四川眉山有色金屬理論與應用

含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包所述系統包括以下步驟：(1)鐵、鎳和/或鈷合金常壓溶解得到產(chǎn)物1；(2)產(chǎn)物1過(guò)濾得到濾液1和濾渣1；(3)向所述濾液1中加入硫化亞鐵得到產(chǎn)物2；(4)產(chǎn)物2過(guò)濾，得到濾液2和濾渣2；(5)濾渣2加壓氧浸，得到硫酸鎳和/或硫酸鈷；(6)濾液2加壓氧化，得到濾液3和濾渣3；(7)濾液3循環(huán)回用；(8)濾渣3精制。本發(fā)明的方法生產(chǎn)的硫酸鎳和硫酸鈷產(chǎn)品品質(zhì)高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染極小，含鐵、鎳和/或鈷合金合金中不僅鎳、鈷金屬得到了使用，而且大量的鐵金屬也得到了應用，具有極大的經(jīng)濟社會(huì )價(jià)值。

10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低鋁高硼鋼冶煉方法 863     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低鋁高硼鋼冶煉方法。本發(fā)明的冶煉方法提供了一類(lèi)冶煉難度極高的低碳低硅低鋁高硼鋼種冶煉工藝技術(shù)，并在普通鋼包精煉爐及電渣重爐中冶煉低碳低硅低鋁高硼鋼及控制電渣錠表面氣孔的冶煉工藝技術(shù)。本發(fā)明能較好的穩定母錠、電渣鋼錠成分，而且鋼錠內外、上下成分波動(dòng)極小，能很好滿(mǎn)足用戶(hù)對這類(lèi)特殊鋼材的需求。

以鎳鐵合金為原料生產(chǎn)電池級硫酸鎳的方法 1186     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以鎳鐵合金為原料生產(chǎn)電池級硫酸鎳的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先對鎳鐵合金進(jìn)行高溫靜態(tài)溶解，使鎳鐵合金中鎳、鐵與稀硫酸反應，生成相應的硫酸鎳、硫酸鐵進(jìn)入溶液，然后過(guò)濾，調節濾液pH后再通過(guò)高溫氧壓進(jìn)行除鐵，除鐵后濾渣含豐富的氧化鐵資源，作為煉鋼用原料；濾液循環(huán)浸出，富集硫酸鎳，當溶液中鎳含量達到一定要求后，去凈化除雜、萃取生產(chǎn)電池級硫酸鎳。本發(fā)明所公開(kāi)的方法工藝簡(jiǎn)潔、設備要求低、生產(chǎn)成本低廉、綠色環(huán)保，對原料鎳鐵合金成分的適用范圍廣，可處理鎳含量在10?90％、鐵含量在10?90％的各種鎳鐵合金，同時(shí)生產(chǎn)的硫酸鎳產(chǎn)品品質(zhì)高，可直接用于電池材料的制備。

鋁電解用半石墨質(zhì)側部炭塊及其生產(chǎn)方法 987     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解用半石墨質(zhì)側部炭塊及其生產(chǎn)方法,屬于冶金領(lǐng)域,解決了現有半石墨質(zhì)側部炭塊的制作成本較高的技術(shù)難題。本發(fā)明鋁電解用半石墨質(zhì)側部炭塊,是由下述重量配比的原料制備而成:廢陰極內襯料30～50份、煅后無(wú)煙煤20～40份、瀝青15～22份;其中,所述的廢陰極內襯料是電解槽大修時(shí)產(chǎn)生的陰極內襯材料去除泛黃和泛白部分后所得。本發(fā)明鋁電解用半石墨質(zhì)側部炭塊可以用作電解槽的側壁材料,其生產(chǎn)原料中加入了廢陰極內襯料,避免了廢陰極內襯料對環(huán)境的污染,而且其電阻率優(yōu)于現有半石墨質(zhì)側部炭塊,并可節約電解質(zhì)的添加量,具有廣闊的應用前景。

褐鐵型與鎂質(zhì)型紅土鎳礦組合高效利用的方法 1018     

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本發(fā)明提供一種褐鐵型與鎂質(zhì)型紅土鎳礦組合高效利用的方法，屬于冶金和化工的交叉技術(shù)領(lǐng)域；包括：S1、將褐鐵型低鎳紅土鎳礦經(jīng)酸浸得到的渣再用酸常壓浸出、過(guò)濾，得到第一浸出液；S2、將紅土鎳礦經(jīng)火法冶煉，得到鎳鐵合金；S3、將所述第一浸出液配酸與水后浸出所述鎳鐵合金，得到第二浸出液；S4、在所述第二浸出液中加入除雜劑進(jìn)行凈化除雜、過(guò)濾，得到高純亞鐵溶液以及硫化鎳鈷產(chǎn)物；S5、將所述高純亞鐵溶液加入氧化劑及磷源合成二水磷酸鐵。本發(fā)明工藝流程高效簡(jiǎn)潔，酸綜合利用率高，拓展了制備磷酸鐵原料的范圍，且組合應用使紅土鎳礦中的鎳、鈷、鐵元素充分高值應用在新能源、儲能電池材料中。

生產(chǎn)磷酸鐵的方法 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)磷酸鐵的方法，所述方法包括：鎳鐵合金靜態(tài)溶解、鎳鐵合金浸液沉鎳鈷、除雜后液調pH、有壓氧氣氧化和洗滌、烘干。本發(fā)明的方法，將鎳鐵合金采用靜態(tài)溶解，取代了火法冶煉，節約了大量能耗；將鎳鐵合金浸液進(jìn)行硫化鎳鈷沉淀后，元素鐵可與鎳鈷有效分離，實(shí)現對有價(jià)金屬資源的充分回收利用；沉鎳鈷后液調節磷鐵比及PH進(jìn)行磷酸鐵沉淀，實(shí)現對鐵金屬資源的高值回收利用。本發(fā)明適用于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。

制備四氯化鈦的方法 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備四氯化鈦的方法，所述方法包括：S1：將高鈣鎂高鈦渣原料破碎后加入添加劑a，進(jìn)行強化焙燒、洗滌，將得到的待處理物料在高壓反應釜中加入添加劑b和硝酸進(jìn)行加壓浸出。本發(fā)明的方法環(huán)保無(wú)廢水廢氣廢渣排放，工藝流程簡(jiǎn)單高效、占地少，投資和運營(yíng)成本低，產(chǎn)品產(chǎn)率高；解決了現有工業(yè)高鈣鎂高鈦渣氯化法制四氯化鈦技術(shù)中工藝流程復雜、操作復雜、產(chǎn)能小、運行成本較高、處理效率低、廢熔鹽量大易造成環(huán)境污染、難以在實(shí)際生產(chǎn)中得到推廣的問(wèn)題。本發(fā)明適用于冶金和礦物加工領(lǐng)域。

煤系固廢高值綜合回收利用方法 1082     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)一種煤系固廢高值綜合回收利用方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法通過(guò)對低碳粉煤灰進(jìn)行硝酸加壓浸出反應，能有效分離酸浸液中的鋁和鐵，使提取氧化鋁的溶出率增高；煤系固廢酸浸后的渣，采用二氧化硅氯化法再精餾得到四氯化硅產(chǎn)品，實(shí)現煤系固廢全部資源化利用；硝酸鋁再沉淀、焙燒得到高附加值的高純氧化鋁產(chǎn)品；同時(shí)，過(guò)程中獲得的硝酸鈉采用膜電解再生獲得酸和堿，再返回工藝循環(huán)使用，實(shí)現了酸堿雙介質(zhì)再生循環(huán)。該工藝具有酸耗低、堿耗低、設備要求低、浸出液雜質(zhì)含量低、煤系固廢實(shí)現了全部資源化利用無(wú)廢渣排放、產(chǎn)品附加值高等優(yōu)點(diǎn)，符合當前國家的低碳綠色、節能減排的政策，經(jīng)濟社會(huì )效益好。

常壓-高壓聯(lián)合浸出紅土鎳礦生產(chǎn)高品位鐵精礦的方法 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種常壓?高壓聯(lián)合浸出紅土鎳礦生產(chǎn)高品位鐵精礦的方法，屬于冶金和化工交叉技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將鎂質(zhì)型紅土鎳礦礦粉制漿，進(jìn)行常壓硝酸浸出，得到的第一浸出液再與褐鐵型紅土鎳礦礦粉混合制漿，進(jìn)行高壓硝酸浸出，經(jīng)沉鐵反應后得到氧化鐵粉及高濃度鎳鈷浸出液，氧化鐵粉經(jīng)烘干、還原焙燒后得到高品位鐵精礦。該方法工藝流程簡(jiǎn)潔高效，硝酸綜合利用率高，浸出渣經(jīng)還原焙燒后得到高品位鐵精粉，具有巨大的社會(huì )經(jīng)濟價(jià)值。同時(shí)該工藝原料適應性強，特別適用于含鋁較高的褐鐵型紅土鎳礦及含鎂較高的鎂質(zhì)紅土鎳礦處理。

處理電解鋁用預焙陽(yáng)極生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的瀝青焦油的方法 961     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理電解鋁用預焙陽(yáng)極生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的瀝青焦油的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明針對目前瀝青焦油處理困難、處理成本高的問(wèn)題，提出了一種處理電解鋁用預焙陽(yáng)極生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的瀝青焦油的方法，包括：將瀝青殘渣和填充料細粉混合均勻，成型，得生坯；將生坯裝在焙燒爐頂層填充料內，作為預焙陽(yáng)極焙燒的頂層覆蓋料，與預焙陽(yáng)極一起進(jìn)行焙燒，得到可作為預焙陽(yáng)極生產(chǎn)原料的炭塊。本發(fā)明方法將瀝青焦油變成生產(chǎn)中的有用原料，無(wú)需增加設備，焙燒過(guò)程中揮發(fā)分作為預焙陽(yáng)極焙燒燃料，最終產(chǎn)品作為預焙陽(yáng)極生產(chǎn)原料，實(shí)現了電解鋁用預焙陽(yáng)極生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的瀝青焦油的循環(huán)利用。

利用鋅冶煉廠(chǎng)有機鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法 749     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鋅冶煉廠(chǎng)有機鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：有機鈷渣經(jīng)稀硫酸洗滌得洗滌液與洗滌渣，洗滌液用以回收鎘粉及碳酸鋅，洗滌渣通過(guò)低溫焙燒得初制氧化鈷原料，焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的酸性氣體進(jìn)行吸收處理；初制氧化鈷原料用硫酸加還原劑浸出得含硫酸鈷的溶液，經(jīng)P204萃取深度除雜后用P507萃取鈷，富集得到高純度硫酸鈷溶液，經(jīng)蒸發(fā)濃縮結晶得到電池級硫酸鈷晶體產(chǎn)品。本發(fā)明能夠將有機鈷渣凈化除雜，產(chǎn)出純凈的電池級硫酸鈷晶體，使有機鈷渣中有價(jià)金屬得以充分回收利用，達到變廢為寶的目的，為有色金屬濕法冶金領(lǐng)域提供了一種新的鈷原料來(lái)源，且工藝流程綠色環(huán)保，具有極高的經(jīng)濟及社會(huì )價(jià)值。

利用鋅冶煉廠(chǎng)有機鈷渣生產(chǎn)硫酸鈷的方法 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鋅冶煉廠(chǎng)有機鈷渣生產(chǎn)硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。該方法首先對鋅冶煉廠(chǎng)有機鈷渣進(jìn)行稀酸洗滌，使有機鈷渣中的鋅、鎘與稀硫酸反應，生成硫酸鋅、硫酸鎘進(jìn)入溶液，然后過(guò)濾，溶液回收得鎘粉、碳酸鋅；將濾渣進(jìn)行低溫焙燒，低溫焙燒出來(lái)的有機尾氣進(jìn)行高溫煅燒，有機尾氣高溫分解，并通過(guò)堿液進(jìn)行循環(huán)吸收尾氣處理，低溫焙燒后得到氧化鈷渣，通過(guò)硫酸浸出得到含硫酸鈷的溶液，再通過(guò)P204萃取深度除雜，可將雜質(zhì)去除干凈，用P507萃取鈷，得到高純度硫酸鈷溶液，通過(guò)蒸發(fā)濃縮結晶的方式可得到電池級硫酸鈷晶體的產(chǎn)品。該工藝的應用將為有色金屬濕法冶金領(lǐng)域開(kāi)發(fā)出一種新的鈷原料來(lái)源，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟價(jià)值與社會(huì )價(jià)值。

焙燒裝沙系統 982     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了焙燒裝沙系統，屬于冶金炭素材料制造技術(shù)領(lǐng)域，它包括料倉、運輸管、皮帶輸送機、下料管、殼罩和抽風(fēng)機，料倉與運輸管連通設置，運輸管的出料口位于皮帶輸送機的正上方，皮帶輸送機的出料端伸入殼罩設置，殼罩的出料口與下料管的進(jìn)料口連通設置，下料管外套設有除塵管，且一端固定在下料管的外側壁，另一端位于下料管的出料端，除塵管的側壁連通設置有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管的另一端與抽風(fēng)機連通。整個(gè)運送填料的過(guò)程煙塵彌漫的情況較少，且整個(gè)系統的結構簡(jiǎn)單，易于維修，停機維修時(shí)間較少，間接提高珍整個(gè)生產(chǎn)效率。

焙燒自循環(huán)設備 871     

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本實(shí)用新型提供一種焙燒自循環(huán)設備，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；所述焙燒自循環(huán)設備包括低溫焙燒爐和高溫煅燒爐，所述低溫焙燒爐的出氣口通過(guò)管道與所述高溫煅燒爐的進(jìn)氣口相連；所述高溫煅燒爐通過(guò)第一氣體回用管道與所述低溫焙燒爐的進(jìn)氣口相連，所述高溫煅燒爐通過(guò)第二氣體回用管道與熱風(fēng)烘房的進(jìn)氣口相連；所述高溫煅燒爐之后設置有用于抽負壓的高溫風(fēng)機。上述方案，所述焙燒自循環(huán)設備可對鋅鈷料焙燒產(chǎn)生的有臭味的有機氣體進(jìn)行高溫煅燒分解，從而轉化為無(wú)臭味的氣體，高溫氣體的熱量可用于低溫焙燒物料的加熱，避免了高溫氣體的浪費，有效降低了整體工藝流程的加熱成本。

煤矸石自產(chǎn)熱能生產(chǎn)氧化鋁的方法 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤矸石自產(chǎn)熱能生產(chǎn)氧化鋁的方法，屬于煤矸石資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將煤矸石破碎并細磨得到礦粉，再通過(guò)循環(huán)流化床燃燒，得到矸石灰，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱能，用于加熱高溫蒸汽，高溫蒸汽為后續硝酸浸出工藝及浸出液蒸發(fā)濃縮工藝提供熱量；矸石灰經(jīng)酸洗后，再采用硝酸浸出工藝處理；浸出液蒸發(fā)濃縮后，直接煅燒后即得到氧化鋁，煅燒產(chǎn)生的氮氧化物氣體經(jīng)硝酸吸收裝置再生硝酸返回浸出回用。該方法中煤矸石經(jīng)流化床燃燒的自產(chǎn)熱能為后續浸出及蒸發(fā)工藝供能，且經(jīng)高效燃燒得到的矸石灰含碳、硫量低，硝酸加壓浸出壓力低，浸出劑硝酸再生循環(huán)回用。本發(fā)明具有能耗低，對設備要求低，工藝簡(jiǎn)單，成本低經(jīng)濟性好等優(yōu)點(diǎn)。

含機制砂石粉和收塵石粉的混凝土及其制備方法 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含機制砂石粉和收塵石粉的混凝土及其制備方法，所述混凝土包括水泥、粉煤灰、收塵石粉、機制砂、碎石、水和減水劑。制備方法包括備料、一次攪拌和二次攪拌。本發(fā)明采用良好的材料級配，能有效改善混凝土的和易性；采用理論配合比設計理念，保證了混凝土配合比高度一致，在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，確保了混凝土質(zhì)量穩定；本發(fā)明充分利用機制砂石粉和收塵石粉，可替代部分水泥、粉煤灰或者礦粉，降低膠凝材料的用量，既節約了資源，又降低了混凝土生產(chǎn)成本。本發(fā)明所用機制砂石粉和收塵石粉均為現有砂石廠(chǎng)制砂過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，可減少廢棄物的排放，有利于環(huán)境保護；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、適用于工業(yè)化大規模生產(chǎn)。

制備四氯化鈦的方法 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備四氯化鈦的方法，所述方法包括：S1：將高鈣鎂高鈦渣原料破碎后加入添加劑a，進(jìn)行強化焙燒、洗滌，將得到的待處理物料在高壓反應釜中加入添加劑b和硝酸進(jìn)行加壓浸出。本發(fā)明的方法環(huán)保無(wú)廢水廢氣廢渣排放，工藝流程簡(jiǎn)單高效、占地少，投資和運營(yíng)成本低，產(chǎn)品產(chǎn)率高；解決了現有工業(yè)高鈣鎂高鈦渣氯化法制四氯化鈦技術(shù)中工藝流程復雜、操作復雜、產(chǎn)能小、運行成本較高、處理效率低、廢熔鹽量大易造成環(huán)境污染、難以在實(shí)際生產(chǎn)中得到推廣的問(wèn)題。本發(fā)明適用于冶金和礦物加工領(lǐng)域。

煤系固體廢物的綜合回收利用方法 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤系固體廢物的綜合回收利用方法，屬于冶金和化工的交叉領(lǐng)域。該方法首先將煤系固體廢物破碎并細磨得到礦粉，將礦粉經(jīng)磁選、浮選得到除碳后物料；將所述除碳后物料進(jìn)行硝酸加壓二段逆向浸出反應，后依次進(jìn)行硅、鎵、鋁、鎂等元素的回收。該工藝方法提取氧化鋁溶出率高，能有效分離酸浸液中的鋁和鐵；工藝過(guò)程中獲得的硝酸鋁和硝酸鎂溶液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮得到晶體用于后續分解再生獲得酸和堿，實(shí)現了酸堿雙介質(zhì)再生循環(huán)；同時(shí)煤系固體廢物中的元素鋁、鐵、鈣、鎂、鎵等金屬都得到了較好的綜合利用。本發(fā)明具有酸耗低、浸出液雜質(zhì)含量低、除雜成本低、各元素都能實(shí)現綜合回收利用，設備要求低、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

通過(guò)雜鹵石制取氮硫鉀的方法 711     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)雜鹵石制取氮硫鉀的方法，所述方法包括：將雜鹵石礦粉破碎，并進(jìn)行微波能分解；將微波能分解后的雜鹵石礦粉進(jìn)行熱溶液浸取，并進(jìn)行固液分離，得到液相K2SO4, MgSO4溶液，固相CaSO4；將K2SO4, MgSO4溶液通過(guò)氨水沉淀除鎂，并過(guò)濾分離得到固體Mg(OH)2及液相K2SO4·(NH4)2SO4；將所述Mg(OH)2在600℃的溫度下進(jìn)行煅燒，得到MgO輕質(zhì)產(chǎn)品；將所述液相K2SO4·(NH4)2SO4進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結晶，得到K2SO4·(NH4)2SO4產(chǎn)品。本發(fā)明制取的氮硫鉀三元復合肥料肥效高，水溶性好，植物吸收快，適用于經(jīng)濟作物；且制作過(guò)程工藝流程簡(jiǎn)單，能耗低，清潔環(huán)保；生成成本低；雜鹵石中鈣、鎂、鉀組分全部得到綜合回收利用。

多級超強固結材料分級強化封固制作砌塊設備 1193     

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本實(shí)用新型涉及固體廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多級超強固結材料分級強化封固制作砌塊設備，包括自動(dòng)控制機械手撿磚機、轉盤(pán)式多孔壓磚機、第一輸送帶、粉碎機、第二輸送帶和攪拌機，攪拌機通過(guò)第二輸送帶連接粉碎機，粉碎機通過(guò)第一輸送帶連接轉盤(pán)式多孔壓磚機，轉盤(pán)式多孔壓磚機連接自動(dòng)控制機械手撿磚機。本實(shí)用新型有益效果：本實(shí)用新型采用化學(xué)分析法對來(lái)源不同的礦業(yè)、油氣鉆井業(yè)及其他工業(yè)固廢進(jìn)行定量定性分析，確定固廢組份和理化特征，并采用非傳統固結工藝方法，對不同材料做出適配，高效、經(jīng)濟、穩定且可持續的固廢資源化并具有極大市場(chǎng)前景的產(chǎn)業(yè)化，避免了燃燒等其他工藝產(chǎn)生的二次污染，對環(huán)境起到了很好的保護作用。

多級超強固結材料分級強化封固制作砌塊設備及其方法 1089     

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本發(fā)明涉及固體廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多級超強固結材料分級強化封固制作砌塊設備及其方法，包括自動(dòng)控制機械手撿磚機、轉盤(pán)式多孔壓磚機、第一輸送帶、粉碎機、第二輸送帶和攪拌機，攪拌機通過(guò)第二輸送帶連接粉碎機，粉碎機通過(guò)第一輸送帶連接轉盤(pán)式多孔壓磚機，轉盤(pán)式多孔壓磚機連接自動(dòng)控制機械手撿磚機。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明采用化學(xué)分析法對來(lái)源不同的礦業(yè)、油氣鉆井業(yè)及其他工業(yè)固廢進(jìn)行定量定性分析，確定固廢組份和理化特征，并采用非傳統固結工藝方法，對不同材料做出適配，高效、經(jīng)濟、穩定且可持續的固廢資源化并具有極大市場(chǎng)前景的產(chǎn)業(yè)化，避免了燃燒等其他工藝產(chǎn)生的二次污染，對環(huán)境起到了很好的保護作用。

煅燒法生產(chǎn)工業(yè)磷酸鹽的工藝 891     

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本發(fā)明為煅燒法生產(chǎn)工業(yè)磷酸鹽的工藝。該工藝包括（破碎：磷礦石經(jīng)初破后，再次進(jìn)行粉碎，粉碎后的磷礦石粉末過(guò)120目篩；（2）混合成化：將磷礦石粉末與硫酸按比例進(jìn)入混合攪拌器進(jìn)行攪拌，混合后物料運至成化場(chǎng)內進(jìn)行成化2—3h；（3）煅燒：將成化后的熟料運至煅燒爐進(jìn)行煅燒，控制煅燒的溫度為250—280℃，煅燒的時(shí)間控制在1.5h—2h；（4）水解：經(jīng)過(guò)煅燒后的氣態(tài)物質(zhì)經(jīng)回收加水后回收生成氟硅酸，固態(tài)物質(zhì)進(jìn)入水解槽，攪拌生成磷酸，生成的磷酸的濃度控制在12%—18%等步驟；本發(fā)明中的工藝條件要求簡(jiǎn)單；原料中含鐵、鎂、鋁等雜質(zhì)超過(guò)濕法磷酸的規定范圍，但是采用本工藝仍可用于生產(chǎn)工業(yè)磷酸，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

利用礦渣、河砂生產(chǎn)的防水材料及其制備方法 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用礦渣、河砂生產(chǎn)的防水材料和該防水材料的制備方法。本發(fā)明首先是將礦渣、河砂粉碎成細小顆粒,與水混勻,控制其含水量和含泥量;其次是加熱攪拌,充分混勻后加入適量的氧化鎂、硫酸銅和氧化亞鐵的混合物,自然冷卻即可。通過(guò)本發(fā)明所述的配方和制備方法獲得的防水材料,具有無(wú)滲漏、防水性好,抗紫外線(xiàn)、抗老化等特點(diǎn),而且還能有效的降低了生產(chǎn)成本和加工成本。

芒硝礦浸出制液系統 891     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種芒硝礦浸出制液系統，包括：破碎制漿子系統和浸出制液子系統；浸出制液子系統包括浸出單元、稀釋洗滌單元和波美度調整單元；浸出單元包括至少兩個(gè)輻流濃密機X、三通轉換閥A、三通轉換閥B、三通轉換閥C和三通轉換閥D；輻流濃密機X內設有泥漿抽吸泵X；輻流濃密機X與破碎制漿子系統通過(guò)三通轉換閥A連接，輻流濃密機X通過(guò)三通轉換閥B與供水系統連接；輻流濃密機X通過(guò)三通轉換閥C與波美度調整單元連接；泥漿抽吸泵X一端與輻流濃密機X的沉淀池連接，另一端通過(guò)三通轉換閥D與稀釋洗滌單元連接；多個(gè)輻流濃密機并聯(lián)設置進(jìn)行輪替工作，解決了傳統間斷作業(yè)模式，可連續不間斷作業(yè)，大幅度提高了作業(yè)能力。

磷礦粉輪碾對輥集成制球生產(chǎn)線(xiàn) 1200     

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本實(shí)用新型涉及礦產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷礦粉輪碾對輥集成制球生產(chǎn)線(xiàn)，包括原粉料倉、破碎裝置、負壓輸送管、細粉料倉、輪碾攪拌機、混合料倉、混合料輸送裝置、頂料倉、對輥設備、球坯輸送裝置和收集裝置。本實(shí)用新型將粉礦經(jīng)干混、濕混、碾壓、攪拌、對輥擠壓等工序制成球坯狀黃磷爐料成品，使各種廢棄粉礦得以充分回收利用，不僅節約了大量資源，還大幅提高了物料反應性能，實(shí)現低電耗、少污染、低成本，是廢棄磷礦粉、焦炭粉、硅石粉回收利用生產(chǎn)黃磷的極好裝置和方法。

從芒硝礦渣中制取石膏的方法 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從芒硝礦渣中制取石膏的方法包括:(1)、用磨粉機將芒硝礦渣粉碎至8～80目細度的粉末;(2)、將芒硝礦渣粉末與水混合,在機械攪拌下,連續作業(yè);將攪拌后的混合物置于沉淀池中;(3)、將沉淀池中的沉淀物用第(2)步的方法重復加工一次,將混合物置于另一沉淀池中,如此重復多次,直到最終的沉淀物的硫酸鈉的含量低于要求的含量為止;(4)、將最終的沉淀物干燥處理后,即得所需制取的石膏。該方法簡(jiǎn)單實(shí)用,成本低。既解決了礦渣的污染問(wèn)題,又同時(shí)創(chuàng )造良好的經(jīng)濟效益、社會(huì )效益和環(huán)保效益。

鈣芒硝礦開(kāi)采廢石深度開(kāi)發(fā)利用方法 996     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈣芒硝礦開(kāi)采廢石深度開(kāi)發(fā)利用方法，屬于鈣芒硝礦資源利用技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種鈣芒硝礦開(kāi)采廢石深度開(kāi)發(fā)利用方法，解決現有鈣芒硝礦開(kāi)采廢石沒(méi)得到有效資源化利用的問(wèn)題。其將鈣芒硝礦開(kāi)采的廢石進(jìn)行了資源化深度開(kāi)發(fā)利用，廢石經(jīng)破碎、濕法球磨、多段式濃密洗選處理后，濃密洗液加工制備成NaHCO₃、(NH₄)₂SO₄，濃密泥漿經(jīng)洗滌式壓濾機洗滌、壓濾后制得濾餅，濾餅經(jīng)造粒烘干制得鈣芒硝石膏，可用作建材原料、水泥添加劑，濾餅經(jīng)固固分離、全面去雜烘干后可制得建材用高純石膏，建材用高純石膏經(jīng)表面改性處理可制得復合材料用填充石膏。本發(fā)明適用于鈣芒硝礦開(kāi)采廢石深度開(kāi)發(fā)利用。

利用低品位磷礦及白云石連續化生產(chǎn)硝基復肥的工藝 748     

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本發(fā)明涉及化肥生產(chǎn)裝備領(lǐng)域，是一種運用價(jià)格低廉、易獲得的原料來(lái)生產(chǎn)高效硝基復肥尚未工藝，特別是利用了低品位磷礦及礦產(chǎn)豐富的白云石，具體為一種利用低品位磷礦及白云石連續化生產(chǎn)硝基復肥的工藝，本工藝采用硫酸萃取磷礦石、白云石獲得有效磷和水溶性鈣鎂，添加適量磷酸一銨，與熔融硝銨反應，高塔造粒生產(chǎn)復肥工藝，該工藝采用磷萃取、鈣鎂萃取、粉碎、配料、熔融、造粒、冷卻包裝七步結合的方法，本工藝選用低品位磷礦，解決了國內大量低品位磷礦無(wú)法使用難題，產(chǎn)品中除含農作物需要的大量元素氮磷外，還包含了作物生長(cháng)必須的三種中量元素鈣鎂硫，及部分微量元素，高塔造粒保證了幾種物質(zhì)充分反應混合均勻。

利用低品位磷礦及白云石連續化生產(chǎn)硝基復肥的系統 1001     

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本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)硝基復肥的系統，具體為一種利用低品位磷礦及白云石連續化生產(chǎn)硝基復肥的系統。該系統包括酸解槽、反應中和槽、破碎機一、預熱器一、混料槽、分級篩分機、包膜筒和造粒機，其酸解槽與反應中和槽連接，破碎機一分別與反應中和槽和預熱器一連接，混料槽分別與預熱器一和造粒機連接，在造粒機和分級篩分機之間設置冷卻筒。高塔造粒方式生產(chǎn)高效復肥，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣少，便于處理，且沒(méi)有廢固產(chǎn)生；礦石在反應生產(chǎn)的過(guò)程中，及在上造粒塔之前的原料不需要蒸發(fā)水分，節省了工序，節省了勞動(dòng)了，節約了能源，也節約了生產(chǎn)成本。

鋰礦渣制作保溫板工藝方法 775     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰礦渣制作保溫板工藝方法，鋰礦渣經(jīng)過(guò)水分分析后系統根據錄入配方進(jìn)行匹配，測算出相應的OX系列改性膠凝材料含量，然后由計量稱(chēng)自動(dòng)稱(chēng)量輸送至攪拌機進(jìn)行攪拌混合，混合后經(jīng)過(guò)皮帶輸送至粉碎機粉碎成微細顆粒，再經(jīng)皮帶輸送至保溫板壓制機，由保溫板壓制機壓制成型并經(jīng)自動(dòng)板型檢驗，合格板由碼垛機送至養護區進(jìn)行碼垛養護，養護到期后經(jīng)質(zhì)檢按規定抽檢合格即可出廠(chǎng)。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明采用多級超強固結材料，分級強化封固固廢技術(shù)制作保溫板，制作的保溫板具有強度高，重量輕特點(diǎn)，在材料合成基礎上突破傳統膠凝材體系低溫難以快速固化的技術(shù)瓶頸，通過(guò)與輕體珍珠巖粘結得到保溫、耐火A1保溫板。