本發(fā)明公開(kāi)了一種等溫卸料燒結機和卸料方法,該燒結機設有等溫卸料機構,等溫卸料機構包括等溫卸料裝置、卸料執行裝置、卸料移動(dòng)裝置和物料傳送裝置;等溫卸料裝置包括支撐體和滑動(dòng)件,支撐體具有空腔;卸料執行裝置包括承料板和破料收料輥;卸料移動(dòng)裝置包括軌道;承料板在等溫卸料裝置和卸料移動(dòng)裝置帶動(dòng)下與滿(mǎn)足卸料溫度的低溫燒結礦層平面保持平齊運行,破料收料輥破碎低溫燒結礦層,并將破碎后的物料經(jīng)承料板送入空腔,由物料傳送裝置承接運出,同時(shí)逐漸升高軌道以適應燒結機臺車(chē)運行。本發(fā)明將料層頂部燒結完成的低溫燒結礦層提前卸料,降低燒結機料層阻力,降低冷卻機的風(fēng)量,提高冷卻機的余熱回收效率,降低燒結機和冷卻機的能耗。
本發(fā)明涉及一種實(shí)現混合料和焦粉分割的粒度可控燒結系統和布料裝置,其中布料裝置(3)包括:焦粉料斗和功能料斗;所述焦粉料斗內置焦粉(8),底部設有沿燒結機臺車(chē)(4)輪軸方向間隔布置的多個(gè)焦粉出口;所述功能料斗包括內置混合料(7)的混合分料倉,底部設有多個(gè)沿燒結機臺車(chē)(4)輪軸方向間隔布置的交替出口,且所述交替出口與焦粉出口沿燒結機臺車(chē)(4)輪軸方向交替布置。本發(fā)明通過(guò)用焦粉層將燒結礦進(jìn)行了分割,使得燒結礦只需在振動(dòng)破碎機的作用下,便可輕易破碎成所需粒度的顆粒,無(wú)需雙輥破碎機進(jìn)行破碎,且在冷卻工序中可使用相對均衡的風(fēng)量和較短的冷卻時(shí)間就能獲得足夠的冷卻效果,從而提高了生產(chǎn)效率并節約了生產(chǎn)成本。
該發(fā)明涉及一種步進(jìn)式燒結機的空間離散布料裝置,包括混合料組合料斗(8)、焦粉組合料斗(9)、第一雙層插板閥(10)、焦粉料斗(11)、第二雙層插板閥(12)、其特征在于:混合料組合料斗(8)具有多個(gè)出口組成料斗出口(8.1);料斗出口(8.1)布置于焦粉組合料斗(9)的上方;本發(fā)明利用燒結后強度較低的焦粉層將強度較高的混合料層在空間進(jìn)行分離,便于采用振動(dòng)破碎即可將強度較低的焦粉層破碎,如此振動(dòng)破碎后燒結礦的粒度更加均勻,減少冷破等工序,降低成本。
本發(fā)明涉及一種工程材料制備工藝,具體是一種道路工程用復合泥土固化劑的制備方法,按比例稱(chēng)取磷礦石、固化污泥、建筑廢渣、石灰石;將稱(chēng)取后的原料倒入裝載斗中;將裝載斗中的原料間斷性的投入到焙燒破碎設備中,對原料焙燒并對焙燒后的原料破碎;將從焙燒破碎設備中排出的原料過(guò)篩;向過(guò)篩后的原料中加入表面活性劑并攪拌,再加入六甲基二硅氧烷,繼續攪拌。以污泥、廢磷礦石、建筑廢渣作為主原料制備復合泥土固化劑,實(shí)現廢料的循環(huán)利用,利用廢磷礦石的孔隙結構吸收泥土中的重金屬離子,再借助石灰石吸水的功效,吸收泥土中的水分,減小復合泥土的流動(dòng)性,使重金屬離子鎖在廢磷礦石上的孔隙中。
電機(16)通過(guò)減速器(12)驅動(dòng)攪拌螺旋(14)及磨礦介質(zhì)(15),在圓柱形筒體(3)的包圍下將礦料磨碎,鼓風(fēng)機(7)將風(fēng)送入筒體(3)的下部(19)和中部(13),在筒體(3)的上側部設置一分級機構,它是在筒體(2)內裝一花籃鼓(17),由電機(1)驅動(dòng),進(jìn)料管為(22)反回粗料進(jìn)卸料器(18),管(23)為礦料出口,由引風(fēng)機(8)將料引入儲品塔(20)。
本實(shí)用新型公布了一種礦用離心式螺旋篩機,它包括機體和設置在機體頂部的進(jìn)料口;機體分為上部外殼、中部外殼和下部外殼,上部外殼內設置有破碎裝置;破碎裝置下方在中部外殼內設置有一級分選裝置;一級分選裝置下方設置有二級分選裝置;二級分選裝置下方設置有收集筒,收集筒設置在下部外殼內,收集筒底部設置有出料口;本實(shí)用新型能對較大塊的礦石物料進(jìn)行破碎的同時(shí)完成不同粒度的初步篩選,并進(jìn)行后續二次離心篩選;整個(gè)過(guò)程高效穩定,操作安全可靠。
本發(fā)明以熒石尾礦和廢棄的煤酐石為原料,先將原料進(jìn)行混合,再通過(guò)一次高溫煅燒,初次破碎篩分,然后進(jìn)行二次低溫煅燒破碎、二次破碎篩分,加入合適比例的水泥、添加劑、外加劑生產(chǎn)出預拌干混砂漿,本發(fā)明解決了現有含水尾礦的處理難題,可以有效地利用工業(yè)尾礦廢渣,生產(chǎn)環(huán)保建筑材料,實(shí)現資源綜合利用。
本實(shí)用新型公布了一種礦用螺旋篩板,它包括外殼和設置在外殼頂部的進(jìn)料口;外殼內部中心處設置有破碎圓錐內筒,破碎圓錐內筒外壁上自上而下均勻間隔設置有筒壁刀片;外殼內壁設置有內壁螺旋刀片,外殼上部與破碎圓錐內筒之間為破碎區,且其之間的寬度間距自上而下逐漸縮??;破碎圓錐內筒底部設置有一級環(huán)形篩板,一級環(huán)形篩板上均勻間隔布設有一級篩孔;本實(shí)用新型能對較大塊的礦石物料進(jìn)行破碎的同時(shí)完成不同粒度的高效篩選,整個(gè)過(guò)程高效穩定,操作安全可靠。
本實(shí)用新型涉及礦山井巷支護行業(yè)水泥攪拌機械技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種耐腐蝕礦用泥漿攪拌機,包括板體、攪拌頭和粉碎頭,所述板體左側上端固定安裝有水箱,且水箱右端中央連通有連接管,所述連接管頂端連通有閥門(mén),且連接管底端連通有抽水泵,所述抽水泵貫穿安裝于板體左端,且抽水泵右端固定安裝有第二蓄電池,所述抽水泵上端右側固定安裝有第二開(kāi)關(guān),且抽水泵底端連通有噴頭,所述抽水泵內部底端連通有增壓器,所述板體中央通過(guò)軸承活動(dòng)安裝有連接座,且連接座頂端固定安裝有機箱。本實(shí)用新型通過(guò)將攪拌頭通過(guò)螺紋柱從連接塊下部取出,可以將攪拌頭替換成粉碎頭,可以更好的對較為大塊的礦物進(jìn)行粉碎和攪拌。
本發(fā)明公布了一種用于生態(tài)修復的礦渣土壤基質(zhì)的制備方法及設備,屬于,制備方法包括礦渣研磨、秸稈粉碎、物料配比、發(fā)酵及發(fā)酵后處理等步驟,制備設備包括礦渣研磨機、秸稈粉碎機、攪拌筒、恒溫發(fā)酵反應釜,礦渣研磨機包括第一箱體,第一箱體的礦渣進(jìn)料口下方設置有成對的破碎輥,破碎輥下方設置有傾斜的第一過(guò)濾板,第一過(guò)濾板后接水平設置的第二過(guò)濾板,第二過(guò)濾板上方活動(dòng)設置有壓料組件,第一箱體底部的出料板上活動(dòng)設置有碾粉組件;秸稈粉碎機包括第二箱體,第二箱體的秸稈進(jìn)料口處設置有傾斜的輔助下料板,輔助下料板上設置有切刀盤(pán)組件,輔助下料板后接活動(dòng)設置的擋料板,擋料板后接可升降的支撐板,支撐板上方設置有可升降的切刀組件。
本實(shí)用新型涉及一種擺動(dòng)式干混砂漿破碎機,包括機架,所述機架的頂部安裝有電機,所述電機的輸出軸與主動(dòng)輪相連,所述主動(dòng)輪上安裝有一個(gè)偏心的轉動(dòng)銷(xiāo),所述轉動(dòng)銷(xiāo)通過(guò)連桿與擺動(dòng)桿相連,所述擺動(dòng)桿內設有一個(gè)滑動(dòng)導向腔,所述連桿的下端插入到滑動(dòng)導向腔內并能沿滑動(dòng)導向腔的內壁上下滑動(dòng),所述擺動(dòng)桿固定在擺動(dòng)滾輪上,所述擺動(dòng)滾輪的下方設有與之相配的半圓弧形板。本實(shí)用新型采用擺動(dòng)式破碎,特別適合于干混砂漿所用尾礦爐渣的破碎,具有成本低、效率高、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公布了一種云母片破碎前的清洗除雜設備及除雜方法,它屬于云母加工領(lǐng)域,清洗除雜設備包括殼體,所述殼體內間隔設置有至少兩個(gè)清洗區,所述清洗區包括上下間隔設置的噴淋裝置和傳送部;所述傳送部用于帶動(dòng)礦石移動(dòng),兩個(gè)傳送部之間設置有中轉箱,所述中轉箱繞其水平的軸線(xiàn)旋轉以將礦石從一個(gè)傳送部移動(dòng)到另一個(gè)傳送部;所述殼體側壁上陣列設置有噴淋頭,所述殼體下端設置有蓄水池。本發(fā)明的目的是提供一種云母片破碎前的清洗除雜設備及除雜方法,能夠對未破碎的云母礦進(jìn)行初次清洗,清洗的同時(shí)能盡量避免使云母礦產(chǎn)生碎裂。
一種利用煤巷掘進(jìn)機開(kāi)采破碎型厚礦體的方法,其包括沿礦體走向布置脈外中段運輸平巷,垂直于礦體走向布置多條穿脈平巷,穿脈平巷內布置放礦溜井、人行通風(fēng)系統和充填溜井,礦體端部布置“Z”字型轉層設備聯(lián)絡(luò )道;利用煤巷掘進(jìn)機回采,按沿脈方向進(jìn)行進(jìn)路式回采,逐條依次回采或間隔回采;鏟運機跟隨煤巷掘進(jìn)機裝運礦石,然后轉運到放礦溜井;同時(shí)利用鏟運機對回采空間進(jìn)行廢石膠結充填,實(shí)現邊充邊采,達到采充平衡。本發(fā)明機械化程度高,合理的設計了采準工程,優(yōu)化了回采和充填工序,實(shí)現了采礦、充填連續化作業(yè),減少了作業(yè)人數,降低了勞動(dòng)強度,大大地提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種間歇性下料的煤礦采用破碎設備,包括破碎筒、破碎輥和破碎刀,所述破碎筒內設置有所述破碎輥,所述破碎輥與所述破碎筒通過(guò)軸承連接,所述破碎輥一側設置有所述破碎刀,所述破碎刀與所述破碎輥通過(guò)螺釘連接。有益效果在于:本實(shí)用新型通過(guò)設置破碎刀,使破碎刀對煤炭進(jìn)行破碎,由于破碎刀鋒利的刀尖,不僅使煤炭破碎均勻,而且減少破碎輥的磨損,只需定時(shí)更換破碎刀即可,減輕企業(yè)經(jīng)濟負擔,提高裝置實(shí)用性和粉碎效果,通過(guò)設置霧化噴頭,可在裝置的進(jìn)料口以及出料口對煤炭產(chǎn)生的煤塵進(jìn)行噴灑降塵,保證大氣質(zhì)量,提高裝置環(huán)保性。
本發(fā)明提供了一種可適用于不同大小的礦石碎石機,包括碎石機本體、輸料傳送帶、進(jìn)料傳送帶、擋板、初處理裝置、入料斗、破碎箱、出料口、齒輪箱、電機箱、控制箱、電源控制板、第二電機、橡膠座、皮帶、第三電機、支撐腿、傳送帶滾輥、燃燒箱、水箱、水泵、燃氣罐、輸氣管、第一壓板、粉碎臺、第一液壓缸、電鉆、第二液壓缸、第二壓板、頂板、噴火頭、噴水頭、連接桿和鉆頭。該礦石碎石機可以把大型的礦石通過(guò)火燒水冷電鉆進(jìn)行快速破碎成小的礦石,然后通過(guò)輸送帶輸送到破碎機上進(jìn)行破碎,防止產(chǎn)生堵塞,提高破碎效率,保護破碎機不會(huì )被大礦石破壞,提高碎石機的使用壽命,而且破碎時(shí)間快,質(zhì)量好,給人們帶來(lái)方便,結構簡(jiǎn)單,方便推廣。
本發(fā)明公開(kāi)了一種火災逃生通道防火粉末涂料及其制備工藝,其火災逃生通道防火粉末涂料,包括膠結料、骨料、化學(xué)助劑、著(zhù)色顏料漿和水,所述膠結料包括硅酸鹽水泥、氯氧化鎂和無(wú)機高溫黏結劑中至少一種材料,其火災逃生通道防火粉末涂料的制備工藝,包括以下步驟,S1:按5:2:1的比例配置膠結料、骨料中防火組分和著(zhù)色顏料漿組成防火漿料。本發(fā)明通過(guò)多組分形成受熱多孔結構,形成海綿狀炭化層定形,提高阻燃防火性能,噴涂工藝使用發(fā)泡涂層,在通道的表面涂覆泡沫膠層,利用該涂膜層產(chǎn)生阻燃、防污等性能,并使通道外觀(guān)效果醒目,噴涂成本低,成型效果好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種岳州窯青瓷細碎冰裂片紋釉制品,包括青瓷坯和釉,釉包括60%~75%的納長(cháng)石、15%~26%石灰石、3%~8%紫金土、2%~10%石英、0.8%~1%氧化鐵和3%~6%長(cháng)石頭。本發(fā)明還公開(kāi)了岳州窯青瓷細碎冰裂片紋釉制品的制作工藝。本發(fā)明上的細碎冰裂片紋很細;美觀(guān)、晶瑩潤澤、美若瓊玉;能表達出成品的整體立體效果。
一種從電子廢棄物中回收稀貴金屬的再生方法及工藝,是一種從電子電器廢物中回收銅、錫、金、銀、鉑、鈀、銠等有色及稀貴金屬工藝,將廢電腦、廢手機、廢電視機等廢電子、電器中拆卸下來(lái)的電路板,元件粉碎至40~200目,用有機溶劑溶解粘結劑,再用高壓靜電方法分離金屬和非金屬,然后用硫酸、王水浸出貴金屬,用液膜分步萃取銀、金、鉑、鈀、銠,最后進(jìn)行純化處理,最終得到了銅、錫有色金屬及金、銀、鉑、鈀、銠等稀貴金屬,使廢棄二次資源得到了再生及循環(huán)利用。該發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)便,金屬綜合回收率高,三廢少、易處理、成本低的優(yōu)點(diǎn),是城市礦產(chǎn)資源高效利用的良好技術(shù)途徑,既有環(huán)保效益又有良好的經(jīng)濟和社會(huì )效益。
本發(fā)明屬于赤泥處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種從赤泥中分選提鐵除鈉的方法。將赤泥通過(guò)粉碎或球磨制成以微細顆粒為主的微細赤泥料,微細赤泥料中粒徑小于5微米的微細顆粒的質(zhì)量百分比含量要達到10~70%;對微細赤泥料進(jìn)行分級,將微細赤泥料中粒徑小于5微米的微細顆粒中的10~98%分離出來(lái),分離出來(lái)的粒徑小于5微米的微細顆粒產(chǎn)品為以鈉硅渣和鈣硅渣為主的產(chǎn)品,其中氧化鈉含量大于10%,分級后剩余的赤泥料為鐵礦產(chǎn)品,其中氧化鐵含量大于30%。本發(fā)明提供的從赤泥中分選提鐵除鈉的方法,處理工藝簡(jiǎn)單,成本低,且不引入二次污染,可在赤泥處理中進(jìn)行工業(yè)化推廣。
一種高含砷金氰化尾渣無(wú)害化處理方法,其主要是將金氰化尾渣進(jìn)行兩次破碎,然后送入球磨機進(jìn)行磨礦,球磨時(shí)加入碳酸鈉、硫化鈉和水玻璃,使礦物充分地分散、硫化,調整礦漿的ph值為8-9,分級后,粗砂返回球磨機再磨,溢流合格后的細砂進(jìn)入攪拌桶調漿,細砂中加入黃藥、硫酸銅進(jìn)行調漿后,再采用一次粗選兩次精選兩次掃選的浮選工藝,使精選后的產(chǎn)品作為礦物進(jìn)行銷(xiāo)售,掃選后的尾礦加入漂白粉后揚送至尾礦庫,尾礦庫溢流水經(jīng)澄清后送回選礦廠(chǎng)循環(huán)利用。經(jīng)本發(fā)明方法處理后,尾礦中的砷含量大幅降低,而且還回收了大量有用的礦物。
本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土復合礦物摻和料,其特征在于:由粉煤灰、爐渣、液態(tài)渣、礦渣構成,所述各組分比例按重量百分比為:粉煤灰30—40、爐渣30—40、液態(tài)渣5—15、礦渣15—30,所述粉煤灰為熱電廠(chǎng)燃煤過(guò)程中從煙道中收集的原灰,燒失量≤5%,水分≤1%;爐渣為熱電廠(chǎng)燃煤過(guò)程中產(chǎn)生的灰渣,燒失量≤5%,水分=0%;液態(tài)渣為煉油廠(chǎng)煤代油項目產(chǎn)生的廢渣,燒失量≤1%,水分≤6%;礦渣為煉鐵后形成的廢渣,燒失量≤1%,水分≤12%。本發(fā)明綜合了多種礦物的有效性能,性?xún)r(jià)比高,且不改變水泥與外加劑的相容性。具有較好的經(jīng)濟、環(huán)保、社會(huì )效益,屬創(chuàng )新科技發(fā)明。
本發(fā)明屬于礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種高硫鋁土礦脫硫方法。該方法通過(guò)選擇性磨礦,產(chǎn)出以含硫低的細顆粒為主的鋁土礦粉,之后將含硫低的細顆粒分離出來(lái),即得到粒度較細的鋁精礦,之后剩余的鋁土礦粉再進(jìn)行浮選脫硫,得到鋁精礦和硫精礦。由于直接進(jìn)入浮選脫硫的高硫鋁土礦量減少,因此藥劑消耗降低;由于進(jìn)入浮選脫硫的高硫鋁土礦粒度較大,更有利于浮選進(jìn)行,精礦、尾礦脫水容易簡(jiǎn)單。本發(fā)明的高硫鋁土礦脫硫方法,拓寬了氧化鋁生產(chǎn)來(lái)源渠道,推動(dòng)了鋁工業(yè)的可持續發(fā)展,有著(zhù)良好的工業(yè)應用前景。
本發(fā)明屬于鋁土礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種低品位鋁土礦選礦方法。該選礦方法首先將A/S小于3的一水硬鋁石型鋁土礦進(jìn)行粉碎或球磨得到以微細顆粒為主的鋁土礦粉,鋁土礦粉中粒徑小于10微米的顆粒的質(zhì)量百分比含量要達到10~70%;之后對鋁土礦粉進(jìn)行分級,將鋁土礦粉中粒徑小于10微米的顆粒中的10~98%分離出來(lái),為低鋁硅比產(chǎn)品,其A/S小于1.7,剩余的鋁土礦粉為A/S大于3以上的產(chǎn)品。本發(fā)明提出的低品位鋁土礦選礦方法,方法簡(jiǎn)單,投資小,成本低廉,在工業(yè)生產(chǎn)中應用前景好。
本實(shí)用新型為一種球磨機用的自動(dòng)加球機。其主要技術(shù)特征在于包括傾斜設置的球倉、緩沖球道、列隊球道、單球道及由控制電路控制加球的加球裝置,鋼球能自動(dòng)地從球倉中進(jìn)入單球道列成單列而后進(jìn)入加球裝置,最后由加球裝置按規定將鋼球加入球磨機。結構新穎、簡(jiǎn)單、可靠、適合礦山球磨機使用。
本實(shí)用新型涉及一種單筒離心式球磨機,包括機架、送料及球磨部分和球磨動(dòng)力部分,其中:送料及球磨部分包括安裝在機架上方的一個(gè)離心筒體,設置在離心筒體上方并連接在離心筒體一側的進(jìn)料斗,和連接在離心筒體另一側的出料管;所述的球磨動(dòng)力部分包括設置在機架上的電機、曲軸、活動(dòng)軸和定位軸,其中電機連接曲軸并帶動(dòng)曲軸旋轉,曲軸連接離心筒體并在電機驅動(dòng)下帶動(dòng)離心筒體均速搖動(dòng);所述曲軸還連接活動(dòng)軸,活動(dòng)軸通過(guò)與其連接的定位軸定位并隨曲軸運動(dòng)而在固定行程內同步運動(dòng)。本實(shí)用新型節約能源,粉碎速度快;設備結構簡(jiǎn)單,維修方便,易于大型化等優(yōu)點(diǎn),可以有效地用于金屬礦石及非金屬礦石快速粉碎,與同類(lèi)產(chǎn)品相比,降低了生產(chǎn)運行成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離心圓錐球磨機,其特征在于:其整體為立式,筒體頂部固定聯(lián)接接礦漏斗、中上部安裝葉輪軸承體、底部及底部周?chē)幸r板、側面設計溢流口,空心軸由葉輪軸承體固定在筒體中央,接礦漏斗管從空心軸的頂端口插入直達筒體下部,空心軸上裝有多套軸承,軸承與軸承體之間以及空心軸與葉輪之間由螺紋緊固件聯(lián)接,電機安裝在筒體外側并用銷(xiāo)與軸承體聯(lián)接,皮帶輪包繞空心軸和電機轉子。本實(shí)用新型體積小、重量輕、結構簡(jiǎn)單、操作方便、球磨質(zhì)量好、功效高,節能降耗,適用于各種原礦的球磨,是現有球磨機的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
本實(shí)用新型涉及一種沖擊式連續球磨機,包括進(jìn)出料部分、動(dòng)力部分和球磨部分,其中:動(dòng)力部分安裝于支撐架上,包括電機,由電機驅動(dòng)圓周運動(dòng)的偏心輪,和設置在偏心輪上、下的振動(dòng)支架;所述球磨部分包括分別設置在偏心輪上、下振動(dòng)支架上的上球磨筒體和下球磨筒體,且兩球磨筒體相通并由偏心輪帶動(dòng)圓周運動(dòng),其中上球磨筒體連接進(jìn)料部分,下球磨筒體連接出料部分。本實(shí)用新型采用離心雙筒平動(dòng)設計,利用滾動(dòng)軸承作為筒體的支撐結構,帶動(dòng)筒體里的磨礦介質(zhì)沿直線(xiàn)運動(dòng),由電機帶動(dòng)偏心輪使筒體工作,達到高效磨礦;球磨筒體采用超耐磨合金材料整體鑄造,無(wú)需經(jīng)常更換襯板。本實(shí)用新型采用分級研磨、一體裝配,整體結構緊湊,重量輕,能耗低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種復合云母紙及其制備方法,將云母碎片先用8目的網(wǎng)篩除去礦石、泥沙、料末,將大而厚的云母渣和云母層間結石除去,加工成合格的云母碎片,然后進(jìn)行洗選和浮選;采用以撞擊力為主的高壓水力破碎法,噴嘴噴出的高壓水流壓力在l?2MPa,且噴嘴水流的壓力和流量均按工藝要求進(jìn)行調節,從而提高云母的分剝效率并避免過(guò)度粉碎,獲得徑厚比大的優(yōu)質(zhì)漿片和較高的出漿率。本發(fā)明制得的復合云母紙鱗片較大,能保持天然云母的化學(xué)組成和結晶結構,拉伸強度高,抗切通性以及滲透性和透氣性好,從而解決了現有技術(shù)制備的云母紙雖然具有輕度高的特點(diǎn),但存在抗切通性、滲透性和透氣性差的缺陷,從而影響云母紙質(zhì)量的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種干濕兩用永磁磁選機,包括機架、磁力分選筒、至少二個(gè)磁系、主動(dòng)回轉裝置、從動(dòng)回轉支撐裝置、驅動(dòng)裝置、給料孔、給料裝置、布料箱、至少二組布料槽、至少二個(gè)非磁性產(chǎn)品接料斗、至少二個(gè)磁性接料斗、至少二個(gè)磁力分選區、隔渣篩、振動(dòng)器、至少一層聚磁介質(zhì)、至少二個(gè)卸礦條、至少二根漂洗水管。本發(fā)明磁性的有效范圍能得到充分的利用,增大了磁選預選裝備的處理量;擴大了處理粒度的范圍;適合干濕兩用的分選環(huán)境;結構緊湊;成本低;節能環(huán)保;提高了磁性產(chǎn)品的產(chǎn)品品質(zhì)。
室外厚型鋼結構防火涂料,涉及一種防火涂料。提供一種無(wú)機礦物隔熱組合材料為主的鋁酸鹽水泥基厚型鋼結構防火涂料及制造方法。由粘結劑、改性劑、骨料和增強材料組成。骨料篩分、干燥;將片狀云母粉化過(guò)篩;增強材料剪斷分散;按組分配比將所有粘結劑、改性劑、骨料和增強材料組成,原輔材料攪拌均勻。通過(guò)調節改性劑與骨料各組分以及增強材料的配比,促進(jìn)鋁酸鹽水泥粘結料水化完全和含鋯型酸鋁纖維交聯(lián)網(wǎng)狀結構的形成,改變組分粘度,提高涂層的整體性,同時(shí)采用大量粒度不一的輕質(zhì)耐火組分,以使涂層密實(shí)并降低涂層密度;涂層粘結性、耐水性和柔韌性高,不易爆裂脫落、粉化、受潮,附著(zhù)力好。
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