四川眉山有色金屬理論與應用

利用硝酸介質(zhì)綜合處理紅土鎳礦的方法 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用硝酸介質(zhì)綜合處理紅土鎳礦的方法包括：步對紅土鎳礦的原礦礦石進(jìn)行破碎與細磨，從而得到礦粉；再將硝酸溶液作為浸出劑加入所述礦粉中，進(jìn)行選擇性浸出，液固分離得到浸出渣和浸出液；再將得到的浸出液加入煅燒爐進(jìn)行煅燒分解，得到混合干基金屬氧化物，在煅燒過(guò)程中產(chǎn)出氮氧化物氣體NO_x；再將得到的浸出渣進(jìn)入球團與燒結工序，生產(chǎn)鐵精礦；對氮氧化物NO_x進(jìn)行吸收，制備濃硝酸，并配制硝酸溶液返回作浸出劑。該方法能實(shí)現鐵與鎳鈷的有效分離，以及降低鎳鈷產(chǎn)物中鋁鎂等金屬的含量，降低中和劑的使用，實(shí)現硝酸的可再生利用，大大提升紅土鎳礦的綜合利用效率和經(jīng)濟價(jià)值。

磷礦粉輪碾對輥集成制球生產(chǎn)線(xiàn)及其生產(chǎn)方法 1116     

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本發(fā)明涉及礦產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷礦粉輪碾對輥集成制球生產(chǎn)線(xiàn)及其生產(chǎn)方法，包括原粉料倉、破碎裝置、負壓輸送管、細粉料倉、輪碾攪拌機、混合料倉、混合料輸送裝置、頂料倉、對輥設備、球坯輸送裝置和收集裝置。本發(fā)明將粉礦經(jīng)干混、濕混、碾壓、攪拌、對輥擠壓等工序制成球坯狀黃磷爐料成品，使各種廢棄粉礦得以充分回收利用，不僅節約了大量資源，還大幅提高了物料反應性能，實(shí)現低電耗、少污染、低成本，是廢棄磷礦粉、焦炭粉、硅石粉回收利用生產(chǎn)黃磷的極好裝置和方法。

工業(yè)尾礦渣制備纖維水泥平板的制備方法 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)尾礦渣制備纖維水泥平板的制備方法，包括將5?10重量份數的木漿纖維、15?50重量份數的水泥、20?55重量份數的鋰渣、10?30重量份數的石墨尾渣以及3?5重量分數的添加劑，放入粉碎機中粉碎成粉末狀的混合原料，該種工業(yè)尾礦渣制備纖維水泥平板的制備方法，采用了中間體螯合劑，利用重金屬的螯合作用和堵塞毛細能量輸送通道，使其由活化態(tài)轉變成穩定態(tài)，進(jìn)而提高穩定化產(chǎn)物的長(cháng)期穩定性；固體廢棄物經(jīng)改性處理后，降低了化學(xué)反應動(dòng)能，降低材料反應活性，提高了固體廢棄物（石墨尾渣、鋰渣等）材料的耐候性能，多級超強固結材料，分級強化封固固廢技術(shù)也可根據需求形成不同種類(lèi)的綠色建筑施工新材料。

錫礦渣鋪設水穩層或路面層的方法 785     

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本發(fā)明涉及固體廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種錫礦渣鋪設水穩層或路面層的方法，錫礦渣經(jīng)過(guò)水分分析后系統根據錄入配方進(jìn)行匹配，測算出相應的OX系列改性膠凝材料含量，然后由計量稱(chēng)自動(dòng)稱(chēng)量輸送至攪拌機進(jìn)行攪拌混合，混合后輸送至粉碎機粉碎成顆粒狀，再輸送至需鋪設道路的地上，由鋪路機夯實(shí)或者澆筑成型，通過(guò)常規養護到期后按國家標準檢驗鋪設質(zhì)量是否合格。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明采用多級超強固結材料，分級強化封固固廢技術(shù)制作水穩層塊，解決了廢渣處理的問(wèn)題還會(huì )帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益，制作的水穩層具有強度高，重量輕，相比同等體積混凝土砌塊減少50%的重量，制造工藝由于在制作程中不使用煅燒硬化及脫硫工藝而不會(huì )產(chǎn)生二次污染。

礦用反井擴孔鉆頭 1168     

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本發(fā)明涉及礦用鉆井設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦用反井擴孔鉆頭，包括連接筒和鉆桿，所述連接筒的頂端和鉆桿的底端螺紋連接。通過(guò)旋轉板和抵壓塞的設置，使得破碎頭遇到極硬的巖層時(shí)，被卡住無(wú)法進(jìn)行破碎時(shí)，而鉆桿任然在提供旋轉扭矩，則此時(shí)在持續施加的扭矩的作用下，巖石通過(guò)破碎頭將旋轉板向下壓，使破碎頭下降，與巖石脫離，進(jìn)而在旋轉扭矩下，下一個(gè)破碎頭與巖石產(chǎn)生碰撞，進(jìn)而破碎巖石，完成擴孔，同時(shí)，鉆桿傳向連接桿的高壓水對抵壓塞形成壓迫，通過(guò)傳動(dòng)連桿將其轉移到旋轉板的底面，對旋轉板進(jìn)行有力的支撐，并能夠預留一定的活動(dòng)余量，以便于破碎頭能夠與極硬的巖層脫離，有效預防轉頭被卡住。

硐室水溶法結合房柱法開(kāi)采鈣芒硝礦工藝 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硐室水溶法結合房柱法開(kāi)采鈣芒硝礦工藝，屬于鈣芒硝礦資源利用技術(shù)領(lǐng)域，目的在于解決現有鈣芒硝礦開(kāi)采利用率低的問(wèn)題。其包括以下步驟：(1)采用硐室水溶法和房柱法結合巷道掘進(jìn)對鈣芒硝礦進(jìn)行開(kāi)采，開(kāi)采時(shí)預留的房柱為4?6m，用于支持采區內的頂板；(2)將開(kāi)采的鈣芒硝礦通過(guò)井下安設的破碎站進(jìn)行破碎；(3)將破碎后的礦石輸送至地面，送入地面處理系統；(4)地面處理系統對破碎后的礦石進(jìn)行加工，制作成芒硝石膏；(5)通過(guò)初步對房柱的開(kāi)采，形成了大補償空間的爆破溶區，通過(guò)中深孔擠壓爆破對巷道頂板以上的礦層及留設礦柱進(jìn)行回采，形成溶池，最后注水溶解提取硝水至地面加工。本發(fā)明適用于開(kāi)采鈣芒硝礦。

將鈣芒硝礦進(jìn)行提純制得二水石膏的方法 1082     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種將鈣芒硝礦進(jìn)行提純制得二水石膏的方法,包括如下步驟：1）通過(guò)破碎設備將鈣芒硝礦進(jìn)行破碎，制得鈣芒硝礦粉；2）將鈣芒硝礦粉送入浸取攪拌桶，與溶浸水混合，3）將該混合物送入可實(shí)現定量洗滌的機械過(guò)濾設備，制得硫酸鈉含量低于百分之二，水分低于百分之三十的濾渣，4）濾渣通過(guò)成球機制得球狀物料，此物料即成品二水石膏，本申請將溶浸后的懸濁液經(jīng)過(guò)帶洗滌功能的過(guò)濾機，過(guò)濾后的過(guò)濾液因硫酸鈉濃度符合無(wú)水硫酸鈉生產(chǎn)工藝的要求，可直接作為無(wú)水硫酸鈉生產(chǎn)的原料，洗滌液因為含有硫酸鈉可作為溶浸水進(jìn)行回收，通過(guò)此方法可以制得符合國家標準的二水硫酸鈣產(chǎn)品，可操作性強，生產(chǎn)成本低，市場(chǎng)前景好。

鈣芒硝廢礦多級破碎裝置 1143     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈣芒硝廢礦多級破碎裝置，屬于鈣芒硝廢礦處理技術(shù)領(lǐng)域，目的在于解決現有設備對鈣芒硝廢礦破碎不徹底、破碎效果差，不利于后續工藝處理的問(wèn)題。其包括機殼，機殼連通有進(jìn)料口，機殼底壁下連接有支撐座，機殼內傾斜設置有過(guò)濾板，過(guò)濾板上方傾斜設置有破碎輥，破碎輥的傾斜方向與過(guò)濾板的傾斜方向為同一側，過(guò)濾板下方對稱(chēng)連接有兩組安裝板，安裝板之間設置有落料口，安裝板靠近落料口一側安裝有碾壓輥，機殼內位于碾壓輥與過(guò)濾板之間的側壁上連接有給料板，給料板沿碾壓輥方向傾斜設置，落料口下方與機殼底壁之間設置有粉碎艙，所述粉碎艙內設置粉碎攪拌器，粉碎艙下方連通有出料口。本實(shí)用新型適用于鈣芒硝廢礦處理。

鋰電池鈦酸鋰復合負極材料的制備方法 855     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池鈦酸鋰復合負極材料的制備方法，屬于鋰離子電池負極材料技術(shù)領(lǐng)域。首先制備鈦酸鋰前驅體，再將可溶性鐵鹽加入混有鈦酸鋰前驅體的草酸中，通過(guò)沉淀法制備得到草酸鐵與鈦酸鋰前驅體的懸濁液，最后將混合粉體進(jìn)行高溫處理，獲得鈦酸鋰與氧化鐵復合的負極材料。本發(fā)明所制備的鈦酸鋰復合負極材料兼備鈦酸鋰材料的快充性能以及氧化鐵的高比容量性能，且成本低廉，工藝簡(jiǎn)單，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

含氧化鋁摻雜的鈦酸鋰復合負極材料的制備方法 1166     

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本發(fā)明涉及一種含氧化鋁摻雜的鈦酸鋰復合負極材料的制備方法，屬于鋰離子電池負極材料技術(shù)領(lǐng)域。首先配置二氧化鈦懸濁液，并保持攪拌效果；然后向懸濁液中加入可溶性鋁鹽溶液與氨水溶液獲得水合氧化鋁沉淀，保持pH值在7.1～9的范圍內，通過(guò)靜電吸附作用，使水合氧化鋁附著(zhù)與二氧化鈦表面；最后將鋰鹽與二氧化鈦/水合氧化鋁混合后，采用分段燒結法制得含氧化鋁摻雜的鈦酸鋰復合負極材料Li(4+X)AlXTi(5?X)O12，其中0.05≤x≤0.5。本發(fā)明使用Al3+離子取代表面部分Ti4+離子，實(shí)現抑制鈦酸鋰產(chǎn)氣的目的。本發(fā)明采用了靜電吸附法制備，所獲得材料一致性高，且成本低廉，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

生產(chǎn)電池級氫氧化鋰的方法 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)電池級氫氧化鋰的方法，本發(fā)明的方法采用萃取分離法能從硝酸處理鋰云母的浸出液中回收銣鹽、銫鹽，增大資源綜合利用率，降低工藝成本，極大地改善了傳統工藝渣量大的問(wèn)題。本發(fā)明中使用的物料均是常見(jiàn)工業(yè)化產(chǎn)品，易采購、價(jià)格便宜；整個(gè)工藝流程短、環(huán)境友好、易規?；?、易于實(shí)現產(chǎn)業(yè)化。本發(fā)明適用于鋰礦資源化利用領(lǐng)域。

磷石膏基超緩凝混凝土及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷石膏基超緩凝混凝土，包括基礎原料、減水劑、超緩凝劑和外加劑；基礎原料包括礦粉100份～180份；粉煤灰20份～80份；水泥5份～35份；砂子900份～1200份；石子800份～1000份；超緩凝劑包括改性磷石膏120份～180份；白糖0.5份～1.5份；葡萄糖酸鈉0.7份～2份；纖維素醚0.005份～0.015份。本發(fā)明的磷石膏作為主要的膠凝材料，構成磷石膏基超緩凝混凝土體系，磷石膏中的可溶性磷酸鹽、白糖和葡萄糖酸鈉復配共同起到超緩凝的作用。本發(fā)明的磷石膏基超緩凝混凝土成本低廉，且利用了大量磷石膏，綠色環(huán)保；磷石膏經(jīng)簡(jiǎn)單處理即可正常使用，步驟簡(jiǎn)單。

粉煤灰綜合利用的方法 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉煤灰綜合利用的方法，屬于粉煤灰資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將粉煤灰加水磨細得到礦漿，再通過(guò)浮選分離出碳，得到粉煤灰尾礦漿；尾礦漿經(jīng)磁選分離，得到含大量鐵的磁性物料鐵精礦，非磁性物料再采用硝酸浸出工藝處理；浸出液在酸性條件下加雙氧水氧化二價(jià)鐵，生成Fe(OH)3沉淀析出，過(guò)濾后濾液通過(guò)萃取工藝提取鈧、鎵、鍺、鎵稀有金屬；凈化后的硝酸鋁溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮得到硝酸鋁結晶，煅燒后即得到氧化鋁，煅燒產(chǎn)生的氮氧化物氣體經(jīng)硝酸吸收裝置再生硝酸返回浸出回用。該方法中酸無(wú)需用于大量鐵的浸出，具有酸耗低，浸出液雜質(zhì)含量低，除雜成本低，浸出劑硝酸可再生循環(huán)回用，對設備要求低，工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

微波加熱催化鎳鈷浸出反應工藝 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微波加熱催化鎳鈷浸出反應工藝，包括以下步驟：(1)原礦的稀釋?zhuān)玫降V漿；(2)將礦漿再次用清水調節濃度，調節礦漿密度為1～1.5g/cm3，再通過(guò)礦漿泵輸送至四級連續獨立的微波反應釜后，硫化鎳鈷已變成硫酸鎳、硫酸鈷形成可溶性液體，而二氧化硅及其它不溶性物質(zhì)繼續以固體形成存在，從而達到鎳鈷的浸出工藝；四級反應釜分別為預熱釜、預浸釜、浸出釜、冷卻釜；且以階梯狀通過(guò)管道連接而成，預熱釜尾部設有儲料罐；冷卻釜尾部設有空氣壓縮泵。此方法熱利用效率高，由于是內部發(fā)熱，在微波的作用下水的極性增加，可以大大降低硫酸的使用量。整個(gè)反應工藝是在密閉反應釜中進(jìn)行，反應產(chǎn)生的硫化氫氣體容易進(jìn)行收集和進(jìn)行無(wú)害化處理。

高強度干粉砂漿的制備方法 1107     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強度干粉砂漿的制備方法。本發(fā)明將石棉與木屑混合，首先利用乙酸對石棉中礦物纖維進(jìn)行腐蝕修飾增加礦物質(zhì)纖維表面的粗糙程度，提高纖維與其它成分之間的粘結程度，再利用高溫高壓水解使木屑中分離出木質(zhì)素、植物纖維、糖分等物質(zhì)，吸附于礦物纖維表面，提高礦物纖維對其它各成分之間的粘結作用，從而提高干粉砂漿的粘度，并增加致密性提高鎖水能力，并利用礦物纖維和植物纖維本身良好的力學(xué)強度提高干粉砂漿的抗壓能力和韌性，本發(fā)明還從貽貝足絲中提取貽貝粘蛋白，貽貝粘蛋白在礦物纖維表面形成高分子網(wǎng)狀交聯(lián)聚合物，有助于提高粘度，并進(jìn)一步提高砂漿的韌性和抗壓強度，具有廣闊的應用前景。

高性能大理石坯體及其制備方法 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能大理石坯體，它由下述重量份的原料組成：泥：20～43；瓷石：2～5；煅燒鋁礦：4～10；生鋁礦：?6～13；酸洗鉀長(cháng)石：12.5～19.3；瓷砂：2～5；鋁礦：1.3～3.5；拋光廢泥：2～7；磚粉：5～13；鈉長(cháng)石：3～15；葉臘石：1～4。采用本發(fā)明配方制備的大理石產(chǎn)品機械強度高；大理石坯體易壓制成型，粉料顆粒之間緊密堆積，大理石坯體更致密，強度更高；本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單、制備方便、成本低、適用于工業(yè)化大規模生產(chǎn)。

水溶性納米輪帶高溫超潤滑劑的制備方法 1069     

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本發(fā)明提供一種水溶性納米輪帶高溫超潤滑劑的制備方法，首先是三明治結構固體添加劑MoS2/石墨烯/MoS2和水性生物基殺菌劑碳納米管/溶菌酶的制備；然后是油相混合液和水相溶液的制備：取潤滑劑、乳化劑、油性殺菌劑依次添加到基礎油中，于50~60℃下，充分攪拌，得油相混合液；取防腐防銹劑、水性生物基殺菌劑碳納米管/溶菌酶依次添加到水中，充分溶解，得水相溶液；接著(zhù)，將水相溶液添加到油相混合液中，攪拌均勻，得乳化液；隨后，將三明治結構固體添加劑MoS2/石墨烯/MoS2添加到乳化液中，攪拌，得膠質(zhì)混合物；最后，將膠質(zhì)混合物在三輥球磨機中進(jìn)行均質(zhì)2~3遍，即得水溶性納米輪帶高溫超潤滑劑。該產(chǎn)品可降低輪帶和墊板之間的相對摩擦，提高設備壽命和降低能耗。

綠色蒸壓加氣混凝土的制備方法及加氣混凝土 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綠色蒸壓加氣混凝土的制備方法及加氣混凝土，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。一種綠色蒸壓加氣混凝土的制備方法，包括以下步驟：S1晶核制備：稱(chēng)取晶核原料，混合均勻，預處理，制得改性晶核；所述晶核原料包括：莫來(lái)石粉，氫氧化鈣粉，水，蔗糖；S2球磨制漿：稱(chēng)取水，加入粉漿原料，球磨，制得粉漿；加入改性晶核，加入生石灰粉和水泥，攪拌，加入鋁粉，制得發(fā)氣料漿；所述粉漿原料包括以下原料：砂子，粉煤灰，石膏；S3澆注靜停：將發(fā)氣料漿注入模具中，靜停，制得胚體；S4蒸壓養護：將胚體通水蒸汽蒸壓養護，制得加氣混凝土。綠色蒸壓加氣混凝土的制備方法具有可改善產(chǎn)品強度的優(yōu)點(diǎn)。加氣混凝土具有強度高的優(yōu)點(diǎn)。

鋰云母資源化綜合利用的方法及制備的氫氧化鋰 942     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)一種鋰云母資源化綜合利用的方法及制備的氫氧化鋰，屬于礦石濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括原料煅燒、球磨、硝酸加壓浸出、浸出液過(guò)納濾膜將一價(jià)硝酸鹽和其他高價(jià)態(tài)硝酸鹽進(jìn)行分離，分離得到的一價(jià)金屬硝酸鹽采用萃取和離子交換的方式分別得到硝酸鋰和其他一價(jià)金屬硝酸鹽產(chǎn)品，然后將硝酸鋰通過(guò)雙極膜處理得到氫氧化鋰和硝酸，硝酸回收繼續使用，氫氧化鋰蒸發(fā)濃縮得到氫氧化鋰；其他高價(jià)態(tài)硝酸鹽進(jìn)行除鐵和除鋁之后得到的除鐵渣用于鋼鐵廠(chǎng)，除鋁渣用于鋁廠(chǎng)，除鐵和除鋁后得到的溶液濃縮后可用于硝酸鈣鎂肥料的生產(chǎn)。本發(fā)明使鋰云母中的有價(jià)金屬得到充分的回收利用，達到資源綜合利用的目的，方案簡(jiǎn)單，適合規?；a(chǎn)。

用銅鎳再生資源直接生產(chǎn)電解鎳的方法 879     

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本發(fā)明為一種用銅鎳再生資源直接生產(chǎn)電解鎳的方法,其包括以下步驟:(1)將銅鎳再生資源經(jīng)球磨制漿,泵入封閉式的浸出槽,用硫酸調整礦漿酸度,使pH達到0.5-3.5,并在常壓、溫度為60-70℃中反應30分鐘,得到含NiSO4和CuSO4的液體;(2)從浸出槽內排除的漿料中得到含NiSO4和CuSO4的液體,在常壓釜內用堿將PH值調至2.0后用板框式壓濾機過(guò)濾;(3)萃銅后對液體進(jìn)行凈化除雜;(4)待第3步反應完成后,經(jīng)框式壓濾機過(guò)濾進(jìn)行渣液分離;(5)電解銅;(6)電解鎳。采用本發(fā)明,綜合回收率高;處理過(guò)程不對環(huán)境產(chǎn)生污染,廢渣可直接用于制磚;廢水可循環(huán)使用;生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟效益好。

硝酸二次逆向浸出鋰輝石提鋰的方法 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硝酸二次逆向浸出鋰輝石提鋰的方法，該方法包括：S1：將鋰輝石進(jìn)行球磨，球磨后的鋰輝石在900～1300℃下進(jìn)行煅燒1～5h；S2：煅燒后的鋰輝石與水按液固質(zhì)量比2.5～6:1進(jìn)行打漿，然后往漿液中加入適量的硝酸進(jìn)行一次浸出反應，反應時(shí)間為1～6h，反應后得到的固液混合物進(jìn)行過(guò)濾，得到浸出液I和浸出渣I。本申請的方法能夠將鋰輝石的產(chǎn)品價(jià)值利用最大化，能制備出氫氧化鋰、氫氧化鉀、硝酸、氧化鎂、銣鹽和銫鹽。本發(fā)明適用于礦物原料處理領(lǐng)域。

用于微波加熱催化鎳鈷浸出反應的連續生產(chǎn)裝置 763     

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本實(shí)用新型為一種用于微波加熱催化鎳鈷浸出反應的連續生產(chǎn)裝置，它包括順次連接的破碎機、球磨機、制漿池、微波反應釜裝置、浸出儲液罐，所述原礦經(jīng)過(guò)破碎機后，進(jìn)入球磨機磨細后，再進(jìn)入制漿池制成礦漿，經(jīng)過(guò)礦漿泵輸定至微波反應釜裝置，所述微波反應釜裝置包括四級反應釜，分別為預熱釜、預浸釜、浸出釜、冷卻釜；所述預熱釜、預熱釜、預浸釜、浸出釜、冷卻釜以階梯狀通過(guò)管道依次連接而成，所述預熱釜尾部設有浸出儲液罐，所述冷卻釜尾部設有用于往冷卻釜中充入空氣壓縮空氣泵；所述四級反應釜上方分別設有微波發(fā)生器。整個(gè)裝置是密閉反應釜，反應產(chǎn)生硫化氫氣體進(jìn)行收集和無(wú)害化處理；包含4部分反應釜設備，其設備流程縮短，減小生產(chǎn)成本。

用鋰輝石直接生產(chǎn)環(huán)保型LiOH.H2O的方法 971     

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本發(fā)明為用鋰輝石直接生產(chǎn)環(huán)保型LiOH.H2O的方法。該方法包括以下步驟：1）焙燒：將過(guò)80-200目的鋰輝石粉末在高溫的條件下焙燒；2）球磨：將焙燒過(guò)后的鋰輝石經(jīng)球磨機球磨至粒度為200目；3）酸化：取濃硫酸與球磨后的鋰輝石粉末進(jìn)行混合，混合均勻后進(jìn)入酸化窯進(jìn)行酸化，控制反應溫度為200℃-300℃；4）浸出：將步驟3）中進(jìn)行酸化后的礦物質(zhì)粉末與步驟5）中的洗滌后的水混合制成漿，加入雙飛粉后調pH值等步驟。環(huán)保型氫氧化鋰對空氣的無(wú)污染，對使用質(zhì)量不會(huì )造成影響；環(huán)保型氫氧化鋰通過(guò)新型活化劑吸附細微粉塵，使粉塵凝聚，因此阻斷了粉塵源和原產(chǎn)品的刺激性氣味，解決了原產(chǎn)品對人體造成傷害的問(wèn)題。

芒硝礦浸出制液系統 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種芒硝礦浸出制液系統，包括：破碎制漿子系統和浸出制液子系統；浸出制液子系統包括浸出單元、稀釋洗滌單元和波美度調整單元；浸出單元包括至少兩個(gè)輻流濃密機X、三通轉換閥A、三通轉換閥B、三通轉換閥C和三通轉換閥D；輻流濃密機X內設有泥漿抽吸泵X；輻流濃密機X與破碎制漿子系統通過(guò)三通轉換閥A連接，輻流濃密機X通過(guò)三通轉換閥B與供水系統連接；輻流濃密機X通過(guò)三通轉換閥C與波美度調整單元連接；泥漿抽吸泵X一端與輻流濃密機X的沉淀池連接，另一端通過(guò)三通轉換閥D與稀釋洗滌單元連接；多個(gè)輻流濃密機并聯(lián)設置進(jìn)行輪替工作，解決了傳統間斷作業(yè)模式，可連續不間斷作業(yè)，大幅度提高了作業(yè)能力。

紅土鎳礦資源高值綜合利用的方法 855     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紅土鎳礦資源高值綜合利用的方法，該方法紅土鎳礦資源高值綜合利用的方法，所述方法包括：S1：將紅土鎳礦與硝酸混合制漿，浸出、過(guò)濾，得到浸出液和硅渣；S2：將所述浸出液通過(guò)酸回收膜系統，得到一次硝酸和第一膜濾液，將所述一次硝酸返回步驟S1的所述浸出過(guò)程。本發(fā)明的方法處理紅土鎳礦的適用范圍廣，浸出溫度低，設備安全性好；(2)通過(guò)一次或多次膜法與高溫分解的組合方式回收硝酸，回收能耗低，低碳環(huán)保。本發(fā)明適用于冶金領(lǐng)域。

鋰輝礦硝酸浸出生產(chǎn)碳酸鋰的方法 972     

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本發(fā)明公開(kāi)一種硝酸浸出鋰輝礦生產(chǎn)碳酸鋰的方法。該方法包括如下步驟：將鋰輝石煅燒、球磨；加水打漿，往漿液中加硝酸進(jìn)行硝酸二次逆向浸出，得浸出液和浸出渣；將浸出液調pH；得到一價(jià)離子液和非一價(jià)元素化合物沉淀；采用萃取劑和稀釋劑從一價(jià)離子液中提取銣、銫鹽和提取銣、銫鹽后的溶液；將提取銣、銫鹽后的溶液結晶分離，結晶處理后的溶液經(jīng)膜處理獲得HNO3、LiOH和NaOH混合物；將LiOH和NaOH混合物結晶分離出LiOH產(chǎn)品，結晶的母液1通過(guò)碳化處理生成Li2CO3產(chǎn)品，碳化處理后的母液2回收利用。該方法提取鋰的同時(shí)還回收了鉀、銣、銫、鈉、浸出渣，提高了鋰礦的綜合利用率，簡(jiǎn)化了傳統生產(chǎn)工藝的繁雜，降低了工藝生產(chǎn)成本，增大產(chǎn)品附加值，實(shí)現資源利用最大化。

鋰輝礦生產(chǎn)高純碳酸鋰的方法 748     

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本發(fā)明提供一種鋰輝礦生產(chǎn)高純碳酸鋰的方法，屬于鋰礦回收利用技術(shù)領(lǐng)域；包括：將鋰輝礦煅燒后球磨，然后通過(guò)硝酸二次逆向浸出，所得浸出液通過(guò)納濾膜分離成高價(jià)離子溶液和一價(jià)離子液，所述高價(jià)離子溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后，進(jìn)行煅燒獲得粗制氧化鋁副產(chǎn)品；將一價(jià)離子液采用兩段調pH除雜方式，得到更純凈的濾液II和濾渣II，濾液II經(jīng)濃縮、結晶獲得硝酸鉀和母液I，所得母液I經(jīng)離子交換、雙極膜處理分別得到硝酸及氫氧化鋰與微量氫氧化鈉、微量氫氧化鉀混合溶液；進(jìn)一步制備氫氧化鋰或碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明是針對鋰輝礦制備高純碳酸鋰產(chǎn)品，本發(fā)明產(chǎn)品純度高，鋰回收率高。

硝酸有壓浸出鋰輝礦生產(chǎn)電池級碳酸鋰的方法 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硝酸有壓浸出鋰輝礦生產(chǎn)電池級碳酸鋰的方法，包括如下步驟：將鋰輝石煅燒、球磨；加水打漿，往漿液中加硝酸進(jìn)行硝酸二次逆向浸出，得浸出液和浸出渣；將浸出液分段調pH；得到相應的除雜后液和除雜渣；將除雜后液使用碳酸鈉沉鋰生成Li2CO3產(chǎn)品，沉鋰所產(chǎn)生的母液經(jīng)濃縮結晶得到NaNO3、KNO3、Li2CO3。其中，NaNO3通過(guò)膜處理實(shí)現酸堿回收使用。針對傳統硫酸法的弊端，本發(fā)明使用硝酸直接浸出煅燒后的鋰輝礦，且采用硝酸二次逆向浸出，使浸出液pH不低于2.5，減少中和殘酸輔料消耗，產(chǎn)渣量減少，有效提高了鋰礦中鋰的總回收率，同時(shí)實(shí)現了酸堿循環(huán)再生利用，具有較好的經(jīng)濟價(jià)值，工藝綠色環(huán)保。

鈣芒硝礦開(kāi)采廢石深度開(kāi)發(fā)利用方法 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈣芒硝礦開(kāi)采廢石深度開(kāi)發(fā)利用方法，屬于鈣芒硝礦資源利用技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種鈣芒硝礦開(kāi)采廢石深度開(kāi)發(fā)利用方法，解決現有鈣芒硝礦開(kāi)采廢石沒(méi)得到有效資源化利用的問(wèn)題。其將鈣芒硝礦開(kāi)采的廢石進(jìn)行了資源化深度開(kāi)發(fā)利用，廢石經(jīng)破碎、濕法球磨、多段式濃密洗選處理后，濃密洗液加工制備成NaHCO₃、(NH₄)₂SO₄，濃密泥漿經(jīng)洗滌式壓濾機洗滌、壓濾后制得濾餅，濾餅經(jīng)造粒烘干制得鈣芒硝石膏，可用作建材原料、水泥添加劑，濾餅經(jīng)固固分離、全面去雜烘干后可制得建材用高純石膏，建材用高純石膏經(jīng)表面改性處理可制得復合材料用填充石膏。本發(fā)明適用于鈣芒硝礦開(kāi)采廢石深度開(kāi)發(fā)利用。

離心式連續出料洗漿機 1120     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于造紙、輕工、化工、化纖、制藥、礦山制革、食品和工業(yè)污水處理等行業(yè)的離心式連續出料洗漿機;該洗漿機是由外殼、底座、進(jìn)料口、出料口、傳動(dòng)部件、污水排放口、擺線(xiàn)針輪式差速器、篩鼓、螺旋轉子等組成,在篩鼓內安裝有相互平行的螺旋轉子,篩鼓與擺線(xiàn)針輪式差速器相連;該實(shí)用新型利用螺旋將漿料推出,可達到固液分離連續出料的效果;較之現有技術(shù)中的鼓式真空洗漿機、雙螺旋擠漿機等,不僅較大幅度的提高了出漿干度,而且具有占地面積小、動(dòng)力消耗小、節水,對物料損傷小的優(yōu)點(diǎn)。