安徽宣城有色金屬真空冶金技術(shù)理論與應用

羅茨真空泵主動(dòng)軸固定結構 861     

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一種羅茨真空泵主動(dòng)軸固定結構，包括泵體、以及固定安裝在泵體內部的主動(dòng)軸，所述泵體兩端分別固定有端蓋，所述主動(dòng)軸端頭處分別穿過(guò)兩側的端蓋，所述端蓋外側面分別設有固定槽，所述固定槽內部安裝有軸承，所述主動(dòng)軸兩端分別固定安裝在軸承上，所述軸承的外環(huán)套端面與固定槽間安裝有緩沖墊，所述軸承的外環(huán)套另一側端面處安裝有軸承墊圈，所述軸承墊圈通過(guò)螺栓連接固定在端蓋上。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，當主動(dòng)軸轉動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)軸承的內環(huán)圈轉動(dòng)，軸承外環(huán)圈通過(guò)軸承墊圈以及緩沖墊固定在固定槽內部，避免軸承發(fā)生軸向偏移，保證主動(dòng)軸的穩定性，且拆卸方便，便于對軸承進(jìn)行更換。

羅茨真空泵從動(dòng)軸齒輪連接結構 1200     

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一種羅茨真空泵從動(dòng)軸齒輪連接結構，包括從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸一端安裝有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)軸對應從動(dòng)齒輪安裝位置設有鍵槽，所述鍵槽兩端位于從動(dòng)齒輪外部，所述鍵槽內部安裝有定位銷(xiāo)，所述定位銷(xiāo)一端連接有限位塊，另一端設有螺紋段，所述定位銷(xiāo)的螺紋段對應從動(dòng)軸外側環(huán)有支撐墊，所述支撐墊外側面設有與定位銷(xiāo)螺紋段對應的螺紋，所述支撐墊螺紋段以及定位銷(xiāo)外側面螺紋連接有限位盤(pán)，所述限位盤(pán)與從動(dòng)齒輪間設有緩沖墊。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，沒(méi)有使用螺釘固定從動(dòng)齒輪，固定效果好，避免從動(dòng)齒輪沿軸線(xiàn)方向移動(dòng)。

具有過(guò)載預警功能的羅茨真空泵 845     

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一種具有過(guò)載預警功能的羅茨真空泵，包括泵體，所述泵體外側面設有報警指示燈，所述泵體分為吸入腔室、轉子腔室、排出腔室，所述排出腔室與吸入腔室連通一側內部設有支撐座，所述支撐座上部固定有密封閥芯，所述密封閥芯中部開(kāi)有柱塞腔，所述密封閥芯上部對應泵體位置安裝有閥蓋，所述閥蓋底端固定有柱塞桿，所述柱塞桿底端插入到密封閥芯的柱塞腔內部，所述柱塞桿端頭處安裝有第一導電環(huán)，所述柱塞腔內側底端安裝有第二導電環(huán)，所述第一導電環(huán)、第二導電環(huán)串聯(lián)在報警指示燈的電路上。本實(shí)用新型能夠減少過(guò)載狀態(tài)下設備反應時(shí)間，便于操作者對過(guò)載狀態(tài)的識別與處理，能夠實(shí)時(shí)對泵體的過(guò)載情況進(jìn)行監控。

汽車(chē)車(chē)門(mén)鉸鏈的鍛造工藝 1216     

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本發(fā)明公開(kāi)了汽車(chē)車(chē)門(mén)鉸鏈的鍛造工藝，包括表面清洗、加熱爐加熱、輥鍛制坯、二次燒結、埋灰冷卻等步驟。本發(fā)明的汽車(chē)鉸鏈在棒料鍛造后形成粗胚，通過(guò)對粗胚再次進(jìn)行燒結保溫處理，并在燒結后采用埋灰冷卻，消除粗胚中的氣體雜質(zhì)，制得的汽車(chē)鉸鏈內部組織致密性好，大大提高車(chē)門(mén)鉸鏈的力學(xué)性能。

耐沖蝕磨損的不銹鋼泵體加工工藝 838     

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本發(fā)明涉及泵的性能研究技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種耐沖蝕磨損的不銹鋼泵體加工工藝，利用鎳納米材料與碳化硅復合，進(jìn)一步燒結得到高強度涂層材料，將制備得到的涂層材料使用等離子噴涂工藝涂裝至不銹鋼泵體表面，形成的復合涂層厚度在0.42?0.48毫米之間，界面致密而且結合強度高，復合層中的組合顆粒能夠均勻分布在不銹鋼泵基體上，且覆蓋度高，克服了現有耐磨涂料后加工帶來(lái)的不融合缺陷，具有較強的實(shí)際應用價(jià)值。

高強度增壓器渦輪葉輪注射成型的方法 755     

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一種高強度增壓器渦輪葉輪注射成型的方法，屬于航空發(fā)動(dòng)機渦輪制備技術(shù)領(lǐng)域，包括金屬粉末的配置、粘合劑配料、一次熔煉、二次熔煉、注射成型、溶劑脫脂、熱脫脂、燒結、固溶處理和時(shí)效處理。采用本發(fā)明的方法，通過(guò)成分均勻性改善和晶粒細化等大幅度提高了渦輪合金的機械力學(xué)性能，強度可以達到增壓器渦輪葉輪的使用要求。加入B₄C粉，高溫下Ti和B₄C反應生成了TiB和TiC。TiB和TiC均勻分布在鈦基體上，為增強相，可以提高合金的力學(xué)性能。

陶瓷增強鋼基耐磨復合材料及其制備方法 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷增強鋼基耐磨復合材料及其制備方法，涉及耐磨復合材料技術(shù)領(lǐng)域，是采用鑄滲法澆注合金鋼金屬液鑄滲陶瓷預制體制備得到的；所述陶瓷預制體由以下重量百分數的原料組成：球形陶瓷顆粒40?55wt％、非球形多面體陶瓷顆粒40?55wt％、粘結劑2?5wt％，其中，0.5mm≤球形陶瓷顆粒的粒徑<非球形多面體陶瓷顆粒的粒徑≤1.5mm。本發(fā)明中陶瓷預制體采用球形陶瓷顆粒和非球形多面體陶瓷顆粒相配合，并控制其粒徑，使其之間協(xié)同作用，與合金鋼基體之間形成獨特的增韌結構，制得的復合材料表現出很好的抗沖擊性和抗磨損性，能夠有效抵抗磨料的切削和犁溝作用，且制備方法簡(jiǎn)單，制得的復合材料適合用于制造錘頭、襯板、磨輥、磨盤(pán)等耐磨工作部件。

廢舊線(xiàn)路板有色金屬混合物的分離方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊線(xiàn)路板有色金屬混合物的分離方法，包括以下步驟：步驟A：二次粉碎；步驟B：富銅混合物和錫、鉛的分離；步驟C：銅的精制；步驟D：錫、鉛的分離。本發(fā)明利用了以金屬為主要成分的顆粒和樹(shù)脂為脆性顆粒在二次粉碎的過(guò)程中，因各自自身的延展性的差異，經(jīng)過(guò)破碎作用下呈現出不同的外貌形狀，進(jìn)而實(shí)現金屬顆粒和非金屬顆粒的進(jìn)一步分離；利用了銅、金、銀、鉑、鈀的延展性較好，與錫、鉛的易磨削存在明顯的差異，實(shí)現富銅混合物和錫、鉛的分離，避免銅精制過(guò)程中對錫資源的浪費，且在精煉銅的過(guò)程中無(wú)需對錫含量進(jìn)行控制，降低精煉銅的生產(chǎn)成本。

用于廢水處理的超濾膜及其制備方法 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于廢水處理的超濾膜及其制備方法，該超濾膜通過(guò)以多孔金屬作為基體，通過(guò)將多孔金屬基體在溶膠中進(jìn)行多次浸漬，在多孔金屬基體上負載了溶膠顆粒，可以有效提高金屬膜分離精度，又能保護基體不受到腐蝕；該制備方法通過(guò)使用真空燒結裝置進(jìn)行燒結處理，該真空燒結裝置將超濾膜半成品放置于轉盤(pán)的置物槽中后，關(guān)閉倉門(mén)，使用抽真空機運轉通過(guò)抽氣管從保溫倉中抽取空氣，直至將保溫倉內腔抽成真空狀態(tài)為止，通過(guò)氣體輸送泵機運轉將保護氣體通過(guò)輸氣管輸送至保溫倉內腔中，然后再對超濾膜半成品進(jìn)行加熱，避免了多孔金屬基體在高溫燒結過(guò)程中容易氧化，使得得到的超濾膜品質(zhì)高，過(guò)濾效果好。

乙二醇二甲醚合成物真空分離過(guò)程中水環(huán)真空泵出水的回收利用裝置 1120     

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乙二醇二甲醚合成物真空分離過(guò)程中水環(huán)真空泵出水的回收利用裝置，屬化工設備技術(shù)領(lǐng)域。其包括反應釜、分離釜、分離槽和真空緩沖罐及水環(huán)真空泵，所述水環(huán)真空泵(6)的出水端通過(guò)水管(8)與水泵(7)的進(jìn)水端連接，水泵的出水端通過(guò)水管與儲水罐(2)連接，儲水罐的出水端通過(guò)水管接入分離釜(3)。由于通過(guò)水泵將溶于水環(huán)真空泵循環(huán)水中的部分催化劑和單醚等成分的棄水回收到儲水罐儲存，作為下一次乙二醇二甲醚合成物的萃取用水，故不僅可以將溶于水環(huán)真空泵循環(huán)水中的部分催化劑和單醚等成分得到回收，并二次參與乙二醇二甲醚合成物的萃取，既避免了合成原料的浪費，又提高了產(chǎn)品的收率，還避免了環(huán)境污染。

二氧化鉿真空燒結爐 949     

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本實(shí)用新型提出了一種二氧化鉿真空燒結爐，包括爐體以及設置在爐體內部的保溫筒，保溫筒包括兩端開(kāi)口的保溫筒本體以及位于保溫筒本體兩端并與保溫筒本體兩端配合連接對其進(jìn)行密封的第一端板、第二端板，保溫筒本體包括多個(gè)第一筒體，多個(gè)第一筒體的中軸線(xiàn)重合且任意相鄰兩個(gè)筒體之間均設有一個(gè)第二筒體，第二筒體的中軸線(xiàn)與第一筒體的中軸線(xiàn)重合且第二筒體與其相鄰兩個(gè)第一筒體一體成型，第二筒體設有環(huán)形腔。本實(shí)用新型保溫效果好，減少溫度流失，并且減少第二筒體的變形，從而延長(cháng)了其使用壽命，提高所燒結產(chǎn)品的質(zhì)量；冷卻速度快，冷卻時(shí)間短。

五氧化三鈦晶體真空燒結爐 1034     

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本實(shí)用新型提出了一種五氧化三鈦晶體真空燒結爐，爐膽本體上沿其軸向間隔布置有多個(gè)環(huán)形腔；爐體內位于爐膽上方位置設有第一隔板且爐體內位于爐膽下方位置設有第二隔板，第一隔板與爐體內壁之間圍成第一降溫腔，爐體上設有與第一降溫腔連通的通氣孔，第一隔板上設有多個(gè)第一連接管，第一連接管一端與第一降溫腔連通且其另一端與環(huán)形腔連通；第二隔板位于圍板內且第二隔板、圍板與爐體內壁之間位于第二降溫腔，第二隔板上設有多個(gè)第二連接管，第二連接管一端與第二降溫腔連通且其另一端與環(huán)形腔連通。本實(shí)用新型保溫效果好，減少溫度流失，并且減少第二筒體的變形，從而延長(cháng)了其使用壽命，提高所燒結產(chǎn)品的質(zhì)量；冷卻速度快，冷卻時(shí)間短。

二氧化鋯真空燒結爐 917     

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本實(shí)用新型提出了一種二氧化鋯真空燒結爐，爐體內設有第一隔板、第二隔板，第一隔板、第二隔板分別位于保溫筒上下兩側，第一隔板與爐體內壁之間圍成第一降溫腔，爐體上設有與第一降溫腔連通的通氣孔，第一隔板上設有多個(gè)可封閉的第一導氣管；第二隔板、圍板與爐體內壁之間圍成第二降溫腔，第二隔板上設有多個(gè)可封閉的第二導氣管，第二降溫腔內設有循環(huán)抽吸機構，圍板上設有與第二降溫腔連通的循環(huán)出口；第一冷卻機構設置在第一降溫腔內且第二冷卻機構設置在第二降溫腔內，第一驅動(dòng)機構、第二驅動(dòng)機構分別與第一通風(fēng)門(mén)、第二通風(fēng)門(mén)連接，氣源與通氣孔連接。本實(shí)用新型冷卻效果好，減少了真空燒結爐的冷卻時(shí)間。

具有內部調節盒的五氧化三鈦晶體真空燒結爐 1183     

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本實(shí)用新型涉及真空燒結技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有內部調節盒的五氧化三鈦晶體真空燒結爐。本實(shí)用新型的一種具有內部調節盒的五氧化三鈦晶體真空燒結爐在燒結爐本體正面開(kāi)口位置設置L型結構抽拉式密封蓋，在密封蓋內側面上設置有由外部旋轉手柄控制的內置調節盤(pán)和位于內置調節盤(pán)外側的外置調節環(huán)，在內置調節盤(pán)和外置調節環(huán)之間活動(dòng)連接外端具有彈性收緊機構的橫置導向桿，通過(guò)內置調節盤(pán)控制多個(gè)橫置導向桿翻轉，從而將橫置導向桿上活動(dòng)連接的收納盒體設置在燒結爐本體內部多個(gè)高度和位置，操作方式簡(jiǎn)單方便，大大提升熱能吸收利用率，提升燒結效率。

具有內置翻轉調節機構的二氧化鉿真空燒結爐 1146     

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本實(shí)用新型涉及真空燒結技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有內置翻轉調節機構的二氧化鉿真空燒結爐，包括內置電加熱設備和外接抽真空機的燒結爐本體。本實(shí)用新型的具有內置翻轉調節機構的二氧化鉿真空燒結爐在燒結爐本體縱向內側面上設置有內部調節盤(pán)，在內部調節盤(pán)上固定有活動(dòng)連接內部收納盒的橫向連桿，通過(guò)在燒結爐本體左側內壁和側向爐蓋左側面上分別焊接有內、外部導向座來(lái)對橫向連桿兩端進(jìn)行支撐和固定，在側向爐蓋內部設置有伸縮限位桿，在右端設置有用于控制伸縮限位桿的外置旋轉把手，通過(guò)旋轉內部調節盤(pán)來(lái)調節橫向連桿與內部收納盒的高度和位置，加熱方式更加多樣化，調節操作簡(jiǎn)單方便，使得二氧化鉿的燒結效率大大提升。

具有滾動(dòng)抬升機構的二氧化鋯真空燒結爐 1044     

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本實(shí)用新型涉及真空燒結技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有滾動(dòng)抬升機構的二氧化鋯真空燒結爐。本實(shí)用新型的一種具有滾動(dòng)抬升機構的二氧化鋯真空燒結爐通過(guò)在外側開(kāi)口位置設置有L型結構密封爐蓋，在密封爐蓋內底面上開(kāi)設有內置翻轉抬升桿、內部收納盒和活動(dòng)連桿的翻轉收納槽，在燒結爐本體內底面的底部導向槽內部開(kāi)設內置頂置傳動(dòng)齒條和底置傳動(dòng)齒條的側向控制槽，在密封爐蓋兩側開(kāi)設有內置側向傳動(dòng)齒輪的側向傳動(dòng)槽，利用密封爐蓋在底部導向槽內部平移來(lái)控制內部收納盒兩端的翻轉抬升桿反向翻轉，從而抬升原料的高度，提升加熱性能，根據需要可以利用改變齒輪傳動(dòng)比和翻轉抬升桿的長(cháng)度來(lái)高邊抬升高度，適用范圍更加廣泛，實(shí)用性大大增強。