鉚銅鋸片基體的生產(chǎn)工藝

權利要求書(shū)： 1.鉚銅鋸片基體的生產(chǎn)工藝，其特征在于：它包括以下步驟： S1、用激光切割機將整張鋸片基體專(zhuān)用鋼板割成帶中心孔的圓板，中心孔與外圓半徑各留3mm加工余量，選擇鋼板兩面各預留0.10mm加工余量，制得鋸片基體毛坯，對鋸片基體毛坯的周?chē)M(jìn)行打磨，以去除切割過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮和毛刺； S2、對S1制得的鋸片基體毛坯進(jìn)行調質(zhì)和校平處理，將鋸片基體毛坯放入淬火爐內，經(jīng)過(guò)20分鐘820度保溫進(jìn)行淬火，將鋸片基體毛坯進(jìn)行300度熔鹽淬火5秒鐘，將鋸片基體毛坯取出放入常溫校平池兩個(gè)壓板中間進(jìn)行加壓保持150秒，將鋸片基體取出放入清洗機，洗去鹽漬并吹干； S3、將S2制得的鋸片基體毛坯采用中間三點(diǎn)支撐的方式放置在激光切割機上，用激光切割機將S2制得的鋸片基體毛坯割成具有準確的尺寸、齒形、消音線(xiàn)和排膨脹槽的成形鋸片基體，用砂光機將成形鋸片基體進(jìn)行表面拋光除去激光切割在鋸片基體表面產(chǎn)生的毛刺； S4、將S3制得的成形鋸片基體進(jìn)行二次回火處理，上下回火板均為蜂窩結構，回火爐上下兩塊回火板與鋸片基體接觸面為橫豎排列的點(diǎn)陣狀，使用一爐雙片疊加且完全重合的擺放方式，放入立式回火爐內兩個(gè)壓板之間進(jìn)行鋸片基體每平方厘米加壓80公斤，加熱至480度保溫30分鐘，取出隨自然溫度冷卻檢測硬度控制在48±1HRC； S5、將S4制得的成形鋸片基體放置在自動(dòng)倒角機上，進(jìn)行膨脹槽底部的雙面倒角； S6、將S5制得的成形鋸片基體放置在自動(dòng)鉚銅機上，將鋸片基體上所有膨脹槽各鑲嵌一段銅柱； S7、將S6制得的成形鋸片基體放置在自動(dòng)磨銅機上，將所有高于鋸片基體表面的銅柱磨平； S8、將S7制得的成形鋸片基體放置在內圓磨床上，按圖紙要求精磨鋸片基體內安裝孔尺寸； S9、將S8制得的成形鋸片基體放置在鉆床上，用倒角刀進(jìn)行鋸片基體內安裝孔的倒角處理； S10、將S9制得的成形鋸片基體放置在自動(dòng)研磨機上，除去鋸片基體上黑色氧化皮與高點(diǎn)并清洗干凈； S11、將S10制得的成形鋸片基體放置在自動(dòng)平面磨床上，每面磨去0.1mm厚度，自動(dòng)磨床采用CBN砂輪進(jìn)刀量為0.002mm，精磨兩趟進(jìn)刀量0.001mm，光磨三趟不進(jìn)刀，制得厚度與光潔度符合要求的鉚銅鋸片基體； S12、將S11制得的鉚銅鋸片基體放置在應力測試機上，測得應力值并記錄； S1