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一種蜂窩陶瓷顆粒過濾器，包括三節陶瓷制成的呈相同蜂窩狀截面形狀的次級顆粒過濾器，沿氣體從中依次流過的方向分為一級顆粒過濾器、二級顆粒過濾器和三級顆粒過濾器，一級的末端與二級的始端對齊并貼合，一級的出氣孔道與二級的進氣孔道對齊并連通，二級的末端與三級的始端對齊并貼合，二級的出氣孔道與三級的進氣孔道對齊并連通；一級進氣孔道的末端和對應二級出氣孔道的始端分別與同一塊碳化硅塊的兩端粘接，二級進氣孔道的末端和對應三級出氣孔道的始端分別與同一塊碳化硅塊的兩端粘接，使三節次級顆粒過濾器依次粘接為一體；一級顆粒過濾器中的微孔直徑為15?20μm，二級顆粒過濾器中的微孔直徑為5?8μm，三級顆粒過濾器中的微孔直徑為2?3μm。
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一種大規模集成電路用引線框架銅帶,以銅材料為基料,加入少量多種元素,在保證一定導電率的情況下,提高合金強度和綜合性能指標,利用固溶強化和析出強化原理,達到高強度、高導電率的合金引線框架銅帶材料;其特征在于:所述的引線框架銅帶具體材料組份為,按照重量比:銅材料為96.1%-98.85%,鎳為1.0%-3.5%,硅為0.1%-1.0%,混合稀土原料做添加劑:0.05%-0.4%,以及不可避免的≯0.15%的雜質,首先澆注成錠坯,經高精度軋制,反復進行500℃4小時時效,再經精密分剪-成品卷取而成。
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本發明提供一種鎳鉬合金熔煉管靶及其制備方法，包括制備鎳鉬混合粉末的步驟、真空熔煉的步驟、鎳鉬合金管坯熱擠壓的步驟。本發明在利用粉末冶金工藝、真空熔煉工藝及熱擠壓工藝，獲得物相均勻的鎳鉬合金旋轉靶材產品；本發明制得的鎳鉬合金管靶的相對密度≥99.5%，本發明制備出的鎳鉬合金擠壓管靶有助于大幅提高CIGS光伏電池的轉換效率，降低電池制備廠家成本。
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本發明提供一種銅合金鍵合引線及其制備方法，所述銅合金鍵合引線以銅基合金為基體，基體表面鍍有鈀層，所述銅基合金包括以下原料：銅、銀、鎂、金、鈰；所述銅合金鍵合引線的制備方法包括以下步驟：S1、原料的預處理；S2、合金坯料的制備；S3、合金棒的制備；S4、初拉制；S5、中拉制；S6、終拉制；S7、表面清洗：第一次用復合酸洗液洗，第二次用去離子水洗，第三次用復合酸洗液洗，第四次用乙醇?水混合溶液洗；S8、表面鍍鈀；S9、微細拉制；S10、熱處理；S11、復繞分裝。本發明提出的銅合金鍵合引線，生產成本低、表面清洗效果好、對銅合金的腐蝕性小、不易發生斷線。
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本發明具體提供了一種薄板坯連鑄結晶器用低銀銅合金板材及制造方法,所述低銀銅合金板材的化學成分重量百分比為:0.08～0.12%的Ag,0.008～0.11%的Mo、Ti、Nb、Zr中的一種或者它們某幾種的組合,同時含有0.01～0.08%的Y、La、Ce、RE(混合稀土)中的一種或者它們某幾種的組合,還含有0.005～0.09%的Mg、Be、Si、B、Li中的一種或者它們某幾種的組合,其余為Cu。在銅中加入微量銀的同時加入微量的Mo、Ti、Nb、Zr中的一種或它們某幾種的組合后,對合金的導電、導熱性能影響很小,但可以提高合金的抗氧化、耐腐蝕性能,增加合金的強度,且使合金變得更堅韌耐熱、耐磨。
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本發明屬于鋁鋰合金加工技術領域，具體涉及一種8090鋁鋰合金細晶板材及其制備方法。本發明通過熱軋、熱處理和冷軋相結合的方式提高鋁鋰合金的綜合性能，可有效解決8090鋁鋰合金生產過程中的板材晶粒粗大、以及軋制后的組織和力學性能不均勻問題，進一步提高及其工業化應用價值。本發明所述8090鋁鋰合金細晶板材采用鋁鋰合金鑄錠制備得到，所述鋁鋰合金鑄錠中各組分及其質量百分比為：Cu：1.0~1.6%，Li：2.2~2.7%，Mg：0.6~1.3%，Zr：0.04~0.16%，其余為Al和不可避免的雜質元素。本發明鋁鋰合金板材極大的細化晶粒，改善原有的纖維狀組織，從而解決在軋制后的組織和力學性能不均勻問題，進一步提高8090鋁鋰合金工業化應用水平。
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本發明屬于復合刀具材料技術領域，具體涉及一種具有夾芯層結構的聚晶立方氮化硼復合片及其制備方法。所述具有夾芯層結構的聚晶立方氮化硼復合片的制備方法，包括以下步驟：1）沉積過渡層、2）離子注入立方氮化硼表面、3）混合、4）復合體組裝、5）復合體真空處理、6）高溫高壓燒結。本發明由傳統復合片的上下兩層結構變為具有夾芯層的三層結構，解決傳統聚晶立方氮化硼復合片韌性不夠，使用中易出現崩裂的問題；采用離子注入技術，彌補普通立方氮化硼顆粒表面存在結構缺陷以及性能相容性，解決普通聚晶立方氮化硼復合片使用壽命和效率不高的問題。
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一種立盤過濾機復合過濾分配裝置，涉及立盤過濾機技術領域，包括分配頭、中心軸、上濾液管、下濾液管和過濾盤，在分配頭上設有中心軸、上濾液管和下濾液管，下濾液管內設有過濾盤，過濾盤由擋邊、卡孔、固定塊、過濾管和濾網構成，過濾盤上設有擋邊和卡孔，卡孔內設有固定塊和過濾管，過濾管上設有濾網；本實用新型實用性強，使用和安裝起來都比較簡單，不但可以通過結構特點有效得降低流動阻力從而增加排放量，通過減少一個真空分離器可以降低真空泵的負荷從而達到節能降耗，而且通過增加過濾盤進行二次過濾有效的提升了過濾效果，極大的提升了企業的日常生產效率和正常發展。
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本實用新型涉及一種廢舊鋰電池全組分物料分離收集裝置，其主要利用機械破碎、真空分離、震動篩分、比重分離、氣流分離等簡單干法手段，實現廢舊鋰電池中電極材料、集流體金屬、塑料隔膜、電池外殼的分離收集；分離收集過程不引入任何化學試劑，整個過程全部實現自動化，同時對電解液、粉塵等進行收集處理，具備回收效率高、綠色低碳、環保節能、便于產業化等特點。
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本發明涉及一種廢舊鋰電池全組分物料分離收集方法及分離收集裝置，其主要利用機械破碎、真空分離、震動篩分、比重分離、氣流分離等簡單干法手段，實現廢舊鋰電池中電極材料、集流體金屬、塑料隔膜、電池外殼的分離收集；分離收集過程不引入任何化學試劑，整個過程全部實現自動化，同時對電解液、粉塵等進行收集處理，具備回收效率高、綠色低碳、環保節能、便于產業化等特點。
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本發明屬于絕緣油過濾領域,具體公開一種天然酯絕緣油真空濾油裝置，包括主油箱、預過濾器、聚結過濾器、精濾過濾器、吸附過濾器、真空分離器和真空系統，各設備之間通過管路相連通；該裝置既能滿足精煉工藝生產的天然酯絕緣油濾油需要，也能滿足受污染的天然酯絕緣油過濾、凈化、提升性能等需要，整個系統占地面積小，安全可靠，運行成本低，易于工業化推廣。
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本發明屬于農副產品加工領域,特別涉及一種玉米秸稈生產酒精的工藝。將玉米秸稈粉碎、揉絲,然后按照1∶0.003-0.005的質量比例加入酒精生化酶進行酶解,把酶解后的原料放入纖維真空分離機里加蒸汽至80-93℃,然后將氣體抽出冷凝為液體,精餾、去雜后即得酒精。本發明工藝環保、低能耗、低成本,產出酒精的質量高,值得推廣。
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本發明涉及一種生產效率高、縮短精煉冶煉時間的利用真空脫碳爐冶煉沉淀硬化鋼的工藝，工藝原料為優質廢鋼、生鐵、海綿鐵、增碳劑、鉻鐵、銅板、鎳板、錳鐵，LF爐合金微調整過程中，適用中碳錳鐵調整Mn含量，降低生產成本，VOD爐采用“準備?計算用氧氣量?啟泵?初吹氧?吹氧?停氧?轉VCD階段?破空取樣測溫?真空還原、取樣?出鋼”十個步驟進行操作，既能保證[H]含量，又縮短了精煉周期，還可以有效保證C含量命中率，利用余熱在真空下還原，有利于降低氣體含量和控制成本，本工藝僅適用于Mn含量低于2.00%的不銹鋼的冶煉。
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本發明特別涉及一種白云石的綜合利用方法，屬于金屬鎂制備技術領域，方法包括：對白云石進行煅燒，得到煅白；對煅白進行消化，后進行陳化，得到消化液；把消化液和二氧化碳混合碳化，直至消化液pH值達到預設值完成碳化，后進行固液分離，得到重鎂水和碳酸鈣濾餅；對重鎂水進行熱解，后進行固液分離，得到堿式碳酸鎂濾餅；對堿式碳酸鎂濾餅進行烘干和焙燒，得到氧化鎂；把氧化鎂和還原劑進行混合壓制，得到團塊；對團塊進行真空還原，得到金屬鎂和鎂鋁尖晶石；對碳酸鈣濾餅進行烘干，得到輕質碳酸鈣；白云石資源綜合利用率90％以上，無廢渣、廢氣排放，除金屬鎂外，副產輕質碳酸鈣和鎂鋁尖晶石，解決了目前白云石資源利用率不高的問題。
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本發明提供一種從砷鐵鈣渣中回收砷鐵鈣的方法，首先將砷鐵鈣渣置入反應器內，加入碳粉后進行充分攪拌，得到二者的混合物，再將混合物在高壓制團機中壓成塊，然后置于高溫真空爐中進行真空還原反應，并蒸餾得到金屬砷，最后對得到的固體生成物進行磁鐵吸附對鐵粉和氧化鈣進行分離，再對鐵粉進行洗滌、干燥后即得到金屬鐵。其中真空爐的真空度為10?3~10?2mmHg。相對于現有技術，本發明通過對砷鐵鈣渣中的進行鈣、鐵、砷回收利用，不僅提高了資源利用效率，降低了成產成本，而且減少了環境污染，滿足了綠色生產的要求。
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本發明公開了一種高溫高壓培育彩色金剛石的方法，其中將高純硼粉和高純石墨按一定比例混合，并采用真空還原燒結，有效的保證了硼元素在碳源中的均勻分布和降低了碳源中有害雜質的含量。從而使藍色培育鉆石的顏色均勻性和產品內部凈度都有很大提升。采用二次合成和輻照處理引入空位缺陷的工藝方法，根據綠色、紅色、橙色、粉色、紫色金剛石的致色色心的差異，在二次合成時控制合成壓力、合成溫度和合成時間三個關鍵參數，可獲得不同顏色的彩色金剛石。本發明工藝路線明確，合成方法簡單、簡便，結構穩定，可重復性強，有效實現了不同顏色的彩色金剛石的規?；a，值得廣泛推廣應用。
本發明公開了一種Ni基金屬觸媒及其利用觸媒制備IC芯片拋光墊修整用特種金剛石的方法。該金屬觸媒是由Co、Fe、Al、La、Cu、B4C和鎳制備而成。將金屬觸媒和高純石墨依次進行三維混合、等靜壓成型、造粒和壓制成圓柱狀合成柱，合成柱經高真空還原處理后組裝成合成塊；將合成塊烘烤后放入高溫壓機中進行高溫高壓合成金剛石，所得特種金剛石合成塊經電解、提純處理，得到IC芯片拋光墊修整用尖錐狀特種金剛石。利用本發明合成出的含有尖錐晶型的金剛石，晶型一致、晶面完整、顏色黃、熱沖值高；可有效滿足IC芯片超精拋光加工的要求，大幅提高了IC芯片的加工效率和加工質量。
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本發明屬于超硬材料生產原輔料技術領域，具體涉及一種用于合成IIb型藍色鉆石的碳源及其制備方法。本發明通過在碳源配方中添加含硼化合物，達到引入硼元素的目的，并對碳源配方進行優化，從而保證生產的IIb型藍色鉆石的顏色和質量穩定性，所述工藝真空還原處理過程中采用多次燒結，不同控制參數的工藝方法，極大的降低了碳源中雜質元素的含量，提升了碳源的純度，有效避免了高純硼粉因氧化帶來的質量分數配比波動，有利于IIb型藍色鉆石的生長，為首飾級IIb型藍色鉆石的制備提供了原料基礎。
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本實用新型涉及一種真空熱壓燒結模具，該模具設有凸模、凹模Ⅰ、凹模Ⅱ、墊圈環和底座，凸模為圓柱形沖頭，凹模Ⅰ和凹模Ⅱ的中心均具有直徑相同的圓柱形型腔，且凹模Ⅰ與凹模Ⅱ間隙配合，凸模的底端間隙配合設置在凹模Ⅰ的圓柱形型腔內，底座的頂端間隙配合設置在凹模Ⅱ的圓柱形型腔內，凸模、凹模Ⅰ、凹模Ⅱ及底座配合組成可設置待燒結工件的型腔，墊圈環間隙配合套設在底座上，且頂緊凹模Ⅱ的底部；可以在一次真空熱壓燒結后，容易取出試樣，并降低模具各部分之間的粘結力，降低模具在取試樣過程中的變形和損耗，克服了以往真空熱壓燒結模具取試樣困難且經過多次真空燒結后模具凹模和凸模極易發生形變的不足，延長了模具的使用壽命。
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本實用新型公開了一種全自動金剛石制品真空熱壓燒結機,其機架上端安裝有液壓缸,中部安裝有真空箱體,液壓缸的活塞桿貫穿真空箱體的上側板且與上銅電極連接,真空箱體下部設置有下銅電極,上、下銅電極分別和安裝在底座上的變壓器的次級連接,底座的下部裝有預真空罐、真空泵系統和液壓泵站,預真空罐通過高真空擋板閥與真空箱體連通,所述真空箱體的前側板為自動門,所述自動門的兩側分別與真空箱體的兩側板鉸接,自動門的下端與氣缸連接;所述機架上安裝有與抽油煙機連通的集煙罩。本實用新型結構簡單、操作方便、熱壓燒結效果好且節約能耗。它采用計算機控制,實現了脫蠟,排煙,抽真空以及真空燒結的整個工藝過程的自動化,經濟和社會效益良好。
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本實用新型涉及一種適用于真空鍍膜機使用的鍍制各種光學薄膜的成型鍍膜靶材。該靶材采用與真空鍍膜機坩堝內壁形狀相符的成型塊狀結構,其結構形狀為:柱狀、圓臺狀、錐臺狀、環狀、半環狀、扇環狀、盤狀,是由超細粉狀的鍍膜材料經高壓成型后真空燒結而制成。該靶材具有密度高、晶粒細小均勻的特點,由于采用的是整體成型塊狀,因此使用時間長,能夠適應長時間地鍍制多層光學薄膜,而且在真空鍍膜后,膜厚均勻一致,重現性好,便于實現穩定批量生產。該鍍膜靶材在使用中更換方便,能夠提高鍍膜效率,提高成品率,降低生產成本,特別適用于高品質、高精度光學產品的鍍膜。
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本發明提供了一種高耐磨多主元合金齒輪及其制備方法，屬于金屬材料及其制備領域。具體步驟為：按化學式稱取各種金屬粉末置于球磨罐中，加入不銹鋼球，然后在惰性氣體環境下將球磨罐密封；球磨混料；將混料后的粉末在壓機上溫壓成齒輪坯料；將齒輪坯料裝入瓷舟，將瓷舟置于真空燒結爐內進行燒結，得到目標齒輪。本發明的有益效果是：本發明方法能夠獲得成分均勻的多主元合金工件，有效抑制金屬間化合物的形成；所制備的多主元合金工件硬度高、耐磨性能好；制備工藝簡單，成本低，操作可控，易于工業化大規模生產。
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一種納米TiN改性TiC基鋼結硬質合金，是由TiN、TiC、Ni粉、Mo、MnFe、Cr、C、Fe及其不可避免的雜質組成，且雜質在整個合金中的含量≤0.3％。采用粉末冶金方法，經濕磨混料、過濾烘干、摻膠制粒、壓制成型、真空燒結制成鋼結硬質合金。使鋼結硬質合金的使用范圍更加廣泛，即既不局限于鑲鑄、鑲嵌、鑲焊成復合材料，也可單獨用于結構件耐磨材料，且使用壽命會更長，使節能效果更顯著。
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本發明提供了一種燒結爐以及基于該燒結爐的硬質合金燒結方法，涉及合金燒結技術領域。所述燒結爐的爐體內部設置有外圍包覆電輔助加熱層和保溫層的燒結盒，同時該燒結爐還設置有微波加熱裝置、真空裝置、快冷裝置和惰性氣體充氣裝置。因此，在燒結時可以實現真空條件下，電輔助加熱和微波加熱的同時加熱工作，有效緩解了現有電加熱真空燒結爐保溫時間長，燒結溫度高，合金晶粒長大無法有效控制的問題，或著現有微波燒結爐由于合金制品表面溫度低于內部，出現負的溫度梯度現象而導致的燒結效果不佳的問題。
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本發明涉及一種精密加工用原生細顆粒金剛石及其生產方法。該金剛石顆粒大小為1-30微米，形狀為完整的六面體、八面體或六-八面體，氮含量為200-500ppm。生產時將石墨粉、金屬催化劑和含氮物質以0.4-1：0.6-1：0.01-0.05的比例混合，經冷等靜壓處理；將混合料壓制成圓柱形合成柱，經真空燒結；然后裝入葉蠟石合成塊，在六面頂壓機中經高溫高壓處理；再將合成柱破碎，經搖床分離，得到精密加工用的原生細顆粒金剛石。該產品適用于線鋸、超薄鋸片和電鍍砂輪等加工工具，適合于玻璃、單晶硅、多晶硅、藍寶石和碳化硅晶體的高效精密加工，加工效率高，壽命長。本發明的方法綠色環保節能，產品性能穩定，成本低廉，應用性能良好。
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一種高強度鉬合金桿，包括以下重量百分比的原料：氫氧化鑭2.0?3.0%、氧化釔0.3?0.7%，余量為鉬粉。具體制備步驟為：將鉬粉、氫氧化鑭和氧化釔按照比例置于混料機中混料得合金粉末；將合金粉末裝入定型膠套內加壓，泄壓后脫除膠套，得壓坯；將壓坯置于中頻爐內進行真空預燒結，然后進行氫氣保護燒結，燒結結束后得棒坯；利用空氣錘對棒坯進行開坯，開坯后經過旋鍛、退火后得鉬合金桿。本發明將鉬粉、氫氧化鑭和氧化釔的原料混合，利用真空燒結除雜和氫氣保護下燒結相結合的方式制備鉬合金桿，其制備工藝簡單，制備出的鉬合金桿具有良好的塑形變形能力，力學性能優越。
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本實用新型涉及帶密質接頭的外光型粉末燒結過濾管，可有效解決現有的粉末燒結過濾管反吹清洗效果差，結頭與過濾管焊接焊縫易斷裂破損，滲透性差，使用壽命短的問題，密質接頭內孔周面上有凸凹接觸槽，外光型過濾管體接觸端部外周面上有與凸凹接觸槽相嚙合的凹凸接觸槽，密質接頭和外光型過濾管體一端經凸凹接觸槽嚙合在一起，經真空燒結構成牢固的一體結構，密質接頭與外光型過濾管體連接的下部呈斜面，外光型過濾管體內壁呈粗糙面，外壁呈光滑面，外光型過濾管體與密質接頭連接的一端內孔呈下粗上細的斜面狀，密質接頭的內孔徑與外光型過濾管體上端口直徑相同，本實用新型使用效果好，壽命長，耐高溫、抗腐蝕、適用環境范圍寬。
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本實用新型涉及哈氏合金沖孔板復合燒結網濾筒，可有效解決現有濾網易變形、強度低、使用壽命短、產品質量得不到保證的問題，其解決的技術方案是，包括合金沖孔板和過濾層，合金沖孔板上面依次交錯疊放有下保護層，過濾層和上保護層經真空燒結構成的空心圓形復合燒結網濾筒一體結構，上保護層、過濾層、下保護層、合金沖孔板每兩層之間呈45°角疊置在一起，空心圓形復合燒結網濾筒的上端部呈45°斜面狀，本實用新型結構簡單，新穎獨特，各層之間接觸點均融為一體，整體結構強度高，剛性好，網孔均勻，過濾精度穩定。本實用新型結構新穎獨特，流阻低，使用效果好，強度高，壽命長，過濾后物料產品質量穩定，經濟和社會效益顯著。
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2025年06月20日 ~ 22日 
