本發(fā)明涉及混凝土成型技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種混凝土砌塊成型裝置及其工藝,包括砌塊成型機、設置在砌塊成型機上的上板裝置和位于砌塊成型機一側的循環(huán)裝置,上板裝置包括間隔設置在砌塊成型機機架上的具有限位槽的兩個(gè)限位板,盛放框設置在兩個(gè)限位板上,其底部?jì)蓚染哂腥笨?,缺口與限位槽相通;推動(dòng)件移動(dòng)設置在機架上,移動(dòng)后穿過(guò)缺口進(jìn)入或脫離限位槽;循環(huán)裝置包括輸送輥道,用于將限位板上的托板送出;每相鄰的兩個(gè)輸送輥道之間分布有一個(gè)轉運組件;翻轉組件位于輸送輥道和盛放框之間,用于將托板翻轉至盛放框內;調整組件設置在機架上,位于盛放框上方。通過(guò)上述技術(shù)方案,解決了現有技術(shù)中承載砌塊的托板不能自動(dòng)循環(huán)使用的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及混凝土領(lǐng)域,特別是一種抗凍混凝土及抗凍混凝土的制備方法,能夠有效的提高混凝土的抗凍性;所述抗凍混凝土包括以下重量份的原料:水泥300?350份,粉煤灰80?100份,河沙500?600份,碎石1000?1100份,減水劑5?8份,抗凍劑3?5份,水150?170份,小段麻繩10?15份;該方法包括以下步驟:a:將減水劑、抗凍劑與水混合,得到外加劑溶液;b:將水泥與粉煤灰混合,得到膠料混合物;c:將河沙與碎石混合,得到骨料混合物;d:使用切段裝置將麻繩切成小段,得到小段麻繩;e:將膠料混合物、骨料混合物和小段麻繩混合均勻后,加入外加劑溶液,并攪拌均勻,得到抗凍混凝土。
本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉窯垃圾焚燒發(fā)電設備,包括回轉窯、蒸汽爐和汽輪發(fā)電機,回轉窯外壁的兩端固定套接有固定圈,固定圈的底部放置在對稱(chēng)設有的兩個(gè)托輪的頂部,兩個(gè)托輪固定在托輪座內部的兩端,托輪座底部的四角分別與四個(gè)汽缸的輸出端傳動(dòng)連接。本發(fā)明通過(guò)設有的固定圈和托輪的配合,可以將回轉窯進(jìn)行固定,底部設有的汽缸可以通過(guò)分別控制,將窯頭和窯尾升起和降下,這樣就可以控制回轉窯的傾斜,實(shí)現均勻進(jìn)料,并且在燃燒之前先進(jìn)行垃圾的烘干和除潮,保證回轉窯的持續燃燒;電機配合變速箱和帶齒轉輪的工作,可以實(shí)現將回轉窯進(jìn)行旋轉,提高內部垃圾燃燒的效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾筒篩式橡膠粉碎裝置,包括底座,底座上設有支架,支架上設有滾筒本體,滾筒本體內設有粉碎機構,支架上設有驅動(dòng)機構,滾筒本體上設有進(jìn)料管,滾筒本體的一端設有出料管,滾筒本體上開(kāi)設有通孔,通孔的內壁插接有框體,框體的側面開(kāi)設有插槽,滾筒本體上設有固定機構。本實(shí)用新型通過(guò)粉碎機構,配合驅動(dòng)機構,起到提高橡膠粉碎效果的目的,利于后續橡膠的加工處理,本實(shí)用新型通過(guò)設置有固定機構,起到方便拆卸框體的目的,便于對框體內壁的濾網(wǎng)進(jìn)行清理,利于滾筒篩式橡膠粉碎裝置的后續使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可移動(dòng)式焚燒爐除塵吸附模塊,包括進(jìn)氣口,所述進(jìn)氣口的左側設有法蘭,進(jìn)氣口的右端連通波紋管,波紋管的右端連通過(guò)濾箱的左側中部,過(guò)濾箱內固定有支撐架,波紋管的右方設有螺旋風(fēng)葉,螺旋風(fēng)葉固定在轉軸的左端,轉軸通過(guò)兩同心的軸承轉動(dòng)連接在支撐架的下端,轉軸貫穿若干過(guò)濾板中心的通孔,通孔的內側固定有固定塊,轉軸的外側對應固定塊的位置設有外螺紋,通過(guò)固定塊帶動(dòng)過(guò)濾板移動(dòng),過(guò)濾板的上端鉸接在過(guò)濾箱的頂部,過(guò)濾板的下端懸空,本實(shí)用新型利用氣流的動(dòng)力對過(guò)濾板進(jìn)行震蕩,提高過(guò)濾板的過(guò)濾效果,同時(shí),通過(guò)噴淋和活性炭層的吸附,對氣體進(jìn)行吸附,減少對外界空氣的污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾發(fā)電爐排推送控制裝置,包括燃燒盒,以及設于地面上的空壓機和焚燒爐,焚燒爐上設有推送口、水箱、進(jìn)水閥、蒸汽管、排氣管、控制盒、氣缸、行程開(kāi)關(guān),氣缸上設有蓋板,排氣管內設有抽風(fēng)扇、煙霧傳感器,空壓機上設有伸縮氣管,伸縮氣管的右端設有輸氣管,輸氣管上設有操作柄,燃燒盒上設有點(diǎn)火裝置、腳輪、密封彈墊。避免了抽風(fēng)扇和空壓機一直運轉而沒(méi)有起到進(jìn)氣燃燒和排煙效果以至于造成電能浪費的情況,通過(guò)設置的行程開(kāi)關(guān)點(diǎn)火和自動(dòng)關(guān)閉結構,實(shí)現了燃燒盒推送進(jìn)入到焚燒爐中后,可自動(dòng)控制將蓋板密封關(guān)閉,同時(shí)啟動(dòng)點(diǎn)火裝置進(jìn)行垃圾焚燒,提高了對燃燒盒進(jìn)行推送時(shí)的自動(dòng)化效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于焚燒爐有機廢氣處理的吸附?脫附一體機,包括機體、引風(fēng)機和進(jìn)氣管,所述機體上端設有引風(fēng)機,引風(fēng)機左右兩端設有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管左端連接焚燒爐廢氣排出口,進(jìn)氣管下端連接機體內部,所述機體內上側設有濾網(wǎng),濾網(wǎng)下側設有支撐板,支撐板下端左右兩側均設有活動(dòng)桿,活動(dòng)桿上設有固定板,固定板相互遠離的一端固定連接機體內壁,活動(dòng)桿貫穿固定板。本實(shí)用新型使用時(shí),引風(fēng)機通過(guò)進(jìn)氣管將有機廢氣引入到機體內,設置的濾網(wǎng)便于對有機廢氣內的灰塵進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾后的有機廢氣通過(guò)設置的脫硝板進(jìn)行脫硝處理,脫硝板內設有脫硝催化劑,完成后從排氣管排出,實(shí)現了對有機廢氣內的灰塵進(jìn)行過(guò)濾、脫硝處理。
本實(shí)用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種破碎式垃圾處理焚燒爐,包括箱體和擠壓板,所述箱體的上端左側連通有破碎箱,所述箱體的外側設置有殼體,所述箱體的上端右側連通有第一直管,所述第一直管的末端連通有抽風(fēng)機,所述抽風(fēng)機的右側連通有第二直管,所述殼體的上端左側連通有出氣管。本實(shí)用新型通過(guò)設置的固定網(wǎng)、撥動(dòng)板、配重塊、伺服電機、絲桿和擠壓板,既可以使煙氣與自來(lái)水可以快速的進(jìn)行反應,進(jìn)一步提高自來(lái)水對煙氣內的易溶于水氣體進(jìn)行吸收處理,進(jìn)一步提高煙氣處理效果,又可以對燃燒排下的廢料進(jìn)行擠壓處理,方便工作人員進(jìn)行后期處理,極大的提高焚燒效率,較為實(shí)用,適合廣泛推廣與使用。
本實(shí)用新型提供了一種污泥處理氣液固三相分離裝置,其結構包括底座、固液分離器以及氣液分離器;固液分離器包括分離桶以及驅動(dòng)電機,分離桶包括外桶以及內轉桶,外桶和內轉桶的開(kāi)口上均裝有桶蓋,驅動(dòng)電機設置在外桶底部,用以驅動(dòng)內轉桶在外桶內旋轉;氣液分離器包括氣液分離管以及集氣囊,氣液分離管為中間粗、兩端細的三段式管狀結構,氣液分離管的前段管與中間段管的相接端伸在中間段管內;在中間段管內設有一靠近前段管的伸入端端口的擋板,擋板為圓盤(pán)結構。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,操作方便,可以實(shí)現污泥中氣液固三相分離,且分離精度高,能有效提高后續檢測工作的精準性。
.本實(shí)用新型涉及污水泵技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種污水泵。背景技術(shù).污水泵屬于離心雜質(zhì)的一種,具有多種形式:如潛水式和干式二種,目前最常的潛水式為wq型潛水污水泵,最常見(jiàn)的干式污水泵如w型臥式污水泵和wl型立式污水泵二種,主要用于輸送城市污水,糞便或液體中含有纖維,紙屑等固體顆粒的介質(zhì),通常被輸送介質(zhì)的溫度不大于℃,污水泵具有可輸送含有堅硬固體、纖維物的液體,以及特別臟、粘和滑的液體的特點(diǎn),所以污水泵被廣泛地被使用在礦山、造紙、印染、環(huán)保、煉油、石油、化工、農場(chǎng)、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠(chǎng)
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種廢氣風(fēng)電葉片的處理方法背景技術(shù)我國的風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的規?;l(fā)展是從2004年開(kāi)始的,根據初步市場(chǎng)調研,截止到2019年年底,全國撞擊規模達到2.09億千瓦,風(fēng)機臺數約13萬(wàn)臺左右,風(fēng)機千瓦的葉片復合材料用量基本在15公斤左右,復合材料的用量高達350-400萬(wàn)噸,服役壽命一般為20-25年,屆時(shí),風(fēng)電機組將有大規模的退出服役。風(fēng)電機組是一個(gè)機電產(chǎn)品,葉片并非是金屬材料,不能檢修后繼續使用,所以葉片過(guò)服役期后必須要報廢;目前對廢氣葉片的處理方式是露天堆放、填埋或焚燒
本實(shí)用新型涉及注塑設備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種環(huán)保型高鐵配件注塑模具,其可以對注塑模具中熔融狀態(tài)塑料原料散發(fā)的有害氣體進(jìn)行科學(xué)處理,以減少其擴散到工作車(chē)間空氣中的量,即減小了注塑模具的工作過(guò)程對工作人員身體健康的危害程度,因此提高了注塑模具的使用安全性;包括凸模、凹模、動(dòng)力組件、脫模組件、固定組件和機架組件,動(dòng)力組件設置有四組動(dòng)力桿,四組動(dòng)力桿的輸出端分別與凸模的左端頂部區域前側和后側以及底部區域的前側和后側螺裝,脫模組件設置有四組脫模桿;還包括收集罩、輸送管、伸縮管、安裝管、四組固定架、帶動(dòng)架和廢氣凈化組件,收集罩的右端貫穿設置有收集孔,收集孔的內側壁連通設置有收集槽。
本實(shí)用新型涉及一種汽車(chē)座椅發(fā)泡模具的排氣裝置,包括有頂針,排氣缸體和汽缸,所述汽缸的缸筒與所述排氣缸體相連,所述汽缸的頂桿與套接在排氣缸體內的頂針相連。本實(shí)用新型通過(guò)頂針與排氣缸體裝配的緊密配合,進(jìn)行排料排氣,同時(shí)實(shí)現對排氣缸體的自封密閉的操作,消除了因廢料的排出量大而造成的原料的浪費現象。然后通過(guò)汽缸頂桿頂出排氣缸體內部套接的頂針,實(shí)現了對排氣缸體的自動(dòng)捅氣眼操作,提高了工作效率,減少了職業(yè)健康危害,減少了殘次品出現,保證了產(chǎn)品品質(zhì)。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,便于操作,工作效率高,安全可靠,實(shí)用性強,既適用于汽車(chē)座椅發(fā)泡工藝,也適用于航空、輪船等座椅的發(fā)泡工藝。
本實(shí)用新型涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種物料提升機,包括支架和滑動(dòng)設置在支架內的承載平臺,驅動(dòng)件設置在支架上,驅動(dòng)件驅動(dòng)承載平臺沿行進(jìn)方向滑動(dòng),承載平臺包括轎廂,滑動(dòng)設置在支架上,驅動(dòng)件驅動(dòng)轎廂滑動(dòng),輸送輥,具有若干個(gè),均通過(guò)軸承轉動(dòng)設置在轎廂上,若干個(gè)輸送輥形成承載平面。通過(guò)上述技術(shù)方案,解決了相關(guān)技術(shù)中的危廢物料無(wú)害化處理過(guò)程前提升困難的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種合金清潔生產(chǎn)用反射爐煙氣過(guò)濾裝置,包括:安裝底板,安裝底板上安裝有多段式煙氣過(guò)濾凈化結構;多段式煙氣過(guò)濾凈化結構包含有:填料吸收組件、噴淋凈化組件以及氧化還原凈化組件;填料吸收組件安裝在安裝底板上左側位置,噴淋凈化組件連接安裝在填料吸收組件右側位置,氧化還原凈化組件連接安裝在噴淋凈化組件右側位置;本實(shí)用新型涉及凈化設備技術(shù)領(lǐng)域,本案有益效果為:解決了現有的反射爐在金屬熔煉過(guò)程中,會(huì )產(chǎn)生大量的高熱、高粉塵、帶有大量有害物質(zhì)的廢氣,直接排放空氣中會(huì )對大氣環(huán)境造成破壞,粉塵飄散在空氣中會(huì )對人體造成不可逆的嚴重傷害,對環(huán)境和人員都有嚴重的危害的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滌綸布紡織用切條機防塵安全罩,包括機體、安裝座、切條裝置,機體上轉動(dòng)安裝防塵罩二,防塵罩二側面貫穿設有方形進(jìn)料口,機體靠近進(jìn)料口的一側固定連接安裝座,安裝座底部設有相互平行的進(jìn)料輥軸和撥料輥軸,進(jìn)料輥軸固定安裝在進(jìn)料口的同一側,安裝座頂部通過(guò)銷(xiāo)軸固定連接半圓柱形防塵罩一,機體內部設有空腔,空腔頂部固定安裝篩網(wǎng)一篩網(wǎng)二,篩網(wǎng)一上固定設有多個(gè)長(cháng)條形篩孔一,篩網(wǎng)二上固定設有多個(gè)長(cháng)條形篩孔二,篩孔一寬度小于篩孔二寬度,篩網(wǎng)一底部固定連接廢料口,篩網(wǎng)二底部固定連接出料口。當機器工作時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵和不必要的危害,防塵罩一和防塵罩二正常工作,從而實(shí)現防塵目的。
本實(shí)用新型提供一種結構設計新穎的引線(xiàn)框架沖壓上料裝置,包括機箱,所述機箱的頂部四周固定連接有支撐框,且支撐框的內壁活動(dòng)連接有沖壓模具,沖壓模具的兩端均通過(guò)軸承連接有銷(xiāo)桿,所述機箱靠近中間位置的兩側均開(kāi)有安裝孔,且安裝孔的內壁通過(guò)軸承連接有中心軸,中心軸的外壁固定連接有轉輥,轉輥的外壁設置有驅動(dòng)機構,所述中心軸的兩端分別固定連接有驅動(dòng)桿,且驅動(dòng)桿的一端通過(guò)銷(xiāo)軸連接有擺動(dòng)桿,擺動(dòng)桿的一端開(kāi)有連接孔。本實(shí)用新型帶動(dòng)擺動(dòng)桿作往復旋轉,帶動(dòng)沖壓模具作往復移動(dòng),使得人工上料時(shí)肢體部位不會(huì )置于沖壓設備的底部,避免出現安全危害的問(wèn)題,使得沖壓模具形成振動(dòng)效果,更加有效將沖壓模具內的廢料排出。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止尾氣進(jìn)入收費亭的凈化裝置,包括支撐地板、收費站主體、滑動(dòng)窗口、通風(fēng)機構和出風(fēng)裝置,所述支撐地板的上端固定連接有收費站主體,所述收費站主體的上端固定連接有出風(fēng)裝置,所述出風(fēng)裝置的下端設置有通風(fēng)機構,本實(shí)用新型通過(guò)設置伺服電機、轉軸、傳動(dòng)箱、傳動(dòng)軸、連接頭和扇葉,使本實(shí)用新型能夠通過(guò)伺服電機轉動(dòng)從而帶動(dòng)轉軸轉動(dòng),從而可以帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉動(dòng),進(jìn)而可以帶動(dòng)扇葉轉動(dòng),配合通風(fēng)管、中空板、出風(fēng)管和空氣凈化盒可以使扇葉轉動(dòng)產(chǎn)生的氣流通過(guò)通風(fēng)管流通至出風(fēng)管,使本裝置在窗口前形成氣流墻,阻擋汽車(chē)廢氣進(jìn)入收費亭內,大大改善了工作人員的工作環(huán)境,降低了汽車(chē)尾氣對工作人員的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能的建筑墻面改造打孔設備,包括升降底座,所述升降底座上端固定安裝有安裝板,所述安裝板上端前部和上端后部均開(kāi)有滑槽,兩個(gè)所述滑槽內部共同滑動(dòng)連接有驅動(dòng)裝置,所述驅動(dòng)裝置左端固定連接有鉆桿件,所述鉆桿件左端固定連接有鉆頭件,所述驅動(dòng)裝置左端下部固定安裝有集塵裝置,所述鉆桿件右端貫穿集塵裝置中下部。本發(fā)明所述的一種多功能的建筑墻面改造打孔設備,該打孔設備與傳統的手持式打孔設備相比使得打孔精度更高;且升降底座可避免人工高處作業(yè),提高鉆孔過(guò)程的安全性;而集塵裝置了避免廢屑直接排入外界環(huán)境中,危害作業(yè)人員身體健康;多個(gè)凹槽的設置可減少鉆孔過(guò)程中的阻力,便于打孔過(guò)程的順利進(jìn)行。
本發(fā)明提供了一種可重復貼裝使用的電磁波防護膜,所述電磁波防護膜在基材的表面設置一層絕緣柔韌粘接層,在絕緣柔韌粘接層表面設置至少一層金屬層,在金屬層表面設置一層壓敏型導電膠層,在壓敏型導電膠層表面設置保護膜;本發(fā)明相對于繁瑣的加熱層壓后固化工藝,本發(fā)明只需對準需要電磁波防護膜的部位指壓即可,加工應用工藝簡(jiǎn)單,無(wú)需過(guò)多的層壓機、烘箱等設備;無(wú)需冗雜的人員設置以及繁復的操作步驟,容錯率高并且能夠有效的降低能源損耗以及后續操作中出現危險的可能,最重要的是,在實(shí)際定位貼裝錯誤后,可以剝離重復定位使用,不會(huì )因貼裝錯誤導致廢版的產(chǎn)生??蓮V泛應用于移動(dòng)電話(huà)、相機、醫療器械、筆記本等需要電磁防護的部位,例如FPC軟板、PCB硬板等。
本發(fā)明屬于變壓器絕緣油無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種變壓器絕緣油中多環(huán)芳烴(PAHs)無(wú)害化處理方法,其包括:(1)測定變壓器絕緣油中的多環(huán)芳烴含量;(2)降解變壓器絕緣油中多環(huán)芳烴;(3)凈化處理降解后的變壓器絕緣油。本發(fā)明通過(guò)對報廢后變壓器絕緣油無(wú)害化處理,消除油中多環(huán)芳烴對人類(lèi)健康和生態(tài)環(huán)境的潛在危害。
本發(fā)明提供了一種變壓器絕緣油,包括:改性地溝油和抗氧化劑,其中,所述改性地溝油按照以下方法制備:將地溝油依次進(jìn)行脫酸處理和脫色處理。本發(fā)明以地溝油為原料,將其依次進(jìn)行脫酸處理和脫色處理后加入抗氧化劑得到變壓器絕緣油。本發(fā)明提供的變壓器絕緣油的理化性質(zhì)及電氣性質(zhì),包括透明度、密度、酸值及工頻擊穿電壓等均滿(mǎn)足變壓器絕緣油技術(shù)標準GB2535-90的標準,且其工頻擊穿電壓遠高于礦物油;同時(shí),本發(fā)明提供的變壓器絕緣油具有良好的抗老化性能。另外,本發(fā)明以廢棄的地溝油為原料,不僅成本低,而且能夠重復利用資源,不會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生危害。本發(fā)明提供的方法操作步驟簡(jiǎn)單易行,實(shí)用性較高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種水基切削液的制備方法。所述水基切削液的制備方法包括:步驟1,制備含硼高分子聚合物溶液;步驟2,制備含硼植物油極壓潤滑溶液;步驟3,將所述含硼高分子聚合物溶液與所述含硼植物油極壓潤滑溶液按設定比例混合,制得水基切削液。本發(fā)明的水基切削液的制備方法中的含硼高分子聚合物溶液和含硼植物油極壓潤滑溶液混合形成水基切削液,使水基切削液具備潤滑、防銹、清洗、冷卻四大綜合功能,一劑多用,能夠應用于鋼鐵、有色金屬的切削和一些非金屬的切削加工;且配方中不含氯化物和酚類(lèi)等有毒物,對環(huán)境無(wú)污染、無(wú)刺激性氣味且對人體無(wú)危害,且廢液排放很少,符合環(huán)保要求;對設備和加工件無(wú)腐蝕,能有效延長(cháng)刀具壽命且成本低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機械加工用輔助平臺,包括操作臺,所述操作臺左右兩側均轉動(dòng)連接有固定環(huán),所述固定環(huán)外周中部均設置有齒環(huán),所述固定環(huán)內壁中部均設置有固定板,所述固定板內側中部均設置有液壓桿,所述操作臺前側左部設置有竹節管,所述操作臺內底壁中部后側設置有電機,所述電機前側驅動(dòng)端設置有減速機,所述減速機前側設置有蝸桿,所述操作臺內側中部轉動(dòng)連接有傳動(dòng)桿。本實(shí)用新型中,通過(guò)驅動(dòng)電機,使得工件翻轉,減少了取下工件重新夾持的時(shí)間,提高了加工效率,驅動(dòng)風(fēng)機,使得灰塵和廢屑吸進(jìn)儲塵箱內部收集起來(lái),防止加工工件時(shí)產(chǎn)生的灰塵和廢屑到處飄,污染工作環(huán)境,危害工作人員的健康。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種阻燃式除塵凈化系統,包括:集煙罩、煙塵輸送管道、加濕降溫裝置、霧化預混裝置、旋風(fēng)除塵器、集水箱、泵循環(huán)系統和控制系統,集煙罩收集煙塵,煙塵輸送管道內的含塵氣體在輸送過(guò)程中,依次經(jīng)過(guò)加濕降溫裝置、霧化預混裝置和旋風(fēng)除塵器,除塵后的干凈空氣經(jīng)排風(fēng)口排空,被分離出來(lái)的污染物進(jìn)入集水箱中進(jìn)行分離處理或化學(xué)除害處理;泵循環(huán)系統配置在集水箱上,負責為加濕降溫裝置和霧化預混裝置提供有壓力的水,并在控制系統的自動(dòng)控制下自動(dòng)運行。本實(shí)用新型的有益之處在于:可實(shí)現對熱處理淬火過(guò)程中含油煙、鹽氣等廢氣的無(wú)害化凈化處理,減少向大氣排放污染物,凈化環(huán)境,并可防止廢氣輸送管道出現著(zhù)火的危險情況。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型塑料注塑機,包括注塑機本體,注塑機本體背面頂端鉸接有透明罩,透明罩正面底端安裝有固定架,注塑機本體正面對應固定架位置處轉動(dòng)連接有螺桿,螺桿外側通過(guò)螺紋套接有螺母筒,透明罩一側安裝有風(fēng)機,透明罩頂面遠離風(fēng)機的一側安裝有過(guò)濾筒,過(guò)濾筒內部設有過(guò)濾網(wǎng)籠,透明罩外側對應注塑機本體進(jìn)料口與出料口位置處均開(kāi)設有通孔,透明罩外側對應通孔位置處安裝有滑架,通過(guò)透明罩將注塑機本體與外界環(huán)境分隔,再由風(fēng)機和過(guò)濾網(wǎng)籠配合通風(fēng)過(guò)濾,可對注塑機本體產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行清理,降低廢氣對環(huán)境造成的污染與對工作人員健康的危害,且拉開(kāi)蓋板即可使注塑機本體進(jìn)行進(jìn)出料,避免影響生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤電廠(chǎng)用環(huán)保煙囪。儲塵箱固定在煙囪的底端,廢氣管固定在煙囪的右端,耐高溫高效過(guò)濾網(wǎng)與鈀鉑金屬網(wǎng)均固定在煙囪的內壁上,刮塵裝置設置在耐高溫高效過(guò)濾網(wǎng)的下方,蓄水槽固定在煙囪的外壁上,進(jìn)水管設置在蓄水槽的左端,蓄水槽設置在排水管的右端,承臺固定在蓄水槽的右端,弱堿性液體放置箱固定在承臺的頂端,排廢管將煙囪與弱堿性液體放置箱之間連通,排氣管設置在弱堿性液體放置箱上,蓋板設置在儲塵箱的左端,擋板活動(dòng)連接在儲塵箱上。該煤電廠(chǎng)用環(huán)保煙囪能夠快速使尾氣有害物質(zhì)的含量大大降低,清除效率高,有效的降低了尾氣對環(huán)境的危害,操作簡(jiǎn)單,使用方便,實(shí)用性強。
本實(shí)用新型為一種用于清洗旋轉薄膜烘箱老化瓶的清洗機,包括用于對老化瓶中瀝青進(jìn)行刮除的清潔倉、用煤油對老化瓶進(jìn)行清洗的清洗倉及用清洗液對老化瓶進(jìn)行清洗的清洗倉。清潔倉包括金屬刀、廢樣盤(pán)、清潔倉豎向轉機和轉盤(pán),清洗倉包括噴頭、毛刷、廢液收集箱、轉桿、豎向轉機、收集盤(pán)和防溢盤(pán)。倉蓋和倉底上設置多個(gè)平行于倉壁高度方向的固定架,同一部件上的多個(gè)固定架橫截面中點(diǎn)連線(xiàn)構成的圓形直徑與老化瓶的直徑匹配,能將老化瓶限制住不發(fā)生偏移。兩個(gè)清洗倉底部均為封閉結構,倉底開(kāi)口位置下部密封連接廢液收集箱。本實(shí)用新型采用刮?洗聯(lián)用的方式,降低了后續清洗難度;采用封閉加熱降低了能耗,封閉清洗減少了煤油蒸汽對操作人員的危害。
本發(fā)明公開(kāi)一種環(huán)保型工業(yè)加工用車(chē)床,包括切削液過(guò)濾循環(huán)機構和廢屑清理機構,機床機構上方設有吸氣口,機床機構下方設有導流板和切削液回收箱,切削液回收箱上設有第一濾網(wǎng),切削液回收箱內部設有第二濾網(wǎng)和液位感應器,機床機構中通過(guò)油缸和導柱設有連接架,連接架之間設有刷掃帶,切削液回收箱另一側設有廢屑收集箱;本發(fā)明通過(guò)削液過(guò)濾循環(huán)機構實(shí)現切削液循環(huán)過(guò)濾同步進(jìn)行,無(wú)需單獨集中處理,吸氣口可將加工時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行清除,避免人員吸入危害健康,切削液回收箱中的液位感應器可實(shí)時(shí)檢測循環(huán)切削液的量,廢屑清理機構將第一濾網(wǎng)上過(guò)濾下的廢屑清掃至廢屑收集箱中,避免了人工清理,機床周?chē)沫h(huán)境大大改善。
本實(shí)用新型提供了一種菌渣替代燃料處置系統,以將危廢菌渣輸送至分解爐內進(jìn)行資源化、無(wú)害化協(xié)同處置,其包括料倉、計量輸送裝置、螺旋輸送裝置、風(fēng)送管道和鼓風(fēng)裝置,料倉用以?xún)Υ嫖U菌渣,計量輸送裝置用以將料倉內的危廢菌渣向螺旋輸送裝置定量輸送,螺旋輸送裝置再將危廢菌渣輸送至風(fēng)送管道,由鼓風(fēng)裝置將進(jìn)入風(fēng)送管道內的危廢菌渣風(fēng)送至分解爐內。本實(shí)用新型所述的菌渣替代燃料處置系統,可將不經(jīng)過(guò)處理的危廢菌渣輸送至分解爐內,從而達到資源化、無(wú)害化協(xié)同處置危廢菌渣的目的,并且利用處置危廢菌渣燃燒過(guò)程中釋放的熱量,可替代部分燃煤,節約了部分能源。
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