安徽有色金屬真空冶金技術(shù)理論與應用

廢潤滑油處理設備 999     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢潤滑油處理設備,包括污油桶(15)、回收機油桶(16),所述的廢潤滑油處理設備設污油箱(10)、凈油箱(11)和板式濾油機(12),所述的污油桶(15)通過(guò)輸油泵(13)與污油箱(10)連通;所述的凈油箱(11)通過(guò)輸油泵(14)與回收機油桶(16)連通。采用上述技術(shù)方案,通過(guò)前處理和逐級過(guò)濾,起到對油品的深層次過(guò)濾作用,有效地去除雜質(zhì)、水分,恢復油品的粘度和抗乳化性,提高回收油的品;質(zhì)使廢潤滑油的回收工藝和設備簡(jiǎn)便易行,有利于環(huán)保。

羅茨真空泵主動(dòng)軸固定結構 860     

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一種羅茨真空泵主動(dòng)軸固定結構，包括泵體、以及固定安裝在泵體內部的主動(dòng)軸，所述泵體兩端分別固定有端蓋，所述主動(dòng)軸端頭處分別穿過(guò)兩側的端蓋，所述端蓋外側面分別設有固定槽，所述固定槽內部安裝有軸承，所述主動(dòng)軸兩端分別固定安裝在軸承上，所述軸承的外環(huán)套端面與固定槽間安裝有緩沖墊，所述軸承的外環(huán)套另一側端面處安裝有軸承墊圈，所述軸承墊圈通過(guò)螺栓連接固定在端蓋上。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，當主動(dòng)軸轉動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)軸承的內環(huán)圈轉動(dòng)，軸承外環(huán)圈通過(guò)軸承墊圈以及緩沖墊固定在固定槽內部，避免軸承發(fā)生軸向偏移，保證主動(dòng)軸的穩定性，且拆卸方便，便于對軸承進(jìn)行更換。

副產(chǎn)蒸汽的回收利用裝置 792     

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本實(shí)用新型屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種副產(chǎn)蒸汽的回收利用裝置，包括換熱器，換熱器的熱源入口與副產(chǎn)蒸汽的輸送管道連通，換熱器的余熱蒸汽出口與余熱蒸汽利用單元連通、冷凝水出口與冷凝水利用單元連通，余熱蒸汽利用單元或冷凝水利用單元的工作腔室連通有泄壓元件；待加熱介質(zhì)自待熱介質(zhì)入口進(jìn)入換熱器并從熱介質(zhì)出口排出。本實(shí)用新型中余熱蒸汽利用單元及冷凝水利用單元能適應多種工況，保證副產(chǎn)蒸汽熱能的充分利用；泄壓元件能穩定維持副產(chǎn)蒸汽各處容腔的低壓狀態(tài)，從而保證生產(chǎn)安全。

煉鋼真空爐用的上料裝置 1200     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煉鋼真空爐用的上料裝置，涉及真空煉鋼設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括控制機構、減震機構和傳輸機構，所述控制機構包括控制箱、顯示屏、控制面板、控制按鈕和控制器，且控制箱的前端面上設置有顯示屏和控制面板，所述顯示屏位于控制面板的上方，且控制面板上設置有控制按鈕，所述控制箱的內部設置有控制器，所述減震機構包括第一連接板、連接桿、安裝柱、第二連接板、阻尼墊、限位板和復位彈簧。本實(shí)用新型通過(guò)控制機構、傳輸機構和減震機構，解決了現有的無(wú)法精準控制原料的數量和原料本身對上料裝置的沖擊力問(wèn)題，從而達到了對原料的數量進(jìn)行精準控制和避免因原料自身的重力而導致傳輸機構損壞，減小了維修成本。

羅茨真空泵從動(dòng)軸齒輪連接結構 1196     

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一種羅茨真空泵從動(dòng)軸齒輪連接結構，包括從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸一端安裝有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)軸對應從動(dòng)齒輪安裝位置設有鍵槽，所述鍵槽兩端位于從動(dòng)齒輪外部，所述鍵槽內部安裝有定位銷(xiāo)，所述定位銷(xiāo)一端連接有限位塊，另一端設有螺紋段，所述定位銷(xiāo)的螺紋段對應從動(dòng)軸外側環(huán)有支撐墊，所述支撐墊外側面設有與定位銷(xiāo)螺紋段對應的螺紋，所述支撐墊螺紋段以及定位銷(xiāo)外側面螺紋連接有限位盤(pán)，所述限位盤(pán)與從動(dòng)齒輪間設有緩沖墊。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，沒(méi)有使用螺釘固定從動(dòng)齒輪，固定效果好，避免從動(dòng)齒輪沿軸線(xiàn)方向移動(dòng)。

具有過(guò)載預警功能的羅茨真空泵 842     

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一種具有過(guò)載預警功能的羅茨真空泵，包括泵體，所述泵體外側面設有報警指示燈，所述泵體分為吸入腔室、轉子腔室、排出腔室，所述排出腔室與吸入腔室連通一側內部設有支撐座，所述支撐座上部固定有密封閥芯，所述密封閥芯中部開(kāi)有柱塞腔，所述密封閥芯上部對應泵體位置安裝有閥蓋，所述閥蓋底端固定有柱塞桿，所述柱塞桿底端插入到密封閥芯的柱塞腔內部，所述柱塞桿端頭處安裝有第一導電環(huán)，所述柱塞腔內側底端安裝有第二導電環(huán)，所述第一導電環(huán)、第二導電環(huán)串聯(lián)在報警指示燈的電路上。本實(shí)用新型能夠減少過(guò)載狀態(tài)下設備反應時(shí)間，便于操作者對過(guò)載狀態(tài)的識別與處理，能夠實(shí)時(shí)對泵體的過(guò)載情況進(jìn)行監控。

硫化鋅鍍膜生產(chǎn)用保溫支架 1190     

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本實(shí)用新型屬于硫化鋅鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化鋅鍍膜生產(chǎn)用保溫支架，包括底板，所述底板兩側分別設有擋板，所述底板上在所述擋板之間等距設有若干隔板，所述底板與所述隔板為碳纖維板且一體成型。本實(shí)用新型針對硫化鋅鍍膜生產(chǎn)用的保溫支架，對鉬舟底部起到支撐作用。

鑄造裝置 1109     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鑄造裝置，包括升降機構、鑄造模具和固定機構，所述鑄造模具通過(guò)所述固定機構可拆卸地設置在所述升降機構上，所述鑄造模具的頂端設有與所述鑄造模具相連通的導料斗。本實(shí)用新型提供的鑄造裝置，通過(guò)設置升降機構，并將鑄造模具設置在升降機構上，當針對不同情況需要調整調節鑄造模具與坩堝的距離時(shí)，只需啟動(dòng)升降機構調節鑄造模具的高度即可，從而及時(shí)保證鑄造模具與坩堝之間的最佳間距，不僅保證了鑄錠的質(zhì)量，也擴大了鑄造裝置的應用范圍。由于其只需要操作升降機構即可，不僅操作簡(jiǎn)單，還可以提高工作效率。

真空熔煉爐 1408     

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本實(shí)用新型涉及真空熔煉技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種真空熔煉爐，包括爐體及排水組件；爐體的側壁設有排水通道，排水組件設于排水通道的底部下方，排水組件包括接水件及設于接水件下方的集水件，接水件的相對兩側分別設有滑動(dòng)部，集水件的相對兩側分別開(kāi)設有沿水平方向延伸的滑槽，兩個(gè)滑動(dòng)部分別滑動(dòng)設于兩個(gè)滑槽內；接水件開(kāi)設有接水槽，集水件開(kāi)設有集水槽，接水槽內設有導流板，接水槽的槽底上遠離導流板的位置處開(kāi)設有連通至集水槽的引流孔，集水件設有與集水槽連通的出水嘴。本實(shí)用新型的真空熔煉爐能夠避免感應線(xiàn)圈、坩堝或鑄造系統上的冷卻水泄漏到供電系統或者地面，提高使用安全性及工作效率。

銅基銅合金鑲嵌型固體潤滑軸承 962     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅基銅合金鑲嵌型固體潤滑軸承，包括軸承本體，所述軸承本體包括軸承外圈和軸承內圈，所述軸承內圈中心設置有軸孔，所述軸承內圈和軸承外圈之間安裝有若干滾珠，所述滾珠外安裝有滾珠擋圈，所述軸承內圈和軸承外圈中心分別設置有外嵌環(huán)槽和內嵌環(huán)槽，所述內嵌環(huán)左右兩側設置有軸嵌環(huán)槽，所述外嵌環(huán)槽、內嵌環(huán)槽和軸嵌環(huán)槽內均安裝有潤滑嵌環(huán)，結構簡(jiǎn)單，軸承內圈和軸承外圈中心分別設置有外嵌環(huán)槽和內嵌環(huán)槽，內嵌環(huán)左右兩側設置有軸嵌環(huán)槽，外嵌環(huán)槽、內嵌環(huán)槽和軸嵌環(huán)槽內均安裝有潤滑嵌環(huán)，潤滑嵌環(huán)為嵌裝在軸承內外圈上的潤滑組件，安裝方便，潤滑效果極佳，制備簡(jiǎn)單，降低成本，極大地提高了軸承的使用壽命。

鍍膜對位裝置和鍍膜系統 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍膜對位裝置和鍍膜系統，用以降低生產(chǎn)成本，提高鍍膜精度。所述鍍膜對位裝置，包括靜電吸附裝置、夾持機械手和對位裝置，其中：所述靜電吸附裝置用于吸附待鍍基板和掩膜板；所述夾持機械手用于夾持掩膜板的兩端，并在所述對位裝置對位后，將所述掩膜板貼附在所述待鍍基板上；所述對位裝置用于通過(guò)所述掩膜板上的對位標和所述待鍍基板上的對位標對所述掩膜板和所述待鍍基板進(jìn)行對位。

廢潤滑油處理設備及其處理方法 857     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢潤滑油處理設備,包括污油桶(15)、回收機油桶(16),所述的廢潤滑油處理設備設污油箱(10)、凈油箱(11)和板式濾油機(12),所述的污油桶(15)通過(guò)輸油泵(13)與污油箱(10)連通;所述的凈油箱(11)通過(guò)輸油泵(14)與回收機油桶(16)連通。本發(fā)明還公開(kāi)了該廢潤滑油處理設備采用的處理方法。采用上述技術(shù)方案,通過(guò)前處理和逐級過(guò)濾,起到對油品的深層次過(guò)濾作用,有效地去除雜質(zhì)、水分,恢復油品的粘度和抗乳化性,提高回收油的品;質(zhì)使廢潤滑油的回收工藝和設備簡(jiǎn)便易行,有利于環(huán)保。

高真空中頻感應加熱熔煉垂直凝固連續鑄造裝置 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了高真空中頻感應加熱熔煉垂直凝固連續鑄造裝置，包括真空熔煉室以及內部的坩堝、中頻感應加熱器和攪拌裝置；真空熔煉室的下端連接有真空冷卻室和滑動(dòng)密封裝置，真空冷卻室內設有結晶器，結晶器外圍包裹有冷卻系統，結晶器的中空部分穿有引棒和引桿，引桿下端滑動(dòng)密封裝置：真空冷卻室的下方設有同步牽引裝置。本發(fā)明采用中頻感應加熱的原理，非接觸的方式對所要鑄造的合金進(jìn)行感應加熱，加熱溫度和效率高；利用了重力作用將輕質(zhì)雜質(zhì)成分集中于鑄棒尾部，將過(guò)重雜質(zhì)成分集中于鑄棒首部，方便在連鑄結束后將雜質(zhì)含量較高的晶棒兩端截除，而中間均質(zhì)溶液經(jīng)過(guò)豎直結晶器凝固冷卻，質(zhì)地均勻一致，極大地提高了高溫合金母材棒的連鑄品質(zhì)。

分子牽引型真空動(dòng)密封結構和超高速真空旋轉設備 1186     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分子牽引型真空動(dòng)密封結構和超高速真空旋轉設備，該分子牽引型真空動(dòng)密封結構用于轉子和真空腔室二者之間的動(dòng)密封，所述轉子的密封面和所述真空腔室的密封面二者之間形成密封間隙，所述真空腔室的密封面上設有導引槽，所述導引槽的出口與排氣腔連通，其中，高速旋轉的所述轉子將動(dòng)量傳遞給氣體分子，所述氣體分子在所述導引槽內被牽引至所述排氣腔中排出。本發(fā)明利用線(xiàn)速度達到分子熱運動(dòng)速度的剛體表面對氣體分子的牽引作用，實(shí)現超高速旋轉條件下對大直徑真空室的真空動(dòng)密封。利用該結構，可以實(shí)現大直徑轉子超高速旋轉時(shí)，裝置兩端的氣壓從105Pa到10?7Pa的跨越。

高耐磨真空泵油及其制備方法 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐磨真空泵油及其制備方法，泵油組份按重量份數包括基礎油70?100份、金屬鈍化劑10?20份、苯三唑衍生物5?15份、硅微粉3?10份、納米二氧化鈦粉末4?12份、羥基二苯甲酮10?20份、螺環(huán)乙二醇8?18份、苯丙乳液10?20份、鈣鋅復合穩定劑4?16份、甲基丙烯酸鎂5?10份，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，制得的真空泵油環(huán)保性能好，還具有優(yōu)異的潤滑性、抗氧化性和耐磨性，且不影響真空效果。

采用氧化焙燒工藝回收氮化鎵廢料中金屬鎵的方法 1172     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用氧化焙燒工藝回收氮化鎵廢料中金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的回收方法，通過(guò)對氮化鎵廢料進(jìn)行氧化焙燒，使難溶氮化鎵轉化為易溶于堿的氧化鎵；進(jìn)一步對焙砂進(jìn)行堿浸，使鎵以可溶性的GaO2?形式進(jìn)入溶液；對含鎵浸出液直接進(jìn)行電解，通過(guò)準確控制電化學(xué)條件，使鎵在陰極還原析出，同時(shí)避免雜質(zhì)離子析出，獲得金屬鎵產(chǎn)品。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠有效從氮化鎵廢料中回收稀散金屬鎵，鎵回收率高，且整體工藝流程簡(jiǎn)單，對環(huán)境友好。

鉛鉍合金電解前段的真空蒸餾除雜工藝及其應用 1234     

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本發(fā)明公開(kāi)了鉛鉍合金電解前段的真空蒸餾除雜工藝及其應用，它包括以下步驟：（1）、一次蒸餾：將除銅后的鉛鉍合金熔體泵入真空蒸餾爐系統進(jìn)行一次蒸餾，得到一次殘留物和一次揮發(fā)物；（2）、將一次揮發(fā)物收集后熔鑄成陽(yáng)極板，進(jìn)行電解得到電鉛，電解陽(yáng)極泥可回收金屬鉍；（3）、二次蒸餾：將一次殘留物累積到一定量后進(jìn)行二次真空蒸餾，得到二次殘留物和二次揮發(fā)物。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)第一次真空蒸餾，一次揮發(fā)物粗鉛合金產(chǎn)品含錫量滿(mǎn)足鉛陽(yáng)極進(jìn)行電解的含錫量指標，第二次真空蒸餾，得到鉛?鉍?銻合金（二次揮發(fā)物）和高金銀的粗錫（二次殘留物），可以視產(chǎn)出量，繼續分離得到有價(jià)金屬或作為半產(chǎn)品直接出售。因此經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，直接采用ITO廢靶塊料作為陰極，石墨作為陽(yáng)極，在熔鹽中進(jìn)行直流電解使ITO廢靶中的氧原子得到電子形成氧離子進(jìn)入電解質(zhì)而從陰極上脫除，直接獲得液態(tài)銦錫合金；進(jìn)一步將還原得到的銦錫合金作為陽(yáng)極在該熔鹽體系中、相同溫度下進(jìn)行直流電解，通過(guò)控制電化學(xué)條件使銦在陽(yáng)極被選擇性氧化，并進(jìn)一步在陰極被還原為金屬銦，實(shí)現銦錫高效分離，同時(shí)在陰、陽(yáng)極分別獲得高純金屬銦和錫。本發(fā)明具有流程短、成本低、銦和錫回收率高、產(chǎn)品純度高等特點(diǎn)。

機床滑塊粉末冶金的制備方法 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機床滑塊粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的機床滑塊是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.8%的石墨、0.2-0.4%的碳化硅粉、0.4-0.6%的錳、0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鈦、0.4-0.6%的鋁、1-2%鋅、5-8%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

發(fā)動(dòng)機活塞銷(xiāo)粉末冶金的制備方法 896     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機活塞銷(xiāo)粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的發(fā)動(dòng)機活塞銷(xiāo)是由下述重量比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的鎂、0.6-0.8%的石墨粉、0.4-0.6%的鎘、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、4-6%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

摩托車(chē)曲軸粉末冶金的制備方法 1140     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摩托車(chē)曲軸粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的摩托車(chē)曲軸是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的硫化錳粉、0.4-0.6%的鋁、0.4-0.6%的錳、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、21-25%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

偏心輪粉末冶金的制備方法 924     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種偏心輪粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的偏心輪是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的鎳、0.4-0.6%的鉬、0.6-0.8%錫、0.3-0.5%的三氧化二鋁粉、0.8-1%的石墨粉、0.4-0.6%的石蠟、4-6%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米氧化鋅粉和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

壓縮機閥片粉末冶金的制備方法 1171     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種壓縮機閥片粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的壓縮機閥板是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.6%的石墨、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的錳、0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的石英砂粉、0.8-1%的鋁、1-2%的銅、1-1.2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

鏈輪粉末冶金的制備方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鏈輪粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的鏈輪是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.3%的石墨、0.2-0.4%的鎳、0.8-1%的鉬、0.6-0.8%納米剛玉粉、0.3-0.5%的硫化錳、0.8-1%的氧化鎂粉、4-7%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

車(chē)用制動(dòng)閥片粉末冶金的制備方法 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種車(chē)用制動(dòng)閥片粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的車(chē)用制動(dòng)閥片是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的剛玉粉、0.6-0.8%鋅、0.8-1%的錳、0.8-1%的石墨粉、1-2%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

廢鉛蓄電池回收方法 1099     

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本發(fā)明屬于蓄電池回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種廢鉛蓄電池回收方法，（1）廢鉛蓄電池拆解、分選；（2）液體廢酸液處理；（3）廢塑料處理；（4）熔煉粗鉛；（5）純化；（6）生產(chǎn)鉛合金；（7）除塵；（8）水膜除塵：收集除塵（6）步驟中的廢氣導入到水膜除塵系統內，進(jìn)行水膜除塵，除塵后的氣體排入大氣。本發(fā)明提供一種廢鉛蓄電池回收方法，能耗低，收率高，不會(huì )對環(huán)境造成二次污染。

軸承外圈粉末冶金的制備方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軸承外圈粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的軸承外圈是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.7%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的鉬、0.2-0.6%的剛玉粉、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、30-45%的碳酸鈣、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中鐵粉和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

汽車(chē)連桿粉末冶金的制備方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)連桿粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的汽車(chē)連桿是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的石墨、0.6-0.8%的氧化鋅粉、0.4-0.6%的鎘、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、4-6%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法 1193     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括以下步驟：在常壓惰性氣氛保護條件下對氮化鎵廢料進(jìn)行高溫煅燒，使之發(fā)生熱分解直接獲得金屬鎵產(chǎn)品，而氮則轉化為N2進(jìn)入保護氣體可以循環(huán)使用，反應后對反應產(chǎn)物進(jìn)行淬火冷卻，回收金屬鎵。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠一步獲得金屬鎵產(chǎn)品，整個(gè)過(guò)程不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，鎵的回收率高，工藝簡(jiǎn)單、成本低、對環(huán)境友好；同時(shí)，能夠有效實(shí)現氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的高效回收和氮的循環(huán)利用。

稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝 785     

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本發(fā)明提供一種稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝，涉及稀土功能永磁材料領(lǐng)域。所述稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝主要包括：配料、熔煉、氫破碎處理、混料處理、氣流磨處理、混粉冷化處理、磁場(chǎng)取向壓型、微波高溫燒結、磁場(chǎng)時(shí)效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，在減少重稀土元素使用的基礎上，有效提升釹鐵硼永磁材料穩定性，并且綜合提升釹鐵硼磁體的各項性能，同時(shí)本發(fā)明的制備方式適用于各個(gè)性能系列的稀土釹鐵硼永磁體，適合推廣使用。