河北廊坊有色金屬真空冶金技術(shù)理論與應用

新型過(guò)濾單元防砂篩管 763     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型過(guò)濾單元防砂篩管,包括基管和設置在基管上的基管通孔,在所述基管通孔上設置有過(guò)濾單元。所述基管通孔為階梯孔,所述過(guò)濾單元與基管之間通過(guò)碾鉚封裝連接在一起。所述過(guò)濾單元采用采用金屬燒結網(wǎng)或者金屬纖維燒結氈。在所述基管的端部設置有接箍,所述接箍用于連接兩個(gè)基管。本實(shí)用新型克服了現有技術(shù)防砂效果差,加工復雜的缺點(diǎn),采用該技術(shù)的防砂管適用于各種復雜井況的油井防砂。過(guò)濾單元采用特殊的多層金屬燒結網(wǎng)或金屬燒結纖維氈,其強度高、濾孔穩定、防砂可靠,防砂效果好,同時(shí)可以采用高精度設計,適應于細粉砂防砂。

真空中頻熱壓全自動(dòng)連續燒結爐 924     

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本發(fā)明為一種真空中頻熱壓全自動(dòng)連續燒結爐,屬于粉末冶金制品與陶瓷制品的成型燒結設備及其生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由燒結爐體1,過(guò)渡爐體2,可升降的鐘罩9,控轉盤(pán)4,加壓油缸3,進(jìn)出料油缸5,四柱壓機10,提升液壓缸11和感應器13組成。本發(fā)明具有兩級真空系統,可以實(shí)現連續真空加熱加壓燒結,可以廣泛用于粉末冶金與陶瓷產(chǎn)品的真空熱壓燒結生產(chǎn)。本發(fā)明明顯提高產(chǎn)品性能質(zhì)量,并且在成本相近的前提下提高了生產(chǎn)效率。

赤泥固廢綜合治理還原雙聯(lián)爐及工藝 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了赤泥固廢綜合治理還原雙聯(lián)爐，包括回轉窯和熔分爐，回轉窯和熔分爐相互連通形成還原雙聯(lián)爐；本發(fā)明還公開(kāi)了赤泥固廢綜合治理還原雙聯(lián)爐的工藝，包含以下步驟：步驟一：制得赤泥復合材料；步驟二：烘干赤泥復合材料；步驟三：煅燒赤泥復合材料；步驟四：粉碎混料；步驟五：壓制成團；步驟六：真空熱還原；步驟七：熔分爐進(jìn)行熔煉；步驟八：制得原料；步驟九：爐渣處理；本發(fā)明中回轉窯集烘干、煅燒、粉碎混料和壓制成團于一體，提高了赤泥綜合治理的可靠性，且減少轉運次數和相應的治理成本；本發(fā)明中烘干板結構設計合理，方便進(jìn)行快速烘干和漏料，只需進(jìn)行10分鐘到20分鐘的烘干即可，大大提高了烘干效率。

冶金鍵合玻封二極管結構及生產(chǎn)方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金鍵合玻封二極管結構及生產(chǎn)方法，所述結構包括電極A、電極B、芯片及玻管，所述電極A、電極B和芯片均設置于玻管內，所述芯片與電極A和電極B之間通過(guò)擴散焊接實(shí)現電氣連接，且擴散焊的過(guò)渡層材料分別為芯片的上表面金屬化層和下表面金屬化層，芯片與電極A和電極B之間的擴散焊接和玻管的封接同步完成形成一個(gè)整體；所述方法包括元器件組裝及燒結步驟。本發(fā)明通過(guò)高溫過(guò)程在電極與芯片之間實(shí)現冶金鍵合，具有散熱性能好，耐大電流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，其工作范圍可以從?55℃至175℃；克服了現有技術(shù)生產(chǎn)的冶金鍵合玻封二極管產(chǎn)品抗正向浪涌電流能力和抗反向瞬態(tài)功率能力弱等不足。

低成本提高燒結釹鐵硼矯頑力的方法 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本提高燒結釹鐵硼矯頑力的方法，包括：將鐠釹片和鏑片分別進(jìn)行氫爆得到1～3mm的粗粉，取傳統工藝氫爆后的釹鐵硼合金粉末重量的0～0.5％的鐠釹粉和釹鐵硼合金粉末重量的0～0.5％的鏑粉，加入到所述氫爆后的釹鐵硼合金粉末中，所述鐠釹粉和鏑粉總的添加量是所述氫爆后釹鐵硼粉末重量的0.1～0.5％，將混合后的釹鐵硼合金粉末、鐠釹粉和鏑粉在三維混粉機中混合1～2h得第一混合粗粉，再進(jìn)一步制粉，壓坯、真空燒結回火制得釹鐵硼磁體。本發(fā)明通過(guò)將單獨制備的純稀土粉末加入到釹鐵硼合金粉末中，使純稀土更有目的性地進(jìn)入到釹鐵硼的晶界相，添加少量的稀土金屬粉末，即可提高釹鐵硼磁體的矯頑力，而對釹鐵硼磁體剩磁的影響甚微。

提高燒結釹鐵硼矯頑力的滲透方法 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高燒結釹鐵硼矯頑力的滲透方法，包括：步驟一、將釹鐵硼粉末與重稀土粉末均勻混合，并將混合后的粉末制成釹鐵硼毛坯磁體；步驟二、將得到的釹鐵硼毛坯磁體加工成預定大小的磁體基材；步驟三、將助熔劑分散液涂覆在步驟二得到的磁體基材表面上；步驟四、將涂覆助熔劑分散液的磁體基材在真空燒結爐中進(jìn)行二次回火處理。該方法能夠提高重稀土的滲透能力，從而提高了磁體的矯頑力，且對剩磁的影響非常小。

超高剩磁釹鐵硼磁體及其制備方法 1174     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超高剩磁釹鐵硼磁體，其由以下組分制備而成，所述組分包括：純Nd?30wt％、Cu?0.06wt％、Co?0.65wt％、B?0.94wt％、Ga?0.2wt％，其余為Fe。本發(fā)明還提供了該超高剩磁釹鐵硼磁體的制備方法，將所述組分制成合金薄片后進(jìn)行氫爆處理，其中脫氫溫度為480?520℃；之后經(jīng)制粉、壓坯以及真空燒結后得到超高剩磁釹鐵硼磁體。所述制備方法步驟簡(jiǎn)單，操作方便，能夠實(shí)現批量生產(chǎn)剩磁達到14.4?14.8KGs，矯頑力達到14?16KOe的超高剩磁釹鐵硼磁體。

高熱穩定性釹鐵硼磁體的制備方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種高熱穩定性釹鐵硼磁體的制備方法。本發(fā)明以X合金Nd3.5Dy30Fe65Nb0.4B1.1和Y合金Nd33.5Fe35Co30Nb0.4B1.1為原材料，按質(zhì)量比1:3～1:28的比例將X合金粉末和Y合金粉末混合均勻制得混合粉末，將混合粉末在磁場(chǎng)中壓制成型制得釹鐵硼生坯，本發(fā)明通過(guò)控制兩種初始合金的比例進(jìn)而控制磁體的組成和性能，釹鐵硼生坯經(jīng)過(guò)真空燒結、時(shí)效處理，得到具有實(shí)用價(jià)值的高性能、高熱穩定性NdFeB磁體，其制備包括以下步驟：熔煉或甩帶、氫爆、制粉、壓制、真空燒結及時(shí)效處理。

測溫切換式高溫真空燒結爐 1199     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種測溫切換式高溫真空燒結爐，涉及高溫燒結爐技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括爐體，爐體上表面安裝有感應測溫裝置，爐體一表面安裝有光學(xué)測溫裝置，感應測溫裝置上表面設置有通孔，通孔內部安裝有活塞桿，活塞桿內部周側面安裝有熱電偶，活塞桿上表面設置有若干圓槽，圓槽內部安裝有卡扣。本實(shí)用新型通過(guò)感應測溫裝置與光學(xué)測溫裝置相互配合，方便對爐體內的溫度進(jìn)行測量，通過(guò)活塞桿對熱電偶的位置進(jìn)行限定，方便對熱電偶進(jìn)行保護，通過(guò)伸縮彈簧恢復按鈕的位置，按鈕通過(guò)主齒條帶動(dòng)齒輪轉動(dòng)，從而帶動(dòng)副齒條移動(dòng)，副齒條通過(guò)彈性繩帶動(dòng)卡塊移動(dòng)，方便將熱電偶固定在活塞桿內，方便增加熱電偶的穩定性，防止熱電偶發(fā)生損壞。

均熱穩持型真空燒結裝置 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了均熱穩持型真空燒結裝置，包括燒結爐主體、真空泵和燒結爐腔體，所述燒結爐腔體通過(guò)支撐柱固定在所述燒結爐主體內，所述真空泵通過(guò)抽真空管連通所述燒結爐主體，所述真空泵位于所述燒結爐主體外側，還包括保溫層A、預加熱管、冷卻管、保溫層B、加熱管，所述保溫層A包裹在所述燒結爐主體的外側表面，所述預加熱管固定在所述燒結爐主體的內側表面上，所述冷卻管和所述保溫層B包裹在所述燒結爐腔體的外側表面。本申請裝置優(yōu)化了加熱管的排列結構，在燒結爐腔體外側設有預加熱管，在燒結的過(guò)程中，除了保溫層保持燒結爐腔體內的溫度外，還能將燒結爐腔體外側的溫度升高，降低燒結爐腔體內溫度的流失。

分流降溫式真空燒結裝置 1201     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分流降溫式真空燒結裝置，包括爐體和兩端的端蓋，所述爐體的內部設有加熱室，所述加熱室的外部設有水冷室，所述水冷室分為兩層，由外至內分別為一室和二室，兩層所述水冷室之間相互獨立，所述一室的頂部安裝有若干根水管，所述一室內設有一出水口，所述一室和二室之間通過(guò)所述出水口連通，所述二室的內部安裝有微型水泵，所述微型水泵上通過(guò)法蘭連接有管道，所述管道的出水口與所述水管連通，所述二室中設有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與外部水管連接。通過(guò)在爐體內設置可以使水分流循環(huán)的結構，使得爐內的水吸熱升溫后可以很快的被冷卻再注入循環(huán)使用，大大節約了水資源，還可以保持冷卻水的溫度不會(huì )升到很高，提高了冷卻效率。