本實用新型公開一種復合結構的電弧爐爐頂蓋,包括機壓鋁碳磚和橫截面為圓形的鋁硅澆注體,所述機壓鋁碳磚位于所述鋁硅澆注體內。本實用新型中,所埋設的鋁碳磚起到了加強筋的作用,不僅可以對澆注料起到支撐作用從而達到提高電弧爐爐頂蓋使用壽命的目的,還可以增加電弧爐爐頂蓋的使用安全性,降低爐頂蓋發生崩塌的事故率,進而降低冶金企業的生產成本。
本實用新型涉及一種側卸式鋼彈簧活化振動給料機,主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材、石油等各行業物料輸送過程中的中間轉載給料。由側卸溜槽、電液調量裝置、給料槽體、鋼彈簧激振器、減振彈簧裝置和給料機支架組成。在給料槽體上部設置有與之固連的活化錐,活化錐下面設置有底部向一側傾斜并與給料槽體固連的側卸溜槽。在給料槽體另一側安裝有鋼彈簧激振器,在側卸溜槽的上部設置有電液調量裝置。本實用新型特別適用于在礦山技術改造過程中,倉口落料點和受料點有一定水平距離給料場合,由于采用了鋼彈簧傳遞激振力,在傳遞大激振力的情況下,鋼彈簧由于強度和剛度大,傳力平穩,振動槽體不易損壞,延長了給料機的使用壽命。
本實用新型頂燃熱風爐新型排列裝置涉及冶金技術領域。以“四座頂燃熱風爐以正方形或矩形及三座頂燃熱風爐以120度夾角的三角形布置”關鍵技術,包括頂燃熱風爐,其四座所述頂燃熱風爐分別以正方形四個角的位置放置,所述四座頂燃熱風爐的熱風出口端分別與各自的熱風支管入口端、所述各熱風支管的出口端與熱風總管均固定連接,所述熱風總管的出口端與煉鐵高爐的熱風進口端固定連接。用于熱風輸送。結構簡單巧妙而實用,解決了頂燃熱風爐一列串聯式布置由于熱風支管與熱風總管連接處因周期性膨脹與收縮而造成掉轉與破損的弊端,整體結構穩定、維護檢修方便。
本實用新型為冶金鑄造技術領域提供了一種真空細等軸晶鑄錠,具有錠模,其中:所述錠模為水冷結晶器,水冷結晶器具有結晶器內模板、結晶器水冷外套和冷卻底板,結晶器內模板位于結晶器水冷外套的內腔中,冷卻底板設置于結晶器內模板的底部,在水冷結晶器的外部設有真空罩,所述水冷結晶器位于真空罩內。使用該種結晶器鑄出的連鑄錠,可減小鑄錠的二次氧化,降低鑄錠中的雜質,鑄錠中勻質細小的細等軸晶粒顯著增加,鑄錠綜合機械性能顯著增強,鑄錠坯質量高,可廣泛應用于鑄鋼、鑄鐵、高強度合金材料等金屬材料的鑄模。
本實用新型公開了一種適合于冶金,礦山,煤炭,水泥等行業在物料烘干、篩分、除塵時使用的多功能篩分裝置。其高位料倉(1)通過均勻布料器(2)和篩上物入口(14)連接且置于篩板(3)上端,篩板(3)裝置在篩箱(4)內部,激振器(10)設置在篩板(3)下端,兩個篩下物落料口(11)裝置在篩箱(4)下底部及皮帶機(9)上部,篩上物出口(15)和破碎機(8)連接且置于皮帶機(9)上部,熱風管(5)設置在篩箱(4)下部,除塵機構裝置在篩箱(4)上部。由于本實用新型一反傳統工藝,設計了將物料烘干、篩分、除三種設備,三道工序合為一體的集成技術,節約生產場地,降低了設備投資,提高工效,避免了環境污染。
本實用新型公開了一種適合冶金行業,具體是廢鋼連續煉鋼使用的電爐節能煉鋼輸送裝置。其尾部非諧振式裝置(1)和廢鋼加料段(2)左端連接,廢鋼加料段(2)右端連接動態密封裝置(6),動態密封裝置(6)右端和廢鋼預熱段(3)連接,且和高溫煙道(7)上下冷卻的冷卻段(4)連接,給料小車(5)裝置在冷卻段(4)的一側。本實用新型裝置設計了一種從廢鋼預熱到連續給料、余熱回收、全封閉煙氣凈化廢鋼連續煉鋼的輸送工藝。降低能耗、提高效率、縮短冶煉周期、減少對環境污染,提高煉鋼車間空氣質量;將三者有機地結合起來,創造一種新的綠色煉鋼技術。
本實用新型超大量計量帶式給料機,由漏斗閘門部分、物料輸送部分和計量部分組成;漏斗閘門部分包括漏斗、電液閘門和給料槽體;物料輸送部分的傳動滾筒和改向滾筒分別安裝在底架的出料和進料端,傳動滾筒的輸出軸與驅動裝置相連接,在兩個滾筒之間設一環形輸送帶,中間由若干組承重托輥支承輸送帶;計量部分的稱重托輥安裝在托輥支架上,托輥支架下部設有稱重傳感器,并設有調節螺栓,物料重量通過調節螺栓上部的鋼珠作用在傳感器上,測速傳感器安裝在改向滾筒上;本實用新型特別適用于煤炭、冶金礦山、建材、電力等行業對散狀物料的中間轉載過程中,超大給料量生產系統的計量給料使用,具有計量精度高、生產能力大、快速連續均勻給料等特點。
本實用新型涉及用于制造耐磨耐火磚模具的復合板,可有效解決原復合板的耐磨性能差,使用壽命短,成本高的問題,其解決的技術方案是,包括底板和鋼板,鋼板經釬焊層與底板緊密結合在一起,鋼板上面有冶金結合的耐磨合金層,構成耐磨復合結構,本實用新型堅固耐磨,使用壽命長、成本低,易生產。
本實用新型屬于冶金、選礦行業礦漿檢測技術領域,主要涉及固液不相容流體中固體成分質量連續累積測量裝置,本實用新型公開的測量裝置主要是由稱重傳感器(1)、超聲波液位計(2)、超聲波反射板(3)、懸掛鋼絲繩(4)、浮球(5)、浮桿(6)、進料管道(7)、錐形容器(8)、排空閥(9)構成。超聲波液位計(2)、超聲波反射板(3)、浮球(5)、浮桿(6)組成液位測量系統;稱重傳感器(1)是錐形容器(8)初始重量和流體進入容器后總重量的稱重器。通過簡單的測量液位值和稱重值根據選礦學計算公式在DCS、PLC、單片機等現場控制系統便可計算固體成分的質量。本實用新型解決并克服了現有測量技術中對測量設備的安裝要求,管道內礦漿飽滿狀態的要求,消除了流體中泡沫等因素對測量的干擾,經濟實用,數據可靠。
本實用新型屬于冶金、建材、化工、耐材回轉窯技術領域,具體涉及一種回轉窯結圈快速處理裝置,包括窯車,設置在窯車上的沖擊桿、沖擊桿支撐裝置和沖擊桿驅動裝置,所述窯車包括車架、前車軸和后車軸,以及安裝在前、后車軸兩側的車輪,所述沖擊桿前端活動連接有中空鏟桿,并通過鏟桿支撐裝置固定在窯車上,鏟桿前端固定有鏟頭,鏟桿內部固定套裝有冷卻水管,冷卻水管的進水口固定在鏟桿后端,鏟桿后端另固定設置有出水管,出水管與鏟桿內部連通,出水管后側鏟桿內壁和冷卻水管外壁之間設置有環形堵頭,還包括窯車驅動裝置和操控裝置。本實用新型自動清圈沖擊力大、效率高,使用成本低,操作方便,同時能夠降低能耗,提高物料的焙燒轉化率,提高回轉窯產能,經濟效益顯著,適于推廣實施。
本實用新型屬于有色金屬冶金生產設備領域,具體涉及一種由硫蒸氣制備硫磺的設備。提出的由硫蒸氣制備硫磺的設備,包括有硫蒸氣冷凝回收器(1)、硫磺收集器(9)、過濾器(10)和真空泵(11);在硫蒸氣冷凝回收器的殼體上部設置有硫蒸氣入口管(3),殼體下部設置有液態硫出口管(4)和雜質氣體出口管(5),殼體內自上而下設置有兩層以上的中空換熱套,換熱套(6)與殼體內壁之間設有通道(8);液態硫出口管(4)與硫磺收集器(9)連通。采用本實用新型,使硫蒸氣在硫蒸氣冷凝回收器內先快速、安全地迅速凝結為固態硫磺,固態硫磺液化后再進入硫磺收集器中收集得到硫磺,實現氣態硫的有效收集,減少環境污染,設備操作安全方便。
本實用新型涉及一種減少留鋼量的連鑄中間包,屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是包含包體和包底,包底設有水口座磚,包體內迎鋼面一側的包底為傾斜結構,該傾斜結構在靠近水口座磚的周圍較低,在包底靠近包體的部分較高。本實用新型具有操作簡單,方便可行等特點,在連鑄中間包均可實施,由于包底的傾斜結構作用,可以少中間包終澆后的殘留鋼量,提高鑄坯的鋼水收得率,降低制造成本;采用本實用新型后,中間包的殘留鋼量每次可以控制在1噸左右,相對于原有的中間包每個澆次可以多成坯1.5噸左右,提高了連鑄坯的鋼水收得率。
一種約束阻尼結構減振降噪金屬波紋管,由波紋管撓性元件及與之相連的法蘭(3)組成,該金屬波紋管撓性元件由多層薄壁金屬材料層(1)構成,在各相臨的薄壁金屬材料層(1)之間粘夾有與內外金屬層牢固地粘結在一起的高阻尼粘彈材料(2)。該金屬波紋管進一步提高了金屬波紋管的減振降噪性能,可廣泛應用于石油、化工、冶金、供熱與船舶動力系統的各種管路中。
本實用新型涉及金屬管道內受熱膨脹的補償裝置,它由上、下兩半部分以及與兩半部分相通的橫向導通管構成,上半部分由伸縮滑管、導向管、壓緊法蘭、壓料環、填料套、填料槽、固定耳、封閉蓋、拉緊螺栓、螺母組成,下半部分與上半部分組件相同,上、下兩半部分采用平行的并排形式并且焊接在一起,介質輸入管、輸出管與補償器中的上、下伸縮滑管管徑、材質均應相同。它適用于熱電、冶金、供熱采暖管道、高中低壓的蒸汽、石油等管道上,具有補償量大、適應性廣、體積小、易制造、安裝調試方便等特點。
一種新型物料皮帶輸送中部采樣裝置,廣泛用于電力、化工、冶金、水泥、煤炭等各種需要對散裝物料進行品質評價的地方,用以提供科學數據。本實用新型用于火力發電廠皮帶輸送燃煤的采樣,是由驅動電機通過齒輪傳動,帶動偏心滑套在導桿上上下移動,一個循環過程中最下點采樣小鏟進行采樣一次,最上點躲過煤流,從而不產生拖煤現象,提高采樣質量,并能保證采樣時間小于0.2秒一次,是一種結構簡單,動作可靠的新結構。
本實用新型提供一種微型防爆多氣體紅外傳感器,它包括紅外氣體探測器、紅外光源、防爆外殼、防爆冶金粉末網、光學腔體、具有信號采集電路的兩塊電路板、防爆外殼蓋和輸出管腳;光學腔體內設置有光學通道,光學腔體上設置有通氣孔、紅外氣體探測器安裝孔和紅外光源安裝孔,紅外氣體探測器的探測端設置在光學通道內的一端,紅外光源的發光端設置在光學通道內的另一端;在防爆外殼蓋與電路板之間澆注有環氧樹脂;輸出管腳、紅外氣體探測器和紅外光源的管腳分別連接信號采集電路;紅外氣體探測器是四通道熱電堆探測器。該紅外傳感器可進行多氣體組分分析,其具有體積小巧、精度高、使用方便、應用范圍廣的優點。
一種十字軸式萬向聯軸器,涉及萬向聯軸器技術領域,特別是一種用于礦山、冶金行業提供動力傳遞的十字軸式萬向聯軸器,其包括:法蘭叉頭(3)、十字軸(1)、軸承外套(4)、端面軸承(5)、端蓋(6)和花鍵副,聯軸器兩端的十字軸的端面軸承(5)為滑動軸承,滑動軸承設置在法蘭叉頭上十字軸(1)的軸端與端蓋(6)之間。尤其是能夠適宜軋鋼機械應用的負載較高、重載荷、工作狀態不連續、沖擊性大的十字軸式萬向聯軸器;并對十字軸端和端蓋與叉頭的連接部件起到了一定的保護作用,使整體的使用壽命增長。
一種防漏鋼分體式鋼包透氣座磚,本實用新型涉及鋼鐵冶金行業用功能性耐火材料,具體說是一種防漏鋼分體式鋼包透氣座磚,包括透氣上座磚磚體和透氣下座磚磚體,兩者以子母口形式配合,透氣下座磚磚體底部設計有臺階。本實用新型的優點是:增加了鋼包透氣磚在使用過程中的安全性,避免了由于座磚開裂和鋼包透氣磚在砌筑時與包底形成的直通縫隙帶來的漏鋼危險。在使用過程中進行透氣座磚更換時,僅需更換透氣上座磚磚體,透氣下座磚磚體可以反復使用,節約了生產成本,減少了材料浪費。
本實用新型屬于冶金行業冶煉爐的附屬設備,提出的外裝分體式透氣磚防滲漏鎖緊機構,包括固定板1,固定安裝于所述固定板1下方的安裝板2,所述安裝板1上設置有一個滑動式門軸機構12;所述鎖緊體3通過所述滑動式門軸機構12與安裝板2聯接,鎖緊體3內設置有單向閥23,所述單向閥23與所述鎖緊體3的進氣端口連通;在所述固定板1和安裝板2構成的安裝孔內設置耐火材料組件4,在所述墊磚10的底部設置墊板5。本實用新型能夠有效的阻止高溫液體鋁液等高溫液體向外裝分體式透氣磚的透氣狹縫中滲透,避免透氣狹縫堵塞問題;同時能夠有效的降低滲漏現象所帶來的危險性,保證透氣磚的安全使用,延長透氣磚的使用壽命。
本實用新型公開了一種磷酸鹽結合碳化硅搗打用于高爐冷卻壁連接結構,涉及冶金高爐設備技術領域,該磷酸鹽結合碳化硅搗打用于高爐冷卻壁連接結構,包括冷卻壁,所述冷卻壁的左側表面設置有預制安裝板,預制安裝板上固定套設有加固件,預制安裝板的左側表面澆筑有澆筑體,冷卻壁上開設有延伸出冷卻壁左右兩側表面的貫穿孔,加固件的右端延伸進貫穿孔內并且與貫穿孔吻合,該磷酸鹽結合碳化硅搗打用于高爐冷卻壁連接結構,澆筑體可以采用預先安裝在預制安裝板的方式,從而不需要在施工過程中將澆筑體澆筑在冷卻壁上,這樣減少了在對冷卻壁的施工步驟,進一步降低了工作人員的工作力度,提高了在對高爐冷卻壁的施工效率。
本實用新型提供了一種保溫爐以及用于鋁液保溫的設備,涉及有色冶金技術領域,該保溫爐包括爐體;所述爐體的側壁上分別設置有物料進口和物料出口;所述爐體包括爐腔和爐殼,所述爐殼包裹在所述爐腔的外側,且所述爐殼與所述爐腔之間設置有保溫層;所述爐腔包括進料腔和出料腔,所述進料腔和所述出料腔連通;所述加熱元件設置在所述爐腔內的上方,所述加熱元件用于向所述爐腔內產生熱量;所述加熱元件能夠實時調控;將鋁液放置在該保溫爐內進行保溫,解決了現有技術中所使用的保溫爐整體結構的綜合性較低,且功能欠佳的等技術問題。
本實用新型公開了一種高效率的氧槍脫渣裝置,屬于冶金行業轉爐氧槍設備領域,包括上下均有開口的圓錐形套筒,所述套筒內從下至上設置有多圈固定板,每圈所述固定板的一周均勻設置有多個第一通孔,每層所述固定板的上部均設置有一圈刀套,每圈所述刀套上設置有與所述第一通孔相對應的多個第二通孔,每圈所述刀套內均設置有一圈刀刃,所述套筒沿豎向中心軸分割成兩半,每半所述套筒的底部均設置有支撐板,每個所述支撐板的上方的每半所述套筒的外側均設置有沿所述支撐板來回移動的水平伸縮機構。通過套筒內從下至上依次直徑縮小的刀刃的設置,在氧槍上升的過程中將粘渣一層層刮掉,刀刃用力較小,不會使刀刃陷入鋼渣中造成卡槍事故。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,公開了一種電爐爐壁氧槍的安裝支架,包括架體、立柱、伸縮桿和夾緊組件,所述立柱和伸縮桿分別豎直設置在架體上,且立柱和伸縮桿的頂部分別鉸接有一組夾緊組件,爐壁氧槍通過所述夾緊組件架設于架體上。該支架可方便地對爐壁氧槍的噴射角度進行調整,操作方便,結構簡單,具有較好的耐久性,能夠在高溫環境中正常工作,具有較好的實用價值。
一種用于皮帶機移動式卸料小車的收塵裝置,涉及建材、冶金、礦山生產領域,包括單機收塵器、螺旋輸送機、皮帶機移動式卸料小車和粉塵收集管道組件,單機收塵器固定在底部支架上,底部支架與卸料小車的底座支架固定連接,粉塵收集管道組件的一端與卸料小車的收塵罩連接,另一端與單機收塵器下部灰斗側面的進氣口連接,螺旋輸送機的進料口位于單機收塵器卸灰口的下部,螺旋輸送機的出料口與卸料小車的下料溜管通過落灰管連接,在底部支架的前端固定有空氣壓縮機,單機收塵器用氣點與空氣壓縮機上的儲氣罐出口連接,儲氣罐出口與單機收塵器用氣點通過壓縮空氣管路連接;本實用新型運行可靠,大大提高了卸料點的收塵效果。
本實用新型涉及一種高爐礦槽稱量斗下料閘門在線更換裝置,屬于冶金行業高爐礦生產設備技術領域。技術方案是:井型架A(1)與井型架B(11)平行布置,井型架A(1)與井型架B(11)的底部分別設有行走輪(4),井型架A(1)與井型架B(11)的上端通過兩根橫桿(2)固定連接,井型架A(1)與井型架B(11)的下端通過兩根連接梁(3)固定連接,所述連接梁(3)與橫桿(2)平行布置,橫桿(2)上設有多個吊環(6),所述吊環(6)固定在吊環座(12)上。本實用新型的有益效果是:能夠在不停機的情況下,安全、高效的對稱量斗下料閘門進行更換,克服了現場作業空間的局限性,安全可靠。
本實用新型涉及鋼鐵冶金鑄造技術領域,具體為一種用于特殊鋼澆注的氬氣保護罩,包括氬氣環,氬氣管,氬氣管閥,套管,保護罩側壁,氬氣環內部為環型空腔,所述氬氣環外環上焊接有圓桶型保護罩側壁,氬氣環底部開有數個細長方型進氣孔,氬氣管傾斜的安裝在氬氣環一側,所述氬氣管上安裝有氬氣管閥,氬氣環內環上焊接有圓桶型套管,圓桶型套管上焊接有環型上蓋,所述套管上端較氬氣環高出2?8MM,所述環型上蓋內環上開有數個向外傾斜的梯型出氣孔。本實有新型設計的氬氣保護罩提高鋼水質量效果明顯,安裝簡單,可有效解決過多的氬氣隨鋼液流卷入澆注系統內,在鑄錠凝固過程中形成皮下氣泡、針孔或卷渣質量問題。
本實用新型涉及一種LFB型低壓氣力輸送料封泵,包括擴散混合室、進氣系統及出料系統,所述擴散混合室包括支腿及位于支腿上的料氣混合室,所述料氣混合室下部設有流化箱,流化箱經流化氣管與進風管連通,進風管經長接管及調節方管與位于料氣混合室內的出風管連通,出風管末端設有噴嘴,所述出料系統包括漸縮管及與漸縮管出口連通的擴散管。本實用新型具有體積小、風壓低、易布置、易損件少、維修費用低、密封性好、無揚塵、操作簡單等特點。本設備適宜輸送容重1.8t/m3以下的各種粉狀及顆粒狀物料,廣泛應用于水泥、電力、冶金、鋁業、礦山等行業的粉煤灰輸送系統。
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