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本發明涉及農用除草劑煙嘧磺隆中間體的合成方法。本發明在相轉移催化劑的方法存在下,將酰氯的二氯乙烷溶液與二甲胺水溶液快速反應,解決了煙氯水解問題,使二甲胺水溶液成功的應用于中間體N,N-二甲基-2-氯煙酰胺的生產中。
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本發明涉及一種粉末冶金的復合絲錐制造方法。該方法包括步驟一：基體原料配比，步驟二：切削層原料配比，步驟三：基體壓制，步驟四：基體生坯燒結，步驟五：切削層壓制，步驟六：復合絲錐生坯燒結，步驟七：一次油浸，步驟八：銑牙，步驟九：外檢，步驟十：熱處理，步驟十一：黑化，步驟十二：二次油浸、包裝。該方法科學嚴謹，基體與切削層分開加工，節省原料，避免人為開設導屑槽，減少工藝，縮減成本，同時使切削工作的切削層與鉆尖用高硬度材料，使基體用傳統材料，既保證階梯鉆可靠切削，又使階梯鉆具有很高的韌性與強度。
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本發明涉及一種粉末冶金的階梯鉆頭制造方法。該方法包括步驟一：基體原料配比，步驟二：切削層原料配比，步驟三：基體壓制，步驟四：基體生坯燒結，步驟五：切削層壓制，步驟六：階梯鉆生坯燒結，步驟七：一次油浸，步驟八：銑牙，步驟九：外檢，步驟十：熱處理，步驟十一：黑化，步驟十二：二次油浸、包裝。該方法科學嚴謹，基體與切削層分開加工，節省原料，縮減成本，同時使切削工作的切削層與鉆尖用高硬度材料，使基體用傳統材料，既保證階梯鉆可靠切削，又使階梯鉆具有很高的韌性與強度。
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本發明涉及一種高韌性、高硬度氧化鋁基耐磨陶瓷的制備方法。該方法包括步驟一：原料研磨，步驟二：噴霧造粒，步驟三：素坯壓制，步驟四：素坯燒結，步驟五：噴砂處理，步驟六：附著耐磨涂層，步驟七：包裝入庫。由于氧化鋁為基體，碳化硅、氧化鋯作為增強相，碳酸鎂為燒結助劑，碳化硅與氧化鋯可以與氧化鋁形成晶內/晶間混合型結構，裂紋從晶間到晶內再到晶間的路徑擴展，消耗了更多的斷裂能，形成了沿晶/穿晶混合的斷裂模式，從而大大提高復合材料的綜合力學性能；碳酸鎂作為燒結助劑，可以降低燒結溫度，防止晶粒的長大，該方法科學嚴謹，燒結過程中能夠形成耐磨坯體，化學沉積過程中形成碳化硅與碳化鋯混合層，有效增強耐磨陶瓷的耐磨性。
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本發明公開了一種波長轉換裝置及其制造方法。該裝置及方法屬于照明及顯示技術領域，解決了現有技術中波長轉換裝置光轉換率低、結構穩定性差、耐熱性能弱的問題，包括基座以及設于基座表面的波長轉換層，基座和波長轉換層之間設有介質層，波長轉換層包括依次層疊的發光層、反射層和連接層，發光層和反射層之間設有介質膜增強層。本發明在波長轉換層和基座之間留有介質層，形成全反射，提高整體的發光效率，通過設置介質膜增強層，利用光的干涉效應改變光的反射效果，由于其具有低吸收、高反射率的特性，因而使激光反射率最大化。
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本發明公開了一種聚四氟乙烯汽車減振器活塞膠片及其制備的方法，所述的聚四氟乙烯膠片的組分按質量份組成為：聚四氟乙烯100份，663青銅粉12-18份，二硫化鉬2-8份，鱗片狀石墨3-8份。具體制備方法為：（1）使用有機溶劑對663青銅粉進行改性處理，有機溶劑為青銅粉質量分數的0.5%-5%；（2）將各原料于氣流混料機均勻混合；（3）將混合料冷壓成型；（4）將壓坯于燒結爐中進行燒結，真空或者氮氣氣氛下燒結，燒結溫度高于330℃；（5）進行后續機械加工，做成所需的膠片。本發明制備的聚四氟乙烯活塞膠片具有良好的摩擦性能，較高的硬度和強度，熱穩定性優異，不易發生粘結。
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本發明涉及一種雙聯螺旋齒輪的制造方法，包括以下步驟：步驟一：注射成型；步驟二：去水口；步驟三：修邊；步驟四：脫脂處理；步驟五：燒結；步驟六：整形；步驟七：熱處理；步驟八：研磨；步驟九：浸油；步驟十：機加工；步驟十：最終檢驗包裝。本發明通過注射工藝將雙聯螺旋齒輪一體成型，增加了雙聯螺旋齒輪的精度，通過去水口、修邊去除毛刺，通過脫脂處理、燒結、熱處理、浸油工序使得齒型可獲得較高使用壽命，雙聯齒輪的整體壽命大大提高。
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本發明涉及一種高效平板陶瓷膜的制作工藝。本發明混合過程中：首先將造孔劑、分散劑、增塑劑均勻混合形成混合劑，然后將所述混合劑、氧化鋁陶瓷骨料和粘結劑混合均勻；在上述混合過程中，混合劑、氧化鋁陶瓷骨料和粘結劑放入混合釜中進行混合，所述混合釜上面設有三個進料口，分別供所述混合劑、氧化鋁陶瓷骨料和粘結劑進入混合釜中，三個進料口包括中間進料口、以及分布在所述中間進料口兩側的傾斜設置的側進料口，所述粘結劑通過中間進料口進入，所述混合劑、氧化鋁陶瓷骨料從兩側的側進料口進入，使得所述混合劑、氧化鋁陶瓷骨料以一定的壓力和所述粘合劑混合。本發明提供一種工藝簡單、能夠制備具有殺菌功能的陶瓷膜的高效平板陶瓷膜的制作工藝。
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本發明公開了加工技術領域內的一種加工真空玻璃的裝置及其加工方法，包括橫向支撐座一、并排且間隔設置的兩個橫向支撐座二，在長度方向上，兩個橫向支撐座二之間設置有工作臺，工作臺設置在橫向支撐座一的下方，橫向支撐座一可沿著兩個橫向支撐座二移動，橫向支撐座一上固定設有固定座，固定座上設置有可上下移動的上下移動機構，上下移動機構的底部設置有用來擺放金屬絲的支撐柱擺放機構；本發明簡化真空玻璃的加工方法，提高生產效率。
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本發明涉及一種中空平板全陶瓷過濾膜元件。依據本發明制備出的過濾膜元件通過添加納米銀使得本發明具有消毒殺菌的作用，從而使得本發明的過濾效果更高；本發明通過在真空煉泥機中進行煉泥，能夠排除重力對材料的影響而使材料充分混合均勻，以此有利于使得泥料各處材料均勻，使得制成的平板陶瓷膜支撐體質量高，通過使用氧化鋁作為主要原料燒結制備平板陶瓷膜支撐體，能夠增加陶瓷膜支撐體性能穩定性，并能夠在質量輕的前提下保證支撐體具有足夠的強度。
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本發明涉及一種低壓超大電流整流管制造方法，屬于半導體器件制造技術領域，本發明通過采用NN+外延片作為加工材料進行P型擴散，由于NN+外延片作為加工材料形成PN結平緩，高阻層可精確控制，體電阻小，壓降低，承受浪涌沖擊電流大，從而提高解決薄片加工易碎片的難題，提高產品的等級合格率，同時還可提高產品的可靠性；基區設計時將相關數據填入對應的公式，使所取得的耐壓與壓降找到最佳平衡點，將此過程編成程序通過電腦可以迅速找到最佳點，提高了單位面積電流密度，本發明可使18000A/200～400V的整流管峰值通態壓降在12000A條件下可小于1.08V，反向阻斷電壓在200～400V，本發明電流密度更大、電流容量更強、可靠性更高，性能優越、使用成本更低，填補國際空白。
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本發明公開了真空玻璃技術領域內的一種真空玻璃加工裝置及加工工藝，包括橫向支撐座一、并排且間隔設置的2個橫向支撐座二，在長度方向上，2個橫向支撐座二之間設置有工作臺，工作臺設置在橫向支撐座一的下方，橫向支撐座一可沿著2個橫向支撐座二移動，橫向支撐座一上設置有左右移動機構，左右移動機構可沿著橫向支撐座一的長度方向移動，左右移動機構上設置有可上下移動的上下移動機構，上下移動機構的底部設置有用來擺放支撐柱的支撐柱擺放機構；本發明簡化加工工藝，提高生產效率。
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本發明公開了真空玻璃技術領域內的一種真空玻璃的制造裝置及其制造方法，包括橫向支撐座一、并排且間隔設置的兩個橫向支撐座二，在長度方向上，兩個橫向支撐座二之間設置有工作臺，工作臺設置在橫向支撐座一的下方，橫向支撐座一可沿著兩個橫向支撐座二移動，橫向支撐座一上固定設有固定座，固定座上設置有可上下移動的上下移動機構，上下移動機構的底部固連有擺放支撐座，擺放支撐座的底部可滑動地設有若干用來擺放支撐柱的擺放組件，每個擺放組件可獨立滑動；本發明中使用的制造方法簡單快捷，提高制造效率。
本發明公開了碳化硼微粉提純方法、碳化硼陶瓷及碳化硼陶瓷的制備方法。碳化硼微粉提純方法，以市售W3.5系列的碳化硼微粉原料為基礎進行均化研磨、真空熱處理提純、二次研磨，將碳化硼漿料采用噴霧造粒的方式進行烘干制粉。碳化硼陶瓷由以下成分構成，碳化硼微粉、液體炭黑、亞微米氮化鋁微粉、鈦酸酯偶聯劑、水溶性酚醛樹脂、水溶性丙烯酸膠、聚乙二醇、甘油、去離子水、晶須型多壁碳納米管、Ti??Si?C三元MAX相微粉。碳化硼陶瓷制備方法，按組分稱重后進行高速球磨制漿、噴霧造粒、生坯壓制、無壓燒成。解決了現有技術中碳化硼微粉純度不高的問題，同時實現了碳化硼陶瓷的無壓燒結制備。
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大型臥式真空熱還原爐,涉及一種真空還原爐的制造領域,特別涉及一種用于制取高純度金屬鋇的大型臥式真空熱還原爐的制造領域,包括臥式爐體,爐體的內部設置一個爐管,爐管的四周的爐體內設置保溫系統,爐管的左右兩側的爐體內設置加熱系統,爐體內設置測溫系統,爐體的后端連接冷卻系統,冷卻系統的后端設置盲板,在爐管內與冷卻系統之間設置設有通孔的擋熱板。本設備制造簡單,加料、出渣操作方便,要求廠房高度低;單爐次投料量大,產量高,目前每爐次可產金屬鋇40-50公斤,純度達99.9%;另外爐體與爐管無連接,拆卸方便,并有利于熱場的調整。
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本實用新型公開了大功率晶閘管芯片制造技術領域內的一種水平校正板，包括：載物平板，載物平板上開設有多個通孔，通孔等距間隔陣列分布，載物平板底部開設有多個螺紋孔；調節螺栓，調節螺栓間隔設置有多個，多個調節螺栓一一對應螺接于螺紋孔。該水平校正板放置于燒結爐內，調節螺栓底部與燒結爐底板接觸，載物平板上放置有水平儀，通過調節調節螺栓從而使得載物平板保持水平，補償原有燒結爐底板的傾斜，校正燒結爐底板水平度；而載物平板上開設的多個通孔使得該水平校正板能滿足真空燒結爐和氬氣燒結爐的使用需求，提高了該水平校正板的適用性。
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本實用新型公開了玻璃技術領域內的一種六面體真空玻璃，包括上層平板玻璃和下層平板玻璃，所述上層上層平板玻璃和下層平板玻璃之間設置有若干支撐柱，上層平板玻璃和下層平板玻璃周邊之間設有玻璃隔離圈，玻璃隔離圈的上表面和上層平板玻璃之間、玻璃隔離圈的下表面和下層平板玻璃之間分別設有燒結的封邊焊料，玻璃隔離圈、上層平板玻璃和下層平板玻璃圍合成真空腔；所述真空腔經封閉的抽氣嘴與外界隔離。該真空玻璃制造過程為：制作玻璃隔圈→設置抽氣嘴→設置封邊焊料→放置平板玻璃及支撐柱→真空燒結→成品。該六面體真空玻璃裝置具有優于現有真空平板玻璃的隔音隔熱效果，且其外形美觀，放置消氣片方便。
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本實用新型公開了一種船舶導向軸加工用燒結設備，涉及船舶設備技術領域。本實用新型包括爐體固定臺、燒結爐、冷卻系統、連接機構和密封爐門，爐體固定臺上方固定連接有燒結爐，燒結爐上固定連接有冷卻系統，冷卻系統包括壓力水泵，燒結爐前方一側轉動連接有連接機構，連接機構上固定連接有密封爐門，密封爐門四角固定連接有第二密封塊。本實用新型通過設置燒結爐、第一密封塊、冷卻系統、壓力水泵、進水口、循環水管、密封爐門、第二密封塊和密封閥，解決了現有的船舶導向軸加工用燒結設備在燒結完成后不能夠及時降溫冷卻，導致工作效率較低；船舶導向軸加工用燒結設備密封性不強，在設備真空燒結時，密封性不強易導致生產質量不佳的問題。
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本實用新型公開了一種蝕刻復合燒結成型的吸液芯結構，其包括上本體和下本體，上本體的結構面經由蝕刻工藝加工成型若干個上毛細溝槽，下本體的結構面經由蝕刻工藝加工成型若干個下毛細溝槽，上本體和下本體經由真空燒結成型為一體式的所述吸液芯結構，吸液芯結構的厚度d0為0.10?0.25mm。本實用新型蝕刻加工的上下溝槽結構燒結成具有雙面毛細結構的薄型溝槽吸液芯結構，可以有效提升吸液芯的毛細能力，提高超薄均熱板的均溫性能；其次，加工過程簡單，成本低廉，適用于超薄均熱板吸液芯的產業化需求。
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本實用新型涉及一種用于對二氧環己酮提純的實驗裝置，包括提純塔，所述提純塔頂端設有冷凝器，底端設有加熱盤管，所述加熱盤管底端處連接殘液收集罐，所述提純塔一側連接液體加料斗，所述冷凝器頂端連接真空分離器，所述真空分離器底部左側出口經回流泵連接至冷凝器上部，所述真空分離器底部中間出口連接初餾物接收罐，所述真空分離器下部右側氣相連接成品接收罐。本實用新型為對二氧環己酮提純的小型實驗裝置，其流程簡單、自動化程序高，適合于工業化應用前的實驗研究。
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本發明涉及一種高性能碳化硅防彈陶瓷及其制造方法。其組份及重量配比為：碳化硅超細粉96-99份，碳化硼超細粉1-2份，納米級硼化鈦0.2-1份，水溶性酚醛樹脂10-20份，高效分散劑0.-0.5份。經混料球磨，噴霧造粒，干壓成型，生坯固化，真空燒結后，制得最終產品。本發明在生產過程中使用了水溶性酚醛樹脂因而無需使用無水乙醇作為液體介質，并且不使用石油焦和炭黑，使得生產過程中的安全性和方便性大大提高了，生產成本也大大降低，產品中由于引入少量的納米級硼化鈦，大大提高了產品性能。
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本發明涉及一種高韌性無壓燒結碳化硼陶瓷制備方法。將碳化硼粉65?78wt%，燒結助劑10?17wt%，陶瓷添加劑8?20wt%加入攪拌磨中，并加入一定量的溶劑，進行攪拌球磨?砂磨機處理?攪拌球磨工藝，使得陶瓷漿料的固相含量為45?60?wt%，然后進行離心噴霧造粒制得造粒粉，造粒粉壓制成生坯，生坯放入石墨匣缽內，生坯周圍放置石墨球，然后石墨匣缽放入高溫真空燒結爐內進行無壓燒結，最終制得碳化硼陶瓷。采用價格低廉的大顆粒碳化硼粉體為原料，引入多元低共熔非氧化物液相來促進碳化硼陶瓷的致密化。
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本發明涉及一種三硅化五鈦金屬間化合物粉體批量制備方法。本發明按摩爾比3∶5稱量Si粉與Ti粉作為燒結原料，采用真空燒結工藝合成Ti5Si3化合物，燒結工藝為：將混合均勻的Si粉與Ti粉置于真空爐中，升溫到1350?1450℃，保溫，隨爐冷卻到室溫，將燒結材料加入到無水乙醇中，然后裝入球磨罐，以Ar氣作為保護氣體，將密封好的球磨罐放到高能行星球磨機中，利用濕法球磨的方法進行細化，)將所得球磨漿料進行真空干燥、研磨，過130目篩獲得Ti5Si3粉體。本發明克服了熔鑄法、粉末壓制燒結法、快速凝固法、自蔓延燃燒法等易造成污染、加工工藝復雜、產率低等缺陷。本發明反應過程沒有副產物，粉體純度高，同時可以精確控制產物的化學計量比，能耗低，產物粒度細小且分布均勻，活性高，可批量制備，無污染，成本降低。 1
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本發明涉及一種高性能碳化硅陶瓷脫水元件及制備方法。其組份及重量配比為：碳化硅超細粉93?99份，碳化硼超細粉1?5份，納米級硼化鈦1?5份，石墨烯水溶液0.1?1份，水溶性酚醛樹脂8?15份，高效分散劑5?10份，坯體增強劑1?5份。經過循環混料研磨、噴霧造粒、干壓成型、生坯固化和真空燒結，制得最終產品。本發明生產過程中提高了安全性和方便性，降低了生產成本，引入少量的納米級硼化鈦，使得內部得到優化，大大提高了產品性能。
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本發明公開了玻璃技術領域內的一種六面體真空玻璃，包括上層平板玻璃和下層平板玻璃，所述上層上層平板玻璃和下層平板玻璃之間設置有若干支撐柱，上層平板玻璃和下層平板玻璃周邊之間設有玻璃隔離圈，玻璃隔離圈的上表面和上層平板玻璃之間、玻璃隔離圈的下表面和下層平板玻璃之間分別設有燒結的封邊焊料，玻璃隔離圈、上層平板玻璃和下層平板玻璃圍合成真空腔；所述真空腔經封閉的抽氣嘴與外界隔離。該真空玻璃制造過程為：制作玻璃隔圈→設置抽氣嘴→設置封邊焊料→放置平板玻璃及支撐柱→真空燒結→成品。該六面體真空玻璃裝置具有優于現有真空平板玻璃的隔音隔熱效果，且其外形美觀，放置消氣片方便。
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本發明提供了一種基于富鈦料的低真空冶煉鈦金屬方法，包括以下步驟：(1)將富鈦料、碳粉加入水混合均勻；(2)將混合料置于中頻加熱真空燒結爐中；(3)將燒結爐進行抽真空，25min內使爐內壓力達到?1000Pa；(4)加熱，加熱功率由小到大，加熱至1.5h時，爐內溫度升高至880?930℃，爐內真空度為?3000Pa；加熱至2.5h時，爐內溫度升高至1320?1370℃；加熱至3h時，爐內溫度升高至1590?1630℃；(5)在1590?1630℃下，恒溫加熱2h；(6)降溫。本發明冶煉鈦金屬方法污染小，環保性強，其采用低真空工藝，工藝簡單，安全系數高，且成本較低，所得產品的產率高，具有較高的經濟性，并適用于大規模生產。
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本發明屬于刀具制備技術領域，具體公開了一種以粉末為原料生產多功能外圓倒角刀方法，包括以下步驟：(1)利用模具注射成型；(二)脫脂；(三)燒結：采用真空燒結的方式；(四)熱處理；(五)噴砂；(六)電鍍。本發明成型方法為模具一次凈成型法，材料利用率可達98％，無后續機加工。本發明刀具便于對待倒角對象進行切削，以及切削廢料的及時排出，切削和排廢效率高，可以保護刀體內壁，使用壽命長。
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本發明提供了一種低真空鈦金屬冶煉配方及冶煉鈦金屬的方法，低真空鈦金屬冶煉配方由以下重量百分比的原料組成：高鈦渣或金紅石60?68％；二氧化錳3?6％；蘭炭粉末20?28％；水8?12％。冶煉鈦金屬的方法，包括以下步驟：(1)將各原料混合均勻，置于中頻加熱真空燒結爐內；(2)緩慢加熱，使中頻加熱真空燒結爐內溫度達到1630?1660℃；(3)恒溫加熱100?130min；(4)將中頻加熱真空燒結爐內溫度緩慢降溫至200℃，自然冷卻。本發明中各原料相配合，可使高鈦渣或金紅石中二氧化鈦轉化為金屬鈦的轉化率高，且原料均獲得途徑廣，產量大，成本低，工藝簡單且安全系數高，具有較大的工業前景。
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本實用新型提供一種真空濾油機的帶充氣機構的真空分離裝置。所述真空濾油機的帶充氣機構的真空分離裝置，包括底板，所述底板頂部的左側固定連接有加熱罐，所述加熱罐內壁兩側之間的頂部設置有粗過濾板，所述加熱罐內壁的背面貫穿有轉動柱，所述加熱罐內壁的背面固定連接有導氣殼，所述轉動柱的正面貫穿導氣殼且延伸至導氣殼的外部，所述轉動柱的表面且位于導氣殼的內部固定連接有轉動塊。本實用新型提供的真空濾油機的帶充氣機構的真空分離裝置導氣殼與轉動塊的配合使用，這樣的話可以在一方面將空氣給輸送至油的內部，這樣的話可以在一方面讓油中水分的含氧量提高，這樣的話通過有的加熱可以在一方面更好的將水分給揮發成水蒸氣。
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本實用新型公開了一種陶瓷真空燒結爐，包括外蓋、連接墊片、爐內壁、加熱裝置、電熱絲、真空氣孔、第一置板、第二置板、集氣器、真空泵、第三置板、第四置板、底座、觀測窗、高溫玻璃和手柄，所述外蓋上中間設有觀測窗，所述觀測窗上安裝有高溫玻璃，所述觀測窗右側上設有手柄，所述外蓋與燒結爐連接，其通過外蓋內側的凸臺嵌入到爐內壁連接，連接處設有連接墊片，所述爐內壁內側上下均設有一個加熱裝置，所述加熱裝置內設置有電熱絲，所述兩個加熱裝置中間設有第一置板、第二置板、第三置板和第四置板，第一置板、第二置板、第三置板和第四置板可同時進行燒結，提高燒結效率且四塊置板在燒結爐內兩端通過卡槽嵌入連接，可拆卸，方便維修維護。
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2025年07月09日 ~ 11日 
