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本發明涉及一種鑄造件澆冒口自動化加工系統，包括底板、工作臺、定位機構與切除機構，所述底板上端安裝有工作臺，工作臺上安裝有定位機構與切除機構，切除機構位于定位機構下方，切除機構包括一號電動滑塊、升降氣缸、安裝架、直線導軌、二號電動滑塊、安裝桿與切除單元，切除單元包括旋轉電機、安裝板、旋轉桿、支撐桿、切除電機、一號轉動桿、二號轉動桿、傳動帶與切除鋸片。本發明通過定位機構與切除機構的共同配合，能夠通過冷切割的方式一次性對多個減速機殼體的澆冒口進行去除，相比于人工去除方式，生產效率與安全性均得到提高，相比于成本高昂的自動化數控切割設備，其購置成本較低，適用于規模較小的生產廠家。
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本發明提供一種聚晶金剛石坯料真空凈化方法，將載有聚晶金剛石坯料的鉬坩堝放入真空燒結爐內，溫度升至200~250℃、爐內氣壓達到6×10?2Pa時，對聚晶金剛石坯料進行脫氣、脫水處理；溫度升至400~500℃、爐內氣壓達到3×10?3Pa時，用氫氣對聚晶金剛石坯料進行一次真空還原處理；溫度升至650~750℃、爐內氣壓達到3×10?3Pa時，用一氧化碳氣體對聚晶金剛石坯料進行二次真空還原處理，凈化處理后聚晶金剛石坯料內金剛石混合粉氧含量小于等于80ppm，實現了聚晶金剛石坯料內金剛石混合粉表面的高度潔凈，滿足高品級聚晶金剛石復合片合成要求。
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本發明屬于加熱爐技術。其主要包括爐體,電阻加熱裝置和真空壓力及超高溫檢測部分等輔助裝置;電阻加熱裝置中電源兩極通過爐外大電流母線及金屬水冷電極進入燒結爐,再經由碳-石墨材料制成的過渡電極連接于發熱體板架上,構成完整的回路系統;電阻加熱裝置中發熱體板架采用一側上下發熱體串聯,兩側并聯的電路結構。本發明的結構設計可保證在8000-10000安培高強度電流負荷,承受2000℃以上高溫并安全穩定地工作。
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一種可降低大氣污染揮發物及氣體的真空分離裝置,其特征是它主要由閥刀(1)、分離器(2)、真空泵(6)、真空室(7)和冷凝交換器(8)組成,所述閥刀(1)一端連接擠出機一級出口真空室,閥刀(1)另一端連接分離器(2),分離器(2)連接真空泵(6),真空泵(6)連接真空室(7),真空室(7)連接冷凝交換器(8)。本實用新型是可以除廢利排的真空裝置,它有效避免了直接抽排所產生的廢氣中所含有的污染氣體的揮發物,并且減少了環境污染。本實用新型采用負壓真空室,可以避免擠出機在生產過程中所產生的揮發物未經處理而泄露,因此本實用新型可有效保護環境。
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本發明提供一種智能化的真空分離裝置，包括機架，支撐腿，倒U型支架，智能控制屏，分離筒，過雜網，儲液罐，液位傳感器，機械排閥，導流管，真空管，真空吸泵，可初濾吸附式懸浮液導管結構，可拆卸式懸浮液混合攪拌桿結構，分離液體異味散發防污處理芯結構和分離后液體深度吸附處理防污染排管結構。本發明懸浮液導管，引流斗，固定框，連接管，初濾網兜和吸附片的設置，有利于增加初濾功能，可保證分離效果，通過懸浮液導管將懸浮液引入引流斗內部，并通過固定框和連接管導出，經過吸附片可進行鐵質雜質吸附工作，并最后通過初濾網兜進行初濾，可濾除雜質，最后進入分離筒內部，等待分離工作進行，可提高分離效果。
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發明公開了一種磷酸三丁酯和正丁醇的真空分離裝置，涉及化工生產技術領域。該磷酸三丁酯和正丁醇的真空分離裝置，包括蒸餾塔，所述蒸餾塔內裝填料，蒸餾塔的外表面設置有與蒸餾塔內部的頂部進料口與中部進料口，蒸餾塔的底座設置有與蒸餾塔內部連通的第一出料口，第一出料口上設置有防護清潔裝置，蒸餾塔的頂部設置有與蒸餾塔內部連通的第二連接管，真空分離機構包括冷凝器。該磷酸三丁酯和正丁醇的真空分離裝置，通過使磷酸三丁酯和正丁醇的分離更加方便，并節約了能源，降低了丁醇的消耗，使后期除去醇中的水分能耗低，而且除取更加徹底，使裝置的操作更加方便。
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本實用新型涉及燒結爐的冷卻系統技術領域，具體是一種高溫真空燒結爐冷卻系統，用于解決現有技術中燒結爐的冷卻系統對爐體的冷卻效率不高的問題。本實用新型包括爐體，所述爐體外設有可罩住爐體的冷卻罩，所述冷卻罩與爐體間留有冷卻腔，所述爐體的外表面上還設有冷卻管，所述冷卻管上安裝有位于冷卻罩外的水循環裝置，所述冷卻罩外還安裝有風機，所述風機連接有延伸至冷卻腔內的風管，所述冷卻罩的頂面安裝有連通外界和冷卻腔的出氣管。本實用新型中通過冷卻水、風和冷卻腔的搭配使用，可以使爐體內的熱量散發得更快，從而可以極大的提高該冷卻系統對產品的冷卻效率。
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本實用新型公開了一種臥式碳化硅真空燒結爐用密封門，它包括具有球面結構的外密封門本體，以及用于密封內燒結爐的內密封門；所述外密封門本體整體為夾套式結構，在外密封門本體上、下部的外球面上分別設置有用于向外密封門本體夾套腔內通水的進水口和出水口；在外密封門本體的球面中心部位穿裝有連接管；在連接管位于外密封門本體外的一端焊接有氣缸座、連接管的另一端位于外密封門本體的內凹面中；所述氣缸座的外面水平安裝有氣缸，所述氣缸的伸縮桿穿過連接管伸入至外密封門本體內的一端連接有內密封門連接架；所述內密封門包括與內密封門連接架相連接的金屬槽，以及嵌裝在金屬槽內的耐溫隔熱墊。
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本實用新型公開了一種清潔型的真空燒結爐，包括爐體、抽真空管道、閥門、三相分離器和真空泵，抽真空管道的進氣端與爐體的側面連通，且抽真空管道的進氣端靠近爐體的內底面，閥門的一端面與抽真空管道的出氣端連通，閥門的另一端面與三相分離器的進氣端連通，三相分離器的出氣端與真空泵的進氣端連通，抽真空管道、閥門、三相分離器和真空泵均通過支架安裝在地面基礎上，閥門一方面控制爐體內的真空度，另一方面也可以通過拆卸閥門，方便清理抽真空管道內粘附的樹脂和其他雜質，提高其抽真空效果，三相分離器一方面可以減少樹脂對真空泵的損壞，另一方面可以防止排出空氣中含有樹脂，對周圍環境造成損壞和對工作人員的健康造成不利影響。
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本實用新型公開了一種臥式碳化硅真空燒結爐外爐體結構，它包括水平設置在兩個底座上的外主爐體，以及通過連接件密封扣裝在外主爐體兩端端口處的密封門；所述外主爐體整體為夾套式結構，外主爐體的上、下兩側分別設置有進水口和出水口，在外主爐體后部以及前部中心位置分別設置有抽真空連接口和負壓真空表；在外主爐體底部均布設置有多根用于支撐連接內爐體的連通管；所述進水口連接有筒式過濾器，筒式過濾器通過管路與設置有循環水泵的水箱的出水口連接，出水口通過管路與水箱的回水口連接；所述抽真空連接口與抽真空泵連接。
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一種真空燒結蠟蒸汽脫蠟裝置，涉及蠟蒸汽脫蠟技術領域，包括罐體，罐體中部的進氣口設有進氣管，罐體頂部的出氣口設有出氣管，進氣管的內側端延伸至罐體的內腔，進氣管的內側端設有噴射組件，罐體的內腔位于噴射組件下方的位置設有金屬板，金屬板的側面設有固定柱，金屬板通過固定柱固定在罐體的內壁上，罐體內壁的上部設有仿生肺；本實用新型通過設置在罐體內的U型噴管、噴頭一、噴頭二、仿生肺和噴射組件以及金屬板和齒輪泵的配合使用，將蠟與真空油充分接觸混合，從而達到脫蠟的目的，并且通過換油管和齒輪泵等結構的配合使用可以定期更換真空油，無需多次拆卸管道，提高了脫蠟的速率，降低了泄露風險。
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本實用新型公開了一種頂部進氫氣的真空燒結爐，包括燒結爐爐體，所述燒結爐爐體的爐口鉸接有爐門，所述燒結爐爐體的內腔設有焙燒室，焙燒室的底部設有多個透氣孔，焙燒室的腔室下部設有用于承托物料的托板，托板的板面均布有小孔；所述燒結爐爐體的外壁徑向水平貫穿設有連接管，連接管的一端深入到燒結爐爐體內并連通有弧形管，弧形管緊貼燒結爐爐體的內壁設置。本實用新型氫氣由焙燒室的頂部進入，利用氫氣密度小的原理，氫氣從焙燒室的頂部向下充填，能夠全面均勻地填充焙燒室，有效防止合金粉末壓制體在燒結過程中氧化，保障了燒結質量；另外通過在該管路上增加抽真空管路，通氫氣前進行抽真空作業。
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本實用新型公開了一種多功能不銹鋼真空燒結網濾盤，涉及金屬配件技術領域。本實用新型包括轉動機構和濾盤本體,轉動機構包括的伺服電機一端固定連接有軸桿，且軸桿通過聯軸器轉動連接有轉桿，轉桿一端通過螺紋桿固定連接有連接件，且螺紋桿兩端螺紋連接有螺母，連接件固定連接在支架一側中央位置，且支架另一側等距均勻固定連接有支桿，濾盤本體包括的第一組件與第二組件內側設置有定位板，且定位板通過定位螺栓與燒結網本體固定連接，第一組件與第二組件外側固定連接有外環，且外環兩端內部固定連接有安裝塊，安裝塊之間固定連接有固定螺栓。本實用新型通過設置轉動機構和濾盤本體，具有多功能化以及便于安裝不同尺寸燒結網濾盤本體的優點。
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本實用新型公開了一種臥式碳化硅真空燒結爐，它包括水平設置在兩個底座上的外主爐體，設置在外主爐體內部的內爐體，以及通過連接件密封扣裝在外主爐體兩端端口處的密封門；所述外主爐體整體為夾套式結構，外主爐體的上、下兩側分別設置有進水口和出水口，在外主爐體后部以及前部中心位置分別設置有抽真空連接口和負壓真空表；在外主爐體底部均布設置有多根用于支撐連接內爐體的連通管；所述進水口連接有筒式過濾器，筒式過濾器通過管路與設置有循環水泵的水箱的出水口連接，出水口通過管路與水箱的回水口連接；所述抽真空連接口與抽真空泵連接。
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本實用新型涉及回轉窯技術領域的真空燒結回轉窯，包括支撐裝置、窯體、回轉筒體、驅動裝置，支撐裝置包括底梁、托擋輪機構，底梁上端面設有托擋輪機構，位于兩個托擋輪機構之間的底梁上端面安裝有窯體，底梁設有用于驅動回轉筒體轉動的驅動裝置，窯體內部設有回轉筒體。本實用新型螺旋送料機構的設置，使得物料快速的進入到回轉筒體內腔中和排料，不僅可以加快物料進入到回轉筒體內腔中，還可以增加回轉筒體內腔中物料的填充率，且無需進行停機停產；回轉筒體內壁的導熱螺旋板的設置不僅可以提高對物料的加熱效率，還可以對物料進行導流，使得回轉筒體可以設置為水平或小角度傾斜。
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一種真空燒結爐用鉑銠絲熱電偶保護裝置，涉及熱電偶測溫設備技術領域，包括陶瓷管，陶瓷管的管口上設有陶瓷安裝管，陶瓷安裝管底端的外側設有密封法蘭，密封法蘭的上方設有密封蓋，密封蓋上表面的邊沿排列設有固定組件，密封法蘭與密封蓋通過固定組件固定連接，密封蓋的上表面設有接線柱，接線柱的底端貫穿延伸至密封蓋的下方，接線柱的底端設有電偶絲，電偶絲位于陶瓷管的內腔，陶瓷安裝管側面的開口處設有管道，管道的外側端設有閥門，閥門內側的管道上設有真空計；本發明能夠時檢測在線監控陶瓷管是否破裂，判斷陶瓷管漏氣的部位，做到及時更換，避免電偶絲的損壞，提升陶瓷管的使用壽命，與現有技術相比極大的提升了生產效益。
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一種真空燒結蠟蒸汽脫蠟裝置及脫蠟工藝，涉及蠟蒸汽脫蠟技術領域，包括罐體，罐體中部的進氣口設有進氣管，罐體頂部的出氣口設有出氣管，進氣管的內側端延伸至罐體的內腔，進氣管的內側端設有噴射組件，罐體的內腔位于噴射組件下方的位置設有金屬板，金屬板的側面設有固定柱，金屬板通過固定柱固定在罐體的內壁上，罐體內壁的上部設有仿生肺；本發明通過設置在罐體內的U型噴管、噴頭一、噴頭二、仿生肺和噴射組件以及金屬板和齒輪泵的配合使用，將蠟與真空油充分接觸混合，從而達到脫蠟的目的，并且通過換油管和齒輪泵等結構的配合使用可以定期更換真空油，無需多次拆卸管道，提高了脫蠟的速率，降低了泄露風險。
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本實用新型公開了一種真空燒結壓機真空室,它包括扣合在一起的上下兩個帶水冷夾層的圓形罩,在圓形罩上開設有門洞,在門洞上設置有門。本實用新型由于采用上述結構,具有如下優點:保持了圓形真空室結構合理簡潔、冷卻系統及真空密封結構簡潔、性能可靠的優點。保持了圓形真空室結構銅板和石墨壓頭等電傳導件結構簡單,導電鏈能耗小、壓制剛性好、制造精度高等優點。低溫燒結時,可開門排煙,減少了煙氣對真空系統的污染?？梢詮拈T取放工件和排煙,使得操作方便、省時。由于工作時上、下真空罩始終保持扣接狀態,使得兩真空罩之間的密封圈不易污染、脫落,動密封更加可靠。
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本實用新型公開一種高溫真空燒結爐的連續冷卻的設備，屬于燒結爐設備技術領域，包括冷卻氣體箱、燒結爐和干燥箱，所述燒結爐包括罐體及位于罐體外部的殼體，所述罐體與所述殼體之間設置有夾層，所述夾層內纏繞有冷卻管，所述冷卻氣體箱通過輸氣管與所述冷卻管連通，所述冷卻管通過出氣管與所述干燥箱連通，所述干燥箱通過冷凝機構和吸附機構與所述冷卻氣體箱連通，所述燒結爐內設置有置物機構，所述燒結爐的頂部設置有抽真空機構，所述輸氣管上設置有第一風機和第一開關，所述出氣管上設置有第二開關。本申請利用循環的冷卻氣體對燒結爐連續冷卻，縮短了生產周期，燒結爐的利用率提高。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐的爐體冷卻水循環裝置，包括箱體和夾套，所述箱體內部固定有隔板，所述隔板下方的箱體內部底端固定有制冷機，所述制冷機通過第二輸水管與夾套一側底部流體連通，所述隔板上方的箱體內部固定有鋁箱，所述鋁箱通過第三輸水管與制冷機流體連通，所述鋁箱一側通過第一輸水管與夾套一側頂部流體連通，所述鋁箱上方的箱體內固定有框架，所述框架內固定有散熱片，所述箱體頂端固定有風扇外殼，所述風扇外殼內部固定有馬達，所述馬達頂端轉動安裝有傳動軸，所述傳動軸背離馬達的一端固定有扇葉。本實用新型具有吸收熱量的冷卻水預先散熱，降低制冷機能耗的優點。
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本實用新型提供了一種真空燒結系統，屬于熱處理設備領域，其包括真空爐、擴散泵、第一真空泵組、第二真空泵組和維持真空泵；真空爐的抽真孔口連接有主管道；擴散泵的抽風口通過第一管道與所述主管道連通；維持真空泵的抽風口通過第二管道與擴散泵的出風口連通；第一真空泵組通過第三管道與主管道連通，第二真空泵組通過第四管道與主管道連通；并且，第三管道和第四管道并聯在主管道上；由于設置兩臺真空泵組，其中第一真空泵組出現故障，需要停機維修時，可以啟動第二真空泵組，進而在不停機的情況下保障生產效率。
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本實用新型屬于氮化硅制備裝置領域，尤其涉及一種氮化硅用臥式真空燒結爐。氮化硅用臥式真空燒結爐，包括水平放置的爐體及與爐體連接的抽真空裝置，爐體一端與封蓋活動連接，爐體內設有燒結箱，爐體外設有氮氣罐，氮氣罐通過第一管道與燒結箱連接。本實用新型結構簡單，操作方便，爐中放置、取出匣缽時方便且高效，安全性高。
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一種具有U型發熱體的大型真空燒結爐，由爐殼、爐膛、爐殼兩側的爐門、以及設置在爐膛內的多個U型發熱體組成，所述的U型發熱體分別設置在爐膛側壁、爐門內側以及爐膛底面上，U型發熱體由冷端和U型熱端組成，U型熱端的兩端分別連接冷端，冷端引出爐膛外部接線。該真空燒結爐高效、節能、均勻加熱，結構簡單，維護方便。
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本實用新型的目的在于提供一種帶有金屬蒸氣過濾裝置的真空燒結爐，包括爐殼，所述爐殼外設有用于過濾金屬蒸氣的過濾裝置，所述爐殼內設有燒結室，所述燒結室與爐殼之間的間隔構成隔熱腔，所述隔熱腔內設有隔離板并由該隔離板分隔為第一隔熱腔和第二隔熱腔，燒結室設有排氣通道且該排氣通道伸入所述第一隔熱腔內，爐殼上分布有若干電極元件且所有電極元件均位于第二隔熱腔內；所述過濾裝置包括與第一隔熱腔相連通的進氣口。本實用新型能夠通過過濾凈化金屬蒸氣，避免金屬粉末凝結沉積到電極元件中的絕緣部件，同時保證真空燒結爐內的壓力平衡。
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本實用新型涉及一種用于夾層保溫陶瓷燒結的激光真空燒結爐，包括爐體、加熱室、爐門和激光發生器，加熱室設置在爐體內，爐門設置在加熱室開口一端的爐體上，所述加熱室內設置有絕熱保溫層，激光發生器設置在的頂部，加熱室通過抽真空管與真空泵連通。所述加熱室內還設置有旋轉臺，旋轉臺通過轉盤設置在加熱室內，轉盤通過傳動裝置與電機連接。所述爐門上還設有把手。本實用新型結構合理，燒結之前能將陶瓷夾層內的空氣抽走，并在真空條件下燒結，通過激光發射器產生的熱量，實現保溫陶瓷局部的真空燒結密封。
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本實用新型涉及一種用于夾層保溫陶瓷燒結的真空燒結爐，包括爐體、加熱室和爐門，加熱室設置在爐體內，爐門設置在加熱室開口一端，所述加熱室內設置有絕熱保溫層，加熱室通過抽真空管與真空泵連通。所述加熱室內還設有多層擱板，擱板之間的間距可調。所述爐門上還設有把手。本實用新型的有益效果是：燒結之前能將陶瓷夾層內的空氣抽走，并在真空條件下燒結，實現夾層保溫陶瓷的真空燒結。
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一種義齒專用真空燒結裝置，包括底座、燒結爐、升降機構、燒結缽、控制面板、真空泵和控制機構，燒結爐垂直設置在上部前側，升降機構設置在底座的下部中間，燒結缽設置在升降機構上部，控制面板設置在底座右側上部，真空泵設置在底座內側升降機構的后部，控制機構設置在底座內側升降機構的前部；通過本實用新型的實施，達到了良好的使用效果：義齒專用真空燒結裝置通過在底座下殼體內設置垂直升降的電動千金頂，實現了對上部升降座的垂直升降，有效的避免了傳統托盤的受力變形，于燒結爐的下面實現了良好的密封，燒結缽通過外部設置對流通孔，改善了燒結缽內的空氣對流，提高了燒結質量和燒結效率，提高了燒結義齒的整體性能。
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本實用新型涉及一種用于保溫陶瓷燒結的微波真空燒結爐，包括爐體、加熱室、爐門和微波發生器，加熱室設置在爐體內，爐門設置在加熱室開口一端的爐體上，所述加熱室內設置有絕熱保溫層，微波發生器設置在室體的頂部，加熱室通過抽真空管與真空泵連通。所述加熱室內還設有多層擱板。所述爐門上還設有把手。本實用新型結構簡單，燒結之前能將陶瓷夾層內的空氣抽走，并在真空條件下燒結，通過微波發生器產生的熱量，實現夾層保溫陶瓷的真空燒結密封。
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本實用新型公開了一種低溫快速冷卻真空燒結設備，包括底座，底座的底部等距固定連接有支撐腳，底座底部的一端固定安裝有溫度傳感器，底座底部的中心開設有第一通孔，本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型結構緊湊，操作簡單便捷，實用性強，通過設置冷卻機構配合循環機構，能夠將低溫冷風進行持續循環，從而極大的增加了設備的低溫冷卻效率，同時通過設置溫度傳感器與控制器進行相互配合，能夠對設備內部的冷卻溫度進行實時控制，從而極大的提高了真空燒結產品的性能，此外通過設置泄壓控制機構配合電磁閥進行使用，能夠在設備內部的壓力值過大時自動控制泄壓，從而避免造成設備損壞，延長了設備的使用壽命。
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2025年06月20日 ~ 22日 
