河南有色金屬冶金技術理論與應用

耐高溫燃燒纖維氈 1112     

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一種耐高溫燃燒纖維氈，本發明目的是提供一種對油品過濾效果較好的耐高溫燃燒纖維氈。本發明的技術方案是，一種耐高溫燃燒纖維氈，（1）選取不銹鋼或鐵鉻鋁纖維，絲經0.05～0.15mm的纖維束，（2）用剪刀或剪板機將纖維絲剪切成長度為：60～80mm，（3）用開松機將剪切好的纖維束開松，要求開松后的纖維打卷，無成束纖維，（4）將開松后的纖維按6500g±5%/m2稱重，并在透光臺上鋪棉，（5）把鋪好的纖維束裝入真空燒結爐內，進行真空燒結，保溫：300～400min后，緩冷至室溫出爐，（6）將燒結出爐的纖維棉進行平壓，將燒結出爐的纖維氈在平整機上滾壓，即完成產品的制備。本發明使用效果好，加工便捷，能夠有效地提高油品過濾質量和燃燒效率。

鉬鈮合金濺射靶材的制備工藝 1206     

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本發明屬于冶金材料技術領域，具體涉及一種鉬鈮合金濺射靶材的制備工藝，包括制粉、成型、真空燒結和機械加工步驟，所述制粉包括以下步驟：將鉬粉和鈮粉按照重量比為6?10 : 1的比例裝入球磨機中，然后加入過程控制劑和氧化鋯磨球，在氬氣保護下進行球磨，過篩，分離得到鉬鈮合金復合粉末；所述過程控制劑和氧化鋯磨球的重量分別為鉬粉和鈮粉總重量的0.01?0.05倍、5?20倍；所述的過程控制劑為硬脂酸鋅、棕櫚酸、硬脂酸乙酯、聚乙烯醇和硬脂酸中的一種或幾種。本發明所得鉬鈮合金濺射靶材為單一物相組織，組織均勻無孔洞，平均晶粒尺寸為40?65μm，其密度≥9.85g/cm3，性能優異，可廣泛的應用于平面顯示器等領域。

高耐磨性多主元合金刀具及其制備方法 810     

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本發明涉及金屬材料及其制備領域。一種高耐磨性多主元合金刀具及其制備方法，其化學式為AlxCoCuFeyMnNi。按化學式分別稱取純度高于99.5%各種純金屬粉末置于球磨罐中，加入適量的不銹鋼球，然后在惰性氣體環境下將放有純金屬粉末的球磨罐密封起來；將上述密封好的球磨罐置于行星式球磨機上進行混料；將上述均勻混料后的粉末在壓機上進行溫壓成刀具坯料；將裝有預制坯料的瓷舟置于真空燒結爐內進行高溫燒結，從而得到目標產物。本發明方法能夠獲得成分均勻的多主元合金塊刀具，有效抑制金屬間化合物的形成；該方法工藝簡單，設備成分低，操作可控，適于工業化大規模生產。

鎳基軸承保持架材料及其制備方法 874     

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本發明公開了一種鎳基軸承保持架材料及其制備方法,該保持架材料由以下重量百分含量的組分制備而成:鎳65%～70%、鉻5%～12%、銀2%～8%、二硫化鉬16%～22%。制備方法包括混合工序、成形工序、燒結工序,首先按重量百分含量準確稱取鎳粉、鉻粉、銀粉和二硫化鉬粉,混勻;之后經壓制成形,制成坯料;坯料再經真空燒結,制得軸承保持架材料。采用本發明的軸承保持架材料制成的軸承保持架在軸承處于400℃高溫、10-4～10-6Pa高真空環境中時,具有自潤滑功能,可保證軸承的正常運轉。

高導電高耐磨的銅鉬合金材料及其制備方法 1222     

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一種高導電高耐磨的銅鉬合金材料,由基體合金:Cu、摩擦組元:Al2O3、潤滑組元:MoS2、高溫組元:Mo和銅組成,將Al2O3、MoS2、Mo和銅的粉末,按比例配好后,裝入高能球磨機的不銹鋼研磨罐中制得混合粉體料;將混合粉體料,送入壓力機,預壓成坯料,將坯料送入冷等靜壓機中,進行壓制,將靜壓后的坯料,送入真空燒結爐內燒結,制得產品。本發明中,上述各組元的質量分數范圍是在大量試驗基礎上確定的,實驗證明在這一成分范圍內的配料,能使反應平穩順利進行,且使材料性能最佳。

高致密度鉬鈮合金靶材及其制備工藝 886     

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本發明公開了一種高致密度鉬鈮合金靶材及其制備工藝，首先按重量百分比計量稱取以下組分：鈮粉5%~15%，氫化鋯0.1%~0.8%，余量為鉬粉，研磨、混勻后采用冷等靜壓壓制成型，再進行真空燒結，或者在氫氣氣氛中預燒結后再進行真空燒結，最后機加工，即得。本發明利用氫化鋯的活化作用，采用普通的粉末冶金工藝直接制備高致密度的鉬鈮合金濺射靶材，工藝簡單，成本低；同時避免了氣孔造成的微粒飛濺，保證了鍍膜質量；克服了熔煉鑄造工藝組織粗大、成分不均，熱壓、熱等靜壓工藝的滲碳、成本高，鍛造或軋制加工流程長、成品率低的缺點。

預氧化法制備碳化硅陶瓷制品的方法 745     

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本發明公開了一種預氧化法制備碳化硅陶瓷制品的方法，它的步驟如下：（1）將粒度為50-100μm的碳化硅粉、粒度為100-150μm的碳化硅粉和粒度為150-200μm的碳化硅粉混合均勻，然后在電阻爐中加熱至200-700℃，預氧化1-3小時，制成預氧化粉末；（2）在預氧化粉末中加入酚醛樹脂，混合均勻后放入練泥機中混練；最后用塑料包裹進行陳腐，時間為3-4小時，制成泥料；（3）將泥料放入擠壓機中進行擠制，獲得管材坯料，將管材坯料移至真空燒結爐中，在1400-1600℃的條件下保溫1-2小時，制成擠壓碳化硅陶瓷制品。預氧化法擠壓碳化硅制備技術，工藝簡單，性能穩定，所得制品界面清潔，適用于工業規模。

原位自生Al2O3增強鉬基復合材料及其制備方法 996     

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本發明公開的原位自生Al2O3顆粒增強鉬基復合材料及其制備方法，其原位自生 Al2O3顆粒增強的鉬基復合材料由鋁粉和氧化鉬粉制備而成，其中，鋁粉的質量分數 為0.5％-2.5％。制備的復合材料組織為鉬基體和體積分數為5％-15％Al2O3，Al2O3在 鉬基體中均勻分布。制備方法：(1)將鋁粉和氧化鉬混合均勻得到混合粉體；(2) 混合粉體經氮氣保護在真空燒結爐內530℃-550℃下保溫3h還原；(3)在500℃-550℃ 氫氣還原4h，920℃-950℃氫氣還原7h；(4)在180-220MPa壓力下冷等靜壓，保壓 8-10分鐘壓制成坯料；(5)在真空燒結爐內1600-2000℃，16-18h燒結燒結。本發明 采用Al2O3顆粒來增強鉬基復合材料，再結晶溫度達1500℃以上，高溫強度和硬度 比TZM鉬合金提高50％以上，高溫耐磨性為TZM鉬合金的2-4倍。在高溫抗磨領 域具有廣闊的應用前景。

利用造紙廢水污泥制備陶瓷材料的方法 929     

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本發明公開了一種利用造紙廢水污泥制備陶瓷材料的方法，它的步驟如下：（1）將造紙廢水污泥脫水后，放入烘箱中烘干，得到干泥料，加入聚乙烯醇，并混合均勻，成型，固化，得到泥坯料；（2）將泥坯料放入真空燒結爐中進行碳化，得到碳化泥坯料；（3）將碳化泥坯料放入鋪有硅粉的石墨坩堝中，放入真空燒結爐，制成多孔SiC陶瓷。造紙廢水污泥通過脫水、烘干后，進行分散；然后將其在模具中成型；在烘箱中進一步干燥后，真空碳化；最后將材料進行硅化，并排除多余的自由硅。從而得到存在細密孔隙的主相為碳化硅的多孔陶瓷材料。該陶瓷材料可在工礦企業、工業廢水處理、尾氣處理等行業應用。所得SiC多孔陶瓷的孔隙率在70%以上。

氮化硅錳合金的生產方法 1054     

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本發明公開了本發明提供一種真空燒結生產氮化硅錳的方法。利用本發明將選取硅錳合金、硅鐵與相關添加劑混合、高溫燒結等一系列加工過程后,制造出具有優異性能的氮化硅錳合金。采用氮化硅錳、鈮微合金化生產HRB400,鋼筋力學性能全部達到內控要求且強度富余量適中,一級抗震比例大于99%,鋼筋綜合力學性能較好;本發明生產的氮化硅錳加入鋼中具有較好的增氮作用,在同等NB含量和軋制工藝條件下,使NB在鋼中的沉淀強化和細化晶粒作用明顯增強;采用氮化硅錳、鈮微合金化生產HRB400和原工藝相比,煉鋼合金成本降低,經濟和社會效益十分顯著。

無粘結相硬質合金的注射成形方法 965     

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本發明提供了一種無粘結相硬質合金的注射成形方法，主要包括以下步驟：混料：將WC粉、TiC粉、TaC粉按照一定比例稱量，進行球磨干燥；混煉：混合料粉末與粘結劑混煉，制成注射喂料；采用擠出裝置將喂料擠成帶狀、條狀，通過粉碎機制粒；注射成形：將喂料通過注射機注射成形；脫脂：包括溶劑脫脂和熱脫脂；真空燒結：在一定溫度下采取真空燒結進行預燒結；熱等靜壓燒結：預燒結后的坯體放入熱等靜壓爐中進行熱等靜壓燒結促進致密化。本發明技術通過注射成形工藝可以獲得各種復雜形狀的無粘結相硬質合金產品，材料致密度可達99.9％，工藝流程簡單，原料利用率高，適合產業化生產。

高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生復合材料及其制備方法 734     

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本發明公開了高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生復合材料及其制備方法，原位生成的Ti2AlC顆粒以定向排列的層狀結構分布TiAl基體中，兩者形成具有層狀結構特征的仿生復合材料。本發明制備方法主要包括：首先將Ti粉、Al粉和單層/少層超聲分散石墨烯納米片粉低能球磨得到復合粉體，然后將復合粉體置于包套中，室溫壓制真空密封后進行半固態熱擠壓以得到層狀TiAl/C棒材，隨后結合真空燒結反應合成和熱軋制技術制備出高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生復合材料。本發明通過半固態熱擠壓變形以及真空燒結反應合成體系，制備出具有輕質、高強韌、致密均勻特點的高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生復合材料，并且具有工藝簡單，制備成本低和構型可控強等優點。

無粘結相硬質合金的制備方法 1148     

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本發明涉及一種無粘結相硬質合金的制備方法，主要包括以下步驟：混料：將WC粉、TiC粉、TaC粉和成形劑按照一定比例稱量，進行球磨干燥；模壓成型：將混合后的粉末通過自動成型機進行模壓成型；真空燒結：在一定溫度下采取真空燒結進行預燒結；熱等靜壓燒結：預燒結后的坯體放入熱等靜壓爐中進行熱等靜壓燒結促進致密化。本發明技術可以獲得高致密甚至全致密的無粘結相硬質合金產品，材料致密度可達理論密度的99.9％，有利于提升材料性能。

MoSi2/MoB/SiC三相陶瓷的制備方法 912     

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本發明公開了一種MoSi2/MoB/SiC三相陶瓷的制備方法，它的步驟如下：（1）首先，將MoSi2、SiC、C及B4C元素粉球磨混料，混合時間為8-72hr，并模壓成型，得到坯料；（2）將坯料室溫晾干，然后入烘箱烘干1-200hr，得到烘干后的坯料；（3）將烘干后的坯料移入鋪有金屬Si粉的真空燒結爐中，冷卻后獲得MoSi2/MoB/SiC三相陶瓷。本發明利用MoSi2、SiC、C及B4C混合元素粉模壓成型，所得材料孔隙率低于10%或以下，強度大于200MPa。該方法補充了現有高溫抗氧化強度材料品種，適合工業規模。

抵抗PEST的復合陶瓷的制備方法 886     

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本發明公開了一種抵抗PEST的復合陶瓷的制備方法，其步驟如下：（1）將C、Si、B、B4C、MoSi2混合均勻后加入粘結劑，球磨混料并模壓成型，烘干，得到坯料；（2）將坯料移入鋪有Si粉的真空燒結爐中，保持真空度在10?2?10?3Pa，升溫速率為1?10℃/min，然后在1400?1430℃保溫5?60min，然后充入氮氣或氬氣，升溫至1450?1500℃保溫5?60min；抽真空，并升溫至1500?1550℃保溫5?40min，最后冷卻，得到復合陶瓷。該方法所得抵抗PEST的復合陶瓷制備成本低、適合工業規模。

三明治結構銀銅熔體 841     

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一種三明治結構銀銅熔體，銀銅熔體包括銅芯和設置在銅芯兩側的銀層，銀銅熔體為帶狀，寬度≥20mm，厚度≤0.2mm；制備方法包括以下步驟：稱取純銀，無氧銅，分別放入真空燒結爐內進行真空冶煉，然后澆筑制得圓銀錠及圓銅錠；將圓銀錠精加工為中空銀圓環，并進行熱處理；將圓銅錠加工為銅棒，然后與中空銀圓環熱裝裝配，使銅棒、中空銀圓環過盈配合；將裝配成型坯料，并放入真空燒結爐中擴散反應；將反應擴散成型的坯錠放入臥式擠壓機等速擠壓成帶材坯料；利用恒張力軋機將帶材坯料多道次小變比軋制、分切，即可制得帶狀銀銅熔體；本發明制備的銀銅熔體具有優良導電導熱性能，抗氧化、熔點低且易于加工。

碲硒砷鎘化合物、靶材及其制備方法 789     

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本發明公開了一種碲硒砷鎘化合物/靶材及制備方法，由摩爾比為(60?90):(0.999?39.99):(0.001～0.01)的碲化鎘顆粒、碲硒鎘顆粒和砷化鎘顆粒研磨成粉、混勻，將混勻的物料裝入石墨坩堝中，或者將混勻的物料放入模具中室溫壓片成靶材坯，壓片成形的靶材坯裝入石墨治具內，石墨治具放入真空燒結爐內，在真空燒結爐內壓實，真空狀態加熱燒結，自然降溫至室溫，打開真空燒結爐即得到碲硒砷鎘化合物/靶材。上述制備方法能夠適應市場規?；a需求，工序簡單、環境友好。制備出的碲硒砷鎘化合物結晶度好，制備出的碲硒砷鎘靶材相對密度高于90％（晶粒尺寸小于300nm）。

顆粒增強鉬/鎢基復合材料的壓制、燒結新方法 1116     

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本發明涉及一種顆粒增強鉬/鎢基復合材料的壓制、燒結新方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明的壓制、燒結新方法，對于費氏粒度不大于2μm的粉采用兩次壓制的方式得到壓制坯，對于費氏粒度為2μm以上的粉，直接壓制；對壓制坯先氫氣燒結，再進行真空燒結，且氫氣燒結采用低溫燒結和高溫燒結相結合的方式。該方法的壓制和燒結方式，可有效脫氧和提高致密度。采用兩次壓制的方式，有效提高了細粉的壓制成品率，在進行氫氣燒結時，采用低溫燒結以充分脫氧，然后再進行高溫燒結，在進一步提高脫氧程度的同時，有效緩解了閉孔，進而保證在真空燒結時，有利于空隙中的氣體排出，為真空燒結提供更大的燒結驅動力，使得燒結坯具有更高的致密度。

Mg-Li合金箔材的制備方法 995     

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本發明提供了一種Mg?Li合金箔材的制備方法，屬于Mg?Li合金加工技術領域。本發明克服了鎂合金難以制備出厚度小于0.1mm箔材的問題，成功制備出厚度為0.02mm的合金箔材。本發明的制備方法包括真空熔鑄、擠壓開坯、熱軋、冷軋/真空退火的循環操作以及最終箔材的真空退火等步驟。本發明所制備的Mg?Li合金箔材，其成分范圍為：Li：8?12%，其他合金化元素（Al/Zn/Ca/RE/Mn等，可以是單一一種合金化元素，也可以是幾種）：0.5?2%,其厚度為0.02?0.05mm。本發明工藝簡單，成本低廉，適用于高端音響喇叭盆和飛行器用元器件的防電磁屏蔽外包裝。

高強高塑高屈強比鎂鋰合金及其制備方法和應用 964     

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本發明屬于鎂鋰合金材料制備技術領域，具體涉及一種高強高塑高屈強比鎂鋰合金及其制備方法和應用。本發明針對鎂鋰合金絕對強度低、強塑性和屈強比難以良好匹配的問題，通過對鎂鋰合金組分進行設計、真空熔鑄工藝優化并采用新型形變熱處理工藝，獲得了屈強比高、塑性好、質量穩定、高純凈的高強高塑高屈強比鎂鋰合金材料，具有工業化實際應用前景。本發明的高強高塑高屈強比鎂鋰合金制備方法，塑性加工工序簡單，可操縱性強，只需進行中高溫固溶處理，中低溫變形即可，無需進行中間過程退火，成品率高，經濟性強，通過本方法可獲得抗拉強度330MPa、屈服強度314MPa，延伸率16%，屈強比高達95%以上的鎂鋰合金產品。

高延展性可溶鎂鋰合金及其制備方法和應用 752     

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本發明屬于鎂鋰合金技術領域，具體涉及一種高延展性可溶鎂鋰合金及其制備方法和應用。本發明針對油氣田壓裂改造施工中，封隔工具的延展性不高和溶解不完全等問題，通過合金成分設計，并采用真空熔鑄、低溫大塑性變形以及熱處理等工藝，獲得了一種高延展性可溶鎂鋰合金，所述合金由以下質量百分比的組分組成：Li：9.0~12.0%，Al:0~2.5%，Zn：0.1?1.0%，Ni：0.1?1.0%，Cu：0.2?1.0%，RE≤1.0%，余量為Mg。本發明制備的鎂鋰合金的抗拉強度不低于120MPa，屈服強度不低于90MPa，延伸率不低于45％，可用于加工及制備油氣田壓裂過程中使用的高塑性可溶井下工具，如全金屬全通徑可溶橋塞、密封圈或者密封環等。

高強可焊鎂鋰合金及其制備方法 820     

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本發明屬于鎂鋰合金加工技術領域，具體涉及一種高強可焊鎂鋰合金及其制備方法。本發明通過真空熔鑄、擠壓開坯、等溫軋制等工藝制備出強度超過300MPa，焊縫強度超過母材強度的85%，且綜合性能優異的高強可焊鎂鋰合金。所述高強可焊鎂鋰合金，由以下質量百分比的組分組成：鋰：5.5~10.0%，鋁：3.5~8.5%，鋅：0.5~2.5%，鈣：0.5~2.0%，錫：0.1~1.0%，稀土元素：0.05~0.5%，其中稀土元素為鈧、鉺中的一種或兩種的混合，其余為鎂和不可避免的雜質元素。本發明制備方法工藝流程短、制備方法簡單，可充分發揮各組分元素的強化效果，使合金強塑性實現良好匹配，同時提升了合金的焊接性能，最終獲得了綜合性能優異的鎂鋰合金，與現有鋁、鎂等輕合金材料相比，具有顯著優勢，在航空航天、軌道交通、精密電子、汽車等領域具有良好應用前景。

超輕鋁鋰合金及其制備方法和應用 1173     

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本發明屬于鋁鋰合金技術領域，具體涉及一種超輕鋁鋰合金及其制備方法和應用。本發明通過復合微合金化，并采用真空熔鑄及變形加工、熱處理等工藝，解決了高Li、Mg含量帶來的氧化燒損和分層偏析問題，獲得強塑性匹配良好的超輕鋁鋰合金。所述超輕鋁鋰合金，由以下質量百分比的組分組成：鋰：3.0~8.0%，鎂：3.0~9.0%，鈹：0.01~0.03%，銻：0.01~0.30%，錳：0.10~0.80%，鈦：0.02~0.20%，鈧：0.10~0.30%，鋯：0.05~0.30%，余量為鋁。本發明獲得的超輕鋁鋰合金具有優異綜合性能，能夠實現密度在2.18g/cm3，抗拉強度為340MPa，屈服強度為308MPa，斷后伸長率為10.4%的性能。該超輕鋁鋰合金強塑性良好，可作為一種先進的輕量化結構材料，替代飛行器上常規鋁合金的構件。

高強半固態雙相壓鑄鎂鋰合金及其制備方法 813     

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本發明屬于鎂鋰合金材料制備技術領域，具體涉及一種高強半固態雙相壓鑄鎂鋰合金及其制備方法。本發明針對鑄態鎂鋰合金力學性能低、固?液兩相區的溫度區間窄以及燃點低的問題，通過合金成分設計、真空熔鑄、半固態壓鑄成型等手段，獲得了一種低成本、高強阻燃性的高強半固態雙相壓鑄鎂鋰合金。本發明所述高強半固態雙相壓鑄鎂鋰合金制備方法是一種近凈成形技術，且制備工藝流程短，成本可控，可實現鎂鋰合金零部件的批量化生產。通過本發明可獲得抗拉強度不低于230MPa，屈服強度不低于180MPa，延伸率不低于15％的鎂鋰合金產品。所述高強半固態鎂鋰合金可以在3C、光學、精密電子產品等領域實現批量應用。

高強度耐腐蝕鎂鋰合金及其制備方法 1028     

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本發明提供了一種高強度耐腐蝕鎂鋰合金及其制備方法。所述合金成分為3?6wt.%Li，1?2wt.%Al，0.1?1wt.%Sc，余量為Mg及不可避免的雜質。其制備方法包括真空熔鑄、擠壓加工及熱處理。本發明提供的合金成分在降低鋰含量的基礎上，減少合金化元素的種類，只保留強化效果好且密度低的元素，減少原材料帶入的影響腐蝕性的雜質，同時添加少量的Sc，細化晶粒，改變晶界的形貌，經過擠壓變形和熱處理獲得高強度耐腐蝕的鎂鋰合金。

高強度立方織構銅基合金基帶的制備方法 906     

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本發明公開了一種高強度立方織構銅基合金基帶的制備方法，以純度均為99.99%的鎳、銅和鐵為原材料，按照鎳的原子百分含量為47%、鐵的原子百分含量為1.5%~2.8%、余量為銅的配比，通過非真空熔鑄的方法獲得鑄坯，通過熱軋控制變形量及終軋溫度獲得熱軋板，然后采用冷軋、再結晶及低溫退火，最終獲得高強度立方織構銅基合金基帶。本發明通過合金成分設計和特定的制備工藝，開發適合第二代涂層超導帶材用的高性能金屬基帶。

工業化生產高純銅的工藝 779     

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本發明屬于金屬冶煉領域，尤其涉及一種工業化生產高純銅的工藝；1、將無水硫酸銅溶解于去離子水中，用硫酸或氫氧化鈉溶液調節硫酸銅溶液使其PH=4；2、將SiCu無機型離子交換樹脂填充于離子交換柱，將步驟1）制得的硫酸銅溶液從離子交換柱底部泵入，直到離子交換樹柱飽和吸附；3、用去離子水清洗步驟2）中得到的離子交換柱，然后將硫酸溶液從離子交換柱底部泵入，得硫酸銅脫附液；4、將步驟3）得到的硫酸銅脫附液打入旋流電解器，進行電解，從旋流電解器陰極剝離圓珠柱型的電解銅板；5、將剝離的電解銅板放進真空熔鑄爐鑄造；采用本生產工藝，使得6N以上高純銅生產成品率和生產效率提高，能耗降低，有利于高端制造業的發展。

鎂鋰合金廢料回收及真空再生方法 1086     

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本發明屬于有色金屬材料循環利用技術領域，具體涉及一種鎂鋰合金廢料回收及真空再生方法。本發明采用兩次真空熔煉與鑄造工藝，針對Ⅰ類、Ⅱ類鎂鋰合金廢料提出了一種鎂鋰合金廢料回收真空再生方法，以提高鎂鋰合金廢料的回收利用率。其中一次真空熔鑄過程包括機械強力攪拌、通惰性氣體精煉以及長時間靜置，綜合作用下產生的上浮下沉機制，能夠初步篩除氫氣和密度大的氧化夾雜、非金屬夾雜等。二次真空熔鑄，包括旋轉噴吹，兩次精煉，短時靜置，二次篩除氫氣、密度大的氧化夾雜以及非金屬夾雜等，然后依次經雙級過濾，消除氧化夾雜、非金屬夾雜等，最終澆鑄實現鎂鋰合金的再生鑄造。

工業化生產6N超純銅的方法 758     

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本發明提供了一種工業化生產6N超純銅的方法，本發明采用對銅離子具有高度選擇性的SuCu無機型離子交換樹脂對銅離子進行吸附，然后用去離子水將其他沒有被吸附的金屬離子進行洗脫，再用硫酸溶液對銅離子進行脫附獲得超純硫酸銅溶液，最后進行電解、真空熔鑄獲得6N超純銅。本發明使用SuCu無機型離子交換樹脂，能夠提高對銅離子的吸附率，從而提高生產效率和產品合格率，所得6N超純銅的產品合格率>95％。本發明生產過程簡單，僅需要一次電解過程就能得到純度高于6N的超純銅，可以降低能耗，從而大幅降低成本。

粉末冶金燒結裝置 1165     

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本實用新型公開了一種粉末冶金燒結裝置，涉及到粉末冶金領域，包括主體，所述主體的內部固定安裝有電機，所述電機的頂部固定連接有轉軸，所述轉軸的頂部固定連接有支撐板，所述主體的頂部固定連接有第一氣體儲存箱，所述第一氣體儲存箱的左側固定連接有第一進氣管，所述主體的頂部固定連接有第二氣體儲存箱。本實用新型通過設置第一氣體儲存箱和第二氣體儲存箱，能夠有效的儲存不同成分的保護氣氛，從而能夠有效的通過第一進氣管和第二進氣管向燒結裝置內傳輸不同的保護氣氛，通過設置電機和轉軸，能夠有效的帶動支撐板和支撐盤轉動，從而能夠有效的起到了對粉末材料燒結均勻的效果。