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本實用新型公開了一種銅材回收用擠壓成型裝置，包括底板，所述底板的上端固定連接有兩塊豎直的支撐板，且兩塊支撐板的上端固定連接有水平的加工臺，所述加工臺呈梯形，所述加工臺的上端開設有兩條平行的梯形滑軌，所述梯形滑軌內滑動連接有梯形滑塊，且兩個梯形滑塊的上端固定連接有同一塊水平的放置板，所述放置板的上端開設有用于放置銅材的擠壓槽，所述加工臺的上端均布連接有四根豎直的支撐桿，且四根支撐桿的上端外側固定套接有同一塊頂板，所述頂板的上端固定連接有液壓桿。本實用新型可以對不同尺寸的銅材進行擠壓成型，并且能夠進一步對成型后的銅材進行壓實操作，以達到充分均勻的效果，進而提高成型的質量。
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本實用新型公開了一種用于鋁塑膜加工的下料裝置，包括工作臺，工作臺的上表面開設有工作槽，工作槽的兩側貫穿工作臺的上表面兩端；工作臺的上表面兩側設有對稱分布的壓實組件，兩個壓實組件之間設有截斷機構，截斷機構包括兩個對稱分布的支撐座，兩個支撐座分別與工作臺的上表面前后兩端相固定，兩個支撐座之間固定有兩個上下對稱分布的第一滑桿，位于后端的支撐座的后側固定有第一電機，第一電機的輸出端固定有螺紋桿，本實用新型通過收卷機構的設置，鋁塑膜從工作槽與轉動輥之間伸出依次經過固定桿的頂部和收卷輥的底部，使鋁塑膜被拉緊，第二電機帶動收卷輥對鋁塑膜進行收卷，使鋁塑膜收卷的更平整，不產生褶皺，使下料效果好。
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本發明具體是一種隨動式鋁型材自動上料打孔掛鉤方法，解決了鋁型材加工時人工操作上料、打孔、掛鉤工序導致勞動強度大、人工成本高、安全隱患多、加工效率難以保證的問題。一種隨動式鋁型材自動上料打孔掛鉤方法，所述方法采用如下步驟實現的：S1：上料前的準備；S2：鋁型材的上料；S3：鋁型材的散料，在散料工位設置有轉運架、散料水平傳送帶；S4：鋁型材的整料，在整料工位設置有整料輥子、整料水平傳送帶；S5：鋁型材的打孔，在打孔工位設置有主水平傳送帶、鉆孔機；S6：鋁型材的掛鉤，在掛鉤工位設置有第II頂升機構、掛鉤水平傳送帶、拔鉤支架。本發明自動化程度高，大幅度降低了生產中勞動強度，減少了用工數量，有效提高了安全性。
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本實用新型提供了一種銅箔折彎成型機構，包括用于對產品進行裝載定位的產品定位組件、用于對產品銅箔需折彎位置進行壓緊限位的銅箔限位組件、用于帶動銅箔末端沿所述銅箔限位組件進行折彎的折彎組件以及用于對銅箔折彎位置進行整形并壓實的成型固化組件，所述銅箔限位組件與所述折彎組件設置于所述產品定位組件兩側，所述成型固化組件均架設于所述產品定位組件上方。本實用新型能夠代替人工對銅箔進行彎折，有效降低勞動強度、提高生產效率，并且能夠保證彎折到位，提高產品質量。
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本發明公開了一種金屬管材鉆孔裝置，包括固定座，所述固定座頂部兩端均開設有支撐槽，所述支撐槽內壁滑動連接有支撐裝置，所述支撐裝置頂部滑動連接有支撐座，所述支撐座底部開設有與支撐裝置相適配的適配槽，所述固定座頂部中心位置固定連接有控制裝置，所述固定座一側固定連接有支架，所述支架頂部固定連接有液壓推桿，所述液壓推桿底部固定連接有鉆孔機，所述支架一側固定連接有第一伸縮桿，本發明涉及金屬加工技術領域。該一種金屬管材鉆孔裝置，能夠適應不同長度的管材，裝置適應性較好，可避免產生較大噪音，避免裝置之間磨損嚴重，避免產生磨損間隙影響精度，調節操作方便，可避免鉆孔周圍發生凹陷。
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本實用新型涉及一種碳酸鈣粉生產設備。該碳酸鈣粉生產設備包括安裝座，安裝座上轉動裝配有清洗滾筒以及固定連接有驅動機構，清洗滾筒的一端設有進料口，另一端設有出料口，清洗滾筒的內壁上設有推料螺旋；安裝座上固定連接有支撐架，支撐架上固定連接有位于清洗滾筒上側的螺旋輸送機，螺旋輸送機包括殼體，殼體的內部設有腔體，殼體的內壁上設有與腔體連通的進水口，殼體的外壁上設有與腔體連通的進水管，殼體的進料端上側設有進料斗，出料端下側設有出料管，出料管伸入至進料口內，安裝座上固定連接有水泵，水泵的出水口上連接有加水管。相比于現有技術，本實用新型效率更高，降低了工人勞動強度，避免了對工人雙手造成損傷。
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本實用新型公開了一種鋁合金模板定位機構，涉及定位機構的技術領域，包括傳送帶，所述傳送帶的上端放置有工件，所述傳送帶的兩端分別設置有安裝箱，兩個所述安裝箱內部對應工件位置安裝有鉆孔機，兩個所述安裝箱內部均安裝有電動收縮桿，兩個所述電動收縮桿的上端分別安裝有連接桿，兩個所述連接桿之間安裝有多組安裝桿，其特征在于，每個所述安裝桿的外壁均安裝有兩組定位裝置。本實用新型中，通過多個下壓的安裝殼鎖定工件的位置，從而方便鉆孔機鉆孔，避免鉆孔機在鉆孔時工件發生偏移，導致工件外壁的孔無法正常使用。
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本實用新型公開了一種可以提高鍍鋁膜附著力的裝置，其電暈室上連接有除濕除塵裝置，除濕除塵裝置包括吸氣管、風機、冷凝室、蒸發室和回氣管，吸氣管連接于電暈室并設有除塵箱，風機連通吸氣管和冷凝室內部，冷凝室的下方連接有出水管，冷凝室的一側通過連接管與蒸發室相連通，連接管的中部還連接有干燥瓶，蒸發室和冷凝室之間還設有一隔墻，回氣管的一端連接蒸發室，回氣管的另一端連接在遠離吸氣管的電暈室的一側下端，回氣管的外周還設有換熱翅片，回氣管和電暈室的連接處還設有一海綿板，本實用新型在電暈室上安裝了成套的干燥除塵系統，可有效保障電暈室內的干燥和潔凈，確保對薄膜電暈處理的可靠性。
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本發明公開了一種固態電解質材料的制備設備及方法，涉及固態電解質制備的技術領域，其技術方案要點是包括對固態電解質材料進行預處理的破碎機構，破碎機構的下方設有第一外箱，第一外箱的頂部設有蓋板，且蓋板可沿著第一外箱的頂部進行開合，效果是該發明利用破碎箱對需要粉碎的固態電解質材料進行預處理，處理后的材料進入第二外箱中，每次只對特定量的材料進行粉碎，提高粉碎的效果，接著第二外箱中的材料進入第一外箱中，第一外箱內部的研磨輥對其內部的材料進行研磨粉碎，研磨粉碎完成后，驅動第一外箱在豎直方向上震蕩，此時位于第一外箱底部的第一篩網和第二篩網對粉碎好的材料進行篩分，這樣篩分出的材料顆粒大小一致，且全部符合要求。
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本實用新型涉及鋁合金技術領域，特別是一種鋁合金用鉆孔裝置，包括底座、鉆孔機、夾持組件、限位組件和兩個防護殼，所述鉆孔機安裝在底座的頂部，兩個防護殼對稱安裝在底座的頂部，且兩個防護殼分別位于鉆孔機的兩側，夾持組件安裝在底座的頂部，夾持組件的一端位于一個防護殼內，夾持組件的另一端位于另一個防護殼內，限位組件滑動設置在底座上，且限位組件位于夾持組件內，底座的中間開設有出料孔。本實用新型的優點在于：通過限位組件的設置，可對不同大小且未加工的鋁合金進行限位，增加了對鉆孔時的精度，通過夾持組件可使在夾持未加工的鋁合金更加牢固，可防止鋁合金在鉆孔時出現晃動的情況出現，進一步增加了對鉆孔時的精度。
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本實用新型涉及鋁型材技術領域，具體公開了一種鋁型材輔助加工裝置，包括第一環筒體，第一環筒體右側壁固定安裝有滑桿，第一環筒體右側可拆卸安裝有第二環筒體，第二環筒體左側壁固定安裝有套筒體，套筒體左側外壁螺紋安裝有限位螺栓，第一環筒體和第二環筒體底部均固定安裝有支撐座，第一環筒體和第二環筒體前側壁均可拆卸安裝有毛刷板。本實用新型通過調整第一環筒體和第二環筒體的間距，可將兩個夾環與手持鉆孔機配合安裝，由于間距可調性，有利于裝置適應市面上大部分型號的手持鉆孔機，螺紋柄增強手持鉆孔機的安裝穩定性，向下鉆孔時，毛刷板、孔罩板和套體可對鉆孔區域進行遮擋，防止鉆孔時發生飛屑傷人的情況。
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本發明公開了一種鈦鎳合金粉末的制備方法，包括如下步驟：配料，選取氫化鈦粉末和羰基鎳粉為原料粉末；球磨干燥；一次脫氫并自蔓延高溫合成；一次破碎篩分；加氫；二次破碎篩分；二次脫氫；氣流磨和氣流分級，本發明具備可實現大批量生產，成本可控，粉末性能優異的綜合優勢。
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本實用新型公開了一種鋁合金鉆孔裝置，包括鉆孔機和操作臺，所述鉆孔機的下表面和操作臺的上表面固定連接，所述操作臺的下表面固定連接有桌腿，所述操作臺的上表面設置有鋁合金板，所述操作臺的上表面固定連接有風機，所述風機的出氣端固定連接有通風管，所述操作臺的上表面固定連接有碎屑處理組件，所述操作臺的上表面滑動連接有夾持組件。本實用新型通過設置風機，風機的轉動產生風能，通過設置和風機連接的通風管，能使風的走向和鉆孔機的鉆孔處相對應，通過設置碎屑處理箱，能使碎屑被吹入進入通道，接著進入儲料腔，通過設置抽屜，接收從儲料腔落下的碎屑，從而解決了碎屑污染環境，影響后續鉆頭的使用的問題。
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本發明提出了一種金屬錳錠破碎生產線，包括機架、搖擺式給料機、顎式破碎機、輸送設備、反擊式破碎機、鏈板皮帶機和篩分機，所述搖擺式給料機的出料端正下方對應設置有顎式破碎機的進料口，所述顎式破碎機的出料口正下方設置有輸送設備，通過輸送設備對進行初步破碎的錳錠進行輸送，所述輸送設備的出口端對應設置有反擊式破碎機的進口端，通過反擊式破碎機進行二次破碎。本發明生產效率高，破粉率控制在46％?66％，因此無需進行多次破碎，大大降低了生產成本的同時，能夠保證破碎顆粒大小的均勻性，進而大大提高了產品的質量。
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本實用新型屬于鋁模板加工技術領域，具體涉及一種便于鋁模板鉆孔工作臺，包括支撐腿、臺面和鉆孔機，所述支撐腿設置在臺面下方，所述鉆孔機設置在臺面上方，所述臺面下表面設有兩根平行的固定條，兩個固定條之間設有若干個打孔定位機構，克服了現有技術的不足，在加工時，只需要技術人員將底部的打孔定位機構位置調整好位置后，即可輕松的完成多孔位的加工，后續操作簡單方便，普通工人即可操作，大大的降低了對操作者技術要求，同時簡單的定位方式，可以大大的提高鉆孔的加工效率。
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本實用新型公開了一種鋁模板生產用開孔裝置，該開孔裝置包括底座，所述底座上設置有對鋁模板進行夾持和位置固定的工裝，所述工裝可拆卸安裝于滑軌上，并能通過滑軌在所述底座的X軸方向上進行平移；所述底座上設置有開孔支架，所述開孔支架設置于底座的Y軸方向內側，所述開孔支架為升降支架，其上部設置有伸縮臂，所述伸縮臂的伸縮方向為Y軸方向，所述伸縮臂上設置有鉸支座，并通過鉸支座鉸裝有鉆孔機頭，所述鉆孔機頭通過所述鉸支座調整朝向，并能在朝向位置調整后通過預緊裝置進行壓緊和位置固定。本實用新型能有效對鋁模板進行不同角度和位置的開孔作業。
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本實用新型公開了一種用于鋁材加工的鉆孔裝置，包括基座以及設置在基座上的鉆孔組件與固定機構，所述鉆孔組件包括鉆孔機以及用于帶動所述鉆孔機移動的調整機構，所述調整機構包括橫向調整裝置、豎向調整裝置以及固定桿，所述橫向調整裝置包括第一電機，所述第一電機通過第一固定架固定安裝在所述固定桿上，所述第一電機的輸出端配合連接有第一聯軸器，所述第一聯軸器的另一端配合連接有第一螺紋絲桿，所述第一螺旋絲桿上配合連接有第一滑動塊，通過螺紋傳動的方式控制各滑動運動，從而把電機的旋轉運動轉化為直線運動，使得裝置具有控制精度高，移動過程平穩，傳動效率高的優點。
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本實用新型適用于氧化鋁磨料刷絲技術領域，提供了一種氧化鋁磨料刷絲的干燥裝置，包括滾動組件、固定組件、干燥組件和回收組件，所述滾動組件包括輥軸，所述輥軸一端固定安裝電機，所述電機電性連接開關，所述開關電性連接外接電源，所述固定組件包括干燥箱，所述干燥箱一端滑動安裝安全門，所述干燥組件包括熱風機，所述熱風機安裝于干燥箱遠離安全門的一端，所述熱風機電性連接開關，所述回收組件包括液體回收裝置，所述液體回收裝置固定安裝于干燥箱的一端，所述干燥箱遠離液體回收裝置的一端固定安裝氣體回收裝置,本實用新型通過在密閉回流的環境下干燥，避免操作員直接接觸有害物質，綠色環保。
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本發明涉及一種高強高韌的鋁棒生產方法，包括工作臺、L形架板、破碎箱、破碎機構、粉碎機構、篩分機構、熔煉桶、攪拌機構和調節機構，本發明采用的破碎機構、粉碎機構和篩分機構相結合，將送入的鋁合金原料體積減小，便于對鋁合金原料進行輸送與熔煉，小體積的鋁合金原料便于進行熔煉，使得鋁合金原料熔煉速度加快，同時將鋁合金原料進行完全的熔化，從而提高鋁棒的生產效率，避免鋁棒的生產效率較低，同時通過調節機構調節出料槽的大小，從而可以有效的控制鋁合金原料液注入到鋁棒鑄造空腔模具內的量，避免原料從鋁棒模具內蔓延出，從而可以有效的避免資源的浪費。
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本實用新型公開了一種金屬板材加工用鉆孔機構，包括機座，所述機座頂端的兩側分別固定連接有支撐臺，所述機座的后端固定連接有固定架。該金屬板材加工用鉆孔機構通過啟動移動電機，移動電機驅動絲杠轉動，絲杠會驅動絲套，使絲套帶動連接塊在限位槽內部水平移動，從而帶動氣缸水平移動，進而使鉆孔機頭水平移動進行多位置的鉆孔，此時可以通過觀察氣缸頂部指針在移動計量板上的前后位置確定鉆孔機頭的移動長度，這樣在金屬板材上進行多位置鉆孔的過程中鉆頭移動的長度便于精確的調控，鉆孔間距方便控制，解決的是在金屬板材上進行多位置鉆孔的過程中，鉆頭移動的長度無法精確的調控，導致鉆孔間距不方便控制的問題。
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本實用新型公開了一種鋁型材加工生產用等距打孔裝置，包括加工臺，加工臺的頂端中部設有支撐框架，支撐框架的兩端與加工臺的兩側固定連接，支撐框架的頂部固定連接有一號電機，一號電機的輸出端固定連接有凸輪，支撐框架的兩側相對開鑿設有滑槽，兩個滑槽之間設有滑板，滑板的底部固定連接有鉆孔機，與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本裝置用過電機帶動凸輪轉動，當凸輪的突起與滑板接觸后，滑板的兩端在滑槽內向下滑動，帶動鉆孔機向下移動進行鉆孔作業，鋁型材通過一號滾筒與二號滾筒的轉動進行移動，在鉆孔過程中只需控制凸輪與一號滾筒的轉速即可控制各個轉孔之間的間距，提高了鋁型材的精密度。
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本實用新型涉及一種金屬板材加工裝置，包括一加工臺，加工臺包括加工底板、加工側板，在加工底板上開有若干導向孔，在導向孔內安裝有支撐柱，支撐柱的頂端安裝有萬向球；鉆孔組件，包括一位于加工臺上方的鉆板，鉆板的兩側通過一豎直設置的立柱分別安裝在兩個加工側板上，且立柱沿著加工側板的長軸方向往復移動，所述鉆板沿著立柱進行上下升降，在鉆板上安裝有鉆孔機，所述鉆孔機沿著鉆板的長軸方向進行往復移動。本實用新型的優點在于：通過加工底板上的支撐柱與萬向球的配合來對金屬板材的上下料起到一個輔助輸送的作用，使得金屬板材與加工底板之間滑動摩擦變為滾動配合，大大減少了金屬板材上下料所需力的要求，相對應的也減少了人力的需求。
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本發明屬于鈦合金粉末冶金領域，具體涉及一種低溫研磨球形鈦合金粉末的方法。本發明的技術方案如下：一種低溫球磨球形鈦合金粉末的方法，包括如下步驟：1）低溫破碎；2）篩分處理；3）球形化；4）篩粉處理。本發明提供的低溫球磨球形鈦合金粉末的方法，通過低溫破碎球形鈦合金粗粉，降低粉末尺寸，并經過低溫球磨可球形化粉末，最終制備出可用于3D打印的近球形鈦合金粉末。本發明的方法，工藝簡單，成本低，可制備出具有雜質含量低、球形度高的鈦合金粉末。
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本實用新型公開了一種鋁型材快速鉆孔裝置，屬于鋁合金加工技術領域，該種鋁型材快速鉆孔裝置，包括工作臺、支撐板和安裝板，所述安裝板通過支撐板與工作臺連接，所述安裝板的底面固定連接有液壓桿，所述液壓桿的下端固定連接有鉆孔機，所述工作臺的內部開設有收集腔，所述工作臺的上表面開設有與收集腔連通的通孔，該通孔與鉆孔機對應設置，所述工作臺上設置有吹氣裝置，該種鋁型材快速鉆孔裝置，通過設置吹氣裝置，吹氣裝置可對灑落在工作臺表面的鋁屑進行吹氣，使得鋁屑在風力的吹動下進入條形口，并收集入收集腔內，同時在吹氣的過程中鋁屑粉末可能會飛揚，第二出氣口吹出的氣體形成風墻，可避免鋁屑粉末四散，保證工作環境。
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本實用新型公開了一種鋁合金模板生產用打孔裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部兩側均固定連接有固定架，兩個所述固定架上相對一側均設置有收納槽，兩個所述收納槽內均設置有夾持架，兩個所述固定架上均設置有輸出端與夾持架固定連接的液壓缸一，兩個所述夾持架的底部均分別設置有清潔刷與鏟板，兩個所述固定架頂部均設置有導向凹口，且兩個固定架上方移動架。本實用新型中，通過電機一驅動齒輪轉動，通過齒輪與齒條的配合可以帶動移動架移動，即可調節鉆孔機體的縱向位置，通過電機二驅動螺桿轉動，螺桿通過螺塊帶動移動塊移動，即可調節鉆孔機體的橫向位置，可以便捷的在整個板材上所需位置進行鉆孔操作。
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本發明公開了一種送粉式激光增材制造高熵合金的方法，該方法應用球磨高熵合金粉為原料、使用了送粉式激光增材制造設備以及一種輔助振動裝置。該輔助振動裝置將特殊共振空腔的彈性弧形薄片結構替代送粉器對高熵合金粉末流動性最敏感的漏斗結構，與外部振動源配合，有效收集分散在粉筒各處的振動，隔空無損地實現了球磨高熵合金粉末的正常輸送。使得激光增材制過程，常規送粉器有能力直接使用高能球磨法制得的高熵合金粉末應用于激光增材制造中，充分發揮高熵合金具有的特殊結構和優異性能，克服多送粉筒同步送粉方式弊端，同時避免了因球化高熵合金粉末高難度所帶來的流程繁瑣等問題，實現激光增材制造的高熵合金均勻性和綜合性能的顯著提升。
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本實用新型涉一種新型金屬硅粉生產設備，包括第一提升裝置、鄂式破碎機、轉運裝置、第二提升裝置、研磨裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、除塵裝置和控制裝置，所述的第一提升裝置包括料斗、提升模塊和用透明材料制成的防護罩，所述的鄂式破碎機包括電動機、靜鄂板和動鄂板，鄂式破碎機的進料口上端設置有用于與第一提升裝置的防護罩平滑連接的第一封閉式管道，鄂式破碎機的出料口處設置有轉運裝置，轉運裝置分為水平轉運裝置和斗式提升裝置，總的，本實用新型具有生產效率高和環境污染小的優點。
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本實用新型提供一種鋁合金型材自動打孔機，包括機架、支撐腿、下料孔、集料槽、U型的安裝架、第一直線滑臺、第一伸縮推桿、固定壓板、第二直線滑臺、豎向設置在多個第二直線滑臺的滑座底部的第二伸縮推桿和設置在第二伸縮推桿的輸出軸下端且安裝有鉆頭的電動鉆孔機。通過本實用新型的鋁合金型材自動打孔機，能夠快速地對需要進行鉆孔處理的鋁合金型材進行限位固定，避免其輕易地發生偏移，還能夠快速地解除在完成打孔處理后的鋁合金型材的限位固定，且能夠快速精準地對多個打孔結構的位置進行調節，從而充分地滿足在型材上快速打出多個孔位的加工需求。
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本實用新型涉及鉆孔機技術領域，特指一種鋁帶供收料裝置，包括供料轉盤組件、編碼器組件、第一支撐架、第二支撐架、拉料動力組件、收料轉盤組件以及鋁帶，第一支撐架與第二支撐架間隔平行設置，第一支撐架上設有第四惰輪，第二支撐架上設有第五惰輪，鋁帶的第一端安裝于供料轉盤組件上，鋁帶的第二端依次經過編碼器組件、第四惰輪、第五惰輪、拉料動力組件以及收料轉盤組件，第四惰輪與第五惰輪之間的鋁帶用于墊設PCB板。通過全自動化機械代替人工上料，人工勞動強度小，節省了人工成本，且提高了加工效率低，同時減少了人工的安全隱患。
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本實用新型公開了一種電解鋁生產用氟化鹽加料系統，包括接料倉、振動給料機、第一段斗式提升機、高位料倉、螺旋給料機、第二段斗式提升機、載氟倉、超濃相溜槽和電解槽，接料倉底部出口通過第一氣動蝶閥與振動給料機的進口連接，高位料倉底部的出口通過第二氣動蝶閥與螺旋給料機的進口連接，超濃相溜槽的多個出口分別置于對應的電解槽上方，優點：通過輸送設備將研磨覆蓋料運進載氟倉內，避免人工運送，省時省力，提升效率；通過高位料倉二次暫存料，然后利用螺旋給料機穩定輸送，使得第二段斗式提升機向載氟倉內送料持續穩定，進而通過超濃相溜槽向電解槽送料時平穩、持續，避免忽大忽小，不對電解槽有較大反應波動。
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