有色金屬加工技術(shù)理論與應用

用于納米級氧化鑭粉末的氣流分級篩選設備 1076     

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本實(shí)用新型屬于篩選設備領(lǐng)域，尤其為一種用于納米級氧化鑭粉末的氣流分級篩選設備，包括：氣流分級篩主體和進(jìn)料機構，其中，所述進(jìn)料機構包括進(jìn)料管和兩個(gè)固定板，所述進(jìn)料管固定在所述氣流分級篩主體的進(jìn)料端，兩個(gè)所述固定板對稱(chēng)固定在所述進(jìn)料管的內壁；在投料時(shí)，通過(guò)把手轉動(dòng)轉軸，將轉軸上的密封板轉動(dòng)至豎直狀態(tài)，此時(shí)，密封板與漏料口脫離，超聲波換能器帶動(dòng)固定板進(jìn)行振動(dòng)，經(jīng)由集料斗投入的納米級氧化鑭粉末進(jìn)入進(jìn)料管內部，并掉落至固定板上，在振動(dòng)力的作用下，因潮濕結塊的納米級氧化鑭粉末被振動(dòng)分散，并沿漏料口下落，沿進(jìn)料管進(jìn)入氣流分級篩主體內部，提高納米級氧化鑭粉末的篩選效果。

氧化鈣篩選設備 961     

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本實(shí)用新型涉及氧化鈣篩選技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氧化鈣篩選設備，本實(shí)用新型包括支架、第二彈簧、振動(dòng)電機、篩池、蓋板，篩池向上敞口，蓋板蓋合在篩池的上端，蓋板的一端固定設有上下貫通的加料斗供加料，篩池內鉸接設有篩板且鉸接處位于靠近加料斗的一端，篩板的一端兩側壁對稱(chēng)固定設有與蓋板的內側壁鉸接的轉軸，篩板上均布間隔設有貫穿式的篩孔，第二彈簧套裝固定在支架的上端四角上。本實(shí)用新型通過(guò)使物料由加料斗加入篩池內，啟動(dòng)振動(dòng)電機后其振動(dòng)傳遞給篩池并在第二彈簧的配合作用下使篩池產(chǎn)生振動(dòng)，這樣在篩板上的復合過(guò)篩條件的顆粒將穿過(guò)螺紋盲孔并由過(guò)篩排口處集中排出有利于加速篩選并降低篩孔被擠壓的物料堵塞的現象。

氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置 510     

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氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，包括渦輪粉碎機，所述渦輪粉碎機的出口處通過(guò)第一軟連接組件連通導料管，所述導料管的出口端密封連接第二軟連接組件，所述第二軟連接組件的出口端密封連接至旋風(fēng)分離器的入口端，所述旋風(fēng)分離器的出口端連通布袋除塵器，所述布袋除塵器的出口端連通風(fēng)機。本實(shí)用新型在導料管的兩端均設計為軟連接、可拆卸的方式，這樣在需要清理時(shí)，只需拆下第一軟連接組件與出料管的連接處，使得出料管的底端開(kāi)口，第二軟連接組件可使得導料管能夠正常向下擺動(dòng)至豎直狀態(tài)，便于工人拿工具伸入到導料管內進(jìn)行清理作業(yè)。

石墨烯粉體制備裝置 1333     

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本實(shí)用新型涉及一種石墨烯粉體制備裝置，包括：機座、控制面板、干燥裝置、粉碎裝置、加料斗、進(jìn)料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管、收料裝置，控制面板、加料斗、進(jìn)料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置均安裝在機座上，氧化石墨烯的邊角料依次進(jìn)入干燥裝置、粉碎裝置、加料斗、進(jìn)料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管，最后進(jìn)入收料裝置，恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管、收料裝置內均設置有保護氣體。本實(shí)用新型將氧化石墨烯膜邊角料或廢料，變廢為寶，提升了原料的利用率，設備操作流程簡(jiǎn)單、可連續化生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、便于大規模工業(yè)生產(chǎn)。

納米氮化鋁粉體合成生產(chǎn)線(xiàn) 695     

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本發(fā)明涉及氮化鋁合成領(lǐng)域，公開(kāi)了一種納米氮化鋁粉體合成生產(chǎn)線(xiàn)，包括納米氮化鋁粉體合成裝置、物料收集系統、供氮系統、制冷系統和供氬系統。納米氮化鋁粉體合成裝置包括：外殼、噴霧單元、氣化單元、反應單元和冷卻單元。物料收集系統與冷卻單元的出口連接用于物料的氣粉分離、回收和包裝。供氮系統用于噴霧單元、反應單元和冷卻單元的氮氣供應。制冷系統用于噴霧單元、氣化單元和冷卻單元的冷媒介質(zhì)循環(huán)供應。供氬系統與噴霧單元、外殼連通用于氬氣供應。通過(guò)本發(fā)明生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行氮化鋁合成，原料反應完全，合成所得氮化鋁粉體純度高，粉體粒徑均勻為納米級且不易團聚，可實(shí)現連續化生產(chǎn)，產(chǎn)量高、產(chǎn)出快，所需配套設備少、成本低。

基于鋁氣化反應的納米氮化鋁粉體合成裝置 789     

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本發(fā)明涉及氮化鋁合成領(lǐng)域，公開(kāi)了一種基于鋁氣化反應的納米氮化鋁粉體合成裝置，包括：外殼；設于外殼內的噴霧單元；設于外殼內且銜接于噴霧單元下方的氣化單元；設于外殼內且銜接于氣化單元下方的反應單元；銜接于氣化單元下方的冷卻單元。通過(guò)本發(fā)明裝置進(jìn)行氮化鋁合成，原料反應完全，合成所得氮化鋁純度高（可達99.99％以上），粉體粒徑均勻為納米級且不易團聚，可實(shí)現連續化生產(chǎn)，產(chǎn)量高、產(chǎn)出快，所需配套設備少、成本低。

納米氮化鋁粉體的制備方法 1000     

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本發(fā)明涉及氮化鋁合成領(lǐng)域，公開(kāi)了一種納米氮化鋁粉體的制備方法，包括：1）將固態(tài)鋁輸送至納米氮化鋁粉體合成裝置的噴霧單元中加熱熔化，然后以氮氣為載氣將鋁液以鋁霧形式噴出氣化單元；2）鋁液和氮氣被加熱至大于2327℃；3）鋁氣體和氮氣下行進(jìn)入反應單元，在下行過(guò)程中被向上噴出的冷卻氮氣降溫至1300?1500℃，發(fā)生合成反應生成氮化鋁；4）氮化鋁和氮氣下行至冷卻單元被冷卻至40?60℃；5）氣粉經(jīng)過(guò)氣粉分離后獲得納米級的氮化鋁粉體。通過(guò)本發(fā)明方法進(jìn)行氮化鋁合成，原料反應完全，合成所得氮化鋁純度高，粉體粒徑均勻為納米級且不易團聚，可實(shí)現連續化生產(chǎn)，產(chǎn)量高、產(chǎn)出快，所需配套設備少、成本低。

基于增加碳化鎢合金耐磨層的等離子焊接設備 497     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于增加碳化鎢合金耐磨層的等離子焊接設備，具體涉及焊接領(lǐng)域，包括底座、支撐柱、橫板、液壓裝置和焊接頭，所述橫板的頂部固定安裝有廢氣凈化箱，所述廢氣凈化箱的側面固定連接有吸氣管，所述吸氣管的外部固定套裝有固定套塊，所述固定套塊的底端位于吸氣管的底部可拆卸安裝有吸盤(pán)，所述吸盤(pán)的底端位于底座的頂部固定安裝有工作臺，所述工作臺的頂部固定安裝有第一固定柱，所述第一固定柱的左側固定連接有第一卡接裝置。本實(shí)用新型通過(guò)設有廢氣凈化箱、吸氣管和吸盤(pán)，可以對加工過(guò)程中產(chǎn)生的有毒有害氣體進(jìn)行吸收，一方面可以避免對工作人員的安全造成隱患，另一方面也可以降低對環(huán)境的污染。

石墨模具涂層加工設備 1132     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨模具涂層加工設備，包括底座，所述底座上端中部固定安裝有加工爐，所述加工爐上端右部固定安裝有控制臺，所述加工爐上端左部貫穿有廢氣凈化件，所述加工爐內部固定安裝有兩組橫梁，下側一組所述橫梁上端固定安裝有加熱件，所述加熱件左端貫穿加工爐左端，且加熱件下端與底座上端左部固定連接，所述加工爐下端貫穿有擾動(dòng)機構，所述擾動(dòng)機構上端貫穿一側的一組橫梁中部，所述底座上端右部固定安裝有輸氣機構，所述加工爐右端中部固定安裝有抽真空件。本實(shí)用新型所述的一種石墨模具涂層加工設備，實(shí)現對內部氣體的不斷擾動(dòng)作業(yè)，保證氧化膜的生成效果，進(jìn)而提高涂層效果；可實(shí)現對廢氣的凈化排出，避免環(huán)境污染。

穩定運行的制氮壓縮機 1323     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種穩定運行的制氮壓縮機，包括平臺，所述平臺的頂部前端中心處固接有電動(dòng)機，所述電動(dòng)機的左側通過(guò)聯(lián)軸器安裝有滑片式空壓機主機，所述聯(lián)軸器的外壁固接裝配有鐘形罩，所述電動(dòng)機的頂部疊放安裝有電控系統，所述滑片式空壓機主機的后部設有油冷卻器，所述油冷卻器與平臺相連，所述油冷卻器的頂部疊放有氣冷卻器，所述氣冷卻器的右側設有兩個(gè)過(guò)濾系統。穩定運行的制氮壓縮機，從而向下的運動(dòng)，帶動(dòng)第一避震器在滑框的內部滑動(dòng)，整體機構下降，帶動(dòng)支撐座與地面接觸，吸收產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行卸力，最大程度降低平臺的晃動(dòng)，使空壓機的內部組件受到的沖擊力得以降低，使空壓機的運行更加穩定。

陶瓷原料的球磨裝置 668     

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一種陶瓷原料的球磨裝置，包括底座，底座頂部對稱(chēng)設置的兩個(gè)球磨桶安裝架，和球磨桶安裝架上設置的球磨桶，球磨桶轉動(dòng)連接于球磨桶安裝架，球磨桶的上方設置有下振動(dòng)板，下振動(dòng)板的上方設置有振動(dòng)板固定架，振動(dòng)板固定架固定連接于兩個(gè)球磨桶安裝架之間，振動(dòng)板安裝架上方設置有上振動(dòng)板，上振動(dòng)板通過(guò)連接桿固定連接于下振動(dòng)板，連接桿貫穿振動(dòng)板固定架，上振動(dòng)板通過(guò)彈簧連接于振動(dòng)板固定架，其中一個(gè)球磨桶安裝架頂部設置有振動(dòng)電機，振動(dòng)電機轉動(dòng)連接有第二轉軸，第二轉軸上設置有使上振動(dòng)板上下運動(dòng)的凸輪。通過(guò)上振動(dòng)板帶動(dòng)下震動(dòng)板進(jìn)行上下“震動(dòng)”，通過(guò)下振動(dòng)板對球磨桶進(jìn)行連續打擊，從而使得球磨通內壁上沾上的原料掉落。

高精度粉末分級研磨裝置 1299     

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本實(shí)用新型提供了一種高精度粉末分級研磨裝置，涉及研磨機技術(shù)領(lǐng)域，包括機臺，機臺的頂部安裝有下磨盤(pán)，下磨盤(pán)的頂部設有上磨盤(pán)，機臺的正面設有下料管，下料管一端和下磨盤(pán)的內部連通，機臺的正面放置有墊座，墊座的頂部安裝有振動(dòng)機座，機臺上的上磨盤(pán)和下磨盤(pán)是用于對粉末進(jìn)行研磨的，研磨好的粉末會(huì )通過(guò)下料管直接流入上料斗，振動(dòng)機座控制整個(gè)分級設備的振動(dòng)頻率，拉力繩用于拉動(dòng)振動(dòng)機座，以此來(lái)提高振動(dòng)時(shí)的穩定性，四個(gè)拉力繩在拉動(dòng)振動(dòng)機座時(shí)，振動(dòng)機座不會(huì )往單側傾斜，減震彈簧用于減震，間接提高穩定性，解決了現有的振動(dòng)篩分機在振動(dòng)時(shí)穩定性低的問(wèn)題。

陶瓷生產(chǎn)的球磨設備 1036     

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本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種陶瓷生產(chǎn)的球磨設備，包括振動(dòng)機構、打磨機構和吸塵機構，振動(dòng)機構上側固定有打磨機構，振動(dòng)機構一側設置有吸塵機構，振動(dòng)機構包括底板、減震器、頂板、固定座和固定座，底板上側四個(gè)角連接有減震器，上端連接有頂板，頂板下表面之間固定有固定座，固定座內安裝有振動(dòng)電機；其中固定座分為上下兩個(gè)部分，上下部分通過(guò)螺栓連接；其有益效果在于：通過(guò)設置振動(dòng)機構，使裝置對陶瓷進(jìn)行打磨時(shí)，振動(dòng)電機通過(guò)固定座和頂板帶動(dòng)打磨機構進(jìn)行振動(dòng)，打磨球能夠在打磨機構內進(jìn)行水平轉動(dòng)和上下振動(dòng)，使打磨球能夠充分對陶瓷原料多個(gè)面進(jìn)行打磨，從而保證陶瓷的打磨質(zhì)量。

電磁驅動(dòng)微型液氮研磨儀 1126     

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本實(shí)用新型涉及研磨設備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及一種電磁驅動(dòng)微型液氮研磨儀，包括液氮容器，所述液氮容器內部填充液氮，所述液氮容器內部設置有研磨罐，所述研磨罐內部放置有磁振動(dòng)子，所述研磨罐內部與所述磁振動(dòng)子之間放置有待研磨品，在所述液氮容器的外側與所述研磨罐相對應的位置設置有電磁驅動(dòng)器，所述電磁驅動(dòng)器連接時(shí)間控制器。本實(shí)用新型采用高頻電磁驅動(dòng)磁振動(dòng)子進(jìn)行粉碎作業(yè)，研磨罐在液氮罐里面保持靜止狀態(tài)，降低擾動(dòng)液氮，能夠使得待研磨品始終在液氮里處于低溫冷卻狀態(tài)，磁振動(dòng)子在磁力作用下在罐內做上下高頻振動(dòng)，研磨更加均勻，研磨效果更理想。

用于粉體光催化材料的制備裝置及其制備方法 547     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于粉體光催化材料的制備裝置及其制備方法，涉及粉體光催化材料研磨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，為解決現有的粉體光催化材料不能進(jìn)行連貫性生產(chǎn)，通常需要生產(chǎn)完一批物料，然后重新加入物料，進(jìn)行下一批生產(chǎn)，嚴重影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題。所述上部支架的內部安裝有研磨件，所述上部支架的內部安裝有固定擠壓支架，所述固定擠壓支架的下端安裝有緩沖連接塊，所述緩沖連接塊與固定擠壓支架固定連接，所述緩沖連接塊的下端安裝有彈性連接件，所述彈性連接件的下端安裝有震蕩擊碎弧形支架，所述震蕩擊碎弧形支架的外部安裝有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧與震蕩擊碎弧形支架固定連接，所述震蕩擊碎弧形支架的外部安裝有振動(dòng)電機。

高純度石英砂生產(chǎn)裝置 873     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高純度石英砂生產(chǎn)裝置，包括進(jìn)料斗、粗破碎機、細破碎機、振動(dòng)篩、球磨機、磁吸室、脫泥室、風(fēng)干室，所述進(jìn)料斗設置與粗破碎機上方通過(guò)進(jìn)料管道下端管口連接粗破碎機，所述粗破碎機設置于細破碎機上方，通過(guò)底端出料口與細破碎機上端連接，所述振動(dòng)篩的頂部于細破碎機下端出料口連接，所述球磨機設置于振動(dòng)篩下端并且振動(dòng)篩通過(guò)下端出料管連接球磨機的進(jìn)料口，所述磁吸室位于球磨機的出料口側且與球磨出料管一端連接，球磨出料管另一端連接球磨機的出料口，所述磁吸室下端出料口連接脫泥室的上端，所述脫泥室的下端出料管連接風(fēng)干室下端。

硬脂酸鹽加工生產(chǎn)用研磨裝置 590     

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本實(shí)用新型屬于化工設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種硬脂酸鹽加工生產(chǎn)用研磨裝置，包括箱體、研磨齒輪、研磨輥，所述箱體內部上方設置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口下端設置有傾斜擋板，所述傾斜擋板下方左側設置有研磨齒輪，所述研磨齒輪下方設置有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩右側上方設置有轉板，所述振動(dòng)篩下方設置有接料板，所述接料板最低處下方設置有阻隔板，所述阻隔板下方設置有研磨輥，所述研磨輥下方設置有放料板，所述放料板最低處設置有接料口，所述箱體下方四角設置有萬(wàn)向輪。本實(shí)用新型通過(guò)設置研磨齒輪和研磨輥，在進(jìn)行研磨硬脂酸鹽研磨工作時(shí)，能夠對硬脂酸鹽二次研磨，使研磨更充分，提高研磨效率。

制動(dòng)盤(pán)表面激光熔覆陶瓷復合涂層的制備方法 410     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制動(dòng)盤(pán)表面激光熔覆陶瓷復合涂層的制備方法，在鐵基制動(dòng)盤(pán)兩側表層銑削形成涂層空間，將所述熔覆粉末熔覆在所述制動(dòng)盤(pán)表面，形成熔覆層，利用激光沖擊強化技術(shù)對熔覆層進(jìn)行打孔，然后，將填充粉末均勻的鋪設在熔覆層表面，在鋪設的過(guò)程中利用電磁振動(dòng)技術(shù)輔助填充粉末注入到激光打孔孔內；最后，填充粉末填充完畢后，將制動(dòng)盤(pán)整體放入熱壓燒結爐燒結，燒結后取出完成。本發(fā)明中陶瓷顆粒增強相在涂層中呈現彌散分布強化制動(dòng)盤(pán)性能。本發(fā)明不僅適用于制動(dòng)盤(pán)增材制造，還適用于磨損嚴重的制動(dòng)盤(pán)的增材再制造修復。

碳酸鈣用加工研磨裝置 1251     

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本實(shí)用新型涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳酸鈣用加工研磨裝置，包括支架，所述支架的頂端固連有內部中空的研磨倉，所述研磨倉的底端為倒圓錐型，所述研磨倉的內部設置有研磨轉子所述研磨倉的外頂面中心位置固連有驅動(dòng)電機，驅動(dòng)電機的輸出端貫穿研磨倉的頂面并與研磨轉子固連，所述研磨倉的外頂面一側開(kāi)設有進(jìn)料口。本實(shí)用新型中，通過(guò)螺桿送料機和篩板的設置，對不合格粉末進(jìn)行篩分，并將不合格粉末重新送入研磨倉內研磨，提高了碳酸鈣研磨的工作效率，通過(guò)振動(dòng)電機的設置，振動(dòng)電機帶動(dòng)篩板震動(dòng)，使篩板快速對粉末進(jìn)行篩分，同時(shí)篩板的震動(dòng)減少了篩板被堵塞的風(fēng)險。

粉末涂料分級磨粉裝置 963     

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本實(shí)用新型涉及磨粉裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種粉末涂料分級磨粉裝置，包括本體和磨粉機構，磨粉機構固定連接于本體的內部，外殼固定連接于本體的表面，進(jìn)料殼固定連接于外殼的頂部，底座固定連接于外殼的底部，儲料殼插接于外殼的內底部，拉桿固定連接于儲料殼的正面，控制開(kāi)關(guān)固定連接于外殼的左側，電機固定連接于外殼右側。該粉末涂料分級磨粉裝置，通過(guò)破碎輥下方設置的固定網(wǎng)，將體積較大的沒(méi)有破碎完全的物料進(jìn)行阻擋，固定板底部的振動(dòng)機帶動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng)，將大顆粒的物料彈起，使破碎輥對大顆粒的物料進(jìn)行二次破碎，直到體積大小合適，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)落至研磨槽的內部進(jìn)行研磨，防止大體積的物料將研磨入口堵塞，提高研磨的效率。

用于生產(chǎn)石灰石微粉的管磨機 903     

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本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)石灰石微粉的管磨機，包括支撐座，所述支撐座的頂部固定安裝有管磨機本體，所述管磨機本體的內部活動(dòng)安裝有粉碎機構；所述粉碎機構包括進(jìn)料箱、粉碎軸、集料箱、主動(dòng)輪、轉動(dòng)輪、皮帶輪和振動(dòng)篩，所述管磨機本體的內部固定安裝有進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱的內部活動(dòng)安裝有粉碎軸，所述進(jìn)料箱的底部固定安裝有集料箱。該用于生產(chǎn)石灰石微粉的管磨機，首先微粉通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料箱中，攪拌軸初步粉碎，粉末進(jìn)入集料箱中，然后主動(dòng)輪啟動(dòng)通過(guò)與兩個(gè)轉動(dòng)輪及兩個(gè)轉動(dòng)輪主機相互嚙合，將石灰粉研磨更細，最后微粉經(jīng)過(guò)皮帶輪再次粉碎，并經(jīng)振動(dòng)篩導出管磨機本體，使微粉顆粒更細。

濕磨砂漿生產(chǎn)系統 1017     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕磨砂漿生產(chǎn)系統，包括振動(dòng)篩、原料倉、皮帶輸送機、濕磨機、100立方原漿罐、中央處理器以及與所述中央處理器電連接的砂石含水量檢測儀、計量裝置和進(jìn)水裝置，所述原料倉設于所述振動(dòng)篩下方，所述皮帶輸送機設于所述原料倉下方，所述濕磨機的接料口設于所述皮帶輸送機的出料端下方，所述濕磨機與100立方原漿罐管道連接，所述砂石含水量檢測儀設于所述原料倉內，所述計量裝置設于所述皮帶輸送機的接料端，所述進(jìn)水裝置通過(guò)水管與所述濕磨機連接。本實(shí)用新型能夠有效提升濕磨效率，還能夠精確配比砂石物料和水的比例，使得濕磨的砂漿質(zhì)量得到提高，砂漿生產(chǎn)質(zhì)量更加穩定。

新型耐磨石英砂提純用多級篩選機 1184     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型耐磨石英砂提純用多級篩選機，屬于石英砂加工技術(shù)領(lǐng)域，包括包括支撐架、篩分室和入料漏斗，支撐架上方固定連接有篩分室，篩分室上方固定連接有入料漏斗，篩分室內部從上到下設置有第一篩分網(wǎng)、第二篩分網(wǎng)和第三篩分網(wǎng)，篩分室內部設置有可以便于快速篩分的振動(dòng)機構，入料漏斗內部固定安裝有卸料閥，入料漏斗內部靠近卸料閥下方轉動(dòng)連接有研磨錘，且研磨錘下方連接有電機。本實(shí)用新型中，通過(guò)設置振動(dòng)機構，在電動(dòng)伸縮桿的伸縮下，通過(guò)擠壓彈簧伸縮桿，使得篩網(wǎng)發(fā)生上下方向的振動(dòng)，從而可以使物料快速通過(guò)篩網(wǎng)，加快篩分的效率。

可回收利用石材研磨機 1207     

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本實(shí)用新型涉及石材研磨機技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種可回收利用石材研磨機，包括底板，底板的頂部分別固定安裝有矩形箱與水箱，水箱位于矩形箱的一側，矩形箱的內底壁上固定安裝有限位座；矩形箱的兩側固定安裝有U形架，U形架的內壁兩側滑動(dòng)連接有升降板，升降板的底部滑動(dòng)連接有框架，框架的內底壁設置有研磨組件；矩形箱的一側設置有輸送組件；水箱的內部滑動(dòng)連接有過(guò)濾箱，通過(guò)設置的振動(dòng)電機、連接塊、過(guò)濾箱、滑桿與彈簧，振動(dòng)電機啟動(dòng)后，過(guò)濾箱通過(guò)連接塊在滑桿上滑動(dòng)，配合彈簧實(shí)現過(guò)濾箱通過(guò)滑桿上下滑動(dòng)，對研磨水中的雜質(zhì)進(jìn)行分離，過(guò)濾后的研磨水流入水箱循環(huán)利用，從而便于對研磨水進(jìn)行回收利用，解決研磨水浪費嚴重的問(wèn)題。

碳化硼粉生產(chǎn)用對輥機 688     

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本實(shí)用新型涉及碳化硼粉末生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳化硼粉生產(chǎn)用對輥機，包括對輥機本體、安裝架和設置于所述安裝架上的浮動(dòng)組件和振動(dòng)組件，所述浮動(dòng)組件上安裝有料斗，所述振動(dòng)組件用于驅動(dòng)所述料斗振動(dòng)，所述對輥機本體的頂部設置有進(jìn)料開(kāi)口，所述料斗的小口端傾斜固定有導料板，所述導料板的底端延伸入所述進(jìn)料開(kāi)口的中；使用時(shí)，往料斗內注入粗碳化硼粉，通過(guò)浮動(dòng)組件使料斗浮動(dòng)，通過(guò)振動(dòng)組件驅動(dòng)料斗振動(dòng)，加快粗碳化硼粉的下料速度，通過(guò)料斗小口端傾斜設置的導料板將粗碳化硼粉導入進(jìn)料開(kāi)口內，通過(guò)對輥機本體對粗碳化硼粉進(jìn)行磨細；本實(shí)用新型既能加快對輥破碎機的磨粉效率，還能防止粗碳化硼粉聚集堵塞進(jìn)料口，使用更方便。

粉末預燒結加壓發(fā)泡制備泡沫鋁材料的方法 847     

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一種粉末預燒結加壓發(fā)泡制備泡沫鋁材料的方法，按以下步驟進(jìn)行：（1）將TiH2通過(guò)振動(dòng)篩篩分生成TiH2粉；（2）加熱至410~530℃保溫，獲得預熱發(fā)泡劑粉；（3）將發(fā)泡劑粉、鎂粉和硅粉加入到鋁粉中，然后球磨混合至少8h；（4）混合粉料置于坩堝中，用加熱爐升溫至400~500℃保溫預燒結；將預燒結物料填充至模具中冷壓；（5）將發(fā)泡模具預熱至700~720℃，放入預制體，然后置于然650~670℃的加熱爐中；（6）加熱爐密封通入氬氣，至壓力0.2~0.5MPa進(jìn)行發(fā)泡，隨爐冷卻后取出脫模。本發(fā)明的方法有效的改善泡沫鋁材料的泡孔結構、泡孔大小與泡孔均勻度，進(jìn)而改善泡沫鋁材料的品質(zhì)。

分散性?xún)?yōu)良的γ-Al2O3納米粉體的制備方法 1074     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分散性?xún)?yōu)良的γ?Al2O3納米粉體的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種分散性?xún)?yōu)良的γ?Al2O3納米粉體的制備方法，在硝酸鋁溶液中加入尿素為沉淀劑，加入聚丙酸鈉為分散劑，用NaOH調節溶液的pH，采用溶液沉淀法，并通過(guò)超聲波振動(dòng)進(jìn)行反應，反應完成后得到乳白色懸浮液，將乳白色懸浮液過(guò)濾清洗干凈，得到濾餅，然后將濾餅干燥、球磨后，在馬弗爐中煅燒，隨爐冷卻，得到分散性?xún)?yōu)良、粒徑分布窄的γ?Al2O3納米粉體。本發(fā)明提供的分散性?xún)?yōu)良的γ?Al2O3納米粉體的制備方法，解決了γ?Al2O3納米粉體顆粒不均勻、粒徑大小不一致、易團聚的問(wèn)題，而且操作簡(jiǎn)單，過(guò)程易控制，成本低廉。

氧化鋁粉體材料加工用的研磨裝置 894     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化鋁粉體材料加工用的研磨裝置，屬于氧化鋁加工領(lǐng)域，一種氧化鋁粉體材料加工用的研磨裝置，包括工作臺，工作臺的上端安裝有驅動(dòng)輪，工作臺的上端上端轉動(dòng)連接有研磨輥，研磨輥的外端開(kāi)鑿有傳導槽，傳導槽與驅動(dòng)輪之間嚙合連接有傳動(dòng)帶，研磨輥的上端開(kāi)鑿有研磨槽，工作臺的上端固定連接有固定框，固定框的內部設有移動(dòng)板，本方案通過(guò)傳動(dòng)帶的轉動(dòng)帶動(dòng)研磨輥轉動(dòng)，并配合研磨棒使氧化鋁材料在研磨槽內進(jìn)行研磨處理，同時(shí)借助傳動(dòng)帶轉動(dòng)過(guò)程中單面磁鐵塊與磁性球之間的排斥作用，帶動(dòng)磁性球敲擊固定框，使其振動(dòng)，并傳遞到研磨棒上振落沾附的氧化鋁材料，使其研磨更加充分全面，增強研磨效果。

碳化硅一級結晶塊篩分輸送裝置 486     

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本實(shí)用新型涉及一種碳化硅一級結晶塊篩分輸送裝置，屬于碳化硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括直線(xiàn)振動(dòng)篩（1）、輸送帶（2），直線(xiàn)振動(dòng)篩（1）包括振動(dòng)篩出料口（3），輸送帶（2）上設置有封蓋（4），封蓋（4）一端設置有輸送帶進(jìn)料口（5），振動(dòng)篩出料口（3）與輸送帶進(jìn)料口（5）通過(guò)可拆卸的軟布袋（6）連接。本實(shí)用新型可進(jìn)行碳化硅密閉篩分輸送，消除了粉塵，避免了對環(huán)境造成污染和對人體健康造成危害；通過(guò)在輸送帶進(jìn)料口四周均勻設置若干壓縮空氣噴嘴，在軟布袋發(fā)生堵塞時(shí)更容易疏通，避免磨料堆積。

鉬粉生產(chǎn)用研磨裝置 1033     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉬粉生產(chǎn)用研磨裝置，包括機體，所述機體內設置有研磨室，所述研磨室一側設置有壓力表，壓力表位于上料通道另一側，所述研磨室底側鉸接有密封門(mén)板，密封門(mén)板一側活動(dòng)連接有電缸，所述機體內部設置有安裝室，安裝室內部固定連接有彈簧，所述機體頂部設置有料斗，料斗底部與上料通道相連接，上料通道上設置有單向閥，研磨室內壁設置有拉瓦爾噴頭，所述拉瓦爾噴頭位于上料通道一側，拉瓦爾噴頭一側連接有壓縮空氣輸入管，研磨室頂側設置有上料通道，研磨室兩側均設置有震板，震板一側設置有振動(dòng)電機和彈簧。本裝置在滿(mǎn)足鉬粉研磨要求的同時(shí)減少研磨室內部的死角，減小清潔研磨室的難度。