用粉末冶金浸油的特殊工藝制作的含油復合襯套,具有自潤滑功能,磨損小,噪聲小,壽命長。
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一種大功率無芯感應熔煉爐線圈繞制方法，涉及特種冶金裝備技術領域，采用上下層正反繞線圈結構，上圈采用向上階梯繞法，下圈采用向下階梯繞法，在銅管上均勻焊接螺桿，膠木柱配合銅螺帽固定方式將線圈固定；通過上下層正反繞階梯型繞法，一方面解決了銅管尺寸不能滿足大電流載流量要求的問題，另一方面去掉了上下層結合處100mm間隙問題，提高了線圈效率，節約了不必要浪費的能源，避免了無效線圈和有效線圈拉弧問題，提高了生產效率，現場測試表明，此繞法線圈可節約能源達3％。
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本實用新型涉及宣紙加工機械技術領域，特別是一種用于宣紙加工的自動化機械手送料裝置。包括手臂和底座，所述手臂通過氣動手指與手爪相連；所述手臂通過關節軸承與擺動氣缸固定連接；擺動氣缸固定在立柱上，立柱下部與轉臺焊接連接；底座上設置有導軌，通過深溝球軸承連接；移動軸設于軸承座內部；拉桿液壓缸一端固定在轉臺上，另一端與手臂連接。本實用新型的自動化機械手送料裝置，整體靈活性好，適用性強，成本低，可廣泛用于宣紙加工、化工、醫藥、食品、冶金、非有色金屬、有色金屬、磁性材料等行業，市場需求大。
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本發明公開了一種300系和200系不銹鋼單面復合板加工方法，包括以下步驟：(1)、表面處理；(2)、組坯；(3)、分段依次施加壓力進行點焊實現初步焊接，再進行全部焊接密封，然后開設小孔，并焊接無縫鋼管；(4)、進行抽真空處理；(5)、加熱；(6)、熱軋；(7)、冷軋；(8)、進行后處理，最終得到厚度為0.37～0.97mm的復合薄板。本發明使得組合胚板不出現局部隆起或翹起，并使得基板與覆板之間能夠形成牢固的冶金結合，經各加工步驟加工出的不銹鋼雙面復合薄板不僅具有耐腐蝕性，又具有良好的機械強度和加工性能。
本發明涉及冶金生產技術領域，具體涉及一種利用廢棄含鉻鋼球制備高鉻球的節能熔煉工藝及其制得的高鉻球。所述工藝包括對廢棄含鉻鋼球進行電解分離，加料熔煉，熱、冷軋，成型拋光等步驟；本發明提供的熔煉工藝實現難度低，有助于節約能源，制得的高鉻球耐磨性能優良。
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本發明提供一種金屬基復合涂層打殼錘，第一步，耐高溫抗腐蝕金屬基復合涂層粉末配制，第二步，打殼錘基體制作，第三步，采用等離子堆焊工藝進行打殼錘基體表面熔覆處理，使之和基體表面熔化并快速凝固，從而在打殼錘基體表面形成與其為冶金結合的表面涂層。本發明克服了現有技術的不足，等離子熔覆工藝，便于機械化和自動化，可以實現大批量穩定性生產，基本不污染環境，該工藝加熱速度快、熱效率高，涂層與基體結合強度高，涂層離子密度高，從而增強基體的性能和質量。
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本實用新型公開了一種用于鋼錠模的保溫加熱罩，冶金、鍛造設備技術領域，包括外殼體，所述外殼體底端開口，所述外殼體側壁的下部均勻開設有進氣孔，所述外殼體的內腔中還設置有內殼體，所述內殼體兩端開口，且所述內殼體的頂部固定安裝在所述外殼體內腔的頂部，所述內殼體對應的所述外殼體的頂部上均勻開設有排氣孔，所述外殼體與所述內殼體同軸分布，所述內殼體的內腔中還均勻設置有吸熱棒，所述吸熱棒的頂端與所述外殼體內腔的底部固定連接；本實用新型可有效提高澆注完成后鋼錠模的熱量利用效率，降低了生產成本，可有效地延緩澆注完成后鋼錠模散熱速度，提高了產品質量，避免了鋼錠模冷卻過快的弊端。
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本實用新型涉及一種汽車轉向系統用方向盤安全調節器，包括調節器本體，及設置在調節器本體上的把手，及設置在調節器本體上的嵌件，所述把手為塑料把手，采用塑料材質制成，所述嵌件為金屬嵌件，采用金屬材質制成，所述把手和嵌件采用一體式注塑成型。本實用新型的有益效果是：1.采用塑料和金屬材料，替代原有的純金屬材料，使產品重量下降了55％，滿足產品輕量化要求，有利于節能環保，降低了成本；2.采用高性能尼龍材料，達到設計強度，降低成本；3.采用斷口設計，降低事故時對人體的傷害；4.采用PA66GE33和粉末冶金骨架一體注射工藝，減少了工序，降低了人工成本。
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本發明公開了一種電路板回收料制備環氧樹脂復合材料的方法，包括原料，電路板回收料20?30份、環氧樹脂預聚物30?40份、固化劑10?20份；包括方法，步驟A1，將電路板回收料破碎成小塊，放入氫氧化鈉溶液中煮沸后，水洗干燥后，再放入酸性溶液浸泡再進行濕法冶金法從浸泡液中制得金屬化合物沉淀；步驟A2，將金屬化合物沉淀、硫粉放入燒瓶中，加入DMF，攪拌至溶解，加入三乙烯四胺和乙二胺的混合液以及聚乙烯吡咯烷酮，在氮氣氣氛中于150?160℃下回流反應5?6小時，制得改性納米晶；步驟A3，將環氧樹脂預聚物加熱至熔融狀態，加入改性納米晶、固化劑固化3?4小時，制得環氧樹脂復合材料。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種球磨機襯板用中鉻合金鋼。該耐磨球的化學成分為：C2.1～3.3wt％，Si≦1.2wt％，Mn0.3～1.0wt％，Mo0～1.0wt％，Cr7.0～10.0％，Ni≦0.5wt％，Ti≦0.5wt％，Cu≦0.8wt％，P≦0.09wt％，S≦0.08wt％，余量為Fe；力學性能為淬火態硬度HRC58～60，沖擊值ak20～30J/cm2，抗彎強度σw＝1600～1800MPa，落球沖擊疲勞壽命10000次～12000次。本發明中鉻合金鋼具有晶粒細小、淬透性好、綜合機械性能良好的特點。
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本發明涉及一種耐高溫材料，屬于特種玻璃纖維材料領域，具體是涉及一種多元分高硅氧玻璃纖維定長紗制造工藝。以鈉-硼-硅三元成分原始玻璃為原料，通過融制加工使其纖維成型；依次通過退燒、并捻、整經和穿經制造成紗線束；再經過熱處理、酸瀝濾、水處理、烘干、熱燒結以及后處理工序制得。工藝設計合理，給出了多元分高硅氧玻璃纖維制品的加工啟示，因此，可廣泛應用于各種高硅氧玻璃纖維連續長絲、短切絲、布、網布、膨體布、針刺氈、帶、套管、繩產品的生產等。產品應用范圍較廣，主要存在于：航空航天和國防工業領域作為耐燒蝕和隔熱保溫材料；鑄銅、鑄鐵等精密鑄造領域作為高溫金屬液體的過濾；化工、冶金和建材工業中隔熱、防護保溫等。
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本發明公開了一種奧氏體不銹鋼§150小規格連鑄圓管坯制造方法，涉及不銹鋼生產工藝領域，其具體的制備流程為：電弧爐→AOD→LF→連鑄→精整→出廠，本方法中一方面進行冶煉工藝優化，確保奧氏體不銹鋼水能夠達到高潔凈度的冶金質量，降低鋼中氧含量和夾雜物含量的同時，減少高熔點氧化鋁在連鑄中間包水口聚集對連鑄澆注產生影響。另一方面確定合理的連鑄工藝參數，制定合理的一冷水和二冷配水參數，結晶器振動參數，保護渣型號，澆注溫度，拉坯速度，拉矯機壓力，電磁攪拌參數等。在澆注過程中減少二次氧化，防止鋼液污染；使用該方法生產出的連鑄圓管坯可以直接進行穿管，減少了鍛軋圓鋼工序，可大大提高生產率，降低生產成本。
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一種串聯諧振一拖多在線鋼坯加熱系統，涉及特殊冶金設備技術領域，包括整流變壓器、整流電源柜，所述整流變壓器通過變壓器連接銅排與整流電源柜連接，所述整流電源柜上連接有直流連接銅排，所述直流連接銅排上并聯有逆變電源柜，所述逆變電源柜通過水冷電纜連接有感應加熱線圈，采用諧振加熱，一個整流器帶多個逆變器，每個逆變器拖動一只感應圈，每個逆變單獨調功加熱。本發明采用諧振加熱，加熱一噸鋼坯需要50度電左右，不僅減少了花費，而且節約了能源。
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本發明公開了一種打殼錘等離子熔覆工藝，包括步驟：先將加工成型的金屬基體一端固定在堆焊機轉盤上；將配置好的合金粉末在150℃溫度下烘培1?2h；放置于容器內，按要求設定堆焊機程序，開啟堆焊機的等離子炬保護氣體氬氣和電源，以連續噴射方法在金屬基體上熔覆合金粉末，經高能密度自動焊接，使之和基體表面熔化并快速凝固，從而在基材表面形成與其為冶金結合的表面涂層，涂層厚度為2?5mm；本發明的打殼錘等離子熔覆工藝，具有堆焊層性能好、結合強度高，堆焊層致密性好，工件熔深淺可控、堆焊層稀釋率低、成形規則等優點，污染小，成本低。
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本發明公開了一種控制不銹鋼鋼水含硫量的方法，包括以下制備步驟：1)鋼水的制備，將不銹鋼料倒入電爐內進行粗煉，制得鋼水；2)AOD爐冶煉，將步驟1)中制得的鋼水兌入AOD爐中，加入一級冶金石灰，控制爐渣堿度為1.5?2.0，然后向所述AOD爐內加入高鉻?鎳板合金后，進行吹氧脫碳處理；將所述鋼水中的含碳量脫至質量比0.03％以下，加入硅鐵進行還原，取樣、扒渣后，向AOD爐內加入還原渣料，攪拌，出鋼；3)LF爐冶煉，將從AOD爐中出來的鋼水吊至LF加工位，加入烘干水分的石英砂，使得爐渣呈弱堿性，然后將鋼水喂入CaSi線，加入碳化稻殼，再吊出進行澆注。本發明針對現有技術中的易切削不銹鋼中含硫量不好控制的技術問題，公開了一種可以精確控制不銹鋼中含硫量的制備方法。
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本發明公開了一種碳鋼和304不銹鋼單面復合板加工方法，包括以下步驟：(1)、表面處理；(2)、組坯；(3)加工坡口、(4)、分段施壓，對坡口進行焊接，再進行全部焊接密封；(5)、抽真空；(6)、加熱；(7)、熱軋；(8)、冷軋；(9)、后處理，得到復合薄板。本發明在組坯時采用粘合劑進行粘接，實現了初步連接，在焊接時加工坡口，采用分段施壓并針對坡口進行焊接和二次焊接，使得組合胚板不出現局部隆起或翹起，使得基板與覆板之間能夠形成牢固的冶金結合；經各加工步驟加工出的碳鋼與不銹鋼單面復合薄板具有耐腐蝕性、良好的機械強度和加工性能。
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本發明公開一種大口徑厚壁無縫鈮管材的制造方法，該方法用真空電子束爐熔煉成鑄錠；將鑄錠進行棒材加工，然后用三輥斜軋穿孔制成管坯；用噴砂加酸洗后的管坯進行拉伸擴徑，每進行一次拉伸擴徑，對拉伸擴徑后的管材依次進行潤滑劑的清洗和再結晶真空退火處理；再經1～2次冷軋得到成品管材；最后將成品管材除油后進行真空退火處理，然后對管材酸洗處理得到大口徑鈮管。采用本發明方法制造的厚壁鈮管力學性能優異，主要用作冶金、化工、航空航天、核能等行業領域，用于防腐管材的需求。
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本發明公開了一種電渣重熔用超低氧渣系及其制備方法，屬于電渣冶金技術領域。本發明各組分按重量百分比為：CaF2 62％～69％；MgF2 5％～10％；CaO 16％～18％；BaO 8％～12％；Y2O3 1％～5％；SiO2 0.02?0.1％；Al2O3 0.04?0.2％。其制備步驟為：首先對螢石采用Fe?Y電極提純，然而再與氟化鎂、石灰、氧化鋇混合后預熔，預熔過程添加金屬鋇脫氧，最后倒入水冷的帶氬氣保護不銹鋼溜槽內，待凝固后，破碎打包。本發明通過合理選取超低氧渣系中各組分以及控制各組分的含量，使得超低氧渣系中的不穩定氧化物含量極低，從而在高溫下分解產生的氧含量較低；同時，在電渣重熔過程中，其超低氧渣系可以對含氧夾雜物進行吸附，從而進一步將鋼液中的氧降低至極地水平，即將電極中的氧除去達到極低的水平。
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本發明公開了一種超大型合金感應熔煉爐的補償電容投切裝置，屬于冶金熔煉設備技術領域，包括電網接入單元、變頻電源單元、電容投切單元以及感應線圈單元，所述電網接入單元的輸出端按照電力供應的工作線路電連接變頻電源單元的輸入端，所述變頻電源單元的輸出端電連接有電容投切單元的輸入端，所述電容投切單元的輸出端電連接有感應線圈單元的輸入端；所述電網接入單元用于與外部的電網進行連接。該超大型合金感應熔煉爐的補償電容投切裝置，通過設置投切電容器組C3和電容投切開關K，電容投切開關K對投切電容器組C3進行三擋的投切操作，在需要改變運行工況時，能及時方便的改變電容參數，達到改變熔煉爐性能的目的。
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本發明公開了一種隔熱耐火材料及制作方法，該材料采用藍晶石粉、硅灰石粉、焦寶石粉、氧化硅微粉、鋁酸鈣水泥、有機纖維和發泡劑、穩定劑、早強劑等組成,與一定比例的熱水混合形成泥漿，經澆注成型，養護、干燥、燒成而得到。具有氣孔分布均勻、體積密度低、較高強度、低熱導系數和抗熱震性好、抗還原性氣氛作用強等優點，使用溫度可達1350～1400℃，同時解決了目前普遍使用的Al2O3_SiO2系材料，在還原氣氛下SiO2被還原，導致爐襯損壞的問題，適用作冶金工業熱風爐、均熱爐、加熱爐，石油工業乙烯裂解爐、制氫加氫轉化爐、機械行業滲碳爐，電力行業流化床鍋爐等隔熱襯里。
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本發明公開了一種熱噴涂用Cr2O3陶瓷棒的制備方法，它屬于材料科學技術領域。首先按所制備陶瓷棒的種類配方稱量配料，球磨后烘干，得到紅色混合粉料；然后在粉料中加入黑料和纖維素、水、液體石蠟，進行混料練泥，將可塑泥團放入真空擠出機中，擠出成型，加溫進行排膠處理，最后在一定溫度下燒結，即為本發明的氧化物陶瓷棒；本發明耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化，完全替代了同類進口產品，且是一種價格低廉、品質穩定、操作容易的噴涂材料；噴涂后的工作耐磨性特佳，比等離子噴涂還要好，適用于航空、電力、電線電纜、紡織化纖、冶金鋼鐵、石油化工等行業。
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本發明公開了一種礦山專用合金鑄鐵磨球，涉及冶金技術領域，所述磨球各合金元素百分比構成如下：C?2.1-2.8％、Si?0.3-0.8％、Mn?0.8-1.3％、Cr?1.5-2.8％、Cu?0.15-0.32％、W?0.27-0.44％、Nb?0.18-0.39％、B?0.03-0.09％，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明磨球晶體組織細膩、均勻，磨球的抗沖擊能力、抗腐蝕能力和耐磨性好，其表面硬度HRC≥59，是普通鑄造低鉻球的近三倍，破碎率≤0.35％，降低了磨球在使用中的消耗，為用戶帶來了明顯的經濟效益。
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本發明公開了一種可移動式鐵水自動澆注裝置，涉及冶金鑄造領域，包括移動底座、設置在所述移動底座上的澆注包進出機構、固定安裝在所述移動底座上端的支撐架、澆注包、轉動安裝在所述支撐架上用于托起翻轉所述澆注包的翻轉機構、用于開閉所述澆注包的開閉包蓋機構和設置在所述移動底座上的壓模機構；所述澆注包進出機構可托住所述澆注包在所述移動底座上滑動；整個裝置的自動化程度高，可實現流水化澆注作業，大大提高了生產效率，提高了產能，人可以遠距離操機，同時減少了人力投入，降低了作業風險，降低了生產成本。
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本發明屬于高溫冶金設備技術領域，具體涉及一種中頻電爐撈渣機。包括豎直的支撐座，連接在支撐座頂端的橫臂，以及連接在橫臂前端的撈渣系統，撈渣系統包括可沿豎直方向升降的撈渣臂，撈渣臂下端連接撈渣籠，撈渣籠包括控制座、撈渣爪齒和攏渣攪拌器；控制座包括上下兩個部分，第一控制座和第二控制座分別通過四組伸縮氣缸連接四個撈渣爪齒，攏渣攪拌器可以進行升降，攏渣攪拌器的攪拌棒下方設有攏渣梳，攏渣梳通過梳齒將爐體邊緣處的浮渣聚攏到爐體中央。該型撈渣機的除渣效率高，工作無死角，而且不存在飛渣、落渣的安全隱患，非常安全高效。
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本發明公開一種大口徑TC4鈦合金厚壁管材的制造方法，由本發明制造的大口徑TC4鈦合金厚壁管材，可用作于冶金、化工、航空航天、電子等行業。
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2025年07月09日 ~ 11日 
