湖南岳陽有色金屬冶金技術理論與應用

立式燒結礦冷卻機 841     

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本發明涉及一種立式燒結礦冷卻機，其中，冷卻機包括料倉(1)、進料管(2)、冷卻塔體(4)、布料器(3)、分離式筒體(5)、風機(6.2)、排料裝置(6)、排料收集段(7)；料倉(1)通過進料管(2)與冷卻塔體(4)頂端相連，冷卻塔體(4)內部安裝有布料器(3)和分離式筒體(5)，冷卻塔體(4)底部通過排料裝置(6)與排料收集段(7)相連，熱風出口(8)設置在冷卻塔體(4)上端；分離式筒體(5)將冷卻塔體(4)內部分隔成多個獨立空間，每個獨立空間底部都安裝了風機(6.2)、溫度檢測裝置(6.1)和分布式閘門(6.4)；分布式閘門(6.4)的下端是排料收集段(7)，將冷卻后的燒結礦進行收集；該冷卻機占地面積小，減少成本。

鈦及鈦合金注射成形的喂料產品及其制備方法 1041     

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本發明涉及一種用于鈦及鈦合金注射成形的喂料產品。所述產品的原料由含鈦粉末和粘結劑組成，所述含鈦粉末占所述喂料產品總體積的55％～60％；所述粘結劑占所述喂料產品總體積的40％～45％；所述粘結劑由PEG、PMMA、PVB、EVA、PW和SA組成；所述粘結劑各組分的質量百分含量分別為PEG 50％～70％、PMMA 5％～10％、PVB 15％～25％、EVA 1％～5％、PW 1％～5％、SA 1％～5％。本發明中的喂料產品注射成形過程中喂料流動性好，強度高，溶劑脫脂率高，所得到的燒結坯缺陷少，保形好，孔隙度低，強度高，且保證最終產品具有優異的組織和力學性能。

強化金屬復合陶瓷膜及其制備方法 1134     

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一種強化金屬復合陶瓷膜及其制備方法，所述陶瓷膜依次包括基底層、過渡層和精密層；基底層由單質金屬或合金粉末燒結；過渡層為單質金屬或合金粉末，與復合或混合陶瓷粉末燒結的復合層；精密層包括堿金屬氧化物摻雜陶瓷粉末燒結的多孔陶瓷過濾層，精密層外側經熔融鹽離子交換。所述方法為：(1)在單質金屬或合金粉末中，加入成型劑，混合，流延，燒結；(2)將單質金屬或合金粉末，與復合或混合陶瓷粉末混合，流延，燒結；(3)將堿金屬氧化物摻雜陶瓷粉末噴涂，燒結，離子交換，水洗，干燥，即成。本發明陶瓷膜過濾精度高，通量大，孔徑均勻，韌性高，耐熱震，機械強度高，表面應力強化。本發明方法簡單，成本低，適于工業生產。

金屬復合陶瓷膜及其制備方法 1200     

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一種金屬復合陶瓷膜及其制備方法，所述陶瓷膜依次包括基底層、過渡層和精密層；所述基底層由單質金屬或合金粉末燒結；所述過渡層為單質金屬或合金粉末，與復合陶瓷或混合陶瓷粉末燒結的復合層；所述精密層包括復合陶瓷或混合陶瓷粉末燒結的多孔陶瓷過濾層。所述方法為：(1)在單質金屬或合金粉末中，加入成型劑，混合，流延，燒結，得基底層；(2)將單質金屬或合金粉末，與復合陶瓷或混合陶瓷粉末混合后，流延至基底層上，燒結，形成過渡層；(3)將復合陶瓷或混合陶瓷粉末噴涂于過渡層上，燒結，即成。本發明陶瓷膜過濾精度高，通量大，孔徑均勻，韌性高，耐熱震性好，機械強度高，易反吹清洗。本發明方法簡單，成本低，適于工業化生產。

新型精密金屬零件注射成型加工工藝 916     

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一種新型精密金屬零件注射成型加工工藝，包括以下步驟：根據所要制備的金屬零件特性，配置好原料并投入喂料箱中；將原料從喂料箱中通過流道輸送到模具中，并注射膠水；形成模塊，待模塊制備好后，取出模塊；將模塊碼放在催化脫脂爐中，保持脫脂溫度115-120℃，催化劑為98%的工業硝酸，脫脂氮氣流量保持在2-3L/分，脫脂250分鐘；得到脫脂后的模塊；將脫脂后的模塊碼放在真空燒結爐中的燒結舟中，抽取真空燒結爐內真空度不大于20Pa，啟動燒結設備，分溫度分階段燒結，關閉燒結設備，待爐溫冷卻到45℃以下時出爐，即得到精密金屬零件。本發明制備工藝簡單，使用方便，給生產帶來了很大的便利，加工的金屬零件精密度高。

ZW11-12/2000-31.5戶外交流高壓真空斷路器 1105     

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ZW11-12/2000-31.5戶外高壓真空斷路器由瓷套管、真空滅弧室、杠桿、電流互感器等組成,該斷路器完全改變了現有斷路器的結構形式和絕緣方式,增大了導電截面,改變了真空滅弧室的運動方式,具有開斷容量大、絕緣水平高、操作功小、使用壽命長、適用范圍廣等特點?？蓮V泛用于電力、冶金、石化、礦山、鐵道等領域,作為35—110kV變電站分合負荷電流、過載電流及開斷電流之用,并可實現遠距離自動控制和重合間操作。

膜傳質反應分離系統 847     

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本實用新型涉及一種膜傳質反應分離系統，由纖維液膜接觸器和連接在纖維液膜接觸器底端的分離設備組成，其分離設備為一個旋液分離器，或者為至少二個旋液分離器通過管路串聯，或并聯，或串聯與并聯組合的方式形成的旋液分離器組。本實用新型采用了單個或多個旋液分離器，使得兩相密度差可以為正值也可以為負值，擴展了應用范圍；實現了兩相快速分離且分離更徹底，提高了設備連續化運行效率，縮短了沉降分離時間，縮小分離設備尺寸。本實用新型可廣泛用于石化、冶金、造紙、環保等行業的萃取、抽提、脫除等傳質反應過程。

模塊化板坯結晶器電磁攪拌系統 831     

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本實用新型提供一種模塊化板坯結晶器電磁攪拌系統，所述板坯兩側分別設置有結晶器銅板，每個結晶器銅板的遠離所述板坯一側均設置有k個攪拌裝置，k≥2，所述k個攪拌裝置沿結晶器銅板的寬度方向依次設置，所述模塊化板坯結晶器電磁攪拌系統還包括用于調整所述攪拌裝置在結晶器銅板寬度方向上的位置的水平調節裝置、用于調整所述攪拌裝置在結晶器銅板高度方向上的位置的高度調節裝置。本實用新型可以在線監測攪拌器的工作性能，從而對攪拌器的冶金效果進行實時監控；本實用新型每臺攪拌器由多臺攪拌裝置沿結晶器銅板寬度方向上一字排開設計，可以根據需要對攪拌裝置在結晶器銅板寬度方向上的位置、在結晶器銅板高度方向上的位置進行自動調整。

可同時燃燒三種燃氣的燒嘴 1093     

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本實用新型公開了一種可同時燃燒三種燃氣的燒嘴，包括燒嘴、火焰筒、穩焰器、燃料腔、助燃空氣腔和點火槍，所述燃料腔包括轉爐煤氣腔、高爐煤氣腔和天然氣管；轉爐煤氣腔的輸入口接轉爐煤氣，轉爐煤氣噴管的噴口安裝在穩焰器的外圈半圓形缺口中；高爐煤氣腔接高爐煤氣旋流器；助燃空氣腔的出口接空氣旋流器，空氣旋流器為環形結構，安裝在高爐煤氣旋流器的外側。本實用新型備有高爐煤氣、轉爐煤氣和天然氣3種燃料，各燃氣噴嘴重疊布置，結構緊湊，在高爐煤氣或轉爐煤氣出現供氣問題時，可以切換為天然氣與煤氣伴燒，或單獨燃燒天然氣；當高爐煤氣或轉爐煤氣供氣壓力穩定后，又切換為煤氣燃燒狀態，是冶金加熱爐上可靠的節能供熱設備。

具有磁屏蔽和多模式的方圓坯連鑄彎月面電磁攪拌系統 825     

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本實用新型提供了一種具有磁屏蔽和多模式的方圓坯連鑄彎月面電磁攪拌系統，包括彎月面電磁攪拌器和變頻電源控制系統；所述的變頻電源控制系統連接彎月面電磁攪拌器的線圈的抽頭，為彎月面電磁攪拌器提供變頻電源；通過改變線圈內電流的相序及相位角，實現彎月面電磁攪拌模式或結晶器攪拌模式；所述的彎月面電磁攪拌模式，包括分別讓鋼水形成單一環流區和單二環流區的兩種子模式；對內部質量要求較高的鋼種，選擇結晶器攪拌模式進行攪拌；對表面和皮下質量要求較高的鋼種，選擇彎月面電磁攪拌模式攪拌。能使攪拌器沒有安裝空間及安裝位置的限制，有效解決鑄坯表面質量問題，對任意斷面和鋼種都能取得較好的冶金效果。

采用銅管繞組水內冷的結晶器內置式電磁攪拌器 1044     

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本實用新型涉及連鑄電磁攪拌器,特別指采用銅管繞組水內冷的結晶器內置式電磁攪拌器。包括鐵芯、繞組、外殼、內壁,外殼與內壁之間形成一個封閉空間,空間內設置鐵芯和纏繞在鐵芯上的空芯銅管導線繞組,其特點是外殼與內壁之間空間的一側設有進水接口和出水接口,且進出水接口采用“O”形圈密封,用于與結晶器外殼連接,將冷卻水引入電磁攪拌器,外殼的外層設有磁屏蔽層,屏蔽層直接與結晶器冷卻水接觸進行冷卻。本實用新型成功地將外置式電磁攪拌器使用的內冷技術應用到內置式電磁攪拌器上,極大地提高了內置式電磁攪拌器的使用壽命,既實現了內置式電磁攪拌器省電、冶金效果好的優點,又實現了外置式電磁攪拌器備件量少的優點。

新型油封座圈 1156     

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本實用新型公開了一種新型油封座圈,由Fe、Cu、C系列粉末材料一次壓制成型,為一個圓環圈,其內圓倒角為30～45°,外圓倒角為30°。本實用新型由于采用粉末冶金技術一次壓制成型,工序簡單,加工成本低,材料利用率高,并且密封性能好的優點。

鋼包烘烤裝置 850     

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本實用新型提供一種鋼包烘烤裝置，它包括蓋體、燃燒室、可燃氣管、壓縮空氣管和導流分配管，所述蓋體用于覆蓋鋼包的開口，所述燃燒室的頂部開口與蓋體下端面密封連接，所述可燃氣管和壓縮空氣管分別穿過蓋體伸入燃燒室內，所述導流分配管經連接管與燃燒室的底部連接且導流分配管靠近鋼包的底部，該導流分配管的管壁上設有若干噴氣口；它采用燃燒室底部連接導流分配管的結構從而克服現有技術中升溫不均勻造成鋼包內襯材料容易脫落的缺陷，能實現對鋼包快速均勻加熱，降低了運行成本，并能延長設備的使用壽命，整體結構科學合理、簡單緊湊，安裝和使用方便；它廣泛適用于冶金生產配套使用。

普通水直冷型電磁攪拌裝置 1054     

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本實用新型公開了一種普通水直冷型電磁攪拌裝置,其特征在于:繞組導線為多重絕緣結構的電磁線,在接頭處采用高溫熱縮管加優質玻璃絲帶并用進口環氧樹脂膠密封,繞組導線的整體表面有一層耐水絕緣漆。它將原來使用的純水改為普通工業用水直接冷卻,并加大了冷卻水量,能延長裝置使用壽命,同時運行穩定可靠,冷卻效果直接,攪拌功率加大,提高冶金效果,具有顯著的經濟效益和社會效益,是現有同類裝置的更新換代產品。

冷換器膠球在線清洗器 926     

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本實用新型公開了一種冷換器膠球在線清洗器,由手柄(1)、外套(2)、內套(3)、左濾套(4)、右濾套(5)、觀察窗(6)、軸(7)和軸承(8)所構成,解決了現有技術中在清洗冷換器時需增設附加設施、清洗過程中觀察不到清洗情況及更換膠球不便等問題,同時達到了一機多用的目的,廣泛適用于煉油、化工、紡織、印染、造紙、電力及冶金等使用冷換設備的行業。

側井鋁屑熔鋁爐 1027     

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本實用新型涉及冶金行業及有色金屬廢料回收、鑄造行業的熔化爐,特別指一種側井鋁屑熔鋁爐。本實用新型包括設置有爐門、燃燒器、預熱風道和煙管的爐體,其中:爐體的一側設置有與其連通的側井池,側井池內設置有通過暗渠貫通的加料口和離心式鋁液泵池,側井池上部一側設置有鋁液泵總成,其中鋁液泵總成的鋁液泵設置在離心式鋁液泵池的正上方,且通過升降座伸入離心式鋁液泵池內旋轉攪拌鋁液,并使鋁液在爐膛、加料口及離心式鋁液泵池之間循環流動。本實用新型達到了降低能耗,減小燒損,回收率高,金相組織均勻,提高產品質量,降低勞動強度,提高生產效率等目的。

冶煉有色金屬電磁攪拌裝置 1180     

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本實用新型涉及一種冶煉有色金屬電磁攪拌裝置。由行波磁場電磁攪拌器、坩堝爐、變頻柜、動力電纜和信號電纜組成,主要特征是:在坩堝爐底安裝專用的平板式電磁攪拌器。本實用新型將電磁攪拌器和坩堝爐結合成一體,把磁場引入到加熱熱熔器中,通過電控制系統施加組合交變磁場,達到金屬熔液垂直面旋轉,產生了較好的冶金效果。

大容量出線導電板 1086     

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本實用新型公開了一種大容量出線導電板，采用了大容量布局功能處理和設置散熱片功能處理原理，其技術特點由散熱圓型導電板正面中間部位設置中心帶圓孔長方型框的上導向器、導電板反面中間部位設置與導電板反面垂直而平行相對方型板的下導向器、導電板圓型周圍部位均衡設置六個圓孔的固定器、導電板一邊端設置平面布局支撐孔的導向支撐孔的構成，使產品具有導電容量大、導電穩定性高、導電可靠性高、使用壽命長、散熱特性好、抗外界環境干擾能力強，適用范圍廣等特點，可廣泛應用于電力、冶金、石化、礦山、鐵道等領域作為35-110KV變電站10KV出口側高壓大電流輸送控制的分、合負載電流，過載電流及關合，開斷短路電流功能作用的戶外大電流高壓真空斷路器中裝配使用。

散裝罐計量排灰裝置 909     

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一種散裝罐計量排灰裝置,其特征在于,在散裝罐(1)的下部放灰口處固定聯接一離心泵(8),離心泵(8)的固定出灰口(9)與稱量灰斗(11)的活動進灰口(10)滑動聯接。在散裝罐(1)放灰口的法蘭盤上還固定有吊勾(23),吊勾(23)上掛稱量杠桿(12),稱量杠桿的一端放稱量法碼(13),另一端掛稱量灰斗(11)。本實用新型稱量誤差100±1kg,符合國家標準GB175-85(50±1.0kg)要求,排灰可控程度高,操作便利、簡捷,勞動強度小,避免垮灰,降低損耗,減少揚塵,改善工作環境,還可適用于一般性的罐內粉料的使用要求,如糧食、冶金、化工等行業。

二冷區電磁攪拌輥磁場軟同步裝置 1058     

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本實用新型涉及二冷區電磁攪拌輥磁場軟同步裝置。其特點包括至少1根光纖用于同步同信號的單向接收和發送，由至少2臺變頻器獨立驅動，同步運行模式下設主機為1從機為0。本實用新型硬件之間只增加1根光纖用于同步同信號的單向接收和發送，其系統仍由兩臺變頻器獨立驅動，兩臺變頻器在物理結構上是等同的。本實用新型在觸摸屏人機界面上只需做一個控制點，當給相應的柜子設為1時表示設定變頻器為主機，設為0時表示從機。在不需要同步功能時，可以把兩者都設為1。本實用新型在硬件電路更加精簡的前提下實現主從變頻器的同步功能，彌補了硬同步的缺點，使系統的功能更加完善，更能滿足現場冶金工藝的更高要求，同時給調試、維護帶來了極大的方便。

鼓式制動器滾輪 847     

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本實用新型公開了一種鼓式制動器滾輪,包括滾輪體(1)、軸孔(2),其特征在于:所述滾輪體(1)的側面開有油槽環(3)。本實用新型去除了含油軸承,采用粉末冶金工藝一次壓制成型,具有不卡死轉動靈活,不生銹,生產成本低的優點。

基于磁脈沖金屬基復合材料單向壓實平臺 962     

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基于磁脈沖金屬基復合材料單向壓實平臺及工作方法。好的燒結制品必須做到壓制成型過程中密度均勻分布，但因空隙的存在，粉末冶金制品的密度，強度等物理和力學性能很難達到冶煉材料的水平，雖然通過熱壓，復壓等工藝手段也能改善其性能，但致密效果仍較差，且加工成本也高。本實用新型組成包括：供電裝置；驅動裝置，驅動裝置包括塔式線圈，塔式線圈通過絕緣樹脂固定在線圈骨架上；脫模裝置，脫模裝置包括千斤頂，千斤頂上端與力傳感器，力傳感器和壓實模具內徑相等的小圓柱；固定裝置，固定裝置包括底座，底座上有導柱，導柱與工作臺連接，導柱與固定螺栓連接。本實用新型用于金屬基復合材料壓實。

膜傳質反應器 748     

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本實用新型涉及一種膜傳質反應器，由分離罐A和設置在分離罐A頂部的至少二個筒體組成，各筒體并列設置于分離罐A頂部一側且底端均伸入分離罐A內，所述各筒體通過管道并聯至第一相物流輸送管路接入第一相物流，各筒體通過管道并聯至第二相液體輸送管路接入第二相液體。本實用新型采用了多個筒體與分離罐相連，縮小了設備尺寸，便利了安裝、維修、拆卸，提高了膜傳質反應器的單套裝置處理規模，節約了制造、建設及運行成本。本實用新型可廣泛用于石化、冶金、造紙、環保等行業的處理規模較大的萃取、抽提、脫除等傳質反應過程。

全自動永磁起重吊 1025     

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本實用新型涉及起重設備,特別指起重時吸、放料自動控制的永磁起重吊。本實用新型包括永磁體、磁體箱、吸放控制機構,其特點在于矩形吊架內設置可水平移動的磁體箱,磁體箱內裝有永磁體和導磁體,矩形吊架底部設有吸盤,吸放控制機構對稱設置在矩形吊架的兩端。本實用新型主要是利用永磁吊的自重,在工作過程中,通過傳動機構使磁塊在機體中作往復運動,從而實現通磁、斷磁,達到吸放料的目的。本實用新型無需用電,無需充磁,是一種高效、節能的新科技產品,具有廣泛的實用性,可以用于冶金、機械、造船、碼頭、倉庫、水下打撈等作業場所,具有獨特的優越性。

自調式恒量給液機 878     

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一種自調式恒量給液機。它由電動加液機構、溢流式浮子流量計,控制電路和機架組成。給液量經流量計檢測后,向控制電路輸入檢測流量信號,并與給定流量進行比較,兩個流量值不符時,控制電路則指令電動加液機構作出相應調整,這種閉環式自動控制保證了給液量恒定。檢測流量和給定流量皆表盤顯示,加液機構采用可逆電機控制,控制流量范圍0～20000毫升/分可調,給液精度1%。適于選礦、冶金、水處理、化工等行業藥液添加的自動控制。

克萊姆繞組爐底電磁攪拌器 839     

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本實用新型涉及冶金熔煉電磁攪拌器,特別指一種克萊姆繞組爐底電磁攪拌器。本實用新型包括:水平設置的電磁攪拌器鐵芯,鐵芯的芯齒向上均布,磁軛位于鐵芯下部,線圈嵌在磁軛部位,鐵芯磁路設置為開路,用于形成行波磁場攪拌金屬熔液;采用克萊姆繞組線圈,線圈繞組為垂直設置,且各繞組均嵌在鐵芯的磁軛上,用于形成行波磁場帶動金屬熔液定向移動;所述的鐵芯和線圈設在一個拖動小車上,用于將電磁攪拌器水平移動的設置在熔煉爐底部;所述的拖動小車與鐵芯和線圈之間設置有液壓升降裝置,用于將電磁攪拌產生行波磁場的工作平面垂直的升至熔煉爐底部。本實用新型能夠降低能耗、提高金屬收得率、均勻合金成分、減少偏析、縮小熔液上下溫差等。

永磁感應式磁選機 811     

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本實用新型屬于一種磁選設備，是冶金、礦山、建 材、化工、食品及飼料等行業用來清除非磁性物料中 的微鐵粉的永磁感應式磁選機。它具有箱體和永磁 磁輥，其特征在于在永磁磁輥表面磁場有效區域內設 置有感應卸料輥。 本實用新型的磁選效果較好，對于微鐵粉含量≤ 1％的鉀長石粉磁選后可使微鐵粉含量≤0.15％，對 于粒度≤3mm微鐵粉含量≤5％的硅磚粉，磁選后可 使微鐵粉含量≤1％。

高壓瓷套 870     

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本實用新型公開了一種高壓瓷套，采用了上下瓷套執行控制功能技術原理，其技術特點是：由下瓷套底部澆裝下瓷套下法蘭和下瓷套下密封圈，下瓷套頂部澆裝下瓷套上法蘭和下瓷套上密封圈，下瓷套上端安裝下出線板，下出線板上安裝上瓷套下法蘭，上瓷套下法蘭上澆裝上瓷套和上瓷套下密封圈，上瓷套頂部澆裝上瓷套上法蘭和上瓷套上密封圈，上瓷套上端安裝上進線板，上瓷套的空間真空滅弧室構成，使產品具有運輸安全、產品穩定性高、可靠性高、使用壽命長、抗外界環境干擾能力強、適用范圍廣、爬電比距大等特點，可廣泛應用于電力、冶金、石化、礦山、鐵道等領域作為35-110KV變電站10KV出口側高壓大電流輸送控制的戶外大電流高壓真空斷路器中裝配使用。

用于低溫尾氣回收的相變換熱器系統 802     

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本實用新型公開了一種用于低溫尾氣回收的相變換熱器系統，設置在低溫尾氣回收的通道上，包括相變吸熱換熱器、相變放熱換熱器、自動控制部分、第二介質入口管線、第二介質出口管線、旁路管線、旁路調節閥、壁溫檢測裝置、上升管和下降管。本實用新型利用水作為第一介質時，水從飽和水汽化至飽和蒸汽階段，相變吸熱換熱器的管壁溫度恒定，低溫尾氣排出溫度恒定，避免了局部低溫導致露點腐蝕，延長了本實用新型的使用壽命，提高了經濟效益；呈模塊式結構，成本低、更換周期短、更換維修方便；運行安全穩定；適用于鍋爐、余熱鍋爐、回收煉油、化工或冶金等裝置尾部低溫煙氣余熱的回收利用，節能。

膜傳質反應器 1194     

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本實用新型公開了一種膜傳質反應器，用于不相溶氣?液或液?液介質之間的傳質反應，包括反應器筒體、分離罐、第一相物流進口、第二相液體進口、液相分布器、至少二根纖維絲、第一相物流出口、第二相液體出口和至少一個超聲波發生器。本實用新型采用了超聲波發生器，從而提高兩相傳質效率，同時增加兩相接觸面積，進一步提高兩相傳質效率；另一方面利用超聲空化作用，達到了反應器內的阻垢和除垢效果，實現了在線清洗，可以有效降低膜強化傳質反應器的堵塞，從而延長了反應器運行周期，降低了能耗，增加了產能；可廣泛用于石化、冶金、造紙、環保等行業的處理規模較大的萃取、催化、抽提、脫除等傳質反應過程。