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一種刮板輸送機緊鏈裝置，包括安裝在刮板輸送機機尾過渡槽中板上的阻刮板部件、以及鉸接安裝在刮板輸送機機尾架上阻鏈輪部件；通過阻刮板部件可以阻止刮板運動，并配合阻鏈輪部件來阻止機尾鏈輪回轉，可實現阻刮板部件與阻鏈輪部件間的鏈條處于松弛狀態，可安全地增減鏈環，再將鏈條通過接鏈環連接，完成緊鏈工作。本實用新型解決了閘盤緊鏈器采用手動夾緊機構，操作繁瑣，危險性較高，只能適用于小功率的刮板輸送機的問題；在實現鏈條張緊、制動、掐鏈、松鏈的緊鏈過程中，與原設計相比，省略了易出故障的液壓緊鏈器及相應的液壓控制系統，操作安全、簡便，可靠性高，更加安全。
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本發明提供的無底鏈刮板輸送機，屬于刮板輸送機技術領域，包括：機尾、刮板鏈，所述機尾包括：機尾架體、第二鏈輪軸組，所述第二鏈輪軸組位于所述機尾架體內，所述刮板鏈包括：刮板組件、鏈條，所述刮板組件一端與所述鏈條固定連接，所述刮板組件另一端為自由端，所述鏈條帶動所述刮板組件運動，所述鏈條為閉合的曲線，所述鏈條與所述第二鏈輪軸組嚙合，使所述鏈條水平做圓周運動；因此所述刮板鏈運行不再需要下鏈道，均在輸送槽上表面做圓周運動，降低了回鏈所消耗的功率，方便對鏈條及時進行檢修、更換。
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一種采煤工作面電纜輔助回收裝置及刮板輸送機電纜槽，包括連接架、第一引導機構、第二引導機構，連接架呈“L”形結構，第一引導機構設在連接架的側部，第二引導機構傾斜設在連接架的底部，使第一引導機構與第二引導機構之間形成夾角。在采煤工作面開采結束后，將連接架掛在刮板輸送機電纜槽上，將電纜或水管搬至電纜輔助回收裝置中，利用第一引導機構、第二引導機構之間形成的夾角，使電纜或水管被限位在第一引導機構與第二引導機構之間，可在拖拽電纜或水管時，不僅能夠保證電纜或水管不會發生偏移，又可以利用第一引導機構、第二引導機構的導向作用，降低電纜或水管在拖拽時的摩擦力，工人可輕松將電纜或水管由機頭拽至機尾。
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本申請公開了一種管磨機用擋料組件，包括安裝于管磨機內周上的底座，底座上可拆卸設置有沿管磨機徑向的擋料板和調節板，擋料板的一側和調節板的一側相抵觸，擋料板遠離底座的位置處設置有過料孔，過料孔處可拆卸安裝有阻料板，擋料板遠離調節板的一側下部可調節設置有揚料耐磨條。使用時，將該擋料組件成圈設置在管磨機的內周上，擋料板和調節板與底座的可拆卸連接，便于在擋料板和調節板磨損后對其拆卸更換，同時，可以根據物料的流速選擇安裝或拆卸阻料板和/或調節揚料耐磨條在管磨機徑向上的安裝高度，以便粉磨出顆粒度合適的物料，進而可以提高物料粉磨效果和效率，確保成品合格率，提高管磨機產量。
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本實用新型公開了一種皮帶輸送機入料緩沖裝置，屬于皮帶輸送技術領域，針對了利用提升機向輸送機皮帶上料時，物料一般會攜帶較大的沖擊力砸向皮帶，嚴重地會對輸送機皮帶造成傷的問題，包括緩沖筒、緩沖機構以及移動式支撐機構，緩沖機構包括分料部件、承載桿以及彈力布，兩個彈力布構成倒八字狀，移動式支撐機構包括固定座、活動座以及驅動部件，活動座的底端面上安裝有若干個滾輪；本實用新型通過緩沖機構的設置，在不影響物料正常向輸送機皮帶上送料效果的前提下，彈力布可有效地削弱物料下料時的沖擊力，使得物料沿著彈力布斜度，以滾動的方式通過緩沖筒出料端并落在輸送機的皮帶上，以此有效地降低物料對輸送機皮帶的沖擊效果。
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本實用新型涉及皮帶機技術領域，具體地說是一種用于皮帶輸送機下帶面清理裝置，包括分布在皮帶前后兩側且固定設置的豎桿，豎桿豎向開設有滑槽，滑槽內設有滑塊，滑塊經驅動裝置沿滑槽上下滑動；一側滑塊固定連接有驅動電機，驅動電機轉軸同軸固定連接轉桿的一端，轉桿的另一端轉動連接在另一滑塊上，轉桿上套接有轉筒，轉筒沿其周向布置有毛刷，位于頂部的毛刷與皮帶下帶面接觸。本申請的使用，不僅能通過毛刷的旋轉清理到下帶面上的殘留物料，同時能通過旋轉絲桿調整滑塊的位置，進而帶動毛刷整體高度的調整，從而使得皮帶不論處于張緊還是松弛狀態下，均能對其有效清理。
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一種具備磨損厚度測量的刮板輸送機中部槽，屬于刮板輸送機技術領域，包括中部槽槽體、第一磨損監測裝置及第二磨損監測裝置，中部槽槽體包括連成一體的槽幫、中板和底板，中板的下方設置有底板，槽幫設置在中板和底板的兩側，中板上與槽幫相連的一側開設有插槽，插槽內插接有安裝板，安裝板厚度和中板厚度一致，安裝板內設置有第一磨損監測裝置，且第一磨損監測裝置的頂部與安裝板上表面平齊，槽幫內靠近安裝板的位置設置有第二磨損監測裝置，且第二磨損監測裝置的端面與槽幫內表面平齊。本實用新型能夠實現對中板和槽幫的磨損情況進行同時監測，且測量不會受到泥漿、煤渣、石塊等附著物的干擾，保證了測量的穩定性。
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一種用于薄煤層工作面的刮板輸送機機頭及刮板輸送機，在刮板輸送機機頭的下方設置有角度調整部件，角度調整部件包括墊架、支撐架，支撐架上設置有銷軸，墊架套裝在支撐架上，且墊架與銷軸轉動連接，墊架的上端與刮板輸送機機頭的下端鉸接；本實用新型能有效加大采煤機在機頭處的臥底量；工作面與順槽轉載機運輸方向出現夾角時，輸送機機頭可繞轉載機推移梁支撐墊架聯接銷軸旋轉，適應生產實際需求；同時輸送機機頭通過墊架與順槽轉載機機尾推移梁連接，可實現同步推移、一體化操作。
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一種煤礦井下刮板輸送機機頭及礦用刮板輸送機，機頭本體包括機頭動力部、及設在機頭動力部一側的機頭槽體，機頭動力部的上方安裝有搖臂式破碎裝置，搖臂式破碎裝置包括旋轉底座、疏松破碎部件，旋轉底座設在機頭動力部的上方，疏松破碎部件安裝在旋轉底座上，疏松破碎部件遠離旋轉底座的一端能夠向靠近旋轉底座的一側彎折；在使用時，旋轉底座能夠帶動疏松破碎部件周向轉動，調整疏松破碎部件的位置，同時利用輸送破碎部件能夠彎折的特性，來調整輸送破碎部件彎折自由度，既可以對機頭槽體內不同位置的大塊煤進行破碎，又可以對機頭槽體內不同位置的堆積煤塊進行疏導，從而解決機頭槽體堵塞問題，降低了人工勞動強度，大大提高了生產效率。
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一種煤礦刮板輸送機用減速器，包括箱體、動力輸入部件、傳動部件，箱體為一體式結構，傳動部件安裝在箱體內部，傳動部件包括第一傳動軸組、第二傳動軸組、聯接板，第一傳動軸組的上端與聯接板通過軸承相連接，第一傳動軸組的下端與箱體相連接，第二傳動軸組與第一軸組相嚙合，第二傳動軸組的上端與聯接板通過軸承相連接，第二傳動軸組的下端與箱體相連接，聯接板與箱體相連接，動力輸入部件與第一傳動軸組相嚙合；采用一體式結構的箱體，可以避免分體式箱體在合箱后，容易在震動時導致合箱螺栓松動，軸承安裝位置發生變化的現象發生，而傳動部件采用整體式結構，降低了減速器的裝配難度，在拆、裝維護保養時，可以快速拆卸和安裝。
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一種底鏈運輸式充填刮板輸送機，包括機頭部分、機尾部分、中間部分，中間部分包括若干個依次連接的中部槽，中部槽包括包括中部槽本體，中部槽本體的內部設有中間隔板，中間隔板將中部槽本體的內部分隔成上鏈道及下鏈道，中部槽本體的底部設有卸料孔，在中部槽本體的底部設有用于封堵卸料孔的封堵機構，封堵機構與中部槽本體的底部滑動連接，中部槽本體內的底部可拆卸的設有耐磨板，機頭部分與中間部分一端的中部槽本體相連接，在機頭部分處設有接料斗接料斗的出口端與下鏈道連通，機尾部分與中間部分另一端的中部槽本體相連接；采用下鏈道運送物料，整機沒有起伏，可以減緩由于整機起伏以及中底板過渡造成的磨損。
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一種端卸式刮板輸送機機頭傳動部，包括機頭架、動力部件、及設置在機頭架靠近動力部件一側，用于連接機頭架與動力部件的聯接板，動力部件包括依次設置的動力部、減速器、罩筒、電機，聯接板的一端位于動力部，聯接板的另一端延伸至罩筒處，動力部的輸出端穿過聯接板，并與機頭架的輸入端相連接，罩筒與聯接板固定連接；本實用新型通過增加聯接板長度，將聯接板與機頭架剛度強的位置連接，從而降低鏈輪軸組的漏油風險，同時將聯接板與動力部減速器和罩筒同時連接，提高了動力部的可靠性。
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一種底鏈運輸式充填刮板輸送機中部槽，包括中部槽本體，中部槽本體的內部設置有中間隔板，中間隔板將中部槽本體的內部分隔成上鏈道及下鏈道，中部槽本體的底部設置有卸料孔，在中部槽本體的底部設置有用于封堵卸料孔的封堵機構，封堵機構與中部槽本體的底部滑動連接，中部槽本體內的底部可拆卸的設置有耐磨板；上鏈道只是回鏈用，不運輸物料，所以磨損較慢。而下鏈道由于運輸矸石，矸石對耐磨板磨損較快，因此在與刮板直接磨損的部位，一方面優化材質，另一方面將其設計為可更換的結構，磨損到一定的程度后，只需將與刮板搭接的耐磨板更換，而作為中部槽的本體還可以繼續使用，很大程度上提高了中部槽的使用壽命，降低了成本。
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一種可伸縮式收煤裝置及下沉式刮板輸送機，可伸縮式收煤裝置包括伸縮式槽體、收煤溜槽、伸縮組件，收煤溜槽傾斜設置在伸縮式槽體出口端的下方，收煤收煤溜槽的入口端與伸縮式槽體的出口端固定連接，收煤溜槽的出口端向遠離伸縮式槽體的一側延伸，伸縮組件傾斜設置在伸縮式槽體的下方，伸縮組件的下端與收煤溜槽的底部轉動連接，伸縮組件的上端與伸縮式槽體遠離收煤溜槽一端的底部轉動連接，伸縮組件伸出或收縮，能夠帶動伸縮式槽體伸長或縮短；本實用新型通過伸縮的方式保證伸縮式槽體能夠與煤壁貼近，從而將漏煤空間完全封堵，解決了煤炭的回收率低的問題，也解決了漏煤擁堵巷道。
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本發明公開了一種礦用減速器油封泄漏在線監測系統及在線監測方法，屬于礦用機械設備技術領域。該在線檢測系統包括集油裝置、檢測裝置及中央控制器，所述集油裝置用于收集減速器泄漏的密封油，所述檢測裝置檢測并輸出所述集油裝置收集的密封油的油量數據信息，所述中央控制器接收所述檢測裝置輸出的油量數據信息，并進行數據分析處理。該在線監測方法應用上述在線監測系統。本發明解決了操作人員不能有效區分常規滲漏的密封油和密封失效后泄漏的密封油的問題，同時，通過檢測收集起來的密封油的油量及油量的變化率，為判斷減速器漏油故障提供科學的數據支撐，實現對減速器漏油故障的在線監測，有利于操作人員及時準確發現減速器漏油故障。
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本發明公開了一種高性能大尺寸鈹銅管材的制備方法，包括步驟：鈹銅的鑄錠、對上述鑄錠進行均勻化熱處理、鉆孔、開坯、對上述擠壓開坯后的管坯進行淬火熱處理、表面加工、軋制、矯直、時效熱處理、表面鈍化處理、無損探傷、壁厚測定等工藝。采用本工藝生產的鈹銅管材具有成材率和材料利用率高，最終得到的鈹銅管材的抗拉強度在1280～1420MPa之間，延伸率在3%～5%之間，表面硬度在HRC38～42之間，晶粒度在7～10μm之間，大大高于現有技術的各項技術指標；利用本技術可加工的鈹銅管材長度尺寸可達4000毫米，內外管徑及管壁厚度的尺寸精度可達±0.2毫米/米以下。
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一種鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性環形圈、第二柔性環形圈，第一柔性環形圈設置在第一透明板的內側側壁上，第二柔性環形圈設置在第二透明板的內側側壁上，還在第一透明板的內部設置第一測試液注入通道和第一排氣通道，還在第二透明板的內部設置第二測試液注入通道和第二排氣通道，本實用新型中通過將待測晶片進入電解液的方式引出待測晶片的兩極，這種方式對測試后晶片無損傷、無影響，沖洗后仍然可以作為成品使用；通過第一柔性環形圈、第二柔性環形圈限定晶片的測試面積，對晶片表面無劃傷、無破壞；通過從電解液中插入電極的方式引出晶片的兩極，電阻無損耗，測試精度高。
本申請公開了用于X射線熒光法測定錳硅合金中錳硅磷試樣的制備方法，包括以下步驟：S1，取鉑?黃金坩堝，稱取4.000?7.000g無水四硼酸鋰于所述鉑?黃金坩堝中，將盛有無水四硼酸鋰的所述所述鉑?黃金坩堝放置于熔融爐內，通過1100℃加熱熔融4?8分鐘，待所述四硼酸鋰完全熔為液態后，從所述熔爐中取出所述鉑?黃金坩堝，傾斜所述角度鉑?黃金坩堝并緩慢旋轉所述鉑?黃金坩堝；本發明，節約了樣品的制作時間和對坩堝的腐蝕，對鉑黃金坩堝無損傷，在增加效率的同時降低了制片的成本，且操作簡單，無需專業人員操作，從而提高了工廠的實驗頻率，提高硅錳合金的質量，且制作的試樣檢測精度高。
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一種鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性環形圈、第二柔性環形圈，第一柔性環形圈設置在第一透明板的內側側壁上，第二柔性環形圈設置在第二透明板的內側側壁上，還在第一透明板的內部設置第一測試液注入通道和第一排氣通道，還在第二透明板的內部設置第二測試液注入通道和第二排氣通道，本發明中通過將待測晶片進入電解液的方式引出待測晶片的兩極，這種方式對測試后晶片無損傷、無影響，沖洗后仍然可以作為成品使用；通過第一柔性環形圈、第二柔性環形圈限定晶片的測試面積，對晶片表面無劃傷、無破壞；通過從電解液中插入電極的方式引出晶片的兩極，電阻無損耗，測試精度高。
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一種掘錨機截割齒輪箱效率檢驗系統，包括對稱設置的主試裝置和加載裝置，所述主試裝置包括第一電機、第一聯軸器、主試齒輪箱、第一齒輪、第一轉速扭矩傳感器，第一轉速扭矩傳感器與第一電機的輸出軸連接，加載裝置包括第二電機、第二聯軸器、加載齒輪箱、第二齒輪、第二轉速扭矩傳感器，主試齒輪箱的兩個第一齒輪分別與加載齒輪箱的兩個第二齒輪嚙合連接，本實用新型中，基于掘錨機截割齒輪箱單輸入雙輸出的結構屬性，設置了專用的第一齒輪和第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪具有相同的結構，從而通過第一齒輪和第二齒輪將對稱設置的主試齒輪箱和加載齒輪箱的扭矩的無損耗均勻傳遞，進而實現了效率的檢驗。
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一種掘錨機截割齒輪箱效率檢驗系統，包括對稱設置的主試裝置和加載裝置，所述主試裝置包括第一電機、第一聯軸器、主試齒輪箱、第一齒輪、第一轉速扭矩傳感器，第一轉速扭矩傳感器與第一電機的輸出軸連接，加載裝置包括第二電機、第二聯軸器、加載齒輪箱、第二齒輪、第二轉速扭矩傳感器，主試齒輪箱的兩個第一齒輪分別與加載齒輪箱的兩個第二齒輪嚙合連接，本發明中，基于掘錨機截割齒輪箱單輸入雙輸出的結構屬性，設置了專用的第一齒輪和第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪具有相同的結構，從而通過第一齒輪和第二齒輪將對稱設置的主試齒輪箱和加載齒輪箱的扭矩的無損耗均勻傳遞，進而實現了效率的檢驗。
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本實用新型公開了一種電纜溫度檢測裝置，包括溫度檢測裝置本體，所述溫度檢測裝置本體包括與電纜外側活動接觸的溫度傳感器，所述溫度傳感器的外側設有固定套，溫度傳感器位于固定套內，溫度傳感器通過螺釘固定在固定套的底部內壁上，固定套上固定套設有第一弧形夾板，第一弧形夾板的右側設有第二弧形夾板。本實用新型設計合理，使用方便，便于將溫度傳感器快速無損彈性夾固在不同規格的電纜上，且便于快速實現與電纜的拆分，便于根據實際需要調整彈簧的彈力，達到實現調整夾緊力，避免較細的電纜出現夾不緊的現象，達到能夠適用與不同規格的電纜穩定夾緊固定的目的，提高適用范圍，滿足使用需求，有利于使用。
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本實用新型涉及一種醫用無損傷注射器針頭，包括相連接的針座(4)和管狀針芯(3)，其特點是，所述針芯(3)的末端設有一弧形凸起(2)，在該弧形凸起(2)的側面開有出液口(1)。本實用新型的針頭由針座和進行圓鈍處理的針芯構成，因此徒手或在戴無菌手套狀態下都不會造成誤傷，尤其是皮膚被刺破，并且實現了操控注射器與連接管道內的壓力平衡，使操作者在連接、檢查、拆卸等環節中不必擔心被刺傷皮膚、手指以及避免連接管產生毛刺現象，從而實現了醫護人員的安全操作要求，本實用新型的針頭可在泌尿系逆行造影等檢查中普及使用。
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本發明公開了一種皮革無損褶皺整平涂色系統，其結構包括供能機箱、輔助滑架、皮革輸送帶、趨平震蕩裝置、處理轉換筒、高度調節架、張力架，輔助滑架垂直釘連接在供能機箱的上方，高度調節架設有兩個并且通過鉚釘鎖緊在輔助滑架的后方，處理轉換筒轉動連接在高度調節架的內側，能夠通過推膜片的作用使檢測貼片貼在皮革上，檢測其表面的褶皺處，并且將其傳導到局部震蕩器，再讓柔面板覆到皮革的表面上，通過PLC控制片控制挪動角片、環形挪板到褶皺的頂部，經過柔面板對底部的皮革形成反復摩擦撫平的效果，通過震動滑片與回彈軸之間的回彈搖擺效果，使褶皺處經過多次撫平，讓檢測到的褶皺處能夠全部被撫平為平面，加工后的皮革表面更加的光滑。
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本發明公開了二次凝水除味工藝，涉及廢水處理領域，本發明包括如下步驟：步驟1，二次凝水預處理：分析二次凝水中的有機小分子酸成分以及含量，然后將二次凝水泵入至回收暫存罐，加入調節劑調節二次凝水PH值,使用冷卻器對二次凝水進行降溫；本發明通過好氧池對二次凝水進行好氧氧化反應，污水中的有機物被氧化分解為無機物，溶解于水或者進入污泥中，達到去除化學需氧量的目的，且好氧池中內部含有硝化細菌和亞硝化細菌將污泥中氨氮硝化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，部分氨氣及氮氣排出后達到降氨氣及氮氣的目的；MBR膜使污染物去除率可達90％以上，且微生物、懸浮物和濁度近于零，水質良好且穩定，可以直接回用，實現廢水資源化。
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本發明涉及一種高純金屬鑭的制取方法。其特征在于，包括如下步驟：取無水氯化鑭作為原料1，取氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂和氯化鈣中的至少一種作為原料2，摩爾比為2-10：10，然后放在坩堝內，再放入金屬鈉，金屬鈉的用量占氯化鑭摩爾比1-5%，以及占氯化鑭摩爾比5-20%的金屬鋅或金屬鎂，再抽真空后加熱，達到300℃-400℃時充入惰性氣體，再升溫至600℃-800℃開始還原，保溫2h-5h結束后再升至850℃-950℃，然后將還原產物澆鑄到鑄模中，待冷卻后將該金屬棒在坩堝中900℃-1000℃精餾5-10小時即得。根據分析數據表明制備的金屬鑭化學雜質含量低于0.05%，樣品的純度在99.95%以上。
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本發明涉及一種高振實密度和高結晶度鎳粉的制備方法，該方法首先在鎳粉溶液中加入分散劑分散均勻，然后加入包覆劑，以鎳粉為晶核，采用物理結晶法或化學沉淀法在其表面形成包覆層，過濾，烘干，在還原性、惰性或真空氣氛中，用700～1200℃溫度進行高溫處理，酸洗去除包覆層，最后用含有分散劑的酒精溶液洗滌，烘干即可。根據本發明方法處理后的鎳粉經XRD分析，其結晶晶粒大于40μm、結晶度大于90%，振實密度達到3.0～6.0g/cm3，接近CVD法所制備的鎳粉。鎳粉形貌為球形或類球形，純度高、分散性好。本發明的方法成本低廉、操作簡單、無污染、設備要求低、且對所用原料粒度、種類沒有特殊要求，同樣適用于需要提高振實密度、結晶度的銅、鐵、鈷等其他金屬粉末。
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一種高性能小粒徑三元正極材料前驅體及其制備方法，屬于鋰電池正極材料技術領域。前驅體化學通式為：NiaCobMncMd(OH)2，其中M為鈣、鎂、銅、鋁、鈦、鉭、鈮元素中的一種或多種摻雜元素。其制備方法包括以下步驟：（1）金屬鹽溶液的配制；（2）絡合劑和沉淀劑配制：配制濃度控制為3mol/L~10mol/L的氨水作為絡合劑；（3）前軀體合成。本發明提供了一種高性能小粒徑三元正極材料前驅體，通過元素摻雜，并利用儀器對料液濃度和元素含量進行檢測調準后過精密過濾和除磁裝置，使得元素分布更加均勻準確，顆粒中雜質及磁性異物更低，保證了產品材料晶體結構的純度及完整性，同時提高了材料的安全性能和循環性能。
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本發明公開了一種基于氣壓盤式制動鉗的制動支架，涉及盤式制動器技術領域。本發明包括U形主架，U形主架一表面固定有一組吊臂，兩吊臂之間固定有一加固柱，U形主架和加固柱一表面均設有安裝凸起，U形主架一表面開設有一組第一缺口，通過設有安裝凸起和第一缺口便于安裝制動支架，U形主架由一組支壁和一弧形板組成，支壁一側面設有一組平直面。本發明通過對熔煉物進行化學成分的分析，通過在原砂混合時進行砂型檢驗，通過在球化孕育時進行球化分析，最后通過分檢、外檢和內檢的方式對成品內部質量、外部質量和表面質量檢驗，解決了現有的制動支架生產時檢驗系統不完善造成強度不足的問題。
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