本發明屬于金屬材料領域,具體涉及一種TiC/Ti5Si3增強銅基復合材料及其制備方法,包括原料準備、Ti?Si?石墨等碳單質混合粉料的制備、粉末壓塊與燒結和TiC/Ti5Si3增強銅基復合材料的制備等步驟。本發明以石墨粉或炭黑或碳納米管或石墨烯等碳單質材料為碳源,利用熔體中碳單質與鈦自生反應合成TiC制備TiC/Ti5Si3增強銅基復合材料,制備工藝簡單、成本低、效率高。TiC顆粒分布在Ti5Si3之間,增強體與基體界面結合良好,實現了顆粒與纖維的復合增強。制備的復合材料致密度高,導電、導熱性能好,強度、硬度及耐磨性高,同時具有較好的塑韌性,適用于工業化生產和應用。
本發明提供了一種鋁鉻硼合金靶材,以原子百分比計,其成分包括鋁30?80at%,鉻10ˉ50%,硼5?30at%。本發明還提供了一種鋁鉻硼合金靶材的制備方法,步驟包括:將鋁粉和硼粉在真空或高純氬氣保護條件下混合;將混勻的粉末燒結得到鋁硼合金塊;將鋁硼合金塊破碎成鋁硼合金粉末;將鉻粉和鋁硼合金粉末在真空或高純氬氣保護條件下混合、再冷等靜壓壓制得金屬塊體;將金屬塊體裝入包套中脫氣處理后在熱等靜壓設備中燒結壓制得到合金錠坯;最后將合金錠坯機加工、清洗得成品靶材。本發明制得的鋁鉻硼合金靶材,致密性好,無氣孔、無疏松和偏析,成分均勻,晶粒細小,規格尺寸大。
本發明公開了一種鈦硅鉬合金靶材及其制備方法,其制備方法包括:將硅粉和鉬粉在真空或高純氬氣保護下混合;將混合后的鉬?硅粉末燒結,獲得鉬硅合金塊;將所述鉬硅合金塊破碎成鉬硅合金粉;將鈦粉與所述鉬硅合金粉在真空或高純氬氣保護下混合;將混合均勻的所述鈦粉與所述鉬硅合金粉進行冷等靜壓壓制,獲得鈦硅鉬合金坯料;將所述鈦硅鉬合金坯料裝入包套中,進行脫氣處理;將經脫氣處理的包套封焊后,通過熱等靜壓燒結獲得合金錠坯;將壓制后的所述合金錠坯依次進行機加工和清洗,獲得鈦硅鉬合金靶材。本發明制得的鈦硅鉬合金靶材具有致密度高、無氣孔和偏析,組織均勻,晶粒細小,規格尺寸多等優點。
本發明提供了一種鉻鋁硅鎳四元合金靶材由以下成分構成:鉻30?95%鋁3?80at%,硅1?20at%,鎳1?20at%,本發明提供的一種鉻鋁硅鎳四元合金靶材的制備方法是先將鉻粉、鋁粉、硅粉及鎳粉按所述配比均勻混合,經冷等靜壓預壓制,然后將壓塊破碎、真空狀態下進行預合金化,裝套、脫氣、熱等靜壓燒結,最后將所制得的坯料進行機加工,得到鉻鋁硅鎳四元合金靶材。本發明提供的鉻鋁硅鎳四元合金靶材具有致密度高,無氣孔、無疏松及偏析,晶粒細小、組織均勻等優點,能夠適用于各種工模具所需的硬質涂層濺射使用。
本實用新型涉及一種真空分離錘式破碎機,包括錘打式破碎裝置、篩分裝置,在捶打式破碎裝置的上部出料管安裝篩分裝置,所述的篩分裝置包括集料斗、分離錐、篩網,集料斗套在出料管上與出料管的外壁固定,在集料斗內安裝漏斗形的篩網,篩網的小口端與破碎裝置出料管頂端連接固定,在出料管的頂端通過支架安裝一分離錐,支架位于篩網內,分離錐位于篩網上方,分離錐的底面為棱形,尖角朝下。在集料斗的頂部連接除塵裝置。本實用新型將錘打式破碎裝置和篩分裝置結合起來,占地面積小,無需轉運物料,無損失。
本實用新型公開了一種真空燒結爐的散熱機構,其提高降溫效率,滿足生產需要;包括支腿、真空爐殼體、真空爐內膽、內爐門、外爐門、冷卻箱、回水管、水泵、輸送管、制冷器、環形隔板和攪拌機構,真空爐殼體底端設置有多組支腿,真空爐殼體內部設置有腔室,真空爐殼體右端活動設置有外爐門,真空爐內膽安裝在腔室左端,真空爐內膽右端活動設置有內爐門,環形隔板套裝在真空爐內膽的外側壁上,環形隔板的外側壁與真空爐殼體內側壁連接,真空爐殼體、真空爐內膽和環形隔板形成冷卻腔,冷卻箱和水泵均設置在支撐面上,冷卻箱內部有內腔,水泵輸入端通過進水管連通冷卻箱右端,水泵輸出端設置有輸送管。
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