廣西有色金屬真空冶金技術(shù)理論與應用

安裝在石墨真空爐內的石墨電極 791     

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一種安裝在石墨真空爐內的石墨電極，該石墨電極由四個(gè)石墨部件組成，其中有三個(gè)部件為電極柱體，另外一個(gè)部件為電極柱體連接蓋，電極柱體為設有上下兩個(gè)圓孔形凹槽的圓柱，電極柱體連接蓋為設有三個(gè)圓柱形凸槽圓形蓋板，圓柱形凸槽為圓周平均分布，所述的石墨電極安裝在石墨真空爐內，工作時(shí)每個(gè)電極柱體的上圓孔形凹槽與電極柱體連接蓋的圓柱形凸槽連接，三個(gè)電極柱體分別穿過(guò)蒸發(fā)盤(pán)的三個(gè)電極孔，對蒸發(fā)盤(pán)進(jìn)行加熱。本實(shí)用新型的石墨電極具有結構簡(jiǎn)單、加工方便、發(fā)熱能力強、熱輻射能力大等優(yōu)點(diǎn)，是石墨真空爐走向大型化的理想電極。

混凝土攪拌站廢水零排放工藝 1126     

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本發(fā)明提出了一種混凝土攪拌站廢水零排放處理工藝，屬于工業(yè)廢水物理處理領(lǐng)域。主要解決站域內含混凝土顆粒廢水排放、站內粉塵飛揚、泥漿涂地面大、洗泵車(chē)廢水分散處理的問(wèn)題。它以真空收集系統收集站內分散的泥漿、砂漿、雨污，集中后通過(guò)渣漿泵提升，先采用碟片篩分離粗砂礫，回收骨料，再進(jìn)行離心分離，分離中細砂、泥，最后經(jīng)過(guò)剛性膜過(guò)濾，即時(shí)得到清水，進(jìn)入循環(huán)使用；離心分離后的濃縮泥漿就近壓濾，輸出泥餅。本發(fā)明解決了高濃度、大顆粒懸浮物快速輸送收集問(wèn)題，規避了溝、管路的淤積、結殼、堵塞，消除了泥漿外露現象，直接輸出固形泥餅，可大幅度提升攪拌站資源循環(huán)利用與生態(tài)文明水平。本發(fā)明用于混凝土攪拌站廢水處理。

低酸度高純度節能的二氧化氯生產(chǎn)工藝 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低酸度高純度節能的二氧化氯生產(chǎn)工藝,該工藝是在傳統甲醇法制備二氧化氯的生產(chǎn)工序中通過(guò)加入過(guò)渡金屬鹽催化劑,使生產(chǎn)二氧化氯的原料液酸度降低,產(chǎn)品二氧化氯純度提高,生產(chǎn)能耗和成本降低;而且將微波技術(shù)用于原料加熱和芒硝干燥兩個(gè)工序中,極大地節省了能耗;并且在二氧化氯吸收工序前加入了二氧化氯氣體除雜工序,有效除掉甲醇、氯代有機物等雜質(zhì),使二氧化氯氣體純度提高,水吸收液中有害成分含量減少,有利于二氧化氯產(chǎn)品的應用。

熱溶膠生產(chǎn)用的松香改性樹(shù)脂生產(chǎn)工藝 1231     

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本發(fā)明涉及膠類(lèi)加工原材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種熱溶膠生產(chǎn)用的松香改性樹(shù)脂生產(chǎn)工藝，包含以下操步驟：S1、原材料加工：a)首先將原材料松香投入破碎機中進(jìn)行破碎，并將破碎得到的松香微粒加入到反應釜內；b)通過(guò)進(jìn)氣孔向反應釜內沖入氮氣，同時(shí)反應釜的出氣孔保持打開(kāi)的狀態(tài)，5分鐘后將進(jìn)氣量調整到0.3M3/h；c)然后打開(kāi)反應釜的加熱器加熱至150℃，同時(shí)對松香微粒進(jìn)行攪拌；S2、加入馬來(lái)酸酐；S3、制作成品。

基于變壓器有載開(kāi)關(guān)的濾油系統及方法 971     

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一種基于變壓器有載開(kāi)關(guān)的濾油系統及方法，涉及變壓器濾油技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱模塊、真空脫水模塊、再生模塊、凈化過(guò)濾模塊和主控制模塊，其中：所述加熱模塊加熱油液，并且控制加熱的溫度；所述真空脫水模塊利用真空環(huán)境對油液進(jìn)行脫水和脫氣；所述再生模塊吸附油液中的有機色素，對油液進(jìn)行脫酸、脫色；所述凈化過(guò)濾模塊對油液進(jìn)行除雜、過(guò)濾；所述主控制模塊包括油泵及控制模塊，所述控制模塊控制油泵啟動(dòng)，所述油泵為輸油提供泵油動(dòng)力，所述控制模塊對系統內的其他模塊進(jìn)行控制。通過(guò)模塊化設計實(shí)現脫水、脫氣、除雜、再生、補油、熱油循環(huán)等功能，依賴(lài)于主控制模塊實(shí)現自動(dòng)化，自動(dòng)化成度高，可無(wú)人值守、操作方便、簡(jiǎn)單、節省勞動(dòng)力。

多元合金餾分分步冷凝和底流或餾分再蒸餾的真空蒸餾爐 885     

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多元合金餾分分步冷凝和底流或餾分再蒸餾的真空蒸餾爐,有三種結構形式,其一為一室一塔之餾分分步冷凝形式,特點(diǎn)是在冷凝罩內設有電熱溫控分步冷凝裝置,其二為一室雙塔之底流或餾分再蒸餾及各塔餾分分別混合冷凝形式,特點(diǎn)是在一個(gè)蒸餾室內有兩個(gè)蒸餾塔和兩套餾分分別混合冷凝裝置,其三為一室雙塔之底流或餾分再蒸餾及餾分分步冷凝形式,特點(diǎn)是在一個(gè)蒸餾室內有兩個(gè)蒸餾塔和兩套冷凝裝置,其中一個(gè)塔設有一套電熱溫控分步冷凝裝置。采用本發(fā)明能夠在一個(gè)爐子中同時(shí)實(shí)現餾分的分步冷凝分離提純和底流或餾分的再蒸餾,獲得更純的多個(gè)餾分和底流。

處理含砷金礦或砷精礦的大型真空爐及其連續作業(yè)方法 1371     

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處理含砷金礦或砷精礦的大型真空爐及其連續作業(yè)方法。所述真空爐是由豎式爐身,水平的爐頂,錐形的爐底構成。爐頂設有下料管及其流量調控裝置、電熱管,爐側設有傾斜轉垂直向上的排氣管。爐身安裝有料位控制觀(guān)察窗,爐底設有導渣錐。真空爐還設有進(jìn)料系統、排渣系統、產(chǎn)品收集系統,三系統均在真空條件下操作。采用本發(fā)明可使真空爐大型化,保護電熱元件不受損害,爐子不會(huì )漏氣,爐殼不受腐蝕?？擅芊獬龤膺M(jìn)料,保持下料管始終充滿(mǎn)物料的連續進(jìn)料。保證排渣不留死角?？煞植绞占a(chǎn)品并自動(dòng)包裝。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程及周?chē)h(huán)境沒(méi)有三廢的污染。

關(guān)節機器人用自潤滑材料及其制備方法 1044     

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本發(fā)明提供了一種關(guān)節機器人用自潤滑材料及其制備方法，采用如下原料制備：鐵粉12?18重量份、Al粉3?8重量份、硫化銅粉末10?16重量份、石墨6?11重量份、氫氧化鈣1?6重量份、納米二硫化鉬5?13重量份、氧化硅2?6重量份、埃洛石納米管2?8重量份、石蠟12?18重量份。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明以鐵粉、Al粉、硫化銅粉末、石墨、氫氧化鈣、納米二硫化鉬、氧化硅、埃洛石納米管、石蠟為原料，各個(gè)成分相互作用、相互影響，提高了制備的自潤滑材料的強度，摩擦阻尼小，適合作為關(guān)節機器人使用。

輕質(zhì)、吸波頻帶寬的磁性氧化鐵基復合吸波材料 871     

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本發(fā)明涉及鐵氧體系吸波材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種輕質(zhì)、吸波頻帶寬的磁性氧化鐵基復合吸波材料，包括：以納米四氧化三鐵(Fe₃O₄)為原料，制備得到微米級的四氧化三鐵(Fe₃O₄)空心微珠，采用Hummers法以石墨粉末為原料，制備得到氧化石墨烯膠體，將制備的四氧化三鐵(Fe₃O₄)空心微珠與氧化石墨烯膠體進(jìn)行球磨、熱壓燒結處理，制備得到輕質(zhì)、吸波頻帶寬的磁性氧化鐵基復合吸波材料。本發(fā)明解決了目前單一體系的Fe₃O₄吸波材料，存在密度大(4.9～5.3g/cm³)、吸收頻帶較窄(一般在8～12GHz或8～18GHz)、在2～8GHz低頻段吸收效果不理想的技術(shù)問(wèn)題。

機械軸承材料及其制備方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種機械軸承材料及其制備方法，包括外環(huán)、內環(huán)、滾珠和保持器，外環(huán)與內環(huán)同軸連接設置，多個(gè)滾珠均勻分布在所述外環(huán)與所述內環(huán)之間，所述外環(huán)與所述內環(huán)之間固定有限制滾珠移動(dòng)的保持器，所述外環(huán)和所述內環(huán)由如下重量份數的原料制成：納米碳酸鈣2?3份、陶瓷纖維1?3份、TiB22?3份、Y2O33?4份、環(huán)氧樹(shù)脂1?3份、聚偏二氟乙烯2?4份、鎳2?4份、鎂1?2份、鍺1?2份、油酸2?4份、硬脂酸鈣1?2份、氧化鋁3?5份和膨潤土2?4份。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)該材料制成的軸承具有耐高溫、耐腐蝕、高速運轉離心力小、運轉溫升低等優(yōu)良性能，可在高速、高溫、腐蝕、無(wú)潤滑等鋼質(zhì)軸承無(wú)法勝任的苛刻工況下正常運轉，使用壽命大大延長(cháng)。

高表面精度17-4PH不銹鋼組件座的制備方法 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高表面精度17?4PH不銹鋼組件座的制備方法，包括以下步驟：(1)將粗粒徑17?4PH不銹鋼粉末A與細粒徑17?4PH不銹鋼粉末B混合得到原料粉末，其中，細粒徑17?4PH不銹鋼粉末B占原料粉末總質(zhì)量的10?30％；(2)將原料粉末與粘結劑混合，再依次經(jīng)過(guò)造粒、注射、脫脂、燒結即得到17?4PH不銹鋼組件座。本發(fā)明通過(guò)在粗粒徑的17?4PH不銹鋼粉末基礎上添加一定量細粒徑的17?4PH粉末，通過(guò)混粉、造粒、注射、脫脂、燒結等工序，制備出了表面光潔度為Ra0.17?Ra0.32，相對密度為96.9?97.7％的高表面精度的組件座試樣，試樣的表面精度高，相對密度高。

制備鈉摻雜鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的流變相方法 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備鈉摻雜鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的流變相方法。以過(guò)氧化氫水溶液與五氧化二釩混合反應得到五氧化二釩水凝，以五氧化二釩水凝膠、磷酸氫二銨、一水氫氧化鋰、鈉鹽和聚乙二醇為原料一步合成了鋰離子電池正極材料Li3-xNaxV2(PO4)3的前驅體。將前驅體在惰性氣體氣氛保護下焙燒，使V5+完全還原成V3+并且同時(shí)生成產(chǎn)物L(fēng)i3-xNaxV2(PO4)3。本發(fā)明簡(jiǎn)單方便、易于控制、成本低；簡(jiǎn)化了合成工藝，鈉摻雜Li3V2(PO4)3具有更大的鋰離子運輸通道，能提高Li3V2(PO4)3的本體電導率，從而提高了樣品的充放電性能和倍率性能。

灌裝機物料桶材料及其制備方法 981     

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本發(fā)明涉及一種灌裝機物料桶材料及其制備方法，包括如下重量份數的原料制成：磷酸三鈉2?3份、陶瓷纖維1?3份、十六烷基三甲氧基硅烷2?3份、甲基丙烯酸正丙酯3?4份、環(huán)氧樹(shù)脂1?3份、二硫化鉬2?4份、硝酸銪2?4份、石墨粉1?2份、丙烯酸羥乙酯1?2份、油酸2?4份、硬脂酸鈣1?2份、氧化鋁3?5份和膨潤土2?4份。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)該材料制成的灌裝機物料桶具有耐高溫、耐腐蝕、高速運轉離心力小、運轉溫升低等優(yōu)良性能，可在高速、高溫、腐蝕、無(wú)潤滑等苛刻工況下正常運轉，使用壽命大大延長(cháng)。

高比表面氧化鋁泡沫陶瓷的制備方法 771     

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本發(fā)明屬于陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種高比表面氧化鋁泡沫陶瓷的制備方法。氧化鋁泡沫陶瓷制備方法包括以下步驟：①按照質(zhì)量份數比分別稱(chēng)取原料；②將三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鎂、天然粘土、淀粉、分散劑、去離子水混合后進(jìn)行研磨得到陶瓷漿料；③泡沫載體的制備：以聚苯乙烯、3?甲基苯乙炔為原料制備共軛微孔聚合物；將共軛微孔聚合物、聚丙烯、氧化鋅、皂莢、環(huán)狀糊精、微晶纖維素、甜菜堿、聚乙烯醇、發(fā)泡劑、去離子水混合均勻后進(jìn)行擠壓發(fā)泡得到泡沫載體；④向泡沫載體中加入陶瓷料漿，然后進(jìn)行擠壓，擠出過(guò)剩料漿制成泡沫陶瓷坯體，將坯體干燥后升溫使泡沫載體完全揮發(fā)，然后再燒結、冷卻即得該氧化鋁泡沫陶瓷。

硬質(zhì)合金密封環(huán)的加工方法 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金密封環(huán)的加工方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：A、將用硬質(zhì)合金粉料壓制成型的密封環(huán)毛坯放入燒結設備中進(jìn)行燒結；B、將所述密封環(huán)毛坯進(jìn)行淬火處理，然后進(jìn)行回火處理；C、對步驟B所得密封環(huán)毛坯的端面進(jìn)行磨削加工；D、對步驟C所得密封環(huán)毛坯的端面進(jìn)行研磨拋光，即完成本硬質(zhì)合金密封環(huán)的加工。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明將密封環(huán)毛坯進(jìn)行淬火處理和回火處理，利于密封環(huán)毛坯端面的磨削加工，經(jīng)磨削加工后的密封環(huán)毛坯端面再進(jìn)行研磨拋光，使其表面粗糙度達到技術(shù)要求。

鈣鈦礦型太陽(yáng)能電池的制備方法 887     

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本發(fā)明涉及一種鈣鈦礦型太陽(yáng)能電池的制備方法，所述方法包括如下步驟：1)采用射頻磁控濺射法，將鍍有透明導電層的清潔的導電玻璃放置于濺射室中，獲得所述致密電子傳輸層；2)制備前驅體溶液；3)將步驟2)中的前驅體溶液用旋轉涂膜技術(shù)按一定的轉速均勻涂抹在導電玻璃上，制備光吸收層；4)在步驟3)制得的鈣鈦礦層上制備空穴傳導層；5)利用真空熱蒸鍍或電子束蒸鍍在步驟4)所制得的樣品上蒸鍍一層厚度60?110nm的Au或Pt對電極，即得到鈣鈦礦太陽(yáng)能電池。通過(guò)改變量子點(diǎn)的大小對太陽(yáng)光譜裁剪，分波長(cháng)范圍吸收，提高電池對太陽(yáng)光譜的吸收效率。使用該方法制備的太陽(yáng)能電池，光電轉化效率提高。

添加立方氮化硼的金剛石繩鋸串珠切削磨料制作方法 1311     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種添加立方氮化硼的金剛石繩鋸串珠切削磨料制作方法，該方法是將立方氮化硼晶體材料與金剛石顆粒按一定比例混合，加入到以鈷、銅為主要成分的切割磨料的胎體中，同時(shí)在胎體材料中加入適量的強化金剛石與立方氮化硼晶體結合力的活性物質(zhì)材料，使用傳統的現有技術(shù)將其鑲嵌在金剛石繩鋸的串珠體的切割表面，這種切割磨料可大大減輕其中的金剛石在切割鐵族金屬材料時(shí)因高溫而出現的親和力和石墨化，降低金剛石繩鋸串珠體切割這類(lèi)材料時(shí)的磨損，同時(shí)又能提高對混凝土和石質(zhì)材料的耐磨性質(zhì)，因此很適于對鋼筋混凝土材料和類(lèi)似構件的切割，當變動(dòng)上述材料配比時(shí)，這種切割磨料還可用于切割不同的物質(zhì)。

采用PEG復合體系對鋰離子正極材料Li3V2(PO4)3改性的流變相方法 1152     

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本發(fā)明涉及一種采用PEG復合體系對鋰離子正極材料Li3V2(PO4)3改性的流變相方法。以過(guò)氧化氫水溶液與五氧化二釩混合反應得到五氧化二釩水凝，以五氧化二釩水凝膠、磷酸氫二銨、氫氧化鋰和聚乙二醇為原料一步合成了鋰離子電池正極材料Li3V2(PO4)3的前驅體。將前驅體在惰性氣體的保護下焙燒，使V5+完全還原成V3+并且同時(shí)生成產(chǎn)物L(fēng)i3V2(PO4)3。本發(fā)明簡(jiǎn)單方便、易于控制、成本低；簡(jiǎn)化了合成工藝，提高了樣品的充放電性能和循環(huán)性能。

基于高溫超導材料的銅氧化物陶瓷基潤滑材料 879     

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本發(fā)明涉及固體潤滑材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種基于高溫超導材料的銅氧化物陶瓷基潤滑材料，包括以下重量份數配比的原料：46.5份的Bi₂O₃粉末、20.8份的SrO粉末、5.6份的CaO粉末、16份的CuO粉末、13～26份的Cu粉末；先將Bi₂O₃粉末、SrO粉末、CaO粉末、CuO粉末進(jìn)行一次球磨混合處理，再將一次球磨產(chǎn)物與增韌相金屬Cu粉末進(jìn)行二次球磨混合處理，接著(zhù)將二次球磨產(chǎn)物在壓力12～18MPa下壓制成型，得到前驅體，最后將前驅體在溫度600～700℃下，采用80～90MPa的熱壓燒結方法制備出兼具超導、良好摩擦性能與斷裂韌性?xún)?yōu)異的銅氧化物陶瓷基潤滑材料。本發(fā)明解決了目前銅氧化物陶瓷基潤滑材料，在作為潤滑摩擦材料使用時(shí)，存在的斷裂韌性低的技術(shù)問(wèn)題。

機器人用自潤滑材料 906     

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本發(fā)明提供了一種機器人用自潤滑材料及其制備方法，采用如下原料制備：Ni粉6?12重量份、Al粉3?10重量份、石墨4?8重量份、氟化鈣5?10重量份、氧化鎂0.5?1.2重量份、納米二硫化鉬3?7重量份、氧化石墨烯0.2?0.7重量份、氧化硅1?3重量份、聚四氟乙烯15?30重量份。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明以Ni粉、Al粉、石墨、氟化鈣、氧化鎂、納米二硫化鉬、氧化石墨烯、氧化硅、聚四氟乙烯為原料，各個(gè)成分相互作用、相互影響，提高了制備的材料的自潤滑性能，具有較低的摩擦系數。

低成本鐵基合金金剛石的繩鋸制備方法 1183     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本鐵基合金金剛石的繩鋸制備方法，步驟1，將低成本鐵基合金、金屬粉末、金剛石和水基粘結劑進(jìn)行加熱捏合；步驟2，通過(guò)注塑機將所述胎體注塑喂料和金屬基體設在同一模具中注塑成一體；步驟3，對所述串珠毛培進(jìn)行水脫脂處理；步驟4，對所述串珠毛培進(jìn)行真空熱脫脂，然后升溫加壓燒結；步驟5，采用不同直徑的串珠在鋼絲繩上的排列結合；步驟6，串珠穿到鋼絲繩上，然后用塑料或橡膠固定串珠，制成繩鋸。減少了成本，增強鐵基合金與金剛石的把持力度，通過(guò)不同直徑的金剛石串珠在鋼絲繩的排列結合工藝技術(shù)，直徑小的串珠在前期與工件不接觸，使整根繩鋸與工件接觸減少，解決了繩鋸使用前期切割速度慢的困難。

太陽(yáng)能薄膜電池靶材的制備方法 1192     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能薄膜電池靶材的制備方法，包括以下步驟：1.原料準備：以純度大于99.99％、平均粒徑0.01-10微米的Cu2Se、In2Se3、Ga2Se3粉末作為靶材原料；2.制漿：將純水、甲基丙烯酰胺單體、N-N’二甲基丙烯酰胺充分溶解組成預混液，以四甲基氫氧化氨做分散劑，加入靶材原料，攪拌制漿并經(jīng)研磨后得到漿料；3.澆注脫水：將得到的漿料經(jīng)澆注后，再將漿料進(jìn)行抽真空脫水，得到中間產(chǎn)物；4.致密化處理：將得到的中間產(chǎn)物進(jìn)行致密化處理，即得到一種太陽(yáng)能薄膜電池靶材。本發(fā)明生產(chǎn)效率和成品率大大提高，所得的太陽(yáng)能薄膜電池靶材密度高，且不受尺寸和形狀的約束。且合成過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，成本低。

泡沫陶瓷過(guò)濾器及其制備方法 819     

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本發(fā)明屬于陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種泡沫陶瓷過(guò)濾器及其制備方法。該泡沫陶瓷過(guò)濾器原料成分為：三氧化二鋁、草木灰、碳化硼、納米氧化鋯、納米二氧化鈦、納米氧化釔、氧化鎂、天然粘土、糯米粉、魚(yú)骨粉、羧甲基纖維素、分散劑、聚苯乙烯、3?甲基苯乙炔、三乙醇胺、碳酸鉀、聚丙烯、氧化鋅、皂莢、環(huán)狀糊精、微晶纖維素、甜菜堿、聚乙烯醇、發(fā)泡劑、去離子水適量。制備方法為：以三氧化二鋁、草木灰等為原料制備陶瓷漿料；以聚苯乙烯、3?甲基苯乙炔為原料制備共軛微孔聚合物，再與聚丙烯等原料進(jìn)行擠壓發(fā)泡得泡沫載體；對泡沫載體進(jìn)行預處理后加入陶瓷料漿，超聲、擠壓、制坯，對坯體進(jìn)行干燥、燒結、冷卻后即得泡沫陶瓷過(guò)濾器。

空間有序框架結構陶瓷-金屬復合材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明提供了一種空間有序框架結構陶瓷?金屬復合材料及其制備方法，屬于陶瓷?金屬復合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括根據預定的陶瓷成型結構，得到3D打印切片數據；配置陶瓷粉漿料進(jìn)行3D陶泥打印成坯料；坯料燒結得到陶瓷基體再進(jìn)行表面的薄膜覆蓋處理；采用金屬熔鑄法或粉末冶金法將金屬材料與陶瓷基體進(jìn)行復合。本發(fā)明采用的3D陶泥快速一體化成型打印方法，可制作尺寸精度高、表面質(zhì)量好、力學(xué)性能優(yōu)異的空間有序框架結構陶瓷，適合多種單相或復相的陶瓷材料成型。本發(fā)明中陶瓷與金屬比例可任意調整，顯微結構可控制，復合材料的性能可設計，具備剛性高、硬度高和沖擊韌性好等優(yōu)點(diǎn)，表現出優(yōu)良的耐摩擦性能和耐熱性能。

具有優(yōu)良倍率性能和循環(huán)性能的磷酸鐵鋰的制備方法 777     

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本發(fā)明公開(kāi)一種具有優(yōu)良倍率性能和循環(huán)性能的磷酸鐵鋰的制備方法。（1）取0.2～0.7g鋰源、1～2g鐵鹽、1～3g磷酸鹽、0.01～0.05g氟離子摻雜源和0.3～0.8g碳源，加入無(wú)水乙醇30-60ml，超聲，攪拌；（2）置于干燥箱中，60～80℃，干燥18～24小時(shí)；（3）研成粉末，于300～500℃、氬氣保護下，燒結4～6個(gè)小時(shí)，冷卻，再次研成粉末，于500～800℃、氬氣保護下，燒結10～20個(gè)小時(shí)，冷卻至室溫，即得到LiFePO4-XFX，其中：x=0.01～0.1。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，能夠制備出結晶良好、晶粒細小、分布均勻的氟離子摻雜磷酸鐵鋰正極材料，材料電化學(xué)性能得到明顯提高，且具有較高的充放電容量、良好的倍率性能和循環(huán)穩定性。

耐腐蝕牙齒修復材料 928     

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一種耐腐蝕牙齒修復材料，包括如下重量份的組分：氧化鋯粉料120?160重量份、三氧化二硼1?3重量份、二氧化鈦1.5?3.5重量份、三氧化二鑭0.5?2重量份、聚乙烯縮丁醛3?8重量份、二氧化硅40?50重量份和二氧化鈰2?4重量份。本發(fā)明的有益效果是，在現有技術(shù)的基礎上提供一種耐腐蝕牙齒修復材料。

透明陶瓷材料及其制備方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種透明陶瓷材料及其制備方法，包括如下重量份的原料：65?80份二氧化硅、15?25份三氧化二鋁、0.3份?0.5份三氧化二鐵、0.5?1份氧化鈣、1?2份氧化鉀、1?4份氧化鑭、3?5份氧化鎂、2?5份氧化鋰、2?4份三氧化二磷、6?8份氮化鈣。本發(fā)明的透明陶瓷材料透光度高，陶瓷生產(chǎn)工序少，能耗低，成本低。

防堵石墨烯針灸針 1169     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防堵石墨烯針灸針，包括針柄和針體，針體套設在針柄的下方，針柄的外側壁上固定設置有微型氣缸，微型氣缸的活塞桿與針體的上端面可拆卸連接；針體的內部為中空結構，用以傳輸原料藥，針柄的上方為推動(dòng)原料藥傳遞的推進(jìn)式結構，針柄的內部具有儲存原料藥的空心結構，推進(jìn)式結構的底端為推進(jìn)活塞，推進(jìn)活塞置于針柄的內部，針體的外表面均勻的修飾有具有熱電效應的石墨烯復合材料。由于設置了擠推組件，其能夠確保原料藥被全部注射進(jìn)入人體，避免原料藥浪費的同時(shí)，還能避免針體堵塞，由于擠推組件的設置，能夠有效避免針體的更換，使用者無(wú)需頻繁更換具有石墨烯復合材料的針體，這就降低了針灸費用。

軌道交通車(chē)輛電機用高性能粘結NdFeB永磁復合材料 1178     

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本發(fā)明涉及永磁復合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種軌道交通車(chē)輛電機用高性能粘結NdFeB永磁復合材料，包括以下重量份數配比的原料：80～100份粘結釹鐵硼磁鐵粉(Nd₂Fe₁₄B)、5份硅烷偶聯(lián)劑、50～60份納米鐵粉(Fe)、10份玻璃粉；將基體磁性組分粘結釹鐵硼磁鐵粉(Nd₂Fe₁₄B)與硅烷偶聯(lián)劑一起進(jìn)行一次球磨處理，得到一次球磨產(chǎn)物，將一次球磨產(chǎn)物與增磁相納米鐵粉(Fe)一起進(jìn)行二次球磨處理，得到二次球磨產(chǎn)物，將二次球磨產(chǎn)物與粘結相玻璃粉一起進(jìn)行三次球磨處理，得到三次球磨產(chǎn)物，將三次球磨產(chǎn)物經(jīng)過(guò)熱壓燒結處理，制備得到高性能粘結NdFeB永磁復合材料。本發(fā)明解決了目前粘結NdFeB永磁復合材料，存在的永磁性能比較低的技術(shù)問(wèn)題。

牙齒修復材料 921     

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一種牙齒修復材料，包括如下重量份的組分：氧化鋯粉料120?160重量份、三氧化二硼1?3重量份、碳化硅粉1.5?3.5重量份、納米氧化銦0.5?2重量份、聚乙烯縮丁醛3?8重量份、三氧化二鑭40?50重量份和二氧化鈦2?4重量份。本發(fā)明的有益效果是，在現有技術(shù)的基礎上提供一種優(yōu)質(zhì)牙齒修復材料。