江西南昌有色金屬礦山技術理論與應用

含有亞微米級植硅體硅粉的中性水泥、制備方法及應用 927     

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本發明公開了本發明提供了一種含有亞微米級植硅體硅粉的中性水泥、制備方法及應用，中性水泥包括以下按重量份計的原料：水泥熟料40～60份，煤渣5～15份，石膏2～5份，植硅體硅粉10～20份，石英玻璃短纖維5～15份，硫磺粉2～8份，黃糊精2～4份。本發明的所用的植硅體硅粉為亞微米級SiO2，填補了水泥砂漿中的顆粒粒度分布，通過加入大量的亞微米級植硅體硅粉在水泥水化時與生成的Ca(OH)2反應生成硅酸鈣，從而達到減弱，再有適量硫磺粉的參與，使得Ca(OH)2石膏化，進一步減少水泥膠砂Ca(OH)2存在量的目的。本發明的水泥具有耐酸性腐蝕性能，制備成本低，環保等優點。經檢測，達到國家標準。該方法制備的中性水泥可以應用用于屋頂、外墻，還可防鹽霧等。

以谷物為基料的速溶固體飲料及其制備方法 955     

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一種以谷物為基料的速溶固體飲料,其特征是包括下列重量份原料:黑米10～15份、燕麥10～15份、玉米10～15份、黑豆8～10份、蕎麥8～10份、高粱米8～10份、花生4～7份、黑芝麻4～7份、蓮子3～5份。本發明的優點是:含有豐富的優質植物蛋白、糖類、脂類、膳食纖維、抗性淀粉、礦物質和維生素,以及其它對人體健康有利的成分。對人體健康和現代文明病的預防和治療具有重要作用。本發明可以平衡膳食結構,均衡人體營養,全面提供人體每日所需營養。本發明在制備過程中采用純物理方法,更重要的是使谷物的營養得到很好的保護。

含亞微米級植硅體硅粉的水泥增強劑、制備方法及其應用 1128     

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本發明公開了一種含亞微米級植硅體硅粉的水泥增強劑、制備方法及其應用，水泥增強劑按重量份數計，包含以下原料：植硅體硅粉30?40份、超細玻璃纖維30?40份、鋁酸鈣粉20?40份和黃糊精10?15份。本發明的所得的植硅體硅礦粉為亞微米級SiO2，不僅填補了混凝土中砂的顆粒粒度分布，還填補了該顆粒級別的增強劑的空缺。因其粒度的填補使水泥與砂之間的連接更加致密，從而使其在力學性能抗折強度和抗壓強度有較為明顯的提升。該水泥增強劑只需要添加相對于水泥制品重量的5?10％，養護28天，抗折與抗壓強度約提升12?20％。所需要添加的量相對于其他的增強劑來說制備和使用過程相對簡單，并且為今后的水泥增強劑提供了一種新的資源。

利用鎂改性鈮酸鈉陶瓷氧離子電導性能的方法 914     

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本發明公開了一種利用鎂改性鈮酸鈉陶瓷氧離子電導性能的方法其是由傳統固相燒結工藝制備而成，利用低價鎂離子置換鈮酸鈉中的鈮離子使材料產生氧空位缺陷，從而誘導產生氧離子電導性能。由于鎂離子半徑比鈮離子半徑大，增大了氧離子遷移路徑中的間隙r_c，有利于氧離子的遷移，從而降低活化溫度，在中溫(600℃)獲得高電導率的氧離子電導陶瓷(σ＝2.0×10^?3S/cm)。本發明提出的鈮酸鈉基鈣鈦礦陶瓷在中溫區域表現出良好的氧離子電導性能，并且制備工藝簡單，經濟合理，適合工業化生產，在新能源材料領域具有廣闊的應用前景。

晶須增韌碳化鎢-鈷基硬質合金材料及其制備工藝 1183     

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本發明公開了一種晶須增韌碳化鎢-鈷基硬質合金材料及其制備工藝,它是采用粉末冶金技術,以碳化鎢-鈷為基體,通過添加碳化鈦晶須,通過一定工藝,從而制得碳化鎢-鈷基硬質合金材料。其特點是:(1)利用粉末冶金工藝燒結,可以制備出不同形狀的產品。(2)硬度高、抗壓強度優良、韌性好。碳化鈦晶須在保證碳化鎢-鈷硬質合金強度的前提下,提高了材料的韌性。碳化鈦晶須的加入也能夠代替鈷作為基體的粘結相,使得材料的性能得到提高。(3)制備工藝簡單,成本低。本發明的碳化鎢-鈷基硬質合金材料可以應用于機械、冶金、礦山、精密儀器、軍事等行業,用于制造各種刀片、鑿巖球齒等磨具材料,也能夠滿足新型刀具材料的需求。

處理含鎢物料的系統 804     

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一種處理含鎢物料的系統，依次包括粉碎設備、調漿容器、反應釜、與反應釜相連通的稀釋容器、漿料泵以及具有卸渣裝置的壓濾機；粉碎設備設有粒徑控制器；調漿容器設有攪拌泵、分解劑添加器和用于降低黏度的水添加器；反應釜設有排空閥，該反應釜與調漿容器連通，該反應釜與調漿容器之間設有將調漿好的溶液泵送至該反應釜的輸送泵；稀釋容器具有補水器、補水量控制器、攪拌器、溫度控制器；稀釋容器和壓濾機之間設有將稀釋的料漿泵入壓濾機的料漿泵；壓濾機具有進料器和洗滌器，洗滌器具有辛可寧溶液滴入裝置。本實用新型可使礦中的雜質二氧化硅變廢為寶，配礦時將二氧化硅達到品位后，成為一種堿土金屬的抑制劑，使分解渣的含鎢量小于1％。

凈化處理高雜鎢比鎢酸鈉的成套設備 1080     

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本實用新型涉及一種凈化處理高雜鎢比鎢酸鈉的成套設備，包括：粉碎設備通過溜槽與攪拌調漿桶連接，設有攪拌電機的攪拌調漿桶通過管道經溶液泵與反應釜連通，反應釜通過管道與過濾機連通。攪拌調漿桶的上端安裝由電磁閥控制的進水管。通過本實用新型所述成套設備凈化處理鎢礦原料，能促使高雜鎢比鎢酸鈉中含量陰離子與鎢礦中的金屬離子反應，生成溶度積小的物質進入壓濾渣，得到低雜鎢比的鎢酸鈉溶液，減少鎢冶煉工藝過程離子交換柱吸附作業的原始溶液中雜質含量，獲得合格的交前液。

利用鈮鉭含氟廢水制備稀土拋光粉并回收銨鹽的方法 1098     

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一種利用鈮鉭含氟廢水制備稀土拋光粉并回收銨鹽的方法，所述含氟廢水是用氨水沉淀鉭或鈮后的濾液，主要含氟化銨和硫酸銨。往該廢水中加入過量的稀土鑭鈰的可溶性鹽，包括硫酸鹽、氯化物、醋酸鹽和硝酸鹽中的一種或多種的組合，使氟充分被沉淀，再加入碳酸氫銨沉淀過量的稀土。過濾得到的沉淀為稀土碳酸鹽和氟碳酸鹽，經烘干、煅燒、粉碎分級得到合格稀土拋光粉；濾液經濃縮結晶、離心分離得到相應的銨鹽，可以用作離子吸附型稀土的浸礦劑。本發明在解決鈮鉭生產廢水中氟、銨的環境污染問題的同時開發出了含氟稀土拋光粉和稀土浸礦劑兩類產品。實現了物質的高值化應用和環境保護雙重目標，對鈮鉭生產和稀土的應用以及環保產業的發展有著十分重要的意義。

輕質高強廢玻璃陶粒及其制備方法 998     

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本發明提供一種輕質高強廢玻璃陶粒及其制備方法，其特征在于，按重量份數計，所述輕質高強廢玻璃陶粒的原料組份包括：廢玻璃粉：70～80份，河道淤泥粉：15～25份，銅尾礦渣粉：4～6份，成孔劑：1～2份。本發明的制備方法包括以下步驟：(1)生料的制備(2)造粒成球(3)微波強化焙燒(4)表面強化；本發明采用廢玻璃等廢棄物為主要原料，對原料進行混合、造粒、焙燒和表面強化，最終制得質輕高強的陶粒，孔隙率大、質輕、筒壓強度高、軟化系數大、高耐水、吸水率低、粒型好，且配制的輕集料混凝土耐久性優良。本發明既能有效解決廢玻璃等難以處置問題，變廢為寶，又能保護生態環境，而且原料來源豐富、成本低、工藝簡單。

凈化高雜鎢比鎢酸鈉的方法 1188     

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本發明涉及一種凈化處理高雜鎢比鎢酸鈉的方法，包括：以高雜鎢比鎢酸鈉固體和鎢礦為原料，通過原料粉碎工序、配料工序、分解工序、卸料過濾工序進行凈化處理；促使高雜鎢比鎢酸鈉中高含量陰離子與鎢礦中的金屬離子反應，生成溶度積小的物質進入壓濾渣，過濾后得到凈化的高雜鎢比的鎢酸鈉。所述方法能減少鎢冶煉工藝過程離子交換柱吸附作業的原始溶液中雜質含量，獲得合格的交前液。

處理含鎢物料的方法 855     

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一種處理含鎢物料的方法，通過配礦使原料中含三氧化鎢質量百分數的0.5次冪與含二氧化硅質量百分數的比值小于等于0.5～0.8；將含鎢物料固體置于粉碎設備中粉碎至理想的粒徑；再加入分解劑氫氧化鈉或氫氧化鈉溶液，攪拌，邊加入分解劑邊加入少量水，控制調漿體積為含鎢物料的0.9～1.2倍；控制分解溫度120～200℃，達到分解溫度后，保溫時間2～5h；控制卸料后溶液溫度50～100℃，用辛可寧溶液滴入，洗滌壓濾渣的溶液無白色沉淀出現為洗滌終點，卸壓濾板下渣。根據本發明，可使礦中的雜質二氧化硅變廢為寶，配礦時將二氧化硅達到品位后，成為一種堿土金屬的抑制劑，使分解渣的含鎢量小于1％。

稀土摻雜改性仲鎢酸銨粉末的短流程制備方法 793     

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一種稀土摻雜改性仲鎢酸銨粉末的短流程制備方法，包括粗鎢酸的溶氨處理和鎢酸銨溶液結晶，所述方法將硝酸釔和硝酸鑭粉末加入白鎢精礦粉末，通過高效濕磨獲得混合粉料，使白鎢精礦粉末得到細化、均勻化；采用濃鹽酸處理混合粉料，獲得粗鎢酸顆粒。所述方法步驟包括：（1）混料，將硝酸釔粉末、硝酸鑭粉末和白鎢精礦粉末濕磨混合，制得混合粉料；（2）混合粉料干燥；（3）制備粗鎢酸；（4）制備鎢酸銨溶液；（5）鎢酸銨的蒸發結晶。本發明在白鎢精礦粉末中，以可溶性稀土硝酸鹽的形式將釔和鑭兩種稀土元素復合加入，而不是單一添加，形成協同效應，制備獲得的APT粉末比傳統酸分解工藝獲得的APT粉末顆粒更加細小、粒徑分布更均勻、分散度更佳。

陶瓷釉上新彩鋁管顏料及其制備方法 1138     

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本發明提供一種陶瓷釉上新彩鋁管顏料及其制備方法，由天然礦石經選礦、粉碎、研磨、分級而成的無機礦物顏料粉與油料按照1:2的比例調配獲得的產品；所述油料選用乳香油。通過將乳香油至于攪拌機攪拌，再緩慢加入無機礦物顏料粉，調合攪拌，至飽和乳膏狀混合物；把飽和乳膏狀混合物裝入鋁管中，再通過密封機，將其密封，封口保存，出售。本發明把陶瓷釉上新彩礦物顏料粉和油料按相應的比例調配磨合，裝入鋁制管中，密封出售，從而減少原料因長時間放置在外而干裂不能使用造成的資源浪費。

濕法提銅工藝 849     

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本發明公開了一種濕法提銅工藝，所述濕法提銅工藝包括：A)對氧化銅礦石進行碎磨以制備礦漿，然后對所述礦漿進行分級以得到溢流礦漿，其中所述氧化銅礦石包括含銅云母；B)向所述溢流礦漿中加入濃硫酸并進行攪拌以對所述溢流礦漿進行酸浸，其中所述酸浸在45攝氏度-85攝氏度的條件下進行；和C)對酸浸后的礦漿進行固液分離以得到浸出液，對所述浸出液進行萃取和電積以得到陰極銅。通過利用根據本發明實施例的濕法提銅工藝，可以大大地提高包括含銅云母的氧化銅礦石的浸出率。

硬質合金材料的制備方法與系統 990     

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一種硬質合金的制備方法，其特征在于，以Fsss粒度為0.4μm的WC粉末、Fsss粒度大于0.8μm而小于1μm的Co粉末為原料，以碳化釩和碳化鉻為抑制劑，經過配料、球磨、噴霧干燥、擠壓成型、壓力燒結、深加工等工序，制備出晶粒度小于0.6μm的超細硬質合金。根據本發明的新型硬質合金，金相組織結構完整，具有高硬度、韌性強、耐磨耐腐蝕等特性，能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料；采用本發明的新型硬質合金進行金屬深孔加工，刀具的使用壽命能提高近30％，切削速度能提升15％。

納米級硬質合金的制備方法 1111     

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本發明公開了一種納米級硬質合金的制備方法，該方法以Fsss粒度小于0.2μm的WC粉末、Fsss粒度小于0.8μm的Co粉末為原料，以及碳化釩和碳化鉻為抑制劑，經過配料、球磨、噴霧干燥、擠壓成型、壓力燒結工序，制備出晶粒度小于0.4μm的納米級硬質合金。該納米級硬質合金金相組織結構完整，具有高硬度、高強度等特性，能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料，采用本發明納米級硬質合金加工的，刀具的使用壽命能提高近30%，切削速度能提升10%。

廢棄陶瓷粉作為高性能混凝土摻和料及其實施方法 817     

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本發明公開了一種廢棄陶瓷粉作為高性能混凝土摻和料及其實施方法，以廢棄陶瓷為主料，活性晶種、改性強化劑為輔料，經各材料改性處理、高溫融合等措施后放入水泥球磨機中球磨至比表面積為300-450m2/kg的預成品后，再摻入混合纖維制備而成。各質量組份為：廢棄陶瓷粉80-100份、活性晶種6-9份、改性強化劑2-6份、混合纖維5-10份。本發明的混合陶瓷粉能有效增加水泥砂漿的密實度，不僅能提高混凝土強度，更為顯著的是對混凝土的耐久性都有較好的提升。解決能源問題的同時兼顧到環保的宗旨，具有明顯的技術經濟和社會效益。

合金磁性襯板 908     

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本實用新型公開了一種合金磁性襯板,它由合金襯板體、安裝孔、凹孔和磁鐵塊組成,特征是在襯板體上面加工有橫向、豎向均呈均勻排列的凹孔,每只凹孔內裝入一只磁鐵塊。橫向、豎向相鄰兩排的凹孔呈交錯排列。本實用新型的磁鐵塊表面低于合金襯板表面5毫米,利用襯板保護磁鐵塊。工作時鋼球、物料砸不到磁鐵塊,磁鐵塊利用磨機內的再生合金粉末在襯板表面形成一層保護層,使鋼球、物料碰撞磨損不到襯板體,這樣大大提高襯板的使用壽命。襯板體上加工有呈均勻交錯排列的凹孔,每只凹孔內裝入一只磁鐵塊,這樣用磁鐵塊少、成本低、效果好、結構簡單易裝配,適于在水泥、電力、礦山、冶金等行業大型球磨機內使用。

磁鐵塊反向安裝式合金磁性襯板 1259     

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本實用新型公開了一種磁鐵塊反向安裝式合金磁性襯板,它包括合金襯板體,特征是在合金襯板體上設有用螺栓將合金襯板體緊貼固定在磨機壁上的安裝孔,在合金襯板體的反面即非工作面上加工有橫向、豎向均呈均勻排列的凹孔,每只凹孔內裝入一只磁鐵塊,在磁鐵塊上設有用于封填凹孔、由金屬粉屑與水泥攪拌而成的密封層。橫向、豎向相鄰兩排的凹孔呈交錯排列。本實用新型利用合金襯板體的工作面來保護磁鐵塊。本實用新型具有通過由合金材料生產的襯板與磁鐵相吸、不需要粘接劑、也不需要磁鐵塊保護罩、將磁鐵塊從反面裝入凹孔內、簡單易裝配、成本低、效果好、節能、高效、環保的優點,適用于水泥、電力、礦山、冶金等行業的大型球磨機內。?

鈦酸鎂/石墨相氮化碳復合可見光催化劑的制備方法及應用 715     

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本發明公開了一種鈦酸鎂/石墨相氮化碳復合可見光催化劑的制備方法及應用。本發明為解決現有g?C3N4光生電子?空穴復合率較高導致其光催化活性不理想的技術問題。本發明先采用熱解法合成具有較高比表面積的g?C3N4，再使用水熱法制備具有鈣鈦礦結構的鈦酸鎂，最后采用球磨法制備出鈦酸鎂/g?C3N4復合可見光催化劑。本發明的光催化材料通過將不同帶隙能級的半導體復合形成異質結構，在可見光下具有優異且可調的光生電子?空穴分離率和較寬的光譜響應范圍，可用于能源領域的可見光催化制氫。

采用二次鋁灰生產剛玉相氧化鋁的工藝 853     

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本發明涉及二次鋁灰處理的技術領域，具體而言，涉及一種采用二次鋁灰生產剛玉相氧化鋁的工藝。本發明提出的工藝包括如下步驟：將二次鋁灰與水混合加入反應釜內，水浸出完畢后進行固液分離，得到濾液和濾餅；采用水將上述濾餅進行洗滌；將洗滌后的濾餅加入球磨機，反應過程中加入硼酸和酸性有機物作為礦化劑，得到漿料；對上述漿料進行噴霧干燥，得到粉料；采用磁選除鐵器對上述粉料進行除鐵；對經除鐵后的粉料進行煅燒；對煅燒后的粉料進行破碎，然后用水洗滌，得到剛玉相氧化鋁。此工藝工藝流程短、成本低，且不產生二次污染，利用二次鋁灰為原料生產剛玉相氧化鋁，資源化應用的效果更加顯著。

釘坡襯板 1162     

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本實用新型公開了一種釘坡襯板,它由襯板體和安裝孔組成,特征是在襯板體的上面加工有橫向、豎向均呈均勻排列的凸起。橫向、豎向相鄰兩排的凸起呈交錯排列。當鋼球從高處落下砸向原料、碰撞在凸起上時,鋼球就會先磨損凸起,再磨損襯板體,從而使襯板具有優良的耐磨性能,使用壽命大大提高,降低了生產成本,提高了生產效率。干磨法使用本實用新型時,原料粉塵會在凸起下方的襯板體表面凝結一層保護層,從而減少了碰撞磨損度,使用壽命比其他襯板使用壽命提高一半以上。濕磨法使用本實用新型時,凸起起反沖擊作用,加速原料粉碎,從而大大提高了磨礦產量。本實用新型適于在水泥、電力、礦山、冶金等行業各種球磨機內使用。

彩色膠凝灰 1106     

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一種彩色膠凝灰由以下重量百分比原料組成:石灰石40-70%、礦渣20-45%、石膏8-16%、激發劑1-2%、顏料1-2%,所述的激發劑是水玻璃、硫酸鈉、明礬、石灰、電石渣中的一種或多種組合。其生產方法是:先將石灰石、石膏礦渣及激發劑用破碎機粉碎至小于30MM,之后混合均勻;再用球磨機磨成細度小于百分之五的粉末,同時加入顏料混合均勻即可。本發明的彩色膠凝灰可作砌筑、裝飾水泥之用,其生產成本低,不需要采用煤燒制,不僅節約了能源,還大大降低了二氧化碳的排量,它能在空氣和水中硬化,強度是石灰的幾十倍,且生產中省掉了石灰漿的熟化、過濾及陳伏等復雜過程,同時具有施工方便、壽命長、耐堿抗風化的特點。

低鉀低鈉低氯高純仲鎢酸銨制備方法 1126     

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一種低鉀低鈉低氯高純仲鎢酸銨制備方法，以黑鎢精礦和白鎢精礦為原料，并控制去離子水、硫化銨、硫酸銅和解吸劑等輔助原料中雜質的含量，通過配礦及球磨、堿煮分解、離子交換、除鉬、結晶及干燥等工序，制得高純仲鎢酸銨。在解析工序中前峰液與高峰液的轉換時，其中WO3濃度應大于100g/l；高峰液與后段液的轉換時，其中WO3濃度應大于150g/l；所取的高峰液中WO3濃度應大于220g/l，K≤5mg/l，Na≤15mg/l、Cl≤15g/l。采用本發明方法制備的高純仲鎢酸銨的總雜質的含量能控制在70ppm以內，特別是Na≤2ppm、K≤3ppm、Cl≤10ppm，遠低于“仲鎢酸銨”國家標準（GB/T10116?2007）零級品中總雜質的含量小于177ppm的要求。

混凝土用鋰渣膨脹劑 1043     

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一種混凝土用鋰渣膨脹劑，原材料各組分重量百分比為：富含硫酸鹽型鋰渣粉40%?70%，富含鋁硅酸鹽型鋰渣粉15%?45%，硫鋁酸鈣水泥熟料10%?20%，將上述富含硫酸鹽型和富含鋁硅酸鹽型兩種鋰渣粉、硫鋁酸鈣水泥熟料混合入球磨機球磨3?5min后即得。本發明的一種混凝土用鋰渣膨脹劑，所用原料中鋰渣粉總用量可達80%以上，充分實現了對鋰云母礦提鋰渣這種工業固體廢棄物的利用，使生產成本大大降低，且相比于傳統混凝土膨脹劑制備工藝，無高溫煅燒工藝，工藝簡單化。

硬質合金材料的制備系統 1059     

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一種硬質合金材料的制備系統，其特征在于，該系統依次包括配料裝置、球磨裝置、噴霧干燥裝置、擠壓成型裝置和壓力燒結裝置，配料裝置包括WC粉末粒度控制器、Co粉末粒度控制器、碳化釩和碳化鉻比例控制器、以及WC粉末、Co粉末和抑制劑的質量比控制器；球磨裝置包括磨礦介質與物料的質量比控制器、球磨時間控制器；壓力燒結裝置包括燒結溫度控制器、燒結時間控制器、燒結壓力控制器。根據本實用新型的新型硬質合金，金相組織結構完整，具有高硬度、韌性強、耐磨耐腐蝕等特性，能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料；采用本實用新型的新型硬質合金進行金屬深孔加工，刀具的使用壽命能提高近30％，切削速度能提升15％。

五元鈰釹釔基高熵稀土氧化物及其制備方法 879     

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本發明公開了一種五元鈰釹釔基高熵稀土氧化物及其制備方法，所述高熵氧化物的化學式為(CeNdYRE_IRE_II)₂O₃，其中RE_I、RE_II為La、Pr、Sm中的任意兩種，且各稀土元素的含量均介于15％～25％之間，其晶體結構為方鐵錳礦型。本發明通過球磨和固相反應法制備了具有晶粒尺寸小、化學組成和結構均勻的粉體材料。本發明提供的五元鈰釹釔基高熵氧化物材料有望應用于電子傳感器、微波介質陶瓷、電容器、熱敏電阻等電子陶瓷材料、電池材料以及磁性材料等領域。

由鎢礦物原料多閉循環制備APT的系統 743     

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一種由鎢礦物原料多閉循環制備APT的系統，其浸出裝置具有浸出體系的絕對壓力控制器、浸出體系碳酸銨濃度控制器、浸出劑加入量控制器、控制浸出體系pH控制器、浸出溫度控制器、浸出時間控制器、浸出體系初始液固比控制器、浸出體系最終液固比控制器、浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；固液分離裝置具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發結晶冷凝水的接收口；結晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置具有結晶母液返回至浸出裝置的出口、固相洗水入口和鎢產品的出口。本實用新型實現了零廢水排放；生產成本低，生產效率高。

全程無污染排放的鎢礦物原料的冶金系統 1030     

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全程無污染排放的鎢礦物原料的冶金系統，包括：生料制備裝置，其具有浸出渣接收口；焙燒窯，其具有粗熟料出口；熟料磨細裝置，其具有細熟料出口；浸出裝置，其具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發結晶冷凝水的接收口，該固液分離裝置在反饋至生料制備裝置的浸出渣接收口的途中與浸出裝置的晶種入口連通；至少一級凈化除雜裝置；結晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置，其具有結晶母液返回至浸出裝置的出口和鎢產品的出口。本實用新型根除了廢水污染，輔助物料消耗量大幅減少，成本低。

具有多個閉循環的鎢礦物原料的冶金系統 1125     

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一種具有多個閉循環的鎢礦物原料的冶金系統，依次包括：生料制備裝置，其具有后續工序產生的反饋浸出渣的接收口；熟料制備裝置；浸出裝置，其具有浸礦劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發結晶冷凝水的接收口、晶種反饋口；至少一級凈化除雜裝置，各級具有凈化除雜劑入口以及雜質收集器，最后一級具有含鎢元素的精溶液出口；結晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置，其具有結晶母液返回至浸出裝置的出口、固相洗水入口和鎢產品的出口。本實用新型實現了廢水零排放，生產成本低，生產效率高。