超細高純γ-氧化鋁的制備方法

權利要求書(shū)： 1.一種超細高純γ?氧化鋁的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：S1異丙醇鋁制備：將金屬鋁和催化劑裝填入通道反應器內，在所述通道反應器的一端勻速連續通入異丙醇，在所述催化劑的作用下，連續合成反應，得到異丙醇鋁，所述異丙醇鋁經(jīng)過(guò)精餾操作后，塔底得到高純異丙醇鋁，塔頂得到的異丙醇返回至所述通道反應器；S2異丙醇鋁水解：將10～30份步驟S1得到的高純異丙醇鋁溶解在50～100份異丙醇里，然后以一定速度滴加到經(jīng)異丙醇稀釋后的去離子水中，經(jīng)水解、老化后，分層得到上清液和沉淀物，所述上清液返回用于去離子水的稀釋?zhuān)龀恋砦镌?0～80℃的烘箱中烘干，得到氧化鋁前驅體；S3γ?氧化鋁制備：將步驟S2得到的氧化鋁前驅體200～300目過(guò)篩后，以無(wú)水乙醇為分散劑，進(jìn)行高速球磨，球磨8～12h后，70～80℃烘干，再研磨和200～300目篩網(wǎng)過(guò)篩，最后在140～150℃的溫度下進(jìn)行脫水反應，即可制備得到γ?氧化鋁產(chǎn)品；所述通道反應器長(cháng)徑比為20～30：1，所述通道反應器內沿反應器長(cháng)度方向設有多個(gè)微混合反應區；所述異丙醇在通道反應器中的停留時(shí)間為60～90min；所述微混合反應區由弧形內壁、前擋板、后擋板和通道反應器本體構成，所述弧形內壁沿通道反應器長(cháng)度方向設置，前擋板和后檔板沿通道反應器異丙醇原料的流動(dòng)方向傾斜10～30度；金屬鋁加入口的水平位置高于異丙醇加入口的水平位置。2.如權利要求1所述的超細高純γ?氧化鋁的制備方法，其特征在于，所述反應的引發(fā)溫度為40～50℃，反應溫度為80～90℃。3.如權利要求1所述的超細高純γ?氧化鋁的制備方法，其特征在于，所述催化劑為異丙醇鋁和/或三正丙基鋁。4.如權利要求1所述的超細高純γ?氧化鋁的制備方法，其特征在于，所述金屬鋁、催化劑和異丙醇的質(zhì)量比為10:0.01～0.05:0.5～3。5.如權利要求1所述的超細高純γ?氧化鋁的制備方法，其特征在于，在步驟S2中，所述異丙醇與去離子水的體積比為10～20:1，所述滴加速度為10～50mL/min，滴加時(shí)間為30～180min。 說(shuō)明書(shū)： 一種超細高純γ?氧化鋁的制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及γ?氧化鋁制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)涉及一種超細高純γ?氧化鋁的制備方法。