湖南岳陽(yáng)有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

立式燒結礦冷卻機 839     

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本發(fā)明涉及一種立式燒結礦冷卻機，其中，冷卻機包括料倉(1)、進(jìn)料管(2)、冷卻塔體(4)、布料器(3)、分離式筒體(5)、風(fēng)機(6.2)、排料裝置(6)、排料收集段(7)；料倉(1)通過(guò)進(jìn)料管(2)與冷卻塔體(4)頂端相連，冷卻塔體(4)內部安裝有布料器(3)和分離式筒體(5)，冷卻塔體(4)底部通過(guò)排料裝置(6)與排料收集段(7)相連，熱風(fēng)出口(8)設置在冷卻塔體(4)上端；分離式筒體(5)將冷卻塔體(4)內部分隔成多個(gè)獨立空間，每個(gè)獨立空間底部都安裝了風(fēng)機(6.2)、溫度檢測裝置(6.1)和分布式閘門(mén)(6.4)；分布式閘門(mén)(6.4)的下端是排料收集段(7)，將冷卻后的燒結礦進(jìn)行收集；該冷卻機占地面積小，減少成本。

鈦及鈦合金注射成形的喂料產(chǎn)品及其制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種用于鈦及鈦合金注射成形的喂料產(chǎn)品。所述產(chǎn)品的原料由含鈦粉末和粘結劑組成，所述含鈦粉末占所述喂料產(chǎn)品總體積的55％～60％；所述粘結劑占所述喂料產(chǎn)品總體積的40％～45％；所述粘結劑由PEG、PMMA、PVB、EVA、PW和SA組成；所述粘結劑各組分的質(zhì)量百分含量分別為PEG 50％～70％、PMMA 5％～10％、PVB 15％～25％、EVA 1％～5％、PW 1％～5％、SA 1％～5％。本發(fā)明中的喂料產(chǎn)品注射成形過(guò)程中喂料流動(dòng)性好，強度高，溶劑脫脂率高，所得到的燒結坯缺陷少，保形好，孔隙度低，強度高，且保證最終產(chǎn)品具有優(yōu)異的組織和力學(xué)性能。

強化金屬復合陶瓷膜及其制備方法 1126     

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一種強化金屬復合陶瓷膜及其制備方法，所述陶瓷膜依次包括基底層、過(guò)渡層和精密層；基底層由單質(zhì)金屬或合金粉末燒結；過(guò)渡層為單質(zhì)金屬或合金粉末，與復合或混合陶瓷粉末燒結的復合層；精密層包括堿金屬氧化物摻雜陶瓷粉末燒結的多孔陶瓷過(guò)濾層，精密層外側經(jīng)熔融鹽離子交換。所述方法為：(1)在單質(zhì)金屬或合金粉末中，加入成型劑，混合，流延，燒結；(2)將單質(zhì)金屬或合金粉末，與復合或混合陶瓷粉末混合，流延，燒結；(3)將堿金屬氧化物摻雜陶瓷粉末噴涂，燒結，離子交換，水洗，干燥，即成。本發(fā)明陶瓷膜過(guò)濾精度高，通量大，孔徑均勻，韌性高，耐熱震，機械強度高，表面應力強化。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，成本低，適于工業(yè)生產(chǎn)。

金屬復合陶瓷膜及其制備方法 1191     

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一種金屬復合陶瓷膜及其制備方法，所述陶瓷膜依次包括基底層、過(guò)渡層和精密層；所述基底層由單質(zhì)金屬或合金粉末燒結；所述過(guò)渡層為單質(zhì)金屬或合金粉末，與復合陶瓷或混合陶瓷粉末燒結的復合層；所述精密層包括復合陶瓷或混合陶瓷粉末燒結的多孔陶瓷過(guò)濾層。所述方法為：(1)在單質(zhì)金屬或合金粉末中，加入成型劑，混合，流延，燒結，得基底層；(2)將單質(zhì)金屬或合金粉末，與復合陶瓷或混合陶瓷粉末混合后，流延至基底層上，燒結，形成過(guò)渡層；(3)將復合陶瓷或混合陶瓷粉末噴涂于過(guò)渡層上，燒結，即成。本發(fā)明陶瓷膜過(guò)濾精度高，通量大，孔徑均勻，韌性高，耐熱震性好，機械強度高，易反吹清洗。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

新型精密金屬零件注射成型加工工藝 915     

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一種新型精密金屬零件注射成型加工工藝，包括以下步驟：根據所要制備的金屬零件特性，配置好原料并投入喂料箱中；將原料從喂料箱中通過(guò)流道輸送到模具中，并注射膠水；形成模塊，待模塊制備好后，取出模塊；將模塊碼放在催化脫脂爐中，保持脫脂溫度115-120℃，催化劑為98%的工業(yè)硝酸，脫脂氮氣流量保持在2-3L/分，脫脂250分鐘；得到脫脂后的模塊；將脫脂后的模塊碼放在真空燒結爐中的燒結舟中，抽取真空燒結爐內真空度不大于20Pa，啟動(dòng)燒結設備，分溫度分階段燒結，關(guān)閉燒結設備，待爐溫冷卻到45℃以下時(shí)出爐，即得到精密金屬零件。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，使用方便，給生產(chǎn)帶來(lái)了很大的便利，加工的金屬零件精密度高。

ZW11-12/2000-31.5戶(hù)外交流高壓真空斷路器 1098     

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ZW11-12/2000-31.5戶(hù)外高壓真空斷路器由瓷套管、真空滅弧室、杠桿、電流互感器等組成,該斷路器完全改變了現有斷路器的結構形式和絕緣方式,增大了導電截面,改變了真空滅弧室的運動(dòng)方式,具有開(kāi)斷容量大、絕緣水平高、操作功小、使用壽命長(cháng)、適用范圍廣等特點(diǎn)?？蓮V泛用于電力、冶金、石化、礦山、鐵道等領(lǐng)域,作為35—110kV變電站分合負荷電流、過(guò)載電流及開(kāi)斷電流之用,并可實(shí)現遠距離自動(dòng)控制和重合間操作。

膜傳質(zhì)反應分離系統 839     

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本實(shí)用新型涉及一種膜傳質(zhì)反應分離系統，由纖維液膜接觸器和連接在纖維液膜接觸器底端的分離設備組成，其分離設備為一個(gè)旋液分離器，或者為至少二個(gè)旋液分離器通過(guò)管路串聯(lián)，或并聯(lián)，或串聯(lián)與并聯(lián)組合的方式形成的旋液分離器組。本實(shí)用新型采用了單個(gè)或多個(gè)旋液分離器，使得兩相密度差可以為正值也可以為負值，擴展了應用范圍；實(shí)現了兩相快速分離且分離更徹底，提高了設備連續化運行效率，縮短了沉降分離時(shí)間，縮小分離設備尺寸。本實(shí)用新型可廣泛用于石化、冶金、造紙、環(huán)保等行業(yè)的萃取、抽提、脫除等傳質(zhì)反應過(guò)程。

模塊化板坯結晶器電磁攪拌系統 824     

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本實(shí)用新型提供一種模塊化板坯結晶器電磁攪拌系統，所述板坯兩側分別設置有結晶器銅板，每個(gè)結晶器銅板的遠離所述板坯一側均設置有k個(gè)攪拌裝置，k≥2，所述k個(gè)攪拌裝置沿結晶器銅板的寬度方向依次設置，所述模塊化板坯結晶器電磁攪拌系統還包括用于調整所述攪拌裝置在結晶器銅板寬度方向上的位置的水平調節裝置、用于調整所述攪拌裝置在結晶器銅板高度方向上的位置的高度調節裝置。本實(shí)用新型可以在線(xiàn)監測攪拌器的工作性能，從而對攪拌器的冶金效果進(jìn)行實(shí)時(shí)監控；本實(shí)用新型每臺攪拌器由多臺攪拌裝置沿結晶器銅板寬度方向上一字排開(kāi)設計，可以根據需要對攪拌裝置在結晶器銅板寬度方向上的位置、在結晶器銅板高度方向上的位置進(jìn)行自動(dòng)調整。

可同時(shí)燃燒三種燃氣的燒嘴 1086     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可同時(shí)燃燒三種燃氣的燒嘴，包括燒嘴、火焰筒、穩焰器、燃料腔、助燃空氣腔和點(diǎn)火槍?zhuān)鋈剂锨话ㄞD爐煤氣腔、高爐煤氣腔和天然氣管；轉爐煤氣腔的輸入口接轉爐煤氣，轉爐煤氣噴管的噴口安裝在穩焰器的外圈半圓形缺口中；高爐煤氣腔接高爐煤氣旋流器；助燃空氣腔的出口接空氣旋流器，空氣旋流器為環(huán)形結構，安裝在高爐煤氣旋流器的外側。本實(shí)用新型備有高爐煤氣、轉爐煤氣和天然氣3種燃料，各燃氣噴嘴重疊布置，結構緊湊，在高爐煤氣或轉爐煤氣出現供氣問(wèn)題時(shí)，可以切換為天然氣與煤氣伴燒，或單獨燃燒天然氣；當高爐煤氣或轉爐煤氣供氣壓力穩定后，又切換為煤氣燃燒狀態(tài)，是冶金加熱爐上可靠的節能供熱設備。

具有磁屏蔽和多模式的方圓坯連鑄彎月面電磁攪拌系統 819     

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本實(shí)用新型提供了一種具有磁屏蔽和多模式的方圓坯連鑄彎月面電磁攪拌系統，包括彎月面電磁攪拌器和變頻電源控制系統；所述的變頻電源控制系統連接彎月面電磁攪拌器的線(xiàn)圈的抽頭，為彎月面電磁攪拌器提供變頻電源；通過(guò)改變線(xiàn)圈內電流的相序及相位角，實(shí)現彎月面電磁攪拌模式或結晶器攪拌模式；所述的彎月面電磁攪拌模式，包括分別讓鋼水形成單一環(huán)流區和單二環(huán)流區的兩種子模式；對內部質(zhì)量要求較高的鋼種，選擇結晶器攪拌模式進(jìn)行攪拌；對表面和皮下質(zhì)量要求較高的鋼種，選擇彎月面電磁攪拌模式攪拌。能使攪拌器沒(méi)有安裝空間及安裝位置的限制，有效解決鑄坯表面質(zhì)量問(wèn)題，對任意斷面和鋼種都能取得較好的冶金效果。

采用銅管繞組水內冷的結晶器內置式電磁攪拌器 1039     

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本實(shí)用新型涉及連鑄電磁攪拌器,特別指采用銅管繞組水內冷的結晶器內置式電磁攪拌器。包括鐵芯、繞組、外殼、內壁,外殼與內壁之間形成一個(gè)封閉空間,空間內設置鐵芯和纏繞在鐵芯上的空芯銅管導線(xiàn)繞組,其特點(diǎn)是外殼與內壁之間空間的一側設有進(jìn)水接口和出水接口,且進(jìn)出水接口采用“O”形圈密封,用于與結晶器外殼連接,將冷卻水引入電磁攪拌器,外殼的外層設有磁屏蔽層,屏蔽層直接與結晶器冷卻水接觸進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型成功地將外置式電磁攪拌器使用的內冷技術(shù)應用到內置式電磁攪拌器上,極大地提高了內置式電磁攪拌器的使用壽命,既實(shí)現了內置式電磁攪拌器省電、冶金效果好的優(yōu)點(diǎn),又實(shí)現了外置式電磁攪拌器備件量少的優(yōu)點(diǎn)。

新型油封座圈 1151     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型油封座圈,由Fe、Cu、C系列粉末材料一次壓制成型,為一個(gè)圓環(huán)圈,其內圓倒角為30～45°,外圓倒角為30°。本實(shí)用新型由于采用粉末冶金技術(shù)一次壓制成型,工序簡(jiǎn)單,加工成本低,材料利用率高,并且密封性能好的優(yōu)點(diǎn)。

鋼包烘烤裝置 844     

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本實(shí)用新型提供一種鋼包烘烤裝置，它包括蓋體、燃燒室、可燃氣管、壓縮空氣管和導流分配管，所述蓋體用于覆蓋鋼包的開(kāi)口，所述燃燒室的頂部開(kāi)口與蓋體下端面密封連接，所述可燃氣管和壓縮空氣管分別穿過(guò)蓋體伸入燃燒室內，所述導流分配管經(jīng)連接管與燃燒室的底部連接且導流分配管靠近鋼包的底部，該導流分配管的管壁上設有若干噴氣口；它采用燃燒室底部連接導流分配管的結構從而克服現有技術(shù)中升溫不均勻造成鋼包內襯材料容易脫落的缺陷，能實(shí)現對鋼包快速均勻加熱，降低了運行成本，并能延長(cháng)設備的使用壽命，整體結構科學(xué)合理、簡(jiǎn)單緊湊，安裝和使用方便；它廣泛適用于冶金生產(chǎn)配套使用。

普通水直冷型電磁攪拌裝置 1043     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種普通水直冷型電磁攪拌裝置,其特征在于:繞組導線(xiàn)為多重絕緣結構的電磁線(xiàn),在接頭處采用高溫熱縮管加優(yōu)質(zhì)玻璃絲帶并用進(jìn)口環(huán)氧樹(shù)脂膠密封,繞組導線(xiàn)的整體表面有一層耐水絕緣漆。它將原來(lái)使用的純水改為普通工業(yè)用水直接冷卻,并加大了冷卻水量,能延長(cháng)裝置使用壽命,同時(shí)運行穩定可靠,冷卻效果直接,攪拌功率加大,提高冶金效果,具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益,是現有同類(lèi)裝置的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

冷換器膠球在線(xiàn)清洗器 919     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷換器膠球在線(xiàn)清洗器,由手柄(1)、外套(2)、內套(3)、左濾套(4)、右濾套(5)、觀(guān)察窗(6)、軸(7)和軸承(8)所構成,解決了現有技術(shù)中在清洗冷換器時(shí)需增設附加設施、清洗過(guò)程中觀(guān)察不到清洗情況及更換膠球不便等問(wèn)題,同時(shí)達到了一機多用的目的,廣泛適用于煉油、化工、紡織、印染、造紙、電力及冶金等使用冷換設備的行業(yè)。

側井鋁屑熔鋁爐 1016     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)及有色金屬廢料回收、鑄造行業(yè)的熔化爐,特別指一種側井鋁屑熔鋁爐。本實(shí)用新型包括設置有爐門(mén)、燃燒器、預熱風(fēng)道和煙管的爐體,其中:爐體的一側設置有與其連通的側井池,側井池內設置有通過(guò)暗渠貫通的加料口和離心式鋁液泵池,側井池上部一側設置有鋁液泵總成,其中鋁液泵總成的鋁液泵設置在離心式鋁液泵池的正上方,且通過(guò)升降座伸入離心式鋁液泵池內旋轉攪拌鋁液,并使鋁液在爐膛、加料口及離心式鋁液泵池之間循環(huán)流動(dòng)。本實(shí)用新型達到了降低能耗,減小燒損,回收率高,金相組織均勻,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低勞動(dòng)強度,提高生產(chǎn)效率等目的。

冶煉有色金屬電磁攪拌裝置 1172     

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本實(shí)用新型涉及一種冶煉有色金屬電磁攪拌裝置。由行波磁場(chǎng)電磁攪拌器、坩堝爐、變頻柜、動(dòng)力電纜和信號電纜組成,主要特征是:在坩堝爐底安裝專(zhuān)用的平板式電磁攪拌器。本實(shí)用新型將電磁攪拌器和坩堝爐結合成一體,把磁場(chǎng)引入到加熱熱熔器中,通過(guò)電控制系統施加組合交變磁場(chǎng),達到金屬熔液垂直面旋轉,產(chǎn)生了較好的冶金效果。

大容量出線(xiàn)導電板 1083     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大容量出線(xiàn)導電板，采用了大容量布局功能處理和設置散熱片功能處理原理，其技術(shù)特點(diǎn)由散熱圓型導電板正面中間部位設置中心帶圓孔長(cháng)方型框的上導向器、導電板反面中間部位設置與導電板反面垂直而平行相對方型板的下導向器、導電板圓型周?chē)课痪庠O置六個(gè)圓孔的固定器、導電板一邊端設置平面布局支撐孔的導向支撐孔的構成，使產(chǎn)品具有導電容量大、導電穩定性高、導電可靠性高、使用壽命長(cháng)、散熱特性好、抗外界環(huán)境干擾能力強，適用范圍廣等特點(diǎn)，可廣泛應用于電力、冶金、石化、礦山、鐵道等領(lǐng)域作為35-110KV變電站10KV出口側高壓大電流輸送控制的分、合負載電流，過(guò)載電流及關(guān)合，開(kāi)斷短路電流功能作用的戶(hù)外大電流高壓真空斷路器中裝配使用。

散裝罐計量排灰裝置 902     

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一種散裝罐計量排灰裝置,其特征在于,在散裝罐(1)的下部放灰口處固定聯(lián)接一離心泵(8),離心泵(8)的固定出灰口(9)與稱(chēng)量灰斗(11)的活動(dòng)進(jìn)灰口(10)滑動(dòng)聯(lián)接。在散裝罐(1)放灰口的法蘭盤(pán)上還固定有吊勾(23),吊勾(23)上掛稱(chēng)量杠桿(12),稱(chēng)量杠桿的一端放稱(chēng)量法碼(13),另一端掛稱(chēng)量灰斗(11)。本實(shí)用新型稱(chēng)量誤差100±1kg,符合國家標準GB175-85(50±1.0kg)要求,排灰可控程度高,操作便利、簡(jiǎn)捷,勞動(dòng)強度小,避免垮灰,降低損耗,減少揚塵,改善工作環(huán)境,還可適用于一般性的罐內粉料的使用要求,如糧食、冶金、化工等行業(yè)。

二冷區電磁攪拌輥磁場(chǎng)軟同步裝置 1054     

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本實(shí)用新型涉及二冷區電磁攪拌輥磁場(chǎng)軟同步裝置。其特點(diǎn)包括至少1根光纖用于同步同信號的單向接收和發(fā)送，由至少2臺變頻器獨立驅動(dòng)，同步運行模式下設主機為1從機為0。本實(shí)用新型硬件之間只增加1根光纖用于同步同信號的單向接收和發(fā)送，其系統仍由兩臺變頻器獨立驅動(dòng)，兩臺變頻器在物理結構上是等同的。本實(shí)用新型在觸摸屏人機界面上只需做一個(gè)控制點(diǎn)，當給相應的柜子設為1時(shí)表示設定變頻器為主機，設為0時(shí)表示從機。在不需要同步功能時(shí)，可以把兩者都設為1。本實(shí)用新型在硬件電路更加精簡(jiǎn)的前提下實(shí)現主從變頻器的同步功能，彌補了硬同步的缺點(diǎn)，使系統的功能更加完善，更能滿(mǎn)足現場(chǎng)冶金工藝的更高要求，同時(shí)給調試、維護帶來(lái)了極大的方便。

鼓式制動(dòng)器滾輪 839     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鼓式制動(dòng)器滾輪,包括滾輪體(1)、軸孔(2),其特征在于:所述滾輪體(1)的側面開(kāi)有油槽環(huán)(3)。本實(shí)用新型去除了含油軸承,采用粉末冶金工藝一次壓制成型,具有不卡死轉動(dòng)靈活,不生銹,生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

基于磁脈沖金屬基復合材料單向壓實(shí)平臺 956     

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基于磁脈沖金屬基復合材料單向壓實(shí)平臺及工作方法。好的燒結制品必須做到壓制成型過(guò)程中密度均勻分布，但因空隙的存在，粉末冶金制品的密度，強度等物理和力學(xué)性能很難達到冶煉材料的水平，雖然通過(guò)熱壓，復壓等工藝手段也能改善其性能，但致密效果仍較差，且加工成本也高。本實(shí)用新型組成包括：供電裝置；驅動(dòng)裝置，驅動(dòng)裝置包括塔式線(xiàn)圈，塔式線(xiàn)圈通過(guò)絕緣樹(shù)脂固定在線(xiàn)圈骨架上；脫模裝置，脫模裝置包括千斤頂，千斤頂上端與力傳感器，力傳感器和壓實(shí)模具內徑相等的小圓柱；固定裝置，固定裝置包括底座，底座上有導柱，導柱與工作臺連接，導柱與固定螺栓連接。本實(shí)用新型用于金屬基復合材料壓實(shí)。

膜傳質(zhì)反應器 739     

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本實(shí)用新型涉及一種膜傳質(zhì)反應器，由分離罐A和設置在分離罐A頂部的至少二個(gè)筒體組成，各筒體并列設置于分離罐A頂部一側且底端均伸入分離罐A內，所述各筒體通過(guò)管道并聯(lián)至第一相物流輸送管路接入第一相物流，各筒體通過(guò)管道并聯(lián)至第二相液體輸送管路接入第二相液體。本實(shí)用新型采用了多個(gè)筒體與分離罐相連，縮小了設備尺寸，便利了安裝、維修、拆卸，提高了膜傳質(zhì)反應器的單套裝置處理規模，節約了制造、建設及運行成本。本實(shí)用新型可廣泛用于石化、冶金、造紙、環(huán)保等行業(yè)的處理規模較大的萃取、抽提、脫除等傳質(zhì)反應過(guò)程。

全自動(dòng)永磁起重吊 1015     

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本實(shí)用新型涉及起重設備,特別指起重時(shí)吸、放料自動(dòng)控制的永磁起重吊。本實(shí)用新型包括永磁體、磁體箱、吸放控制機構,其特點(diǎn)在于矩形吊架內設置可水平移動(dòng)的磁體箱,磁體箱內裝有永磁體和導磁體,矩形吊架底部設有吸盤(pán),吸放控制機構對稱(chēng)設置在矩形吊架的兩端。本實(shí)用新型主要是利用永磁吊的自重,在工作過(guò)程中,通過(guò)傳動(dòng)機構使磁塊在機體中作往復運動(dòng),從而實(shí)現通磁、斷磁,達到吸放料的目的。本實(shí)用新型無(wú)需用電,無(wú)需充磁,是一種高效、節能的新科技產(chǎn)品,具有廣泛的實(shí)用性,可以用于冶金、機械、造船、碼頭、倉庫、水下打撈等作業(yè)場(chǎng)所,具有獨特的優(yōu)越性。

自調式恒量給液機 874     

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一種自調式恒量給液機。它由電動(dòng)加液機構、溢流式浮子流量計,控制電路和機架組成。給液量經(jīng)流量計檢測后,向控制電路輸入檢測流量信號,并與給定流量進(jìn)行比較,兩個(gè)流量值不符時(shí),控制電路則指令電動(dòng)加液機構作出相應調整,這種閉環(huán)式自動(dòng)控制保證了給液量恒定。檢測流量和給定流量皆表盤(pán)顯示,加液機構采用可逆電機控制,控制流量范圍0～20000毫升/分可調,給液精度1%。適于選礦、冶金、水處理、化工等行業(yè)藥液添加的自動(dòng)控制。

克萊姆繞組爐底電磁攪拌器 835     

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本實(shí)用新型涉及冶金熔煉電磁攪拌器,特別指一種克萊姆繞組爐底電磁攪拌器。本實(shí)用新型包括:水平設置的電磁攪拌器鐵芯,鐵芯的芯齒向上均布,磁軛位于鐵芯下部,線(xiàn)圈嵌在磁軛部位,鐵芯磁路設置為開(kāi)路,用于形成行波磁場(chǎng)攪拌金屬熔液;采用克萊姆繞組線(xiàn)圈,線(xiàn)圈繞組為垂直設置,且各繞組均嵌在鐵芯的磁軛上,用于形成行波磁場(chǎng)帶動(dòng)金屬熔液定向移動(dòng);所述的鐵芯和線(xiàn)圈設在一個(gè)拖動(dòng)小車(chē)上,用于將電磁攪拌器水平移動(dòng)的設置在熔煉爐底部;所述的拖動(dòng)小車(chē)與鐵芯和線(xiàn)圈之間設置有液壓升降裝置,用于將電磁攪拌產(chǎn)生行波磁場(chǎng)的工作平面垂直的升至熔煉爐底部。本實(shí)用新型能夠降低能耗、提高金屬收得率、均勻合金成分、減少偏析、縮小熔液上下溫差等。

永磁感應式磁選機 804     

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本實(shí)用新型屬于一種磁選設備，是冶金、礦山、建 材、化工、食品及飼料等行業(yè)用來(lái)清除非磁性物料中 的微鐵粉的永磁感應式磁選機。它具有箱體和永磁 磁輥，其特征在于在永磁磁輥表面磁場(chǎng)有效區域內設 置有感應卸料輥。 本實(shí)用新型的磁選效果較好，對于微鐵粉含量≤ 1％的鉀長(cháng)石粉磁選后可使微鐵粉含量≤0.15％，對 于粒度≤3mm微鐵粉含量≤5％的硅磚粉，磁選后可 使微鐵粉含量≤1％。

高壓瓷套 864     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓瓷套，采用了上下瓷套執行控制功能技術(shù)原理，其技術(shù)特點(diǎn)是：由下瓷套底部澆裝下瓷套下法蘭和下瓷套下密封圈，下瓷套頂部澆裝下瓷套上法蘭和下瓷套上密封圈，下瓷套上端安裝下出線(xiàn)板，下出線(xiàn)板上安裝上瓷套下法蘭，上瓷套下法蘭上澆裝上瓷套和上瓷套下密封圈，上瓷套頂部澆裝上瓷套上法蘭和上瓷套上密封圈，上瓷套上端安裝上進(jìn)線(xiàn)板，上瓷套的空間真空滅弧室構成，使產(chǎn)品具有運輸安全、產(chǎn)品穩定性高、可靠性高、使用壽命長(cháng)、抗外界環(huán)境干擾能力強、適用范圍廣、爬電比距大等特點(diǎn)，可廣泛應用于電力、冶金、石化、礦山、鐵道等領(lǐng)域作為35-110KV變電站10KV出口側高壓大電流輸送控制的戶(hù)外大電流高壓真空斷路器中裝配使用。

用于低溫尾氣回收的相變換熱器系統 793     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于低溫尾氣回收的相變換熱器系統，設置在低溫尾氣回收的通道上，包括相變吸熱換熱器、相變放熱換熱器、自動(dòng)控制部分、第二介質(zhì)入口管線(xiàn)、第二介質(zhì)出口管線(xiàn)、旁路管線(xiàn)、旁路調節閥、壁溫檢測裝置、上升管和下降管。本實(shí)用新型利用水作為第一介質(zhì)時(shí)，水從飽和水汽化至飽和蒸汽階段，相變吸熱換熱器的管壁溫度恒定，低溫尾氣排出溫度恒定，避免了局部低溫導致露點(diǎn)腐蝕，延長(cháng)了本實(shí)用新型的使用壽命，提高了經(jīng)濟效益；呈模塊式結構，成本低、更換周期短、更換維修方便；運行安全穩定；適用于鍋爐、余熱鍋爐、回收煉油、化工或冶金等裝置尾部低溫煙氣余熱的回收利用，節能。

膜傳質(zhì)反應器 1189     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膜傳質(zhì)反應器，用于不相溶氣?液或液?液介質(zhì)之間的傳質(zhì)反應，包括反應器筒體、分離罐、第一相物流進(jìn)口、第二相液體進(jìn)口、液相分布器、至少二根纖維絲、第一相物流出口、第二相液體出口和至少一個(gè)超聲波發(fā)生器。本實(shí)用新型采用了超聲波發(fā)生器，從而提高兩相傳質(zhì)效率，同時(shí)增加兩相接觸面積，進(jìn)一步提高兩相傳質(zhì)效率；另一方面利用超聲空化作用，達到了反應器內的阻垢和除垢效果，實(shí)現了在線(xiàn)清洗，可以有效降低膜強化傳質(zhì)反應器的堵塞，從而延長(cháng)了反應器運行周期，降低了能耗，增加了產(chǎn)能；可廣泛用于石化、冶金、造紙、環(huán)保等行業(yè)的處理規模較大的萃取、催化、抽提、脫除等傳質(zhì)反應過(guò)程。