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一種錳礦球團用礦粉高壓輥磨設備，包括輥磨機、緩沖斗、第一皮帶機、第一除塵器、振動篩、第二皮帶機、第二除塵器、錐式破碎機、第三皮帶機、第三除塵器，緩沖斗設置于輥磨機上方，第一皮帶機設置于輥磨機下方，緩沖斗的出口與輥磨機的入口密封連接，還在輥磨機出口處設置過渡倉，過渡倉的底部敞口設置，第一皮帶機的出口與振動篩入口連接，第二皮帶機設置于粗料出口的下方，第二皮帶機的出口與錐式破碎機的入口連接，錐式破碎機的出口位于第三皮帶機的上方，第三皮帶機的出口與緩沖斗的入口連接，本實用新型形成自循環磨粉系統，通過錐式破碎機一次破碎，再由輥磨機二次磨粉，從細碎出口排出的錳粉為滿足最小顆粒度的錳粉。
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本實用新型屬于碳化硅加工技術領域，涉及一種碳化硅破碎整形加工生產線。該生產線，包括原料倉、顎式破碎機、沖擊破碎機構、振動篩和成品倉，沖擊破碎機構包括立式沖擊破碎機、第一物料進管、第二物料進管、物料出管、側部輸送管、控制閥；原料倉與顎式破碎機連接，顎式破碎機與第一物料進管連接，物料出管與振動篩連接，振動篩的合格物料與成品倉，不合格物料與第二物料進管連接。通過更加高效合理的生產工序，有效提高加工效率，減少對設備的磨損，降低生產成本，提高碳化硅的產量和品質，粒徑更加統一、雜質含量更少提高整體的經濟效益；整個系統可形成高效的循環處理，節約能源、綠色環保。
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一種移動式篩洗一體機，包括移動載體，以及裝配在移動載體上的篩洗設備；篩洗設備包括一級篩洗機構和二級篩洗機構；一級篩洗機構包括：振動篩、設置在振動篩下方的攪拌輸送機構、與攪拌輸送機構銜接配合的洗沙機、以及連接洗沙機的脫水篩；一級篩洗機構上設置有延伸至攪拌輸送機構和洗沙機內部的輸水管路；二級篩洗機構接收脫水篩和洗沙機的含沙廢水后旋流脫沙，且經過旋流脫沙后的細沙輸送至脫水篩上。以上描述中可以看出，通過將篩洗設備進行整合后裝配在移動載體上，使整體可移動到多種工況環境中應用，適用范圍更加廣泛；一級篩洗機構布局合理，連貫性工作性能穩定，并采用二級篩洗機構，將廢水中的細沙進行分離，提高資源利用的使用率。
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本發明提供一種制備鉭鎢合金粉末的方法，包括以下步驟：提供鉭鎢合金鑄錠；將所述鉭鎢合金鑄錠熔煉反復熔煉多次；鍛造上一步產物；將上一步產物至于氫氣氣氛下進行氫化熱處理；機械破碎上一步產物，獲得粗粉末；從粗粉末中篩分出粒徑范圍在aμm?bμm的粉末，a＝10～20，b＝50～60；將上一步產物在真空下進行脫氫熱處理；向上一步產物中加入鎂粉，進行降氧熱處理；對上一步產物進行等離子球化處理，使粉末球形度達到99％以上。
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本實用新型公開了一種平板式下部卸料離心機，包括機座、機殼、電機、軸座、轉鼓，轉鼓位于機殼內，轉軸下端向下穿出機座外，通過皮帶與電機相連，機殼頂部設置有頂蓋，頂蓋徑向下方處設置有進料管，進料管的一側設置有液壓刮料器，液壓刮料器的刮刀伸入轉鼓內，進料管的另一側設置有第一洗滌管，進料管、第一洗滌管的下端伸入轉鼓內，通過在頂蓋上設置具有喇叭狀出口、管狀出口的洗滌管，同時設置多個管狀洗滌管，可充分對固體物料進行沖洗，使固?液物料充分分離，同時在機座底部設置多個溢流口，可避免固液物料在離心分離過程中，少量液體物料未經出液口排出積聚在機座底部，造成離心機運行出現安全隱患問題。
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本實用新型公開了一種便于清洗的離心機，包括：箱體；密封蓋，安裝于所述箱體的頂端；減震機構，數量為兩個，分別安裝于所述箱體的底端前后兩側；第一電機，安裝于所述箱體的底端內腔，且第一電機的輸出端延伸出箱體的內腔底端；轉鼓，安裝于所述第一電機的輸出端；氣缸，數量為兩個，分別安裝在所述密封蓋的內腔頂端左右兩側，所述隔離板的頂端固定安裝在所述密封蓋的內腔頂端；隔離板，安裝在所述氣缸的底端，且隔離板的外壁與所述密封蓋的內壁接觸；往復機構，安裝在所述密封蓋的內腔頂部。在實際使用時，不僅能實現省時省力的對離心機轉鼓的徹底清洗，還能減弱工作時產生的振動，防止離心液體傾灑。
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本發明涉及一種利用錳硅合金熱熔渣制備砂石骨料的方法，采用頂部開口且整體呈梯形槽體結構的保溫模具體以及能夠對開口進行蓋合的保溫蓋作為模具；將生產錳硅合金產生的液態的錳硅合金熱熔渣澆筑到所述模具體中；將所述保溫蓋蓋合到模具體的開口處，靜置12?36h后脫模得澆筑塊；將制得的澆筑塊經過三級破碎得到粉碎料；對粉碎料進行篩分，去除粒徑不符合要求的顆粒以及粉末，最終制得粗集料或細集料；將粗集料或細集料放入制砂機中制得適用于混凝土或砂漿中的砂石骨料；采用本發明的方法制備砂石骨料，有效降低錳硅合金熔渣的脆性，提高砂石骨料表面的粗糙度，保持混凝土或砂漿具有良好的粘合度，并且有效做到錳硅合金熔渣的二次利用。
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本實用新型公開了利用多晶硅生產尾氣制備氯化鋁的分離裝置，涉及氯化鋁生產技術領域，包括裝置主體，裝置主體上設置有分離組件，分離組件包括電機，裝置主體內分別連接有第一濾筒和第二濾筒，裝置主體上貫穿有無軸絞龍，無軸絞龍內連接有有軸絞龍。本實用新型通過分離組件的設置，進料管通過回轉接頭將混合液體輸入至進料口中從而使進料口向第一濾筒內輸入物料，之后通過第一濾筒將小顆粒二氧化硅和硫酸濾出至第二濾筒內，之后通過第二濾筒將硫酸濾出，分段式分離加快分離速度，電機啟動后輸出端通過三個錐齒輪嚙合驅動有軸絞龍和無軸絞龍相向旋轉，方便快速且連續將硫酸從二氧化硅中分離，同時結構緊湊占地面積較小降低廠房成本。
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一種刮板輸送機用離合裝置及刮板輸送機動力部，包括減速器、罩筒、變頻電機、液壓制動器、離合裝置，離合裝置包括傳動軸，傳動軸的一端固定套裝有軸承組件，軸承組件的外部套裝有軸承杯，軸承杯與液壓制動器固定連接，傳動軸上設有第一花鍵、第二花鍵、第三花鍵，第一花鍵與第二半聯軸器鍵連接，第二花鍵與變頻電機鍵連接，第三花鍵與液壓制動器鍵連接，在傳動軸軸向移動的過程中，第三花鍵與液壓制動器能夠嚙合或脫離，本實用新型離合裝置的操作在變頻電機的尾部，操作簡易和空間大，需要液壓制動器參與工作時，將離合裝置與液壓制動器花鍵嚙合，即完成嚙合；需要液壓制動器脫開時，使離合裝置與液壓制動器花鍵脫開，即完成脫離。
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本實用新型提供了一種高度可調節的刮板輸送機動力部防護裝置，屬于煤礦機械制造技術領域，將其安裝在刮板輸送機機頭動力部上，包括防護頂板、底座和可調節支撐機構，所述可調節支撐機構的上端與防護頂板固定連接，所述可調節支撐機構的下端與底座固定連接，所述可調節支撐機構能夠升降，通過調節可調節支撐機構以使所述防護頂板相對于所述底座上升或下降，為工作人員留出足夠的作業空間，方便工作人員對輸送機動力部進行檢修更換作業。
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一種組合式刮板輸送機用兩級同軸式行星減速器冷卻裝置，包括環形冷卻器、冷卻水連接組件、冷卻水套，環形冷卻器設在行星減速器箱體的內部，冷卻水套為安裝在行星減速器箱體上的行星架軸承支撐座，在冷卻水套的內部設有迷宮式的冷卻水通道，冷卻水套的軸向方向設有過油孔，冷卻水連接組件設在行星減速器上，冷卻水連接組件的入口端分別與環形冷卻器及冷卻水通道的入口端連通，冷卻水連接組件的出口端分別與環形冷卻器及冷卻水通道的出口端連通；冷卻水通道設計成迷宮形狀，并設計了軸向的過油通道，增加冷卻水通道長度和與齒輪油的換熱面積，提升了對齒輪油的冷卻效果；本裝置結構簡單，具有冷卻效果好、結構強度穩定等特點。
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一種刮板輸送機用轉彎裝置及刮板輸送機，包括安裝在刮板輸送機本體上的轉彎裝置，轉彎裝置包括固定框架、弧形軌道、輔助引導部件，固定框架內的一端從上至下設有上鏈道及下鏈道，弧形軌道固定安裝在固定框架內遠離上鏈道及下鏈道的一端，輔助引導部件安裝在弧形軌道內，輔助引導部件與上鏈道及下鏈道相對應，并且輔助引導部件能夠沿弧形軌道滾動；該轉彎裝置結構緊湊，占地面積小，轉彎半徑可適應正常的刮板距，有利于工作面該區域支護布置。
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一種井下綜采工作面礦用刮板輸送機，刮板輸送機本體的機頭下方固定設有收煤裝置，收煤裝置包括安裝底座、落煤轉運部件、可伸縮落煤引導部件、控制裝置、推送動力部件，可伸縮落煤引導部件傾斜固定設在安裝底座的頂部，可伸縮落煤引導部件包括底部導向槽、上部接料槽，底部導向槽傾斜固定設在安裝底座的頂部，上部接料槽設在底部導向槽內，推送動力部件固定設在安裝底座頂部；本實用新型通過設置的可伸縮落煤引導部件可將撒落的煤收集，并轉運到落煤轉運部件內運送走，通過控制裝置控制推送動力部件的自動伸縮，可根據工作面落煤流量的大小控制可伸縮落煤引導部件的長度，避免了落煤在刮板輸送機機頭發生堆煤的問題。
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一種礦用刮板輸送機機頭機尾自調整墊架，包括底座、第一墊架、第二墊架、高度調整部件，底座固定設置在巷道底板上，第二墊架安裝在底座上，且第二墊架能夠沿底座上下滑動，第一墊架固定設置在第二墊架的上方，高度調整部件的下端固定安裝在底部，高度調整部件的上端與第二墊架的上部固定連接；本實用新型通過調節高度調整部件，能夠使高度調整部件帶動第二墊架沿底座上下移動，實現機頭、尾卸載高度的自動調節，以適應巷道底板的地形，從而可以保證刮板輸送機能夠正常安全運行。
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本實用新型提供的一種刮板輸送機動力傳動裝置，包括防護機構、動力供給機構和維修檢測機構，其中防護機構內部配裝動力供給機構，防護機構上配裝維修檢測機構，防護機構主要起保護動力供給機構的作用，動力供給機構一端與驅動電機連接，另一端與減速器連接，且動力供給機構主要依靠液體傳遞轉矩，泵輪使液體轉動，經導輪后傳遞給渦輪，將力矩傳遞給輸出軸，液體可經導輪改變力矩的大小，從而起到液力變距器的作用，提高了刮板機驅動電機傳遞給減速器的力矩，在一定程度上提高了輸送效率，且維修檢測機構可隨時檢測或維修動力供給機構與驅動電機和減速器的連接處，保證傳遞效率的同時防止連接處裸漏在外，造成生銹。
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一種導向式滾筒，包括導向滾筒，導向滾筒表面的中間部位開設有可供導向的環形凹槽，將導向滾筒分隔成左部筒體、右部筒體，左部筒體、右部筒體的表面上開設有沿導向滾筒周向均布的定位鍵槽，在左部筒體、右部筒體的表面上開設有定位孔；左部筒體、右部筒體的表面包裹有滾筒包膠結構，滾筒包膠結構包括基板、耐磨層；基板與導向滾筒接觸的表面上設有定位塊，耐磨層設于基板的表面，在耐磨層上開設有與定位孔相對應且貫穿基板的螺栓孔。本實用新型在耐磨層磨損后，可針對已經磨損的滾筒包膠結構進行拆裝更換，無需再對滾筒進行拆卸；在輸送帶回轉過程中，可實現對輸送帶的強制導向作用，防止輸送帶發生跑偏。還提供了一種帶式輸送機。
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該實用新型提供一種全導向帶式輸送機，包括機架、設置在機架兩端的機頭滾筒和機尾滾筒、以及環形套設在機頭滾筒和機尾滾筒上的輸送帶，所述機架以及機頭滾筒和機尾滾筒的中部沿輸送帶的運轉方向環形設置有導向裝置，所述輸送帶的背面沿其運轉方向間隔設置有若干導向滑塊，所述導向滑塊能夠插入導向裝置內，并沿導向裝置滑動，以通過導向裝置進行夾持和引導，使輸送帶緊貼機架、機頭滾筒和機尾滾筒運轉，通過導向裝置對輸送帶背面設置的導向滑塊進行進行夾持和引導，使輸送帶緊貼機架、機頭滾筒和機尾滾筒運轉，能夠防止輸送帶在運轉過程中發生偏移、飄帶、脫軌現象，避免撕帶等事故發生率。
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本實用新型提供伸縮式礦用自移系統中間架及帶式輸送機，屬于煤礦井下運輸設備領域。包括：一組平行排列的H型架體，H型架體的上部鉸接上托輥組件，H型架體的下部鉸接下托輥組件，H型架體同側邊的相鄰支柱之間通過剪式伸縮機構相連接，各個支柱底部均安裝輪組，第一H型架體和最后一個H型架體的支柱頂部安裝壓帶輪組件。
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本發明公開了一種具有萬向關節軸承組件的帶式輸送機，所述具有萬向關節軸承組件的帶式輸送機包括第一履帶機、第二履帶機、第一桁架、第二桁架和關節軸承組件，所述第一桁架設在所述第一履帶機上，所述第二桁架設在所述第二履帶機上，所述關節軸承組件包括第一部件、第二部件和第三部件，所述第一部件設在所述第一桁架上，所述第二部件設在所述第二桁架上，所述第一部件上設有第一通孔，所述第三部件可轉動地穿設在所述第一通孔內，所述第三部件上設有第二通孔，所述第二部件可轉動地穿設在所述第二通孔內。本發明的具有萬向關節軸承組件的帶式輸送機在行進過程中，第一桁架與第二桁架可任意旋轉，互不干涉，使得具有萬向關節軸承組件的帶式輸送機可在凹凸不平的地面上自由行進。
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一種不停機拆裝機身的帶式輸送機，該輸送機包括第一輸送部、第二輸送部，第一輸送部包括拆裝機尾單元、拆裝機身單元，拆裝機尾單元、拆裝機身單元首尾剛性連接，拆裝機身單元位于拆裝機尾單元的右側，第二輸送部設置于第一輸送部的拆裝機身單元的右側，第二輸送部包括多個并排設置且首尾相連的單元機身，第一輸送部與多個單元機身組成的第二輸送部互相配合形成完整的輸送循環，通過利用外力使第一輸送部、第二輸送部之間產生相對移動，使第一輸送部內預裝模塊化單元機身變為正常輸送單元機身，有效實現了通過增加或減少單元機身以解決帶式輸送機不停機狀況下，快速增減輸送機單元機身，自動實現輸送機的伸縮，提高了整個綜采工作面的工作效率。
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一種防滑移裝置，包括用于與承載的目標物連接的支撐機構、拉移機構、及與地面接觸的限制機構，所述支撐機構設置于目標物的下方，支撐機構的上端與目標物鉸接，下端與限制機構鉸接，支撐機構的長度可調節，拉移機構設置于支撐機構一側的目標物的側壁上，或設置于支撐機構一側的外部機構側壁上，拉移機構的一端與目標物的側壁或外部機構側壁鉸接，另一端與限制機構鉸接，以使拉移機構、支撐機構及限制機構的鉸接點形成可形變三角形結構，限制機構設置與地面接觸的面及向地面插入的尖部，移置式帶式輸送機通過防滑移裝置來實現定位，替代錨固裝置，是一種無基礎化、高效的防滑移裝置，徹底使移置帶式輸送機走上無基礎化道路，有著極大的實用價值。
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本申請公開一種具有組合式軸承螺旋拉緊的帶式輸送機，其中，螺紋桿的部分伸入第一內腔，螺紋桿上依次設置有圓錐滾子軸承和單向推力球軸承，且兩者均內撐于第一通孔中，滑動套開設有連通的第二內腔和第三通孔，連接套至少部分伸入第二內腔中，且與連接套滑動配合，第二內腔中設置有螺紋套，螺紋套至少部分穿過第二通孔伸入第一內腔中、且與螺紋桿螺紋配合，連接套與支架固定相連，第一軸承座與滑動套固定相連，驅動滾筒與第一軸承座轉動相連，輸送帶與驅動滾筒轉動相連。上述方案能夠解決對運輸行程較短的帶式輸送機有張緊效果，而對于運輸行程較長的帶式輸送機很難滿足輸送帶所需的張緊效果，以致在工作過程中依然容易出現輸送帶打滑事故的問題。
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本申請涉及一種滾珠式螺旋拉緊裝置，連接套開設有第一內腔、第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔均與第一內腔連通，螺紋桿至少部分穿過第一通孔伸入第一內腔，且螺紋桿可相對于連接套轉動，滑動套開設有連通的第二內腔和第三通孔，連接套至少部分穿過第三通孔伸入第二內腔中，滑動套與連接套滑動配合，第二內腔中設置有螺紋套，螺紋套至少部分穿過第二通孔伸入第一內腔中、且螺紋套與螺紋桿螺紋配合。上述方案能夠解決支撐輥和張緊輥僅能夠實現對輸送帶在與輸送方向相交的方向的張緊，而在沿輸送方向上不涉及對輸送帶的張緊，以致帶式輸送機在工作過程中依然容易出現輸送帶打滑的事故，從而導致輸送帶的張緊效果不佳的問題。
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本發明提出一種自適應順槽帶式輸送機工況的張緊力調控系統，包括控制裝置、及與控制裝置連接的張緊裝置、綜保裝置，綜保裝置用于檢測皮帶機上輸送物料的膠帶的實時長度，張緊裝置用于提供帶式輸送機皮帶張緊所需的實時張緊力，控制裝置接收所述實時長度信息，并依據該信息控制張緊裝置輸出的實時張緊力，本發明克服了現有順槽帶式輸送機張緊裝置無論載荷變化和膠帶長度或尺寸均以原有額定張力輸出所造成的安全隱患和重要元部件的使用壽命降低等缺點，達到了順槽帶式輸送機安全可靠運行及提高膠帶、機架、滾筒等部件使用壽命的目的。
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一種快速掘進用帶式輸送機，包括固定機頭、儲帶機構、夾帶機構、伸縮機身、自移機尾、輸送帶，所述輸送帶穿過固定機頭、伸縮機身、自移機尾，繞過自移機尾，穿過伸縮機身、夾帶機構、儲帶機構，繞回至固定機頭形成環形，所述夾帶機構夾緊輸送帶，以使輸送帶相對伸縮機身不動，所述固定機頭驅動所述自移機尾相對固定機頭向靠近固定機頭的方向移動，儲帶機構儲存釋放的輸送帶，所述伸縮機身縮短，通過設置夾帶機構，在伸縮機身收縮時，夾帶機構將輸送帶相對伸縮機身相對固定的同時，利用固定機頭牽引輸送帶的動力來驅動伸縮機身收縮，減少了動力機構的數量，簡化了設備結構。
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一種可伸縮拉緊帶式輸送機包括輸送機架、側向支架、拉緊裝置、輥筒支架、從動輥筒、輸送帶，所述輸送機架的一端與側向支架連接，側向支架位于輸送機架的兩側，拉緊裝置設置在側向支架上，輥筒支架的一端與拉緊裝置連接，輥筒支架的另一端與從動輥筒的轉軸套設連接，從動輥筒還與輸送帶搭接，所述拉緊裝置包括緊縮機構、牽引件、轉向輪組件、滑動組件，所述緊縮機構與牽引件的一端連接，以帶動牽引件水平移動，牽引件的另一端繞過轉向輪組件并與滑動組件連接，以帶動滑動組件水平移動，滑動組件和轉向輪組件設置在側向支架上，側向支架上設有滑槽，滑動組件能夠在滑槽內水平滑動，滑動組件還與輥筒支架固定連接，以帶動輥筒支架水平移動。
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一種可快速拆裝滾筒插板包膠及采礦工作面用帶式輸送機，包括滾筒，滾筒外壁表面沿滾筒的周向方向按照一定間隔距離均布開設有安裝槽，在安裝槽的底部沿滾筒的軸線方向等距間隔開設有定位孔，在相鄰的兩個安裝槽之間的滾筒外壁表面上設置有導向滑板，在安裝槽內設置有壓板，壓板的兩側與導向滑板搭接，壓板上開設有與定位孔相對應的圓孔；通過將螺栓穿過圓孔后并插入到定位孔中，將壓板固定在安裝槽內，在滾筒包膠損壞時，可通過松緊螺栓實現壓板和導向滑板的快速拆裝更換；在使用時，滾筒包膠通過壓板側面與滾筒安裝槽側面接觸傳遞扭矩，螺栓僅起到徑向固定壓板的作用，使得包膠壓板抗沖擊能力更強，不易損壞。
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一種帶式輸送機無基礎中間傳動裝置及可伸縮帶式輸送機，包括底架、傳動機架、主驅動部、輔助驅動部、收料部、穩固裝置；將傳動機架、主驅動部、輔助驅動部、收料部均固定在底架上，使傳動機架、主驅動部、輔助驅動部、收料部聯接成一個整體的框架結構，這樣就將原本單個部件間的作用力轉換成了內力，讓力在部件內部消耗；在底架的底部設置剪力梁，用以平衡整體受力；在主驅動部及輔助驅動部的兩側設置穩固裝置，能夠確保整體剛性聯接，防止主驅動部及輔助驅動部發生振動、位移，保證聯軸器同軸度。本實用新型可實現整體無基礎安裝，節約了施工周期、土建成本；各部件采用模塊化設計，可實現快速拆裝，方便運輸，降低工人勞動強度。
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一種帶式輸送機用浮動式壓帶裝置及帶式輸送機，屬于壓帶裝置技術領域，其中，帶式輸送機用浮動式壓帶裝置包括上支撐架、下支撐架、浮動組件、壓帶輪、下壓托輥，上支撐架內旋轉連接有輪軸，壓帶輪安裝在輪軸上，下支撐架內旋轉連接有下壓托輥，上支撐架與下支撐架之間通過浮動組件連接，壓帶裝置運行時，壓帶輪將上皮帶壓在帶式輸送機的上承載托輥上，防止上皮帶出現飄帶現象，下壓托輥將下皮帶壓在帶式輸送機的下承載托輥上，防止下皮帶出現飄帶現象，通過浮動組件使上支撐架靠近或遠離下支撐架，以使上支撐架上的壓帶輪能夠適應皮帶起伏自適應浮動，從而減輕上皮帶與壓帶輪間的摩擦，在防止皮帶上飄的基礎上，降低了皮帶的磨損程度。
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一種快速拆裝式帶式輸送機單元機身及帶式輸送機，該單元機身包括中間架、H型架、斜撐桿；H型架包括上托輥橫梁、支腿架，支腿架對稱設置于上托輥橫梁及下托輥橫梁之間，支腿架的頂部固定設有安裝槽，在安裝槽的兩個端部設有U型凹槽，上托輥橫梁的兩個端部分別與安裝槽的頂部固定連接；中間架的兩個端部固定設有能夠卡入到U型凹槽內的連接桿，使中間架水平連接于相鄰的兩個中間架之間；斜撐桿的上端與中間架相連接，斜撐桿的下端與支腿架相連接。本實用新型各個部件之間依靠U型限位槽或銷軸固定連接，結構簡便、安裝便捷，工人省時省力，大大降低員工勞動強度，提高工作效率。
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