工業(yè)化二甲基二烯丙基氯化銨合成方法

權利要求書(shū)： 1.一種工業(yè)化二甲基二烯丙基氯化銨合成方法，其特征在于：包括以下步驟，Ⅰ.將濃度為40％的二甲胺溶液、濃度為52.15％的堿液、濃度為99％的3?氯丙烯按(1.7～1.55)：(1.2～0.8)：(3.0～2.25)的質(zhì)量比打入進(jìn)料緩沖罐(4)；Ⅱ.由進(jìn)料緩沖罐(4)將物料先泵入第一反應器(6)內進(jìn)行反應，后泵入第二反應器(10)內進(jìn)行反應；其中第一反應器(6)和第二反應器(10)內均自上而下布置有破沫網(wǎng)、液體分布器、填料層和制冷循環(huán)換熱管，其中填料層內裝碳化硅、陶瓷或合金高抗酸、堿填料；第一反應器(6)和第二反應器(10)內均通入氮氣增壓，以使第一反應器(6)和第二反應器(10)內氣壓維持在0.2MPa～0.5MPa；第一反應器(6)內維持2℃～25℃的反應溫度，第二反應器(10)內維持40℃～50℃的反應溫度；第一反應器(6)進(jìn)而第二反應器(10)內的循環(huán)反應流量均按0.15h～0.35h/次限定，反應時(shí)間相同；Ⅲ.到達反應時(shí)間后，將物料泵入低溫蒸餾釜(13)進(jìn)行低溫蒸餾，低溫蒸餾釜(13)溫度設定在40℃～50℃；隨后將低溫蒸餾釜(13)內剩余物料泵入中溫蒸餾釜(15)進(jìn)行中溫蒸餾，中溫蒸餾釜(15)溫度設定在85℃～105℃；然后將中溫蒸餾釜(15)內剩余物料泵入高溫蒸餾釜(17)進(jìn)行高溫蒸餾，高溫蒸餾釜(17)溫度設定在110℃～120℃；Ⅳ.高溫蒸餾后將剩余反應物泵入蒸餾冷凝器(19)中冷凝，隨后泵入離心機(21)進(jìn)行離心分離，其中液相通過(guò)液相緩沖罐(22)進(jìn)入吸附脫色罐(24)脫色，固相進(jìn)入固相罐(23)；Ⅴ.液相脫色后進(jìn)入液相成品罐(25)，然后通過(guò)壓濾機(26)壓濾后得到固相產(chǎn)品，最后通過(guò)輸送機(27)運輸到包裝機(28)內分袋包裝，完成二甲基二烯丙基氯化銨成品的生產(chǎn)。2.根據權利要求1的一種工業(yè)化二甲基二烯丙基氯化銨合成方法，其特征在于：選用陶瓷填料時(shí)，第一反應器(6)內裝填2目～4目陶瓷規整填料；第二反應器(10)內裝填5目～10目陶瓷規整填料。3.根據權利要求1的一種工業(yè)化二甲基二烯丙基氯化銨合成方法，其特征在于：低溫蒸餾釜(13)、中溫蒸餾釜(15)和高溫蒸餾釜(17)內的攪拌轉速均設為10r/min～25r/min，控制反應物料的蒸發(fā)時(shí)間均為0.5h～2h，反應物料蒸發(fā)率