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本實用新型公開了一種新型刮板輸送機破碎箱體，包括箱體本體和單輥破單元，單輥破單元通過螺栓固定在所述箱體本體的上平面上，單輥破單元包括單輥破電機、主動帶輪、V型帶、從動帶輪和單輥破，主動帶輪設置在單輥破電機的軸端，從動帶輪設置在單輥破的軸端，主動帶輪與從動帶輪之間通過V型帶連接起來。本實用新型的安裝尺寸與以前刮板輸送機箱體的安裝尺寸一樣，增強了替換性，刮板輸送機破碎箱體是單輥破電機帶動主動帶輪旋轉，主動帶輪通過V型帶帶動從動帶輪旋轉，從動帶輪帶動單輥破工作，由此形成的破碎部分直接坐落于箱體上平面，單輥破與箱體的上平面保持一定的高度來控制破碎粒度的大小，從而實現刮板輸送機的輸送與破碎一體化作業，可廣泛應用于煤炭、冶金、等地面混合物料的輸送和破碎一體化作業。
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本實用新型提供一種開槽陽極自動清槽裝置，涉及碳素生產技術領域，該開槽陽極自動清槽裝置包括用于傳送陽極碳素塊移動的傳動輥組，傳動輥組中的兩個傳動輥之前設置有安裝板，安裝板上設置有刮刀，當傳動輥組傳送著陽極碳素塊經過刮刀時，刮刀進入到陽極碳素塊下表面的開槽內；陽極碳素塊被傳動輥組傳送著向前移動，當陽極碳素塊移動至刮刀的位置后，此時刮刀進入到陽極碳素塊下表面的開槽內，從而對開槽內的冶金焦自動的清理掉，因此能夠保證陽極碳素塊的產品質量，而且在對陽極碳素塊開槽的工序中也不需要再墊紙板了，節約了大量的成本。
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本實用新型公開了一種超臨界表面活性油泡制造系統，包括超臨界CO2發生裝置、微納油泡發生裝置、油相儲存裝置和油泡水相分散調節裝置。該系統通過超臨界CO2發生裝置產生超臨界CO2，超臨界CO2經過微納油泡發生裝置釋壓、均布，并與油相接觸形成微納油泡，微納油泡進入油泡水相分散調節裝置，經過強化后，分散至水相中形成穩定、高活性的微納油泡。該超臨界表面活性油泡制造系統可裝配在礦化冶金系統或浮游萃取系統中用于稀貴金屬提取、相似元素深度分離、難處理礦物浮選提質等方面，相對現有的水氣泡產生裝置具有更好的應用效果。
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本實用新型屬于冶金機械技術領域，具體說涉及一種耐高溫電弧爐用水冷爐蓋。本實用新型提供一種耐高溫電弧爐用水冷爐蓋，包括蓋體和吊環，蓋體包括頂蓋、圍板、底板和進水管，吊環在頂蓋的上面，圍板從頂蓋延伸至與底板等距的位置，頂蓋、底板和圍板限定水冷區域，其中，底板的外徑與爐口的外徑相同，圍板的外徑與爐外圍的池壁的外徑相同，圍板的內徑與爐外圍的池壁的內徑相同，進水管位于蓋體的內部，從蓋體的內部穿過，使得冷卻水從進水管進入水冷區域，蓋體的頂蓋為平頂蓋，頂蓋內設有搗固層，搗固層內設有不銹鋼彈簧。本實用新型結構合理，節能高效，可有效解決現有的爐蓋結構下，爐蓋使用壽命短的問題，經濟和社會效益顯著。
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本實用新型涉及一種吊裝芯軸式連鑄輥的專用吊具，屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是：吊環一（2）和吊環二（3）分別固定在橫梁（1）兩端的上方，在吊環一（2）和吊環二（3）之間的橫梁（1）上設有多個掛鉤（5），在橫梁（1）的下方設有多個調節螺母（6）和與調節螺母（6）螺紋連接的調節螺栓（7），吊裝帶（8）的一端固定在掛鉤（5）上，吊裝帶（8）的另一端固定在調節螺栓（7）上，吊裝帶（8）的中部捆綁在帶芯軸連鑄輥（9）上。本實用新型的有益效果是：吊裝平穩，帶芯軸連鑄輥受力一致，徹底解決了由于芯軸受力不均勻導致的芯軸受力彎曲、輥子變形的現狀。調整簡單，制作方便，適合各規格連鑄驅動輥吊裝，制作成本低。
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本實用新型涉及一種用于車床上的連鑄輥外圓磨削專用裝置，屬于冶金行業連鑄輥外圓磨削設備技術領域。技術方案是：包含底座（1）、電機（2）、固定螺栓（3）、聯軸器（4）、砂帶（5）、墊片（6）和鎖緊螺母（7），電機（2）通過固定螺栓（3）固定在底座（1）上，聯軸器（4）的一端與電機（2）的輸出軸傳動連接，聯軸器（4）的另一端設有墊片（6）和鎖緊螺母（7），砂帶（5）固定在聯軸器（4）上，所述砂帶（3）由砂紙疊加而成。本實用新型的有益效果是：能夠提高連鑄輥外圓表面光潔度，工作效率高，能夠滿足使用和工期要求，具有結構簡單、使用方便、調整容易、成本低等特點。
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本實用新型公開了一種新型內熱串接石墨化爐余熱利用裝置，包括化爐室頂蓋、爐室西側墻和爐室東側墻，所述化爐室頂蓋的下方安裝設置有化爐室主體，且化爐室主體的外側開設有進料箱門，所述進料箱門的下方安裝固定有鼓風機，且鼓風機的下方安置有金屬廢料管，所述金屬廢料管的外側安裝設置有冷卻孔，且冷卻孔的下方安裝設置有隔離抽板，所述隔離抽板的左右兩側均設置有支撐桿，所述爐室西側墻的外側安裝設置有第一爐室炭塊，且第一爐室炭塊的左右兩側均設置有加熱制品，所述爐室東側墻的外側安裝設置有第二爐室炭塊。該新型內熱串接石墨化爐余熱利用裝置采用進料箱門和鼓風機，便于使內部的燃料充分燃燒，降低冶金焦消耗外同時減少熱量損失。
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本申請屬于冶金化工技術領域，具體涉及一種拜耳法氧化鋁生產過程的全管道化高溫溶出機組專利申請事宜。該機組不含料漿閃蒸槽和二次冷凝水罐；具體包括與預熱套管依次連接的冷凝水換熱套管、蒸汽換熱套管和反應停留管；反應停留管的出口與預熱套管的外管連接，并延伸連接有稀釋槽；蒸汽換熱套管的高溫冷凝水出口與冷凝水換熱套管的外管連接，并在管道末端設有出口，所排出冷凝水進一步與冷凝水閃蒸槽連接；所述蒸汽換熱套管的外管一端設有蒸汽入口，利用高壓蒸汽對進入蒸汽換熱套管內的料漿進行加熱。本申請是對現有氧化鋁生產溶出技術的進一步提升，蒸汽單耗可降低到0.8t/t?Al2O3以下。
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本實用新型屬于冶金連鑄技術領域，具體涉及一種用于連鑄中間包浸入式水口的氬氣保護澆注的裝置，包括相互配合的中間包下水口和浸入式水口，所述中間包下水口和浸入式水口的縫隙處設置有環形氣幕形成管，其上連接有氬氣管道，所述氬氣管道的另一端連接有用于提供氬氣的氣源裝置，所述環形氣幕形成管的內側壁上還分布有透氣孔，其結構簡單，方便實用，能夠有效的解決中間包保澆注效果差的問題，利用氬氣在中間包下水口與浸入式水口配合縫隙處形成氬氣保護氣氛，有效隔絕工期，進而杜絕中間包下水口與浸入式水口配合縫隙處因吸氣而造成澆注液二次氧化的問題。
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本實用新型公開了一種新型刮板輸送機滾軸式篩分箱體，箱體和滾軸篩，滾軸篩包括多個滾軸組，每個滾軸組均包括第一滾軸和第二滾軸，兩個滾軸交叉傳入箱體兩端所設置的安裝孔中，兩個滾軸的兩端各設置有軸承座，軸承座通過螺栓與箱體連接固定，兩個滾軸各自通過聯軸器與擺線針輪電機連接為一體，多個滾軸組交叉鋪設形成滾軸篩面。本實用新型的箱體采取整體焊接而成，所有滾軸在設備運行時向著同一個方向運轉，當刮板將料層比較厚的物料刮過來時，物料會隨著滾軸的轉動向前做翻滾運動，這樣便把不同料層中合格物料通過篩孔篩分出來，不合格的大塊物料繼續向前運動進入破碎箱體內進行二次破碎。本實用新型可廣泛應用于煤炭、冶金、等地面混合物料的提前預處理上，避免合格物料的二次破碎造成的不合格，大大提高物料粒度的合格率。
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本實用新型屬于冶金設備制造技術領域，提出一種擠壓軋機噴射梁，提出的一種擠壓型軋機噴射梁的梁體（5）為由硬鋁合金擠壓而成的矩形；梁體（5）上具有沿梁體（5）長度方向設置的通孔Ⅰ、通孔Ⅱ和通槽；位于梁體（5）上部的通槽為上端面開口的結構；梁體（5）的上端設置有蓋板（6）；梁體（5）長度方向的兩端均設置有端蓋（7）；通孔Ⅰ、通孔Ⅱ、通槽與梁體、蓋板以及梁體長度方向兩端的端蓋構成相互獨立的壓縮空氣腔（10）、軋制油腔（9）、電氣元件腔（8）。本實用新型克服了噴射梁加工困難、易滲漏、難以維護的缺點，具有結構緊湊、重量輕、易安裝的特點。
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本實用新型公開了一種廣泛適用于冶金、建材、化工、電力等行業，作為生產過程中的煙塵處理設備之用，尤其是廢金屬破碎分選生產線的煙塵或粉塵凈化處理時使用的新型除塵裝置。其系統管網(1)和旋風除塵器(3)連接，旋風除塵器(3)和圓筒脈沖布袋除塵器(4)連接，風機電機(5)設置在煙囪(6)一端，煙囪(6)通過管道支架(2)支撐的管道(14)和圓筒脈沖布袋除塵器(4)連接。由于本實用新型采取了旋風除塵器和圓筒脈沖布袋除塵器雙重除塵，大幅提高了除塵效率，且對煙塵的適應性強，具有常用除塵器不可比擬的優良性能，減少了環境污染。
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本實用新型涉及一種運用于145KV的六氟化硫斷路器瓷套，其包括瓷 體和瓷體兩端的法蘭盤；其特征在于瓷體是整個一體的；所述瓷體是高鋁 質材料；所述瓷體兩端的法蘭盤是高強度鑄鋁合金或熱鍍鋅的球墨鑄鐵法 蘭盤；所述瓷體與法蘭盤用≥500#硅酸鹽水泥膠合劑膠裝連接；所述的瓷 體的長是1349.80+0.4mm；所述瓷體外形為圓柱形，中間具有空心部分， 外部有大傘和小傘結構，大傘和小傘是間隔排列的；這樣的六氟化硫斷路 器滅弧室瓷套具有良好的機械強度，耐污性能好，污穢等級高；能夠達到 耐高壓、防塵的較好效果，可廣泛使用于礦山、電力、冶金、鐵路等行業。
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一種物料自動配料機,主要由主料輸送機構和輔料輸送機構組成的物料輸送部分以及電控制部分構成,其特征是輔料輸送機構中設置有與電控制部分中的中央控制器連接的物料輸送量信息反饋回路,其中,該回路中重力傳感器設置在輔料輸送帶的底部,而該重力傳感器經信號變送器與中央控制器連接。本實用新型由于中央控制器可隨時通過設置在輔料輸送機構中的重力傳感器對每種輔料的實際輸送量進行監測,并根據變化發出指令對電動機的轉速進行調整,從而徹底解決了因物料潮濕結塊、含有雜物、顆粒大等原因造成的下料不均,導致配料不準確的缺點。本實用新型精確度較高,可用于冶金、建筑、化工等行業對兩種以上固體散物料的連續配料。
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一種翅板式立體冷卻水套，涉及一種用于冶金爐氣相區和液相區的耐火材料冷卻保護裝置。其特征在于其卻水套結構包括：冷卻水套基體—該冷卻水套本體為銅制的板塊狀水套體；冷卻翅板—該冷卻翅板為冷卻水套基體一體的、位于冷卻水套基體一側的翅板；冷卻水管—該冷卻水管為位于冷卻水套基體內的循環管。本實用新型的銅水套結構合理，制作方便，安裝固定快捷，冷卻強度調節便利，適用于對各種工業窯爐的耐火材料進行保護，尤其對窯爐熱強度高和易損壞部位的耐材保護效果明顯，適合在各種工業窯爐上應用。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域,特別是涉及一種給鋼包投放引流砂的裝置。一種鋼包引流砂投放裝置,包括懸吊機構,加砂機構,動力機構,收線機構,懸吊機構由支架、懸掛在支架上的定滑輪和繞在定滑輪上的懸掛索組成,懸掛索一端懸掛加砂機構,另一端固定在收線機構上,加砂機構為長頸漏斗,動力機構與收線機構轉軸相連接,長頸漏斗的漏斗尾部對準鋼包水口。支架由兩并排豎直固定的支柱和一根懸掛梁組成,懸掛梁兩懸臂端分別與兩支柱自由端固定連接。本實用新型提高了引流砂投放過程的安全性,提高工作效率,易于掌握引流砂的投放量,利于準確投放,節約引流砂的使用量,結構簡單易行造價低廉。
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本實用新型屬于有色冶金行業技術領域，具體涉及一種銅電解極板短路斷路檢測儀，包括殼體；PCB板，固定在所述殼體的內上部，所述PCB板上裝配有可調線性穩壓單元、磁感應元件和7位發光二極管線狀顯示單元；以及電源模塊，固定在所述殼體的內下部，為檢測儀供電；所述電源模塊通過可調線性穩壓單元分別與磁感應元件和7位發光二極管線狀顯示單元連接，所述磁感應元件與7位發光二極管線狀顯示單元連接。本實用新型操作簡單，使用方便，可以精確地判斷極板短路和斷路情況及嚴重程度，適用于不同電流的電解生產模式，使用范圍廣。
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本實用新型涉及冶金行業裝置改進技術領域，具體為一種鑄鋼用具有空料機構的均熱爐，包括料架主體，料架主體包括有底板，底板的表面固定連接有調節件，調節件包括有活動倉，活動倉的表面固定連接有垂直滑槽，垂直滑槽的內部滑動連接有頂板，頂板的表面固定連接有活動桿。本實用新型在通過套筒和外齒的連接，在將套筒套接到外齒的外表面上，轉動外齒，使得下齒板和上齒板產生位移，由于下齒板的上齒板的表面都固定連接頂板，所以在下齒板和上齒板產生位移后會使得活動桿的位置產生改變，活動桿的表面固定連接支撐橫桿，會使得支撐橫桿之間的空隙產生改變，從而可以應對不同規格的鋼材，避免了固定尺寸帶來的繁瑣。
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本實用新型涉及有色冶金工藝裝備技術領域，具體涉及一種側吹爐爐缸與爐墻水套聯接密封結構，包括設置在側吹爐爐缸上部和爐墻水套底部之間的密封鋼板，側吹爐爐缸是由單面水平設置的爐缸底板、四面圍成的爐缸鋼殼與其內部爐缸砌體構成，密封鋼板緊貼在爐缸砌體上端，且其外側水平焊接在爐缸鋼殼上，密封鋼板與爐墻水套之間、密封鋼板與側吹爐爐缸之間形成的縫隙均采用澆注料搗打密實，密封鋼板和澆注料均水平繞側吹爐一周設置。本實用新型能夠有效增強爐缸砌體上部與爐墻水套下部之間的密封性，能夠防止從爐缸砌體上部漏渣，另外在縫隙處采用澆注料嚴密防滲漏，從而實現側吹爐爐缸與爐墻水套緊密聯接與有效密封，同時有效延長使用壽命。
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本實用新型涉及焊接材料領域，提供一種防潮雙層藥芯焊絲，截面形狀為穩定性好的扁平狀，包括藥芯層Ⅰ，藥芯層Ⅰ外設有鋼皮層Ⅰ，鋼皮層Ⅰ外是藥芯層Ⅱ，藥芯層Ⅱ外包裹銅網，銅網外是鈦復合氧化物組成的防潮層，防潮層外是鋼皮層Ⅱ，鋼皮層Ⅱ外表面包覆有油膜層，銅網的網格尺寸小于藥芯層Ⅱ所含藥粉顆粒的尺寸且小于防潮層鈦復合氧化物顆粒的尺寸。本實用新型解決了普通藥芯焊絲放置穩定性差、焊劑容易受潮、焊接電弧不穩定、冶金反應不充分、表皮生銹、送絲性能差等問題，是藥芯焊絲方面的創新。
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一種異徑偏心夾送輥，涉及冶金設備設計領域，包括上夾送輥和下夾送輥，所述上夾送輥和下夾送輥均設置在開/卷取機的前部，上夾送棍的直徑為R，下夾送輥的直徑為r，上夾送棍與下夾送輥之間的數值關系為R=（1.2~2.5）r，在上夾送輥和下夾送輥之間設有的偏移距離，偏移距離為L，L=（0.2~0.6）r，上夾送輥和下夾送輥之間的輥縫值為δ，δ的數值等于所生產金屬帶材的厚度值；本實用新型通過在開/卷取機的前部設置上夾送輥和下夾送輥，有效減少了設備成本和維護費用，故障率較低，且結構簡單、布置合理并可以靈活控制。
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本實用新型涉及一種更換熱處理爐爐底輥的工具，屬于冶金行業熱處理爐設備技術領域。技術方案是：包含配重輥（1）、厚壁鋼管（2）、端頭一（7）、端頭二（8）和鍵槽，端頭一（7）和端頭二（8）分別固定在厚壁鋼管（2）的兩端，所述端頭一（7）和端頭二（8）上均設有一個鍵槽，配重輥（1）的一端固定在端頭一（7）的鍵槽內。使用時，將需要更換的爐底輥的輥頸與端頭二通過緊固螺絲固定在一起，再通過吊具的配合就可以輕松的完成爐底輥的更換。本實用新型的有益效果是：能夠對靠近爐門的爐頸處的爐底輥以及其它部位換輥小車無法使用的爐底輥進行更換，結構簡單、使用方便、成本低廉，縮短了維修工作周期，還極大地降低了維修人員的勞動強度。
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本實用新型涉及一種運用于110KV的六氟化硫互感器瓷套。包括瓷體和瓷體兩端的法蘭盤;其特征在于瓷體是整個一體的;所述的瓷體是高鋁質材料;所述瓷體兩端的法蘭盤是高強度鑄鋁合金或熱鍍鋅的球墨鑄鐵發蘭盤;所述瓷體與法蘭盤用高標號硅酸鹽水泥膠合劑膠裝連接;所述的瓷體的長是1200MM;所述的瓷體中間還具有一個空心部分、外部有大傘和小傘的結構;這樣的六氟化硫互感器瓷套具有良好的機械強度、耐水壓破壞強度高以及良好的電氣性能,傘型采用開放式大小傘,耐污性能好,污穢等級高;能夠達到耐高壓、防塵的較好效果,可廣泛使用于礦山、電力、冶金、鐵路等行業。
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本實用新型公開一種銅合金水平連鑄動態合金化的合金加入裝置。它是在結晶器上具有澆注口,其內部裝有石墨芯,在結晶器上加設加入孔,一引導管安裝在加入孔上,用銅管包覆的或制備成絲材的金屬材料裝于引導管里。本實用新型能提高產品冶金質量、生產效率、并能降低成本。
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一種內置旋片式球磨機裝置，適用于醫藥、食品、化工、冶金等領域對產品進行球磨加工。本實用新型采取在球磨罐（1）內設置一個旋片（2）而且旋片（2）邊緣緊貼球磨罐（1）內壁，當與電機（5）連接的旋片（2）在電機（5）的帶動下開始轉動時，旋片（2）可推動球磨珠運動，使球磨珠獲得更大的動力；旋片（2）邊緣為弧形結構設計，可提高旋片（2）的動能；旋片（2）邊緣緊貼球磨罐（1）內壁，可及時清除粘在內壁上的粉墨，減少對球磨珠的損傷。本實用新型結構簡單，易于加工，有效提高了球磨加工效率。
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一種防止鎂合金表面氧化的熱處理裝置，屬于金屬材料及冶金技術領域，在鋼制容器內鋪放厚度大于等于10mm的氧化鎂粉末，將待熱處理的鎂合金鑄錠放入鋼制容器中并用氧化鎂粉末完全掩蓋，掩埋深度大于等于30mm；將氧化鎂粉末壓實，從而令鑄錠與空氣隔離；在氧化鎂表層覆蓋一層厚度為3-5mm的石墨粉末，在石墨層上加一鋼制頂蓋，起到進一步隔絕空氣的作用；將放置鑄錠、氧化鎂粉末和石墨粉末的鋼制容器送入電阻爐中進行熱處理。本實用新型提供的熱處理裝置，可以有效地防止鎂合金鑄錠表面在熱處理過程中發生氧化，且具有結構簡單、易于操作、成本低的優點，是一種可以向工業生產中推廣的針對鎂合金熱處理的裝置。
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2025年07月09日 ~ 11日 
