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本實用新型涉及電鏟刀的技術領域，更具體地，涉及一種鋁錠取樣工裝。一種鋁錠取樣工裝，包括第一鏟片與第二鏟片，所述第一鏟片與第二鏟片固定連接，且第一鏟片與第二鏟片之間相互垂直；所述第一鏟片的頂部設有第一鏟刃，所述第二鏟片的頂部設有第二鏟刃，所述第一鏟刃與第二鏟刃相連接，且第一鏟刃與第二鏟刃之間相互垂直。本實用新型中的鋁錠取樣工裝在切割鋁錠時，切鏟一刀即可切出樣品的兩個相互垂直的面，相對現有的鏟刀，能夠縮減一半的下刀量，從而達到縮減一半的工作量及時間的效果。
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本發明提供了一種鋁型材鉆孔機，包括底座、工作臺、L字形支撐柱、鉆頭支座、鉆頭、回收槽以及切削液存儲箱，鉆頭支座設于支撐柱的上端，鉆頭設于鉆頭支座之上，切削液存儲箱外壁或內部設有冷卻水循環管道，冷卻水循環管道的進水口上設有調節閥；還包括溫變部件及傳動部件，傳動部件一端與溫變部件連接，另一端與調節閥的開度調節機構傳動連接，溫變部件的體積變化所產生的力通過傳送部件向調節閥的開度調節機構傳遞，以調節調節閥的閥門開度。本發明通過溫變控制機構，可以使調節閥的開度隨切削液溫度變化而變化，進而控制冷卻水循環管道中冷卻水的流量大小，起到一個自動調節切削液溫度的作用，其構思巧妙，可以提高鋁型材鉆孔的質量。
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本發明公開了一種智能化鋁型材鉆孔機，包括支撐架，所述支撐架的上側固定連接有用于對鋁型材打孔的鉆打機構，所述支撐架的內部設置有用于對鋁型材傳送的傳送機構，所述支撐架的上側鉆打機構的后端固定連接有用于對鉆過孔后的鋁型材打磨且能對鉆打機構進行清潔的打磨機構，所述支撐架的內側傳送機構的下方固定連接有同時對打磨機構與鉆打機構進行降溫的供水機構，本發明的優點在于：可以將鋁型材調整至中心位置固定，防止鉆孔時位置發生偏移，可以去除鉆孔時表面產生的毛刺，方便后續加工使用，打磨的同時毛刷二會與打孔機相接觸，將纏繞在鉆頭上的鋁屑一起清理掉，防止影響鉆孔效果，可以將用過的水進行過濾，使水可以循環使用，避免水資源浪費。
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本發明涉及母線槽領域，具體涉及一種鋁合金具母線槽加工設備及其加工方法，包括母線槽殼，還包括導滑架、水平推動機構、鉆孔機構、上下驅動機構、減重機構、上料機構、鉆屑清理機構和支撐臺，導滑架固定安裝在支撐臺的頂部，母線槽殼安裝在導滑架上，水平推動機構安裝在支撐臺上，鉆孔機構安裝在支撐臺的頂部，上下驅動機構固定安裝在鉆孔機構的頂部，減重機構固定安裝在鉆孔機構的頂部，鉆屑清理機構固定安裝在支撐臺上，該鋁合金具母線槽加工設備能夠對母線槽上的母線槽殼進行鉆孔加工，替代了人工鉆孔，保證了孔位精度，減少了組裝時出現問題的情況，且降低了鉆孔的成本，且避免了人工進行調整，減少了大量的工人的工作時間。
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本發明涉及管件加工技術領域，特別涉及一種金屬管件制造加工設備及制造加工工藝，包括加工臺和通過轉軸安裝在加工臺上的定位架，定位架的兩個側邊均開設有凹形槽，定位架的兩側邊交匯位置設置有方槽，凹形槽內均設置有對管件進行支撐與定位的承托組件，方槽的上方分布有對管件進行鎖定的鎖定組件，定位架其中一個側邊外側布置有對管件進行內支撐與鉆孔加工的鉆孔件。本發明能夠將不同尺寸的L型金屬管件進行定位鎖定，使得管件的中心位置得到定位，管件的一端鉆孔完成后能夠將整個夾具轉動九十度，使得本發明能夠快速對管件另一端進行鉆孔，且兩端管件打鉆的位置相同，本發明還能夠在管件鉆孔完成后自動對鉆孔內產生的毛刺進行打磨平整。
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本發明公開了一種銅鍍銀焊接鋁排及制作方法、設備，屬于鋁排加工設備技術領域。本發明包括設備底座，所述設備底座兩端設有鋁排運輸裝置，設備底座的一側設有第一安裝凸臺，第一安裝凸臺上活動安裝有多軸鉆機模塊，兩個鋁排運輸裝置之間的間隙處設有加工固定板安裝塊，加工固定板安裝塊上開設有第四安裝槽和第二安裝槽，第四安裝槽內活動安裝有鉆孔支撐滑塊，鉆孔支撐滑塊上開設有多個第二通孔，第二通孔外側設有第二安裝環槽，第二安裝環槽內活動安裝有鉆孔抵觸環，第二安裝環槽上端面上設有純銅抵觸環，鉆孔支撐滑塊位于鋁排遠離多軸鉆機
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本發明涉及鋸片基體加工技術領域，特別是一種鉚銅鋸片基體的生產工藝，它包括以下步驟：S1下料，S2調質，S3成形，S4二次回火，S5倒角，S6鉚銅，S7磨銅，S8磨內孔，S9安裝孔倒角，S10研磨，S11磨平面，S12、S14檢測，S13滾壓，S15精平，S16包裝。本發明具有以下優點：(1)本發明實現了鋸片基體的圓度徑跳在0.05mm以內，使用一爐雙片回火，因上下回火板均為蜂窩結構故兩張鋸片基體可以同時均勻受熱，校平后鋸片基體的平面度小于0.03mm，消除了鋸片基體的內部殘余應力，提高鋸片基體強度和韌性。(2)通過在膨脹槽底部鉚壓銅柱的方式降低鋸片基體工作時的噪音并吸收振動。(3)內安裝孔采用磨削方式，孔徑的光潔度與尺寸精度得到保證。
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本發明涉及金屬加工技術領域，具體涉及一種金屬做舊工藝及金屬表面打磨設備，其中，金屬做舊工藝包括如下步驟：步驟一、在除油液中對金屬工件進行電解除油處理；步驟二、在酸鹽溶液中對經步驟一處理過的金屬工件進行酸處理；步驟三、在電化學沉積金溶液中對經步驟二處理過的金屬工件進行表面化學沉積處理，使金屬工件表面電鍍黑釕層；步驟四、采用金屬表面打磨設備對步驟三處理后的金屬工件表面進行打磨，將金屬工件表面部分黑釕層打磨掉，殘留的黑釕使金屬工件表面呈做舊效果。一種金屬表面打磨設備，其包括機架，所述機架上設有料罐、振動裝置、轉動驅動裝置和超聲波裝置。本發明的金屬做舊工藝的工藝步驟簡單，加工后的金屬產品表面能呈現出復古視覺效果，符合客戶要求。
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本發明提供一種鉬合金材料零件的制造設備和MIM制造工藝，涉及零件制造領域，包括：主體；所述主體為制造設備本體，頂件的內部設有阻隔件，阻隔件的底部外側設有環狀均勻排列的收集孔，收集孔呈傾斜狀，收集孔的外端為錐形結構。使用的時候，同時將高頻磨料以及鉬合金材料零件放入到頂件的內部，使主體運轉之后，通過高頻磨料對鉬合金材料零件進行拋光加工，在拋光的過程中，就會產生磨損，導致產生粉末，粉末產生之后，通過收集孔匯聚進入到阻隔件的內部，使粉末自動進入到移動件的內部匯聚收集，提高收集效果，解決了鉬合金材料零件的制造設備在利用振動拋光的時候，容易產生較多的粉末，缺少將粉末收集匯聚的結構的問題。
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本實用新型公開了一種新型鋁合金型材磨砂裝置，涉及磨砂裝置技術領域。包括振動機構，振動機構底部固定連接有磨砂機構，振動機構頂部安裝有壓控機構，振動機構能夠驅動磨砂機構進行振動，磨砂機構包括振動板，振動板頂部兩側分別固定連接有連接片，連接片與振動機構固定連接，連接片底部設置有附著板，附著板頂部固定連接有多個螺柱。本實用新型通過設置的振動機構能夠利用內部的雙頭振動氣缸驅動磨砂機構進行振動，磨砂機構通過貼附在附著板上的粘貼砂紙能夠小范圍的機械能磨砂作業，從而能夠小范圍的對型材進行針對性打磨，在面對加工不當導致的小范圍型材毛邊未處理問題時，能夠避免型材返工影響整體的生產進度。
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本實用新型公開了一種輔助鋁合金支臂去毛刺的振動拋光裝置，包括振動主體和緩沖底座，振動主體內設有研磨腔，研磨腔內設有用于驅動研磨腔振動的振動柱和用于驅動振動柱轉動的轉動電機，研磨腔內放入磨塊，振動柱設置在研磨腔中部，研磨腔內圍繞振動柱設有渦卷導向板，渦卷導向板的最外圈連通有出料通道，出料通道的出料口下方設有接料箱，出料通道的底面為孔徑大于磨塊外徑的篩網，篩網下方設有磨塊回收箱。本實用新型能夠使得支臂在磨塊中振動拋光并沿著渦卷導向板逐漸向外運動，不需要人工進行挑選，減少工作的強度，可以實現連續不斷的一邊進料、一邊出料的拋光加工，有利于提高生產效率，并適用于大規模生產。
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本發明涉及航空發動機技術領域，公開了一種鈦合金焊接式整體葉盤加工方法，包括以下步驟：步驟1：分別加工整體葉盤及焊接件；步驟2：將整體葉盤與焊接件焊接；步驟3：時效熱處理；步驟4：銑削葉片；步驟5：對葉型及流道進行振動光飾；步驟6：精加工焊接件內外型面；步驟7：鉆削孔系及銑槽型；步驟8：插削外花鍵；步驟9：滲透檢驗整體葉盤全部表面；步驟10：噴涂耐磨材料；步驟11：磨涂層；步驟12：靜平衡；步驟13：涂干膜潤滑劑；步驟14：濕吹砂；本發明不僅能夠縮短鈦合金焊接式整體葉盤加工周期，還可以節省工裝刀具制造費用，并且極大提高零件成型后尺寸精度及表面質量狀態。
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本實用新型公開了一種鋅合金把手生產用的研磨工裝，涉及把手研磨設備技術領域，包括振動研磨機本體和灑水盤，灑水盤活動設于振動研磨機本體頂部，灑水盤包括接水頭、第一輸水環、第二輸水環、第三輸水環、第四輸水環和漏水孔，接水頭、第一輸水環、第二輸水環、第三輸水環和第四輸水環兩兩固定貫通連接，灑水盤于第四輸水環外側設有支撐環，支撐環底部設有若干個柔性球，振動研磨機本體頂部設有與柔性球相匹配的球形槽。本實用新型可對振動研磨機本體進行多層大范圍灑水操作，對研磨機加水更加均勻，降溫處理效果更佳，可對灑水盤進行柔性連接支撐，可實現支撐環與振動研磨機本體的快速安裝拆卸，操作方便快捷。
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本實用新型公開了一種金屬粉末生產球磨裝置，包括外套箱，所述外套箱的上表面和下表面均固定連接有錐形料斗，外套箱的內部設置有球磨箱，球磨箱的正面和背面均固定連接有三角塊，球磨箱的內前壁和內后壁均固定連接有支撐塊，支撐塊的上表面固定連接有彈簧，彈簧的頂端與三角塊的下表面固定連接，球磨箱的一側固定連接有轉動電機，球磨箱的兩側內壁通過軸承轉動連接有粉碎輥。該金屬粉末生產球磨裝置，通過設置球磨箱、轉動電機、粉碎輥和半球凸起，便于轉動電機的轉動使粉碎輥表面的半球凸起對金屬粉末進行球磨，通過設置三角塊、支撐塊、彈簧和振動電機，便于振動電機的振動使球磨箱振動，并將篩孔內堵塞的金屬粉末抖落，從而提升篩分效率。
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本實用新型公開了一種高效的鎢粉生產用研磨裝置，包括研磨機體，研磨機體的內部裝配有研磨架，研磨架內裝配有研磨輥；研磨架的內部下端裝配有轉軸，研磨輥安裝在轉軸的外部，研磨架的側壁裝配有電機，轉軸連接電機的驅動端；研磨機體的內部底端裝配有研磨板，研磨機體的內部底端裝配有兩個相對設置的振動斜板；振動斜板的側壁開設有插口，研磨板的側壁安裝有插塊，插塊插接在插口內；該高效的鎢粉生產用研磨裝置，可實現較小的鎢粉碎末可通過篩網出料，較大的碎末，被振動再次彈起進行研磨，從而避免二次加工，提高鎢粉研磨的工作效率。
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本實用新型公開了一種鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置，包括料斗、振動源、連桿、螺旋葉片和多個彈性元件；料斗具有位于頂部的進料口和位于頂部的出料口，連桿同軸布置在料斗內，且豎直布置；螺旋葉片呈螺旋式纏繞固定在連桿上，彈性元件兩端分別固定連接螺旋葉片外側壁與料斗內側壁，多個彈性元件環繞螺旋葉片均勻布置，振動源與連桿驅動連接，用于驅動連桿帶動螺旋葉片振動。本實用新型提出的鋁銀漿加工鋁粉球磨上料裝置，采用振動源驅動連桿帶動螺旋葉片振動的方式，不僅提高了鋁粉加工球磨的下料效率，無需人工輔助，實現高效、靈活、安全將高溫鋁粉加料到工作設備上。
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本實用新型涉及金屬粉末加工技術領域，特別是一種金屬粉末研磨機，包括研磨機本體，所述研磨機本體的一側由下至上依次設置有第一支撐板和第二支撐板。本實用新型的優點在于：通過設置伺服電機、圓盤、若干擋流板、過濾網和振動電機，金屬粉末通過出料口進入至圓盤的內部，進而振動電機通電運行，從而便于帶動第二支撐板和圓盤進行振動，便于對圓盤內部的金屬粉末進行振動篩選，使尺寸較大金屬碎屑留在圓盤的內部，而伺服電機通電，帶動圓盤進行轉動，從而使尺寸較大的金屬碎屑進入至盛料盒的內部，隨后被螺旋螺栓上料器再次回流至研磨機本體內部，從而提高金屬粉末的純度，便于后期進行粉末冶金制造，有效解決現有技術中所存在的問題。
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本發明涉及一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理工藝，其使用了一種鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置，該鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理裝置包括安裝底板、支撐柱、匚型架、噴頭、輸送機構和清洗機構，本發明可解決在進行鋁鎂合金精密壓鑄件表面處理過程中，由于壓鑄件的外表面形狀復雜，需要根據不同打磨清理區域更換不同直徑大小的清理器具，這種大量的重復作業增加了工人的作業勞動強度，且難以在對壓鑄件進行輸送的過程中對其外表面進行沖刷作業，也難以在清理作業的過程中使壓鑄件進行循環往復的振動，加速毛刺及殘渣的掉落效果等問題。
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一種錳粉制備裝置，它包括雙輥研磨機，所述雙輥研磨機的殼體外部安裝有兩個空氣冷卻槍，空氣冷卻槍的進氣端通入壓縮空氣，出氣端穿過殼體對研磨輥進行冷卻，雙輥研磨機底部出料口設有集料斗，集料斗下部連接有振動篩，振動篩將經過研磨的錳粉篩選，將符合要求的錳粉進行回收，將較大顆粒錳粉通過循環裝置重新送回雙輥研磨機進行再研磨。通過上述結構，在生產過程中能夠快速的對研磨輥的表面進行冷卻，降低粉末氧化率，同時冷氣流也起到清理輥面的作用，對較大顆粒通過第二粉泵重新送入雙輥研磨機，自動化程度高，并避免了粉末的過研磨，提高了產品品質。
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本實用新型公開了一種氧化鋁輸送系統的過濾除雜裝置；屬于過濾除雜裝置技術領域，包括研磨箱體，所述研磨箱體內頂部固定安裝有電機，所述電機底部配合連接有轉盤，所述轉盤表面設置有軸承，研磨箱體內通過設置電機連接轉盤并通過撐桿連接第一滑塊，第一滑塊底部設置研磨塊與研磨板配合連接，有效防止塊狀原料在使用時無法反應完全造成原料浪費，過濾箱體內通過設置三組框架并通過底板和頂板之間使用彈簧和滑桿連接，可拆卸安裝三組過濾器，對原料進行過濾，并使用振動電機對過濾箱體進行振動處理，將原料振動過濾排出，將原料中含有的雜質過濾，防止雜質堆積在反應釜中造成反應釜及內部管道阻塞造成危險。
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本實用新型公開了一種鋁合金擠壓模具接觸面處理裝置，包括模具處理裝置本體、處理窗、漏接板和注流頭，還包括輔處理裝置，所述輔處理裝置包括底托盤、圓臺形座、定位柱、包容筒、止溢座、托板、連振板、豎裝板和振動電機，所述模具處理裝置本體的機箱表面預留有處理窗，在模具處理裝置本體的處理窗處設置有輔處理裝置，輔處理裝置使得鋁合金擠壓模具在處理窗的漏接板處被注流頭注入磨料進行內接觸面拋光漏出時，漏出的磨料可以被輔處理裝置的包容性結構包留，同時輔出料裝置處可以產生振動促進磨料對鋁合金擠壓模具的底接觸面和外表面進行振動磨光，使得鋁合金擠壓模具可以更加方便的在模具處理裝置本體處進行接觸面處理。
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一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統，包括脫油爐和球磨機（17），脫油爐的出料口和球磨機（17）的進料口之間設有暫存池（18），脫油爐包括爐體（1），爐體（1）內由進料口向出料口方向設有爐板（2），且爐板（2）的進料端高于出料端，本實用新型優點：含油邊料在爐板上燃燒的過程中通過振動緩慢向出料端輸出，通過振動使邊料快速翻轉，提高燃燒效率，脫油后的邊料在暫存池內冷卻后進入到球磨機內粉碎，中間隔板把筒體分隔成粗料粉碎和細料粉碎兩個腔體，兩個腔體內通過不同直徑的磨料鋼球進行分級粉碎，提高粉碎效率。
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本實用新型公開了一種碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置，包括納米粉體磨粉機，納米粉體磨粉機包括磨粉機體和安裝于磨粉機體上方的下料漏斗，磨粉機體的右下角安裝有出料口，出料口的末端連接有自循環返料機構，自循環返料機構由篩選箱體、導料管、振動濾網、分離盤和返料器組成，導料管安裝于篩選箱體的左上角且與出料口相連接，振動濾網安裝于導料管的正下方且邊緣與篩選箱體內壁相連接，分離盤位于導料管末端的正下方。本實用新型在磨粉機的出料口位置設置有自循環返料機構，通過自循環返料機構可以對粉體進行過濾篩選、導向和返料處理，對不達標的粉體可以進行自動化返料并進行二次處理，提高裝置的自動化程度。
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一種鋁型材擠壓成型模具內腔拋光裝置，包括龍門吊、粗拋光單元、精拋光單元、清洗單元及風干單元，各單元布設在龍門吊下方；粗拋光單元包括磨料儲槽、振動電機及振子；磨料儲槽內裝有金剛砂，振動電機位于儲槽底部，振子位于儲槽內并與振動電機連接；精拋光單元包括拋光液儲槽、超聲波發生器及換能器；拋光液儲槽內裝有拋光液，換能器位于儲槽底部，超聲波發生器位于換能器底部且二者連接；清洗單元包括清水儲槽、驅動電機及波輪；清水儲槽內裝有清水，驅動電機位于儲槽底部，波輪位于儲槽內并與驅動電機連接；磨料儲槽、拋光液儲槽及清水
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提供一種金屬粉體生產系統，其包括第一模塊。第一模塊包括沿上下方向依次布置的破碎機、第一豎直管道、振動磨、第二豎直管道、第一篩分機、第三豎直管道以及氣流粉碎機。采用第一豎直管道、第二豎直管道、第三豎直管道，能夠避免使用運輸設備搬運生產過程中的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物，節約能耗、降低制造成本以及減少運輸設備引發的故障率，同時也能減少人工搬運帶來的工作強度及安全隱患。僅通過自身重力在設備之間豎直下落，就能夠實現分層，有利于得到粒徑更加均勻且符合生產要求粒徑的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物分出。上述設置方式能夠提高金屬粉體生產系統布局的緊湊性，進而最大限度的利用生產場地。
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本發明公開了一種合金材料加工監控系統，通過設置數據采集單元和數據分析單元，將采集到的數據進行標記，然后對刀具的溫度、振動、以及磨損情況進行分析，降低了設備監管人員的勞動強度，提高了對加工設備工況信息的掌控性，做到及時準確的定位生產問題，降低事故發生的可能性；通過設置自主修正單元和識別處理單元，對刀具的遭遇的各種工況和所處狀態進行對應處理，同時對產生的加工誤差進行自主計算修正，使加工設備能夠快速根據加工誤差進行自動刀具位置調整，及時對刀具更換緊固，提高了加工精度和良品率，進而降低了生產成本，安全警報單元的設置提高了加工設備和人員的安全保障性，使合金材料加工能夠安全有序進行。
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本實用新型公開了一種電解鋁預焙陽極耐磨鑄件的鑄造裝置，包括：支撐平臺，其包括底座、振動板和振動電機，底座的頂部形成支撐平面，支撐平面上設置有多個向下的孔洞，孔洞內設置有彈性伸縮支撐機構，彈性伸縮支撐機構伸縮支撐振動板；砂箱，其設置在振動板上面，砂箱內具有容納空間且上口敞開以便于填入砂料和放入白模。本實用新型為砂箱設計專門的支撐平臺，砂箱可以置于支撐平臺上方而不必搬上搬下，因此減少了人力消耗。同時支撐平臺振動功能，且振動的幅度可以彈性伸縮支撐機構的伸縮長度來調節，砂箱裝入底砂時可以通過大幅度振動將砂子振實，砂箱裝入白模再填入砂子時，可以使用小振動振實，非常簡便快捷，能夠提高鑄造效率。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型公開了銀粉加工用調節型可反復研磨的研磨裝置，包括內殼和外殼，內殼位于外殼內部，外殼內壁設有電機一，電機一輸出軸延伸至內殼內壁，電機一輸出軸與內殼轉動連接，電機一的輸出軸外壁套設有下磨盤，內殼內壁于電機一輸出軸上方套設有連接的上磨盤，內殼內壁于上磨盤上方活動設有貫穿的二次研磨機構，內殼外壁對稱設有引流槽，引流槽外壁設有循環機構。本實用新型可以使上磨盤與下磨盤的配合對原料進行二次的研磨，通過一臺裝置實現對原料的反復研磨，簡化了研磨流程，使得原料充分被研磨成符合要求的顆粒，科學定量地補充軸承處的潤滑油，減少軸承的磨損，降低振動，提高研磨裝置的穩定性和研磨的質量。
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本實用新型公開了一種適用于硬質合金制備的粉末機，包括支架，在支架之間設有橫梁，在橫梁下方對應設有中空腔體結構的反應塔，反應塔的底部與振動彈簧對應連接，反應塔的頂部與振動軸對應連接，振動軸由振動電機對應驅動，第一級篩選網位于振動球磨室與篩選室之間，第二級篩選網位于篩選室與混合室之間，在混合室內對應設有成型劑分布器，成型劑分布器與成型劑進料管對應連通，混合室的底部為圓心處向下凹陷的結構，在混合室底部的圓心處對應設有出料口。本實用新型一種適用于硬質合金制備的粉末機可以在一臺設備內對混合料進行粉碎和投加成型劑，減小了設備購置成本，提高了生產效率。
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2025年06月20日 ~ 22日 
2025年07月09日 ~ 11日 
2025年07月11日 ~ 13日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月16日 ~ 18日 
