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本實用新型提供一種鋁合金型材自動打孔機，包括機架、支撐腿、下料孔、集料槽、U型的安裝架、第一直線滑臺、第一伸縮推桿、固定壓板、第二直線滑臺、豎向設置在多個第二直線滑臺的滑座底部的第二伸縮推桿和設置在第二伸縮推桿的輸出軸下端且安裝有鉆頭的電動鉆孔機。通過本實用新型的鋁合金型材自動打孔機，能夠快速地對需要進行鉆孔處理的鋁合金型材進行限位固定，避免其輕易地發生偏移，還能夠快速地解除在完成打孔處理后的鋁合金型材的限位固定，且能夠快速精準地對多個打孔結構的位置進行調節，從而充分地滿足在型材上快速打出多個孔位的加工需求。
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本實用新型涉及鉆孔機技術領域，特指一種鋁帶供收料裝置，包括供料轉盤組件、編碼器組件、第一支撐架、第二支撐架、拉料動力組件、收料轉盤組件以及鋁帶，第一支撐架與第二支撐架間隔平行設置，第一支撐架上設有第四惰輪，第二支撐架上設有第五惰輪，鋁帶的第一端安裝于供料轉盤組件上，鋁帶的第二端依次經過編碼器組件、第四惰輪、第五惰輪、拉料動力組件以及收料轉盤組件，第四惰輪與第五惰輪之間的鋁帶用于墊設PCB板。通過全自動化機械代替人工上料，人工勞動強度小，節省了人工成本，且提高了加工效率低，同時減少了人工的安全隱患。
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本實用新型公開了一種電解鋁生產用氟化鹽加料系統，包括接料倉、振動給料機、第一段斗式提升機、高位料倉、螺旋給料機、第二段斗式提升機、載氟倉、超濃相溜槽和電解槽，接料倉底部出口通過第一氣動蝶閥與振動給料機的進口連接，高位料倉底部的出口通過第二氣動蝶閥與螺旋給料機的進口連接，超濃相溜槽的多個出口分別置于對應的電解槽上方，優點：通過輸送設備將研磨覆蓋料運進載氟倉內，避免人工運送，省時省力，提升效率；通過高位料倉二次暫存料，然后利用螺旋給料機穩定輸送，使得第二段斗式提升機向載氟倉內送料持續穩定，進而通過超濃相溜槽向電解槽送料時平穩、持續，避免忽大忽小，不對電解槽有較大反應波動。
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本實用新型涉及機加工領域，公開了一種高精度鎂鋁合金底板機械加工專用設備，包括自動檢知主工作臺、工件裝夾本體、銑邊刀組和鉆孔刀組；還包括氣源控制箱和電控箱；所述設備外圍設置有滑動安全門、安全防護罩和操作面板；所述工件裝夾本體設置于自動檢知主工作臺上；所述設備內設置有銑邊刀組運動模塊；所述銑邊刀組設置于銑邊刀組運動模塊上；所述鉆孔刀組設置于自動檢知主工作臺上；所述鉆孔刀組由電機馬達驅動；所述銑邊刀組運動模塊底部設置有X軸向調整機構?？纱媸袌錾贤ㄓ肅NC加工中心設備，實現自動銑邊，自動檢測，自動鉆孔；提升了產品的機械生產效率，同時也能更好的保證產品質量。
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本實用新型公開了鋁合金型材加工設備技術領域的一種鋁合金型材生產用沖壓模具，包括本體和沖壓機構，所述沖壓機構通過螺栓固定連接在所述本體的頂部，所述本體的前側壁通過鉸鏈轉動連接有安全門，所述本體的頂部開有安裝槽，所述本體的內腔左右側壁上側固定連接有支撐板，所述本體的內腔底部左側通過螺栓固定連接有電機，該鋁合金型材生產用沖壓模具，結構設計合理，能夠將加工后的零件旋轉至下模塊的前側方向，利用后側零件沖壓時間，工作人員取下加工后的零件并更換上未加工的零件，不需要停止沖壓裝置，依次往復旋轉工作，實現了沖壓裝置的連續工作效果，從而大大提高了其工作效率。
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本實用新型公開了一種電池鋁殼加工用打孔裝置，屬于鋁殼加工打孔領域。一種電池鋁殼加工用打孔裝置，包括：機體；固定連接在所述機體兩側的立板，所述立板上通過銷軸轉動連接有防護罩；固定連接在所述機體上的背板，所述背板上設置有鉆孔機；螺紋連接在所述機體上的工作臺，所述工作臺上固定連接有氣室；本實用新型通過設置工作臺、氣室、氣缸、升縮桿、夾板、吸氣管、空壓機實現了對電池鋁殼的有效夾緊固定，避免了鋁殼固定不牢靠影響雕刻精度的情況；還設置了防護罩、吹氣管、氣槍、料倉避免了電池鋁殼打孔過程中打孔的碎屑飛濺，實現了對工作臺中所積攢碎屑的快速清理與收集。
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本實用新型公開了一種鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設備，包括攪拌筒、密封蓋、攪拌機構、連接機構、提升裝置、支撐架、振動裝置、支撐箱體、移動輪、控制面板、安全門、攪拌電機、聯軸器、攪拌軸、攪拌輪、上連接法蘭、連接螺栓、下連接法蘭、振動電機、安裝架和殼體，在鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設備上安裝了振動裝置，振動的振動電機就會帶動整個鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設備振動，從而能夠更好的對鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設備內部的電解液進行振動攪拌，而且當攪拌成后，振動的攪拌設備能夠更好的使得攪拌設備內壁上的電解液脫落，從而使得配置好的電解液能夠更好的流出，從而避免了鋁合金微弧氧化用電解液攪拌設備內部殘留電解液。
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本實用新型公開了一種鋁合金模板用鉆孔加工設備，屬于在鉆孔加工設備領域，一種鋁合金模板用鉆孔加工設備，包括底座，所述底座的頂部固定連接有兩個滑軌，兩個所述滑軌的內部均滑動連接有支架，所述滑軌的背面設置有第一驅動機構，所述第一驅動機構與支架相配合，兩個所述支架之間設置有第二驅動機構。該實用新型通過底座對整個裝置進行支撐，先將鋁合金模板挨個依次放入放置卡槽的內部并固定，然后啟動第一驅動機構和第二驅動機構帶動螺紋套移動，螺紋套帶動液壓缸以及底部的鉆孔機主體移動，調整位置，從而實現了裝置具備可以對加工產生的粉塵顆粒進行吸收處理，并且可以同時加工多個鋁合金模板，作業效率更高的優點。
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本實用新型公開了物料細度可調的稀土合金破碎裝置，包括內壁橫截面呈圓形的破碎箱、設置于破碎箱內的破碎輥組件；所述破碎輥組件用以對破碎箱中的物料進行破碎；所述破碎箱的上下兩端分別設置有進料口和出料口；所述破碎裝置還包括用于對破碎后的物料進行篩分的篩分機構；所述篩分機構位于破碎輥組件的下部；所述篩分機構包括第一篩板、第二篩板以及帶動第二篩板轉動的調節機構。本實用新型的稀土合金破碎裝置，一方面可調節出料細度，滿足不同細度需求；另一方面通過撥料板的設置，避免物料堆積，提高破碎效率。
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本實用新型公開了一種鎂鋁合金型材表面無接觸清潔裝置，涉及鎂鋁合金生產技術領域，包括固定底板，所述固定底板的下端外表面設置有萬向輪。本實用新型所述的一種鎂鋁合金型材表面無接觸清潔裝置，通過第一螺桿與第一調節滑塊的設置，第一螺桿與第一調節滑塊在使用時有益于對空壓機的位置進行左右調節，在使用同時方便對鎂鋁合金型材進行吹氣清理，在使用時方便快捷，第二螺桿與第二調節滑塊在使用時有益于對空壓機的位置進行上下調節，在使用時有益于對不同高度的鎂鋁合金型材進行吹氣清理，在使用時便于進行操作，有益于增加工作時的效率，萬向輪在使用時方便對清潔裝置進行移動，使用的效果相對于傳統方式更好。
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本實用新型公開了一種鋁材擠壓用限位結構，底座頂端螺桿連接有限位座，底座頂端外壁螺桿連接有兩個頂升氣動桿，兩個頂升氣動桿分布于限位座外壁兩側，兩個頂升氣動桿輸出端螺桿連接有固定座，固定座底端外壁螺桿連接有頂架，頂架底端外壁焊接連接有掛桿，頂架外壁一側螺釘連接有吸附塊，限位座內壁滑動連接有擠出模具，將擠出模具插入頂架后通過頂升氣動桿進行安裝和替換，避免了人工出現掉落的問題，出料結束后電機帶動清潔氣動桿旋轉到指定角度，隨后清潔氣動桿帶動清潔頭頂出至擠出模具處，隨后空壓機將壓縮空氣通過噴口噴出對擠出模具進行清理，當清理結束后機器停工后可以通過防塵門對擠出模具進行保護。
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本公開提供一種高活性納米鋁粉的造粒方法。該造粒方法包括：S1、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預設比例混合均勻后，形成可塑性第一料團；S2、將可塑性第一料團壓制成料片，并固化；S3、將固化后的料片先破碎后，再研磨；S4、將研磨后的物料篩分，篩上物為粗制顆粒，篩下物為第一細顆粒；S5、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預設比例混合均勻后，形成可塑性第二料團；S6、將步驟S4中制備的粗制顆粒與步驟S5中制備的可塑性第二料團按第二預設比例混合均勻后，形成散料，并靜置預設時間；S7、將靜置后的散料研磨、滾圓；S8、將研磨、滾圓后的物料篩分，篩上物為精制顆粒，篩下物為第二細顆粒；S9、對精制顆粒分類，得到制成品。
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本發明公開了一種高效鋅粉生產設備，它包括自動進料電鋅爐、原料電加熱設備、冷凝器、脈沖收塵裝置和篩分打包裝置；自動進料電鋅爐包括電弧爐和入料裝置，電弧爐包括爐蓋、爐體和爐底電極，爐體一側壁上設有排氣口，爐體中設有陰極；所述爐底電極包括耐火爐襯，耐火爐襯下方設有導電均流板，耐火爐襯上設有一組陽極板，陽極板下方穿過耐火爐襯與導電均流板連接，導電均流板一側與鑄鋼導電棒連接；入料裝置包括盛料筒、入料斗、入料管和設在入料管一側的入料電機。本發明的鋅粉加工設備具有機械自動化程度較高、整體性較強、鋅粉生產加工效率高的優點，降低了加工成本、提高了加工效率較低、提升了產品質量。
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本實用新型公開了一種用于鋅粉加工的多級破碎裝置，包括固定箱，所述固定箱上端安裝有錐形進料斗，所述固定箱下端開有出料口，所述固定箱內安裝有篩選導料機構，所述固定箱內安裝有破碎機構；所述篩選導料機構包括安裝在固定箱內的多個傾斜篩選架，所述傾斜篩選架之間設有傾斜導料板，所述破碎機構包括安裝在固定箱內的多個破碎箱，所述破碎箱內安裝有兩個可轉動的破碎輥，所述破碎箱下端安裝有傾斜導料通道。本實用新型的有益效果是，通過傾斜篩選架可先將鋅粉進行篩選，將其大小相當的鋅粉篩選出來后，在將其分別投入不同的破碎箱內進行破碎，一些不需要進行破碎的鋅粉可直接通過出料口排出，進而無需對其進行破碎，提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種用于鋁合金模板成型混凝土構件強度保持裝置，包括成型模具框，成型模具框兩端的頂部固定安裝有支撐框架，兩個支撐框架之間設置有滑動板，震動機構設置于滑動板的底部，震動機構包括與滑動板頂部的滑槽滑動連接的第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿底部設置有震動框架。本方案通過第三電動伸縮桿的伸縮推動滑槽內部第一電動伸縮桿底部連接的震動框架進行水平的左右滑動，然后在第一電動伸縮桿的伸縮推動下使得固定板底部的若干個小型震動器靠近成型模具框，對內部的鋁合金模板成型制作的混凝土進行均勻震動壓實，便于對混凝土內部的氣泡快速排出，通過震動使得整體的浮漿成型均勻。
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本實用新型公開了一種廢鋁的分揀及清洗裝置，涉及廢鋁加工設備技術領域。一種廢鋁的分揀及清洗裝置，包括分揀清洗臺，所述分揀清洗臺一側的頂部固定連接有固定柱，所述固定柱的頂部活動軸接有傳動圓輥，所述傳動圓輥之間套接有傳送帶，所述分揀清洗臺位于傳送帶中部的兩側固定連接有第一支撐柱，所述第一支撐柱的之間固定安裝有通電磁選機，所述分揀清洗臺頂部的另一側位于傳送帶輸出端的底部固定安裝有超聲波清洗池。本實用新型通過超聲波清洗池和清洗網槽的設置，實現了能夠通過利用超聲波對廢鋁進行全方位的振動清洗，從而使得廢鋁清洗的更加徹底，通過通電磁選機的設置，實現了能夠有效的去除廢鋁當中的磁性金屬。
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本發明公開了一種鋁型材上排設備中鋁線自動纏繞機組及其控制方法，纏繞機組包括兩臺纏繞機，纏繞機分別安裝在兩條導電桿側面；每臺纏繞機包括導電桿定位機構、鋁線放卷及導向機構和纏繞機構，所述導電桿定位機構用于定位導電桿在水平方向的位置以及固定導電桿以避免搖晃，鋁線放卷及導向機構用于將鋁線輸送到纏繞機構；鋁型材上排設備中導電桿處設有若干個固定鉤；在進行纏繞時，鋁型材端部伸出導電桿，纏繞機構用鋁線將鋁型材端部與固定鉤纏緊，并使鋁型材與導電桿導電面貼緊。本發明纏繞機組可以對鋁型材進行自動固定，從而無需人工進行纏繞，大大降低了工人的勞動強度、提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種再生鋁原料振動篩選設備，具體涉及再生鋁加工技術領域，包括箱體，箱體的左右兩側靠近下方處均安裝有支撐板，兩個支撐板的下方均安裝有兩個支撐腿，箱體的前側靠近下方處通過合頁活動安裝有活動門，活動門的前側安裝有把手，箱體的上方靠近左側處插設有進料斗；本實用新型利用設置的加熱板、攪拌機構和刮料機構之間的相互配合使用，可以通過加熱板加熱散發熱量，從而均勻的對鋁原料進行烘干，便于篩選，通過攪拌桿可對鋁原料進行攪拌，使烘干效果更好，烘干速率加快，同時刮條可對烘干箱內壁上附著的鋁原料進行刮除，通過第一彈簧的回彈力使刮條貼緊烘干箱內壁，同時可對刮料時產生的力進行緩沖，便于使用。
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本實用新型提供一種綠色環保鋁板生產清洗裝置，包括：機體、機門、水泵、滾筒輸送機、儲液箱以及清潔口，機體正面上方設置有兩個機門，機體上表面左側安裝有泵箱，泵箱內部安裝有水泵，泵箱右側設置有儲液箱，儲液箱上表面中間連接有進液管，機體內部下方設置有滾筒輸送機，滾筒輸送機中間下方設置有廢水箱，廢水箱內部上方設置有過濾板，過濾板上方左側開設有雜物口，與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：通過設置過濾板，能夠將鋁板清洗過程中產生的雜物過濾，通過設置牽引板、把手、雜物口以及通過滑軌與廢水箱連接的過濾板，能夠便于對過濾板上方的雜物進行清理。
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本實用新型公開了一種鋁膜板整形機，具體涉及鋁膜板制造技術領域，包括工作臺和壓力傳感器，所述工作臺頂端的中間位置處設置有壓力傳感器，所述工作臺頂端的兩側設置有固定側板，所述固定側板內側的底端設置有定位結構，所述固定側板的頂端固定連接有固定頂板。本實用新型通過設置有滑槽、滑塊、夾板、螺紋套、螺紋桿和搖把，將待整平的鋁膜板放置在工作臺頂端的中間位置處，從兩側搖動搖把，螺紋桿在螺紋套的內部向鋁膜板方向推進，滑塊嵌在滑槽內滑動，保持移動的平穩性，直至移動到兩組夾板將鋁膜板緊緊夾持后停止搖動搖把，這樣就實現了快速對不同尺寸的鋁膜板進行夾持定位，無需人工堆碼，在整壓過程中也不會出現位移等問題。
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本發明公開了一種耐腐蝕鋁合金表面處理裝置，具體涉及鋁合金處理裝置技術領域，包括支撐架、氣泵和收集箱，所述支撐架前端右側設有控制臺，所述支撐架上部設有用于收集砂料的收集殼體，所述收集殼體上端內側設有分離網，所述收集殼體上端設有兩個對稱分布的噴砂處理單元，兩個所述噴砂處理單元中部共同設有移動單元，位于上部的所述噴砂處理單元上部設有氣管。本發明所述的一種耐腐蝕鋁合金表面處理裝置，在位于后部的運輸皮帶轉動的過程中，通過導向皮帶一的波浪形狀，可以使按照導向皮帶一的形狀前后移動，進而會使若干噴砂頭左右搖擺，增加噴砂頭噴出砂料的覆蓋面積，從而可以對鋁合金工件外表面進行全方位噴砂處理。
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本實用新型公開了一種新型鋁合金壓縮機缸蓋，涉及壓縮機技術領域，包括缸蓋，卡合機構和連接機構，所述缸蓋的頂端開設有排氣腔，所述缸蓋的內部設置有消音器箱，所述缸蓋的下方安裝有壓縮機，所述缸蓋的底端連接有連接桿，所述連接桿的下方并位于壓縮機的內壁設置有連接槽。本實用新型通過設置卡合機構，當使用時，首先將缸蓋安裝在壓縮機上，此時連接桿卡進連接槽內，斜塊對壓縮彈簧進行擠壓，產生的高壓氣體通過氣管進入到氣倉內，在高壓的作用下凸塊彈出卡進卡槽內，可有效進行卡合作用，從而提高了缸蓋與壓縮機之間的緊固性，可有效避免壓縮機出現漏氣、噪聲大，震動大等現象。
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本發明公開了一種廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設備，屬于鋁塑板回收設備技術領域。一種廢舊鋁塑板破碎回收用靜電分選設備，包括破碎分離機構，破碎分離機構包括導向座、下層剝離裝置、翻轉組件及上層剝離裝置；本發明通過在高速水冷渦輪式粉碎機處理前設置破碎分離機構，利用破碎分離機構中的下層剝離裝置，將廢舊鋁塑板上層鋁皮進行剝離，利用下層剝離裝置后側的翻轉組件，將去皮后的廢舊鋁塑板進行翻轉，再利用上層剝離裝置將廢舊鋁塑板下層鋁皮進行剝離，從而達到分類處理的效率，與現有技術中采用刀切式破碎機粗碎成片料的回收方式，本發明分選效率高、簡化回收工序、降低分選機組負荷，極大的提高了廢舊鋁塑板的回收效率。
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本實用新型涉及一種氧化鋁生產中原礦漿制備裝置，屬于氧化鋁生產技術領域，解決了現階段原礦漿制備過程中旋流器使用過程中粒度指標不穩定，影響固含提升及磨機產能等技術問題。解決方案為：一種氧化鋁生產中原礦漿制備裝置，包括弧形篩裝置、棒磨機、球磨機、中間泵池和礦漿儲槽，棒磨機通過第一連接管道與中間泵池連接，中間泵池的泵池出口通過中間泵與弧形篩裝置連接，弧形篩裝置的篩上物出口通過第四連接管道與球磨機連接，球磨機通過第五連接管道與中間泵池連接，弧形篩裝置的篩下物出口通過第六連接管道與礦漿儲槽連接。本實用新型中通過弧形篩裝置代替傳統的旋流器，結構簡單，操作方便，篩分效果好，一段磨和兩段磨均可適用。
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本發明涉及一種焊接設備和焊接工藝，尤其是一種鋁合金薄板焊接裝置和焊接方法，該焊接裝置包括機架、工作臺、行走電機和/或手輪、焊槍夾具和氣管夾具、焊槍、出氣管、氣動載荷組件。本發明提供的焊接方法采用上述焊接裝置實現。通過設置啟動載荷組件和出氣管，通過對熔池后方處于極低強度的高溫冷凝焊縫金屬區域施加高速氣動載荷，利用氣動載荷的機械動能使熔池后方的冷凝金屬產生應變能，使該區域的金屬產生拉伸性質的塑性應變，以補償熱源加熱時產生的壓縮塑性應變，縮小兩者殘余應變的差值，達到減小焊接殘余應力的效果，且由于出氣管不與工件進行機械接觸，不易造成表面損傷。
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本發明涉及氧化鎂加工技術領域，尤其是一種氧化鎂生產除雜用過篩裝置及其使用方法包括底座與轉盤，所述底座的內部設置有振動電機及振動組件，所述振動組件的頂部固定安裝有底框，所述底框的正上方設置有上框，所述底框與所述上框之間固定安裝有網架，所述網架的頂部鋪設有過篩網，所述底框與所述上框均固定連通有排料口，所述上框的頂部設置有密封蓋，所述密封蓋的頂部預留有進料口。此裝置通過中心聚攏機構的設置,從而有利于對過篩網邊緣處聚集的氧化鎂向中心處進行輸送并打散，使得氧化鎂可以均勻分布在過篩網的表面上。
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本發明公開了一種金屬棒材緩沖收集裝置，包括入料倉、振動電機、輸送裝置和承載裝置，入料倉的底部設有長條形的出料口，入料倉中放置有緩沖顆粒，振動電機設于入料倉上，輸送裝置包括啟閉件、過濾件、轉移件和輸送通道，輸送通道的橫截面形狀設置為矩形，輸送通道的上端連接出料口，下端連接于承載裝置上，啟閉件設于輸送通道的上端，用于啟閉輸送通道，過濾件設于輸送通道的下端，轉移件包括矩形框和第一推拉氣缸，輸送通道下側的側部設有橫穿其自身的第一開口，矩形框設于第一開口中，第一推拉氣缸連接矩形框，用于驅動矩形框水平移動。與現有技術相比，本發明能夠有效避免棒材之間的相互碰撞。
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本實用新型公開了一種環保型鋁合金加工設備,包括基座，所述基座的上表面固定連接有廢屑收集室，所述廢屑收集室的內壁延伸至右側面活動連接有廢屑濾網，所述廢屑濾網的右側面固定連接有第一連接板，所述基座的上表面且位于廢屑收集室的左方固定連接有高壓氣泵。本實用新型，通過設置廢屑收集室，對大體積的廢屑進行集中收集回收，提高了鋁合金材料的利用率，通過設置廢氣凈化室，對廢氣進行吸附凈化，提高了生產過程車間的潔凈度，通過設置高壓氣泵，產生高壓氣流對鋁合金加工室內產生的廢屑和廢氣進行收集，提高了廢屑廢氣的收集效率，通過將廢屑濾網和致密過濾板設置為抽屜式，方便了鋁合金材料的回收和設備的清潔。
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本實用新型提供了一種鋁帶邊角料的收卷機構，屬于收卷機構技術領域。它解決了現有技術中鋁帶邊角料占用了大量生產車間的空間以及存在一定的安全隱患的問題。本鋁帶邊角料的收卷機構，包括機座，所述機座上轉動設置有收卷軸和擺動設置有壓實輥，且壓實輥位于收卷軸的上方，所述機座的旁側設置有能沿收卷軸的長度方向移動的安裝座，安裝座上設置有電機一，所述收卷軸的端部貫穿機座并與所述電機一傳動連接。本實用新型具有實現了鋁帶邊角料的壓實收卷，避免鋁帶切割后的邊角料雜亂無章的放置占用大量空間，同時也避免了因為鋁帶邊角料彈開而造成人員受傷的優點。
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