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本發明提供了一種基于富鈦料的低真空冶煉鈦金屬方法，包括以下步驟：(1)將富鈦料、碳粉加入水混合均勻；(2)將混合料置于中頻加熱真空燒結爐中；(3)將燒結爐進行抽真空，25min內使爐內壓力達到?1000Pa；(4)加熱，加熱功率由小到大，加熱至1.5h時，爐內溫度升高至880?930℃，爐內真空度為?3000Pa；加熱至2.5h時，爐內溫度升高至1320?1370℃；加熱至3h時，爐內溫度升高至1590?1630℃；(5)在1590?1630℃下，恒溫加熱2h；(6)降溫。本發明冶煉鈦金屬方法污染小，環保性強，其采用低真空工藝，工藝簡單，安全系數高，且成本較低，所得產品的產率高，具有較高的經濟性，并適用于大規模生產。
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本發明屬于刀具制備技術領域，具體公開了一種以粉末為原料生產多功能外圓倒角刀方法，包括以下步驟：(1)利用模具注射成型；(二)脫脂；(三)燒結：采用真空燒結的方式；(四)熱處理；(五)噴砂；(六)電鍍。本發明成型方法為模具一次凈成型法，材料利用率可達98％，無后續機加工。本發明刀具便于對待倒角對象進行切削，以及切削廢料的及時排出，切削和排廢效率高，可以保護刀體內壁，使用壽命長。
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本發明提供了一種低真空鈦金屬冶煉配方及冶煉鈦金屬的方法，低真空鈦金屬冶煉配方由以下重量百分比的原料組成：高鈦渣或金紅石60?68％；二氧化錳3?6％；蘭炭粉末20?28％；水8?12％。冶煉鈦金屬的方法，包括以下步驟：(1)將各原料混合均勻，置于中頻加熱真空燒結爐內；(2)緩慢加熱，使中頻加熱真空燒結爐內溫度達到1630?1660℃；(3)恒溫加熱100?130min；(4)將中頻加熱真空燒結爐內溫度緩慢降溫至200℃，自然冷卻。本發明中各原料相配合，可使高鈦渣或金紅石中二氧化鈦轉化為金屬鈦的轉化率高，且原料均獲得途徑廣，產量大，成本低，工藝簡單且安全系數高，具有較大的工業前景。
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本實用新型提供一種真空濾油機的帶充氣機構的真空分離裝置。所述真空濾油機的帶充氣機構的真空分離裝置，包括底板，所述底板頂部的左側固定連接有加熱罐，所述加熱罐內壁兩側之間的頂部設置有粗過濾板，所述加熱罐內壁的背面貫穿有轉動柱，所述加熱罐內壁的背面固定連接有導氣殼，所述轉動柱的正面貫穿導氣殼且延伸至導氣殼的外部，所述轉動柱的表面且位于導氣殼的內部固定連接有轉動塊。本實用新型提供的真空濾油機的帶充氣機構的真空分離裝置導氣殼與轉動塊的配合使用，這樣的話可以在一方面將空氣給輸送至油的內部，這樣的話可以在一方面讓油中水分的含氧量提高，這樣的話通過有的加熱可以在一方面更好的將水分給揮發成水蒸氣。
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本實用新型公開了一種陶瓷真空燒結爐，包括外蓋、連接墊片、爐內壁、加熱裝置、電熱絲、真空氣孔、第一置板、第二置板、集氣器、真空泵、第三置板、第四置板、底座、觀測窗、高溫玻璃和手柄，所述外蓋上中間設有觀測窗，所述觀測窗上安裝有高溫玻璃，所述觀測窗右側上設有手柄，所述外蓋與燒結爐連接，其通過外蓋內側的凸臺嵌入到爐內壁連接，連接處設有連接墊片，所述爐內壁內側上下均設有一個加熱裝置，所述加熱裝置內設置有電熱絲，所述兩個加熱裝置中間設有第一置板、第二置板、第三置板和第四置板，第一置板、第二置板、第三置板和第四置板可同時進行燒結，提高燒結效率且四塊置板在燒結爐內兩端通過卡槽嵌入連接，可拆卸，方便維修維護。
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本實用新型公開了真空燒結爐技術領域的一種超高溫真空燒結爐間接測溫系統。該測溫系統包括設置在燒結爐內部的炭氈，炭氈一側設有測溫孔，測溫孔內設有保護套，保護套貼合測溫孔的內壁設置，所述保護套內部設有中空腔，所述保護套的中空腔內插裝有熱電偶，熱電偶一端插入保護套的中空腔內，熱電偶另一端設有驅動其伸入保護套內的驅動機構，所述熱電偶外周與保護套內壁之間留有間隙。本實用新型的優點是測溫準確。
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本實用新型涉及一種高溫真空燒結爐光學測溫監控系統。包括真空燒結爐、光學攝像頭、光學測溫管、信息數據處理單元和顯示屏，所述光學測溫管的測溫端位于真空燒結爐內，所述光學攝像頭位于光學測溫管的測溫端的前方，所述光學攝像頭通過數據線與信息數據處理單元連接，所述信息數據處理單元與顯示屏通過數據線連接。本實用新型結構簡單，操作方便，通過采用本實用新型結構，將人工監測溫度變成光學監測溫度，降低了操作人員的勞動強度，減少操作人員在燒結爐與操作臺之間頻繁走動，測溫準確性高。
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一種用于制取鋇的真空還原爐的擋熱板,涉及一種擋熱板的制造領域,特別涉及一種用于制取金屬鋇的大型臥式真空還原爐的擋熱板的制造技術領域,包括通過螺栓連接的至少兩塊相互重疊的擋板,所述相鄰擋板之間設有間隙,在所述每個擋板上設置至少六個通孔,具有隔熱、降溫、散熱、通風的作用。
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尺寸可調的臺車，涉及冶金設備技術，包括臺車體，在臺車體長度方向的兩側分別一體設置欄板安裝座，在每個欄板安裝座上分別設置欄板；在每個欄板安裝座上均設置一排內側螺栓孔和一排外側螺栓孔，欄板通過第一螺栓可拆卸式連接在欄板安裝座上；在每個欄板安裝座上還分別設置箅條支架，箅條支架通過第二螺栓可拆卸式連接在欄板安裝座上。當需要增加產量時，把欄板拆下，裝上箅條支架后，箅條支架外側再裝上欄板，使臺車規格改變。當高爐所需燒結礦過剩時可拆下箅條支架后重新裝上欄板，使臺車變回到原來的尺寸，可以根據高爐的用料需求合理的調節臺車尺寸，實現燒結礦料的合理利用，節約資源的同時降低了生產成本。
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具有吊架移動式推頭的推車機，涉及冶金設備技術，包括位于燒結車頭部骨架一側的推車機底座，推車機底座上連接液壓缸，液壓缸的活塞桿連接推頭；在所述推車機底座上連接固定架，固定架的上端連接工字鋼，工字鋼的長度方向與液壓缸的活塞桿的長度方向一致，工字鋼的另一端與燒結車頭部骨架連接；在所述工字鋼上設置移動架，移動架的上端套在工字鋼上，在移動架的上端內部支撐托輥組件，托輥組件位于工字鋼的上表面，所述移動架的下端與推頭連接。液壓缸工作時，活塞桿帶動推頭伸出，帶動托輥組件在工字鋼的上表面行走，實現導向的作用。推車機推車完畢后，機前渡車即可往回車道移動，節省時間，提高效率。托輥所處環境較好，故障率低。更換方便。
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具有液壓輔助回車裝置的步進式平面燒結機回車道，涉及冶金設備技術，包括框架、液壓輔助回車裝置，液壓輔助回車裝置包括雙出桿液壓缸、前滑輪、后滑輪、滑軌和輔助小車；在框架的下方連接滑軌安裝架，滑軌連接在滑軌安裝架上，輔助小車設置在滑軌上；前滑輪與框架的前端連接，后滑輪與框架的后端連接，雙出桿液壓缸的兩端分別連接鋼絲繩，其中一根鋼絲繩經過前滑輪轉向后與輔助小車的前端連接，另一根鋼絲繩經過后滑輪轉向后與輔助小車的后端連接；在輔助小車的前端鉸接撥爪，撥爪的上部位于輔助小車的上方，在滑軌安裝架的前部固定止擋塊，當輔助小車運動至滑軌最前端時，止擋塊擋住撥爪的上部。本實用新型具有緩沖功能保護臺車。
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耐磨型氣門挺柱，涉及發動機氣門挺柱，屬于發動機技術領域。本實用新型包括氣門挺柱主體，在氣門挺柱主體的上端面設置原位合成顆粒增強鎳基復合涂層。本實用新型將毛坯鑄造、粗車外圓、粗車總長及端面、粗磨外圓后得到的氣門挺柱狀主體1的端面涂金屬陶瓷粉，采用激光表面改性新技術直接在普通CrCu低合金鑄鐵或球墨鑄氣門挺柱工作表面形成層深可控的、與基材呈牢固冶金結合的原位自生顆粒增強Ni基復合涂層，復合涂層具有優良的耐熱、耐摩、抗氧化性能以及高的高溫強度和硬度，具備制造大功率發動機氣門挺柱所必須的特性，將日益廣泛的應用于汽車，大功率的發動機，以及天然氣、液化石油氣和甲醛燃料發動機。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，公開了一種齒輪加工用粉末壓制成型裝置，包括工作臺、斜槽和運輸帶，所述工作臺的頂部邊緣處水平設置有液壓桿一，且液壓桿一的端部固定有弧形推板，所述工作臺的上方垂直設置有液壓桿二，且液壓桿二的底部固定有壓制模具，所述運輸帶設置于工作臺的一側，且斜槽的一端搭設在工作臺的頂部，并正對液壓桿一，另一端搭設在運輸帶的頂部，本實用新型設置了液壓桿三、推動件、液壓桿一和弧形推板，能夠將壓制成型的齒輪推出壓模槽，并在弧形推板的作用下被準確推動至斜槽上，再滑落至運輸帶上進行傳遞，提升裝置的自動化程度，節省勞動力，同時也避免人工取件的危險。
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本實用新型涉及一種冶金、化工、發電等行業中用于氣體凈化、尾氣吸收的逆噴洗滌器。包括有洗滌管和設置在洗滌管下部的容器,洗滌管上部設有進氣口、下部設有進液口,洗滌管中進氣口至氣液結合部處內襯鋼襯石墨層。本實用新型的優點是:1)在洗滌管上部內襯具有良好耐高溫、耐腐蝕、耐磨性能的鋼襯石墨層,使洗滌管不易發生損壞,從而本實用新型的洗滌器具有較長的使用壽命;2)本實用新型進一步的設置結構形式獨特的溢流堰,使烯酸能在洗滌管內壁和下部的容器形成一層液膜,進一步的提高了洗滌器的使用性能,使洗滌器的使用壽命進一步得到提高。
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冷軋硅鋼片的第四道次降溫裝置,涉及一種冶金設備,特別是冷軋硅鋼片的軋制技術領域。包括布置在機架上的鋼帶輸送輥、分別成對布置在鋼帶上、下兩側的壓輥和托輥;在鋼帶上、下兩側分別布置朝向鋼帶的至少三排具有不同冷卻液流量的噴嘴組,三排冷卻液噴嘴組的流量自鋼帶前端到后端漸小;每組冷卻液噴嘴至少十個,位于兩側的噴嘴為扇形噴嘴,位于中間的噴嘴為錐形噴嘴。本實用新型冷卻液分布面積大、均勻、水滴顆粒小的冷軋硅鋼片的第四道次降溫裝置。
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本實用新型公開了一種雙金屬復合耐磨管，涉及管道領域，包括管體，所述管體為雙金屬耐磨直管、雙金屬耐磨彎頭或者雙金屬耐磨三通，所述管體由基管和內襯管組成，所述內襯管的外壁和基管的內壁固定連接，所述內襯管由超強耐磨合金材料制成，其為高鉻耐磨合金材料。本實用新型通過外壁采用鋼管，內襯采用高鉻耐磨合金材料，兩者形成較好的冶金結合，既具有高合金材料的耐磨耐腐蝕特性，又具有很高的機械強度和抗沖擊性能，由于管內、外層的熱膨脹系數相同，對于有高度急劇變化和經常變化的工況場合，不會出現內層碎裂，發生早期失效的現象管道系統阻力小、外形美觀。
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本實用新型涉及一種動態平穩的二輥大口徑菌式限動芯棒穿孔軋管機,是無縫鋼管的加工設備,尤其是用于無縫鋼管的穿孔及軋制延伸設備,屬于冶金行業無縫鋼管制造技術領域,主要特點是軋管機的前臺連固包括由芯棒鏈式移送機、芯棒鏈式移送機上設置的芯棒小車、限動油缸、芯棒升降托輥、芯棒托架構成的限動芯棒裝置,實現既可對管坯穿孔,又可對毛管進行軋制延伸,一機多用,在限動芯棒裝置的芯棒小車推動下,把管坯喂入軋機,長芯棒也在限動油缸的作用下以一定的速度向前移動,不斷地改變芯棒與毛管的摩擦工作面,完成毛管的軋制過程。本實用新型操作方便,輔助操作的時間短。鋼管軋制質量好,長芯棒使用壽命長,可提高生產效率,降低生產成本,具有很好的經濟效益和應用價值。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域內的一種新型油封導向器總成，包括總成本體，所述總成本體呈圓柱形套裝設置于活塞桿外部，所述總成本體的中心處對應活塞桿設置有通孔，該通孔的內壁與活塞桿的外壁相貼合，所述總成本體的內壁對應活塞桿設置有密封組件及潤滑組件，所述潤滑組件與總成本體內部的儲油艙相連通，所述總成本體對應儲油艙設置有油封結構，所述總成本體上還配合設置有油道；該裝置內部結構穩定，同時設置有多級密封，保證了內部結構的密封性，同時在工作過程中可實時對活塞桿進行潤滑，減少了活塞桿的磨損程度。
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一種廢鋼輔助導向裝置。本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種廢鋼輔助導向裝置。提供了一種結構簡單，方便導向，提高安全性的廢鋼輔助導向裝置。本實用新型在工作中，將滑板通過滑輪運行至一對擋塊之間，此時，滑板和立柱位于穿孔內；再通過螺栓便于連接擋塊和滑板，提高穩固性；由于滑板頂部通過立柱設置導料臺，便于將廢鋼放置導料臺中，由于導料臺活動連接在立柱上，便于將廢鋼導向滑動至鐵水包內，方便可靠。將滑動組件可拆卸連接在基座內，便于調整與鐵水包的距離，避免溫度過高，提高使用壽命。本實用新型方便操作，安全可靠。
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本實用新型涉及粉末冶金領域的一種導向器用滑環一次成型模具，包括上模組件、配合上模組件設置的下模組件，上模組件包括上側組合模板、設置在上側組合模板中心位置的模柄，設置在上側組合模板下面的上模沖；下模組件包括下側組合模板，對應上模沖設置的滑環放置部，設置在下側組合模板內并配合滑環放置部設置的下側頂出組件，下側頂出組件設置在下側組合模板中心的位置；下側頂出組件配合設置有下模沖；上模沖上設置有上側凸起，下模沖上設置有下側凸起，上側凸起和下側凸起錯開設置；該實用新型通過上模沖配合下模沖對滑環的上側凹槽和下側凹槽進行同時錯位一次性成型沖制，提高了工作效率，降低能耗，也降低了成本。
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本實用新型涉及冶金煉鐵技術領域的一種便于拆卸更換的溜槽內襯，鋼基體設置有若干組，鋼基體包括上表面和下表面，鋼基體的下表面設置為平面，鋼基體的上表面呈人字形設置，呈人字形設置的上表面包括左下接觸面和右下接觸面；鋼基體的上表面配合設置有內襯，內襯的下表面配合鋼基體的上表面配合設置為人字形，內襯的下表面包括左上接觸面和右上接觸面；左下接觸面配合左上接觸面設置，右下接觸面配合右上接觸面設置；左下接觸面和左上接觸面之間通過固定裝置固定，右下接觸面和右上接觸面通過固定裝置固定；本實用新型在內襯的表面堆焊有碳化鎢耐磨層并通過設置的錐形圓柱銷實現內襯和鋼基體之間的連接，使用過程中便于拆卸，使用時間長。
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具有自動泄放功能的大型儲罐。涉及石油化工，冶金，制藥，制漿、水處理等生產行業中負責儲存原料的容器，尤其涉及具有自動泄放功能的大型儲罐。提供了一種結構簡單，長期可靠，造價低，維護便捷的具有自動泄放功能的大型儲罐。包括罐體，所述罐體的頂部設有固定連接的泄放裝置，所述泄放裝置包括主管體、正壓泄放機構和負壓泄放機構；所述正壓泄放機構包括大封蓋、大蓋下支撐板、上鉸接軸和一對對稱設置的大蓋上支撐板；所述所述大封蓋的頂部靠近中部位置設有豎向固定連接的全螺紋螺柱。本實用新型具有結構簡單，長期可靠，造價低，維護便捷等特點。
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新型變頻器用主回路電纜,屬于電纜技術領域。在三根動力線芯、三根控制線芯絞合成纜的纜芯上繞包高阻燃玻纖帶繞包的成纜繞包層,在纜芯與成纜繞包層之間的空隙中設有填充料,在成纜繞包層上繞包銅帶屏蔽層,在銅帶繞包屏蔽層上設置銅絲編織屏蔽層,在銅絲編織屏蔽層上繞包高阻燃玻纖帶屏蔽繞包層,在屏蔽繞包層上擠包高阻燃聚烯烴外護套。本實用新型結構合理,生產制造容易,使用性能好,具有較小的絕緣介質損耗,雙層優化的復合屏蔽方式,具有抗強電磁干擾和抗強靜電干擾?？蓮V泛應用于石油、化工、冶金、電力、鐵路、礦山、市政工程等工業方面變頻調速技術的線路安裝連接。有很好的推廣應用價值。
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2025年07月09日 ~ 11日 
