權利要求書： 1.一種工業化二甲基二烯丙基氯化銨合成方法，其特征在于：包括以下步驟，Ⅰ.將濃度為40％的二甲胺溶液、濃度為52.15％的堿液、濃度為99％的3?氯丙烯按(1.7～1.55)：(1.2～0.8)：(3.0～2.25)的質量比打入進料緩沖罐(4)；Ⅱ.由進料緩沖罐(4)將物料先泵入第一反應器(6)內進行反應，后泵入第二反應器(10)內進行反應；其中第一反應器(6)和第二反應器(10)內均自上而下布置有破沫網、液體分布器、填料層和制冷循環換熱管，其中填料層內裝碳化硅、陶瓷或合金高抗酸、堿填料；第一反應器(6)和第二反應器(10)內均通入氮氣增壓，以使第一反應器(6)和第二反應器(10)內氣壓維持在0.2MPa～0.5MPa；第一反應器(6)內維持2℃～25℃的反應溫度，第二反應器(10)內維持40℃～50℃的反應溫度；第一反應器(6)進而第二反應器(10)內的循環反應流量均按0.15h～0.35h/次限定，反應時間相同；Ⅲ.到達反應時間后，將物料泵入低溫蒸餾釜(13)進行低溫蒸餾，低溫蒸餾釜(13)溫度設定在40℃～50℃；隨后將低溫蒸餾釜(13)內剩余物料泵入中溫蒸餾釜(15)進行中溫蒸餾，中溫蒸餾釜(15)溫度設定在85℃～105℃；然后將中溫蒸餾釜(15)內剩余物料泵入高溫蒸餾釜(17)進行高溫蒸餾，高溫蒸餾釜(17)溫度設定在110℃～120℃；Ⅳ.高溫蒸餾后將剩余反應物泵入蒸餾冷凝器(19)中冷凝，隨后泵入離心機(21)進行離心分離，其中液相通過液相緩沖罐(22)進入吸附脫色罐(24)脫色，固相進入固相罐(23)；Ⅴ.液相脫色后進入液相成品罐(25)，然后通過壓濾機(26)壓濾后得到固相產品，最后通過輸送機(27)運輸到包裝機(28)內分袋包裝，完成二甲基二烯丙基氯化銨成品的生產。2.根據權利要求1的一種工業化二甲基二烯丙基氯化銨合成方法，其特征在于：選用陶瓷填料時，第一反應器(6)內裝填2目～4目陶瓷規整填料；第二反應器(10)內裝填5目～10目陶瓷規整填料。3.根據權利要求1的一種工業化二甲基二烯丙基氯化銨合成方法，其特征在于：低溫蒸餾釜(13)、中溫蒸餾釜(15)和高溫蒸餾釜(17)內的攪拌轉速均設為10r/min～25r/min，控制反應物料的蒸發時間均為0.5h～2h，反應物料蒸發率
聲明：
“工業化二甲基二烯丙基氯化銨合成方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：山東藍灣新材料有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
