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本實用新型涉及蒙乃爾鎳銅合金多層燒結網，可有效解決現有的燒結粉末滲透性差，納污容量小，反吹清洗效果差，使用壽命短，耐壓差低的問題，其解決的技術方案是，包括網板，網板是由蒙乃爾400鎳銅合金材料編織成金屬織網，網板有六層相互交錯疊加經真空燒結在一起構成板體，六層網板自上而下依次是第一骨架層、第二骨架層、第三骨架層、第四層的分散層、第五層的控制層和第六層的保護層，本實用新型新穎獨特，簡單合理，使用效果好，壽命長，耐高溫、抗腐蝕、適用環境范圍寬，有顯著的經濟和社會效益。
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本實用新型涉及不銹鋼燒結網流化板,可有效解決現有流化板滲透性差、耗氣量大、效果差和使用壽命短的問題,其解決的技術方案是,該流化板至少由十層網板疊加經真空燒結成一體的板狀體,所說的十層網板自上而下依次是第一層的保護層、第二層的導流層、第三層的控制層,第四層的分流層、第五層的加強層、第六層的加強層、第七層的分流層、第八層的控制層、第九層的導流層、第十層的保護層。本實用新型結構簡單,新穎獨特,使用效果好,壽命長,耐高溫、抗腐蝕、適用環境范圍寬,有顯著的經濟和社會效益。
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本實用新型涉及蒙乃爾鎳銅合金燒結網流化板，可有效解決目前金屬流態化板滲透性差，不易控制流通阻力，耗氣量大，效果差，使用壽命短的問題，其解決的技術方案是，包括網板，網板是由蒙乃爾400鎳銅合金材料編織成金屬織網，網板有十層相互交錯疊加經真空燒結在一起構成板體，十層網板自上而下依次是第一層的保護層、第二層的導流層、第三層的控制層、第四層的分流層、第五層的加強層、第六層的加強層、第七層的分流層、第八層的控制層、第九層的導流層和第十層的保護層，本實用新型新穎獨特，簡單合理，使用效果好，耐高溫、抗腐蝕，機械強度高、剛性大，適用環境范圍寬，易加工，壽命長，有顯著的經濟和社會效益。
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本實用新型提供一種無火花超耐磨剎車制動盤，包括制動盤基體和覆于制動盤基體制動面上的金剛石涂層。本實用新型通過在制動盤基體進行電鍍金剛石涂層及真空燒結處理后，大大提高了制動盤使用壽命，可以達到40?60萬公里的使用壽命，制動盤剎車制動過程中不產生火花，同時金剛石涂層可以保護制動盤免受酸堿腐蝕，金剛石涂層增大摩擦力，減小制動距離，且效果良好，制動距離可減少1/3。
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一種高精度纖維復合燒結網，包括保護網層，所述的保護網層包括第一保護網層和第二保護網層，第一保護網層下面依次裝有纖維過濾層、第二保護網層及兩層支撐骨架網層，第一保護網層、纖維過濾層、第二保護網層及兩層支撐骨架網層從上至下依次排列，真空燒結為復合結構，構成復合燒結網；本實用新型結構簡單，設計科學合理，新穎獨特，使用效果好，抗高壓、適用環境范圍寬，強度好，效率高、生產成本低，廣泛應用于石油化工、煤化工、精細化工領域中的原料液，反應溶液、成品凈化等的過濾器中，有顯著的經濟和社會效益。
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本實用新型涉及高溫除塵濾筒,可有效克服現有設備透氣性低、強度低、使用效果差的問題,其解決的技術方案是,包括有筒體和固定件,筒體口部有固定件,所說的筒體是由多層不銹鋼金屬網真空燒結在一起構成的圓筒體,不銹鋼金屬網層至少有五層,由外向里依次是,第一層的保護層、第二層的導流層,第三層的過濾控制層,第四層的分流層、第五層的支撐加強層,五層以上的是支撐加強層,本實用新型其結構新穎、獨特,透氣性強,鋼性高,應用面廣,不但可作為高溫除塵濾筒,而且還可作粉料回收濾筒,過濾效果好,使用壽命長,可回收再利用,經濟和社會效益顯著。
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一種碟片過濾盤專用燒結氈，包括支撐護網層，所述的支撐護網層包括第一支撐護網層和第二支撐護網層，第一支撐護網層和第二支撐護網層間裝有纖維過濾層，第一支撐護網層、纖維過濾層和第二支撐護網層經真空燒結構成一體結構；本實用新型結構簡單，設計科學合理，使用效果好，抗高壓、適用環境范圍寬，強度好，效率高、生產成本低，廣泛應用于薄膜行業、電池隔膜領域中的聚合物溶液的碟片過濾器，有顯著的經濟和社會效益。
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本實用新型涉及蒙乃爾鎳銅合金濾筒，可有效解決現有的燒結粉末滲透性差，納污容量小，反吹清洗效果差，使用壽命短，耐壓差低的問題，其解決的技術方案是，包括筒體、固定件，筒體口部有固定件，固定件上有密封墊，筒體的下部有把手，筒體是由蒙乃爾400鎳銅合金材料編織成的金屬網板構成的空心濾筒，金屬網板有六層相互交錯疊加經真空燒結成的一體結構，六層網板依次是第一加強層、第二骨架層、第三骨架層、第四層分散層、第五控制層和第六保護層，本實用新型結構新穎獨特，簡單合理，使用效果好，壽命長，耐高溫、抗腐蝕、適用環境范圍寬，廣泛應用于石油化工、核工業、國防工業等尖端工業上作為核心過濾設備，有顯著的經濟和社會效益。
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本實用新型公開了一種無壓燒結高強度特種陶瓷生產系統，涉及陶瓷生產設備技術領域，包括機架，所述機架上依次相連設置有混料機構、噴霧干燥機、液壓成型機、真空燒結爐；其特征在于：所述混料機構包括混料倉，所述混料倉上設置有多個進料口，所述混料倉內中間位置轉動設置有主攪拌軸，所述主攪拌軸連接有驅動源，所述主攪拌軸上設置有攪拌葉片，所述混料倉底部開設有出料口，所述出料口通過一斜管與噴霧干燥機的進料端相連，所述混料倉外側壁上還設置有液體料加注機構，具備混料均勻、生產效率高的優點。
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本實用新型涉及稠化器濾盤用濾網，可有效解決滲透性差，不易控制流通阻力，過濾效果差，使用壽命短的問題，其結構是，九層網板依次疊加，經真空燒結成一體的板狀體，九層網板從上至下依次為第一層的保護層、第二層的導流層、第三層的控制層，第四層的分流層、第五層的橫向平整層、第六層的縱向平整層、第七層的分流層、第八層的支撐層和第九層的分散層，每層網板的網孔大小不同，從第一層至第九層由細到粗，呈階梯狀，每層的網板均是由不銹鋼絲縱橫編織成網孔呈方型或長方型的格網體。本實用新型結構簡單，新穎獨特，使用效果好，壽命長，耐高溫、抗腐蝕、適用環境范圍寬，有效用于化工原料生產流程中回收催化劑，減少環境污染。
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一種除塵用金屬纖維燒結氈，包括纖維層，所述的纖維層包括第一纖維層和第二纖維層，第一纖維層與第二纖維層上、下疊加在一起，第一纖維層和第二纖維層構成的復合體一邊或兩邊平面上復合有金屬絲網，經真空燒結成一體復合結構，除塵用金屬纖維燒結氈的平整厚度為0.6?1.2mm，本實用新型結構新穎獨特，壓差低，使用效果好，強度高，壽命長，整體結構強度高，透氣性大，經濟和社會效益顯著。
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本發明涉及一種N型半導體金剛石單晶及其生產方法。在晶體內含有規則排列的氮、鋰和鈹原子，其中氮-鋰原子對、氮-鈹原子對和鋰-氮-鈹原子對的總量在100-10000ppm之間，半導體單晶的尺寸為0.3-10mm，晶體為正六面體、正八面體或六-八面體。生產時將石墨粉、金屬催化劑、氮化鋰、氮化鈹按比例混合，加壓到100-300MPa冷等靜壓處理，泄壓后將混合料破碎后放入模具中壓制成圓柱形合成柱，真空燒結，裝入合成塊，在高溫高壓定向磁場中處理；將合成柱破碎，經電解、搖床分離，得到N型半導體金剛石單晶。本發明單晶導電性較好，光熱轉換效率高，適合于太陽能電池、LED光源、高性能芯片的制作，產品性能穩定。
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本發明涉及一種鍍鎳金剛石生產工藝，其依次包括金剛石表面鍍鈦工藝、燒結鎳工藝和電沉積鎳工藝，燒結鎳工藝為：1）按配比分別稱取CaSiO3粉、SiO2粉、Al2O3粉和鎳粉，混合均勻，制成燒結鎳粉；2）按配比分別稱取無水乙醇、丁醇和丙三醇，混合均勻制成粘合劑；3）按配比分別稱取表面鍍鈦金剛石、粘合劑和燒結鎳粉，攪拌均勻，制成混合原料；4）燒結：將混合原料放至真空燒結室中，在真空條件下加熱至550～750℃并保溫10～30分鐘，即得燒結鎳金剛石。該鍍鎳金剛石具有鍍層與金剛石顆?；瘜W鍵合，表面呈刺狀與工具基體結合牢固，不但通過提高結合力提高工具的耐用度，而且其鍍層呈脆性提高工具的鋒利度。
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一種鈞瓷保溫器具的生產工藝，先制備帶夾層的坯體，并在坯體的外層設置抽真空用的預留孔，再使用與坯體一樣的材料制備與預留孔相匹配的密封棒，坯體和密封棒先進行初步燒結；然后再在初步燒結完成后的坯體的內壁和外壁上以及密封棒的表面均施加具有防滲及保健作用的釉料，并將密封棒塞入坯體的預留孔內，放入真空燒結爐中再次燒結，在燒結過程中打開真空泵抽走坯體的夾層內的空氣，并在真空條件下控制燒結爐內的溫度進行燒結，使密封棒和夾層上的釉料熔化，并在坯體表面流動，實現密封棒與坯體之間的密封；然后對釉燒后致密化的陶瓷保溫器具的外壁上鍍金屬薄膜和抗菌納米涂層；本發明制得的鈞瓷保溫器具既具有金屬質感，又具有抗菌作用。
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本發明公開了一種WC?Fe?Ni?Co硬質合金的制備方法，以WC粉末為硬質相，Fe粉、Ni粉和Co粉為粘結金屬，按照質量比為WC：Fe：Co：Ni＝25：8：9：8取料并放入球磨機中進行球磨，以97#汽油為球磨介質，球磨后的料將加入成形劑，球磨后干燥，然后用兩步燒結法在真空度為0.1Pa的真空燒結爐中進行燒結，最終制得WC?Fe?Ni?Co硬質合金。該硬質合金具有優異的力學和機械性能，其孔隙率為0.03％，其硬度、抗彎強度和斷裂韌性分別為952MPa，2850MPa和22.4MPa·m1/2。
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本發明公開了一種用于滑板磚的燒結高密度二氧化鋯陶瓷的制備方法，包括以下制備步驟：S01：真空燒結氧化鋯陶瓷進行滲碳；S02：復合穩定劑對氧化鋯陶瓷進行穩定；S03：燒結氧化鋯陶瓷嵌件；S04：氧化鋯陶瓷嵌件淬火成型。本發明中，該二氧化鋯陶瓷的制備方法通過真空滲碳燒結的方法，使得制備的二氧化鋯陶瓷滑板嵌件具有更好的耐高溫鋼液浸潤性，由于碳滲入到氧化鋯陶瓷嵌件的微氣孔及表面附著，確保氧化鋯陶瓷滑板嵌件更具有高溫自潤滑性能，可以明顯的提升爐次壽命，縮小鑄孔的擴徑率，為噸鋼的生產成本下降做出較大的貢獻，也增強了氧化鋯陶瓷嵌件自身的強度和抗老化性能，使得氧化鋯陶瓷嵌件能夠長時間的保持穩定的狀態。
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本發明公開了一種通過簡易的步驟有效的制備高導熱率含硼金剛石/銅復合材料的制備方法。將體積分數為70~90%硼摻雜量為0.1%~10wt%的硼摻雜金剛石粉末、和體積分數為10~30%銅粉在超高壓高溫下真空燒結，使銅粉融浸并填充到上述硼摻雜金剛石粉末顆粒間隙，由此獲得具有與半導體材料相匹配的熱膨脹系數和優良導熱性的硼摻雜金剛石燒結體。
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一種熔斷器用銀片，包括外層的銀合金及芯部的純銀，按質量比銀合金包括0~10%的CdO粉，0~2.5%的Ni粉，余量為由Ag和Cu按70~75：25~30的質量比混合而成的銀銅合金粉；制備方法如下：按照上述質量比稱取原料，裝入球磨機進行高能球磨；將球磨均勻的原料細粉放入環狀鋼模中，使用等靜壓機壓制成中空素坯；取純銀使用真空熔煉設備熔煉，在模具中澆筑成銀錠；將銀錠與中空素胚裝配，放入真空燒結爐中反應燒結形成坯錠，然后將圓形坯錠擠壓成片材坯料，并將片材坯料多道次軋制，即可制得具有自滅弧能力熔體銀片；本發明制備的熔體具有良好導電性能、自滅弧能力，熔點適宜且具有優良加工性能。
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本發明公開了一種使用玻璃陶瓷作為粘結相制備多孔羥基磷灰石的方法，它的步驟如下：（1）將MgO、SiO2、Al2O3、B2O3、KF粉料混合均勻，MgO、SiO2、Al2O3、B2O3、KF的質量比為20~40：15~18：12~15：10~20：20~35，在1400-1600℃的條件下熔化并水淬，研磨，過300~400目篩，制成混合粉料；（2）將混合粉料、碳粉和羥基磷灰石按質量比為5~10：30~50：40~65混合均勻，模壓成型，然后移入真空燒結爐中，在1000-1200℃的條件下燒結析晶，保溫1-3小時，制成燒結坯；（3）將燒結坯移入氧氣爐中煅燒，溫度為800-900℃，時間為2-3小時。本發明可獲得強度為90-200MPa，孔隙率為30-60%的多孔羥基磷灰石材料。
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本發明涉及LED透明熒光陶瓷領域，公開了一種用于白光LED的石榴石型結構的復合熒光透明陶瓷體的制備方法，該復合熒光透明陶瓷體通過流延成型，真空燒結制備得到，其化學組成包含N種(N≥2)不同LED發光性能的透明陶瓷熒光體或非熒光體組分，制備的復合熒光透明陶瓷結構簡單，簡化封裝工藝，白光LED具有高光效、高顯色指數、高量子效率和優良的溫度淬滅性能，可應用于多種白光LED器件封裝。
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本發明公開了一種酚醛樹脂硅化法連接超硬材料的方法，在超硬材料中加入酚醛樹脂，酚醛樹脂的加入質量為超硬材料質量的2-40%，混合后模壓或擠壓成型，在30-200℃的條件下烘干，得到坯料；將坯料移入鋪有硅粉的真空燒結爐中，硅粉的質量為超硬材料質量的1-30%，于1450-1750℃的條件下燒結0.2-2小時，進行硅化反應，并于1550-1850℃的條件下保溫0.2-1.5小時，真空排出多余硅，得到超硬材料。本發明通過對酚醛樹脂硅化法對超硬材料進行連接，使用酚醛樹脂和石墨或石油焦的混合物為結合劑，將超硬材料顆粒成型，真空中硅化后形成碳化硅相，從而實現超硬材料的牢固結合，可獲得抗彎強度為350-550MPa的超硬材料制品。
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本發明涉及過液壓支架反沖洗過濾器設備技術領域，具體涉及一種用于液壓支架的反沖洗濾芯，包括內骨架、外骨架、濾層、上端蓋和下端蓋，設置在內骨架和外骨架之間的濾層，采用四層不同精度的不銹鋼編織網交疊放在一起，經過加壓、軋制并采用1200℃以上真空燒結制作而成，具有過濾精度高、阻力小、能反復沖洗和耐高壓差不變形的優點，內骨架內部穿設有用于加強濾芯整體強度的彈簧，上端蓋和下端蓋螺紋安裝在內骨架的兩端，并通過膠粘劑進行加固密封，本裝置相對傳統的濾芯來說，承受壓力高，克服了傳統濾芯不能反復沖洗和反沖洗過程中容易濾芯易變形的不足。
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本發明提供一種無火花超耐磨剎車制動盤及其制備方法。一種無火花超耐磨剎車制動盤包括制動盤基體和覆于制動盤基體制動面上的金剛石涂層。本發明通過在制動盤基體進行電鍍金剛石涂層及真空燒結處理后，大大提高了制動盤使用壽命，可以達到40?60萬公里的使用壽命，制動盤剎車制動過程中不產生火花，同時金剛石涂層可以保護制動盤免受酸堿腐蝕，金剛石涂層增大摩擦力，減小制動距離，且效果良好，制動距離可減少1/3。
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本發明屬于高溫難熔金屬靶材制備領域，具體涉及一種高致密度鉬鈮合金濺射靶材的制備工藝，該工藝包括如下步驟：原料混合；膠套裝粉作業；冷等靜壓作業，升壓至一定壓力后，保壓一段時間，然后泄壓，最后將壓制坯從膠套取出；真空燒結或氫氣保護燒結；熱等靜壓作業，對燒結坯直接進行熱等靜壓作業；熱軋作業，對鉬鈮合金進行金屬包套軋制，熱軋后退火去除應力；進行磨削等機加工作業，得到最終所需產品尺寸。該工藝步驟簡單，操作便捷，制備的鉬鈮合金濺射靶材純凈度、相對密度均滿足高端電子產品鍍膜領域使用需求，且生產成本低，產品尺寸寬泛，便于工業化批量生產。
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本發明公開了一種在金屬冠燒附瓷粉的烤瓷方法，包括以下步驟：S1：稱取4～10g體瓷粉，用模具干壓成型，得到體瓷塊坯體；S2：將成型后的體瓷塊坯體放烤瓷爐900℃真空燒結，得到體瓷塊；S3：將金屬內冠涂覆遮色層并燒結；S4：利用電腦軟件設計合適的體瓷層蠟型數據，然后制備成蠟型；S5：將S4得到的體瓷層蠟型安插在S3得到的熔附有遮色層的金屬內冠上；S6：用磷酸鹽包埋料將S5得到的熔附有遮色層的金屬內冠?體瓷層蠟型復合體包埋，等待包埋圈固化，再將包埋圈放馬弗爐850℃燒圈，保溫45～60min；本在金屬冠燒附瓷粉的烤瓷方法優化了體瓷堆筑步驟，可以極大的簡化操作工藝，既節省人工成本又能實現量化生產，提高了加工效率。
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本發明公開一種稀土摻雜冶煉金屬用攪拌器的生產方法，包括以下步驟：步驟一、將金屬粉和稀土氧化物粉混合，裝入混料機混合36h，得到混合粉；步驟二、將混合粉取出，置于200目的篩網上進行篩分處理，得到混合攪拌均勻的合金粉末；步驟三、將合金粉末通過膠套進行松裝，封口后，置于冷等靜壓下進行壓制，得到壓制后的坯料；步驟四、將壓制后的坯料置于真空燒結爐內燒結，得到燒結后的坯料，步驟五、將燒結后的坯料進行鍛造加工；步驟六、將鍛造加工后的坯料進入機加車間，進行機加工處理，直至成品并檢驗，本發明加入稀土元素可使鎢鉬合金再結晶溫度提高200~300℃，制備的攪拌器中使用壽命提高15%以上，減少攪拌過程中出現斷裂的現象。
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一種鐵鉻鋁纖維燃燒片的制備方法，本發明的技術方案是，一種鐵鉻鋁纖維燃燒片的制備方法，步驟一，選取兩層厚度分別為1?3mm的鐵鉻鋁板，將鐵鉻鋁板材沖孔成菱形鋼板網或方孔鋼板網；步驟二，將制成的鐵鉻鋁沖孔板毛刺打磨后，再噴涂AI2O3涂層處理，涂層的厚度為0.05?0.1mm；步驟三，將鐵鉻鋁纖維至于上步所選的兩層板材之間并至于真空燒結爐中燒結；燒結溫度達到1100?1300℃時保溫5?7小時，再冷卻到700?900℃時充氫氣，冷卻后把氫氣抽出充氮氣冷卻至室溫后即完成制備。本發明工藝合理、使用效果好，加工較為便利。
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一種團聚燒結型熱噴涂鎢粉的制備方法，包括以下步驟：首先選取費氏粒度為0.8?30μm的鎢粉作為原料，然后稱取聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮和去離子水混合均勻后配制成成型劑溶液，將去離子水、鎢粉以成型劑溶液按照質量比為（10～20%）：1：（3～10%）放入球磨機中進行球磨活化，球磨均勻后，制得鎢粉懸浮料漿，將制得的鎢粉懸浮料漿放入噴霧干燥塔中，采用噴霧干燥造粒以獲得鎢粉顆粒，將制得的鎢粉顆粒放入真空燒結一體爐依次進行脫脂和燒結，然后將燒結后的鎢粉進行球磨，分離處理后制得產品；本發明粒度分布可控、球形度高、流動性好、雜質含量低、耐磨性能好、制造成本低且適用于工業化生產。
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本發明公開了一種新型粉末冶金閘片摩擦塊的加工方法，包括以下步驟：配料、混料、壓坯、拼裝、真空燒結，本發明經過反復試驗，在原有基礎上，提高摩擦塊性能50%以上，生產效率提升6.8倍以上，由于是真空壓力燒結，壓坯可以和一般的粉末冶金零件一樣，在壓胚機內進行，生產周期顯著縮短，降低生產成本，真空壓力燒結工藝的摩擦片摩擦層孔隙度較低，因而摩擦系數也相對高，最突出的一點是，因摩擦片隨摩擦塊進行真空高溫燒結，可以保持較高的抗剪強度，同時，尺寸精度也可以通過真空壓力燒結爐內的石墨稀模具的精度來保證，本發明此工藝減少了生產中的工序，降低了在生產過程中出現不良的環節，降低了使用人工的數量，進一步降低了生產成本。
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2025年06月20日 ~ 22日 
