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本實用新型公開了鈦合金鑄錠用真空自耗爐，包括爐殼、水位傳感器和空氣冷卻器，所述爐殼頂部設置有電極升降控制器，所述電極升降控制器驅動電極桿控制自耗電極作上下往復運動，所述爐殼底部設置有銅坩堝，且銅坩堝上內設有熔池，所述熔池與自耗電極之間為電弧熔煉區，所述爐殼與羅茨真空泵通過管道相連接，所述爐殼與冷卻箱通過循環管道相連接，且循環管道內設置有靜態混合器，所述循環管道上設置有抽水泵，所述電極升降控制器、羅茨真空泵、抽水泵、溫度傳感器、水位傳感器和空氣冷卻器均勻控制箱電性相連接。該鈦合金鑄錠用真空自耗爐采用水氣雙重冷卻法進行冷卻，保證了鈦合金鑄錠過程中的穩定性，以提高鈦合金鑄錠后的質量和品質。
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本實用新型公開了一種鎳基高溫合金鋼渣冷卻分離槽，主要由整體澆鑄的鑄鐵組成，槽殼體外部四周有多根整體澆鑄的吊耳，槽內槽底長中軸位置砌有隔墻，槽口寬，槽底窄，槽內面上、下有一定斜度。鋼包澆鑄剩余的鋼水和鋼渣倒入槽內冷卻后，上面鋼渣作廢料處理，下面合金鋼坯回爐重熔再利用。本實用新型還可用作澆鑄過程中出現故障時，鋼包中剩余鋼水的盛放容器。特點為：鋼坯鋼渣分離效果好，使用方便，使用壽命長，結構牢固，成本低廉。
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本發明涉及一種高鈀高錫高銅再生錫陽極泥的處理方法，包括如下步驟：（1）預浸出；（2）加壓氧化浸出；（3）沉銀；（4）分金；（5）分銀；（6）錫鉛銻火法冶煉。本發明將高鈀高錫高銅錫陽極泥中的銅鎳有效的選擇性浸出至脫銅液中，可以得到陰極銅和硫酸鎳產品，通過沉銀操作有效減少了銀在加壓氧化浸出工序中的損失，通過“分金?分銀”工序可以實現金、銀和鉑、鈀的分離，通過錫鉛銻火法冶煉，可以分別得到錫和鉛銻合金產品。本技術容易實現自動化控制，可以實現銅鎳、錫鉛銻和貴金屬的有效分離回收，整個過程可以實現冶煉體系的閉路循環，無三廢排放，具有環境效果良好、經濟性好等特點。
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本發明公開了一種硫酸煅燒處理鋰云母并制取碳酸鋰的方法，其特征在于：將鋰云母粉碎至150目左右，鋰云母與濃硫酸按一定比例在高溫下投入到反應裝置中反應，反應一段時間；將反應后的漿料放入窯爐中進行干燥焙燒；焙燒后的物料直接在一定溫度下加水浸??；浸取后的漿料經過冷卻結晶、離心分離、中和除雜、蒸發濃縮、沉鋰生產工藝制備電池級碳酸鋰及工業級碳酸鋰。本發明的優點是：該工藝比現有工藝石膏副產品能減少25%以上，碳酸鋰總回收率略有提高，碳酸鋰的各指標均能達到國家標準；中和除雜石膏中L?i2O含量由之前的0.7?1.0%降低為0.2?0.4%，且生產控制較穩定，車間碳酸鋰的回收率提高了5%以上。
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本發明涉及一種恢復燒結釹鐵硼廢舊器件性能的方法。燒結釹鐵硼廢舊器件經除油?除水?退磁?除雜?去防腐蝕層?清洗干燥?真空熔煉等工序得到(Nd，R)x(Fe，M)yBz合金(R指取代Nd的重稀土金屬Dy、Tb等；M指取代Fe的Co、Nb、Ga、Cu、Al等)。合金同1～10％新原料配料，生產燒結釹鐵硼器件，“從舊到新”實現性能恢復。本發明的優點在于：工藝流程短，金屬回收率高，能耗低；設備簡單，投資省，得到的合金可直接用于生產釹鐵硼，附加值高；整個過程不產生廢水，尾氣不含有害物，渣回收有價成分后，終渣無害，可用于做建材。整個方法綜合成本低，綠色環保，可以創造巨大的經濟和社會效益。
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本發明涉及冶煉領域，尤其涉及一種廢棄鋼材去渣冶煉方法。該方法包括以下步驟：步驟一：將收集的廢棄鋼鐵投入到精煉爐。步驟二：將熔煉分層的鋼水倒入到鋼包內，將第一道鋼渣倒入到鋼渣槽內。步驟三：對鋼包內的鋼水投料去除鋼水中的硅以及碳。步驟四：對鋼包內的鋼水進行吹氬氣將鋼水中的氣體去除。步驟五：將去除氣體的鋼水倒出鑄錠，將第二道鋼渣倒入到鋼渣槽內。步驟六：將鋼渣倒到鋼渣回收區間內。本方法可以有效的將回收回來的鋼鐵中的各項雜質去除并最終鑄造成鐵定。
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本發明提出了除去二甲基二氯硅烷水解所得氯化氫中油相雜質的方法，其特征在于，所述方法采用甲基硅油作為吸收劑在吸收塔中吸收氯化氫原料中的油相雜質，塔頂得到氯化氫產品，塔釜排出的塔釜料經過水洗、分離后，排出含氯化氫的水層，得到含甲基硅油和所述油相雜質的油層，所述油層經過脫低系統分離后，分別得到油相雜質和甲基硅油，甲基硅油回收并返回所述吸收塔。所述方法能夠將氯化氫原料中的油相雜質的含量由300ppm下降至80ppm以下。
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本發明屬于稀土應用技術領域，具體涉及一種新材料(氧化釔和氧化鋯復合粉)及新工藝(注射成型)。本發明公開了一種利用復合氧化鋯制作圍棋的新工藝，其步驟如下：a、配膠；b、配料；c、碎料；d、干燥；e、注射成型；f、脫膠；g、中溫排膠；h、高溫燒結；i、致密性試驗；j、發黑；k、拋光；l、噴砂；m、泡酸；n、清洗；o、吹干。本發明采用最新高科技環保材料，有醫藥級的安全性能，達到環保的效果；硬度僅次于金剛石，耐沖擊，永不磨損，歷久如新，具有恒久性；使用生物陶瓷材料，具有優良的親膚性，重量適宜，手感愉悅；色澤柔和，形狀統一，久看不澀，達到養目的效果；屬于納米級材料，致密細膩，具有妙音的效果。
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本發明公開了一種提升燒結釹鐵硼磁體磁性能的方法，采用晶界添加的方法加入低熔點納米金屬粉末，使其對晶界進行優化，提升晶界連續性與潤濕性，一定幅度內提升磁體的磁性能。其次，結合晶界擴散工藝，低熔點金屬的晶界擴容為后續晶界擴散提供了連續的擴散通道，增加其擴散深度和濃度，不僅極有效地提高了磁體的矯頑力，大幅度縮短了擴散時間，減少了制造成本。
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本發明提供一種Ti600鈦合金球形粉及其制備方法和用途，所述制備方法采用不同的混合方式來混合二氧化鈦、氧化鋁、氧化錫、二氧化鋯、二氧化硅、氧化鉬和氧化釔原料，并通過依次進行的第一還原、第一濕法處理和第二還原、第二濕法處理，實現各種元素在鈦基體的均勻分布，得到了球形度高，氧含量低的Ti600鈦合金球形粉。本發明中的制備方法所需設備更簡單、工藝過程成本更低、更易實現，具有較高的工業利用價值。
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本發明公開了一種新型耐氫氟酸和堿的致密蓄熱蜂窩陶瓷填料，它的化學組成：Al2O3，CaF，CaO+MgO，其它，并按以下步驟制備工藝而成；a、選用剛玉或融熔剛玉為主料并按要求稱量；b、根據步驟a稱量球磨干混；c、出磨過篩后在，上述混合料中加入粘合劑、潤滑劑和適量水充分混合，燒成得到致密蓄熱蜂窩陶瓷填料，d、在步驟c中的致密蓄熱蜂窩陶瓷填料蜂窩壁上浸涂耐酸堿合金復合涂層，所述耐酸堿合金復合涂層包括：耐酸堿合金粉末、乙基纖維素、松油醇或丙三醇、椰油酸異辛酯或月桂酸異丙酯。本發明解決RTO處理VOCs中遇到含HF氣體迅速腐蝕蓄熱蜂窩的難題，可大大延長致密蓄熱陶瓷填料在RTO處理中的使用壽命。
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一種適用于磁懸浮系統的釹鐵硼永磁材料及其制備方法。該材料通過在主合金RExFe100?x?yBy內摻雜0.5％～5.0％的高熵合金，使得本發明的合金能夠通過高熵合金實現去磁耦合，并且，由于本發明中摻雜的所述高熵合金具有單一的固溶體納米結構，因此，本發明還能夠通過該高熵合金抑制燒結過程中合金晶粒長大，細化晶粒，使得合金各組分組織更加均勻一致，有效提高釹鐵硼永磁材料的綜合磁性能。本發明所提供的釹鐵硼永磁材料在提高材料磁性能的同時，還能夠進一步保證材料的強韌性、抗振動性和抗腐蝕性，適用于磁懸浮等對工況限制較多的應用環境。
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本發明公開了一種多孔鈦基電極材料及其制備方法，該種多孔鈦基電極材料包括管狀的基體和依次覆蓋在其表面的第一涂層和第二涂層，基體為多孔鈦，第一涂層為氧化銠層，第二涂層沿第一涂層表面均分為三部分，依次為氧化錫層、氧化鍺層和二氧化釷層，這三部分沿基體軸向分布。由于基體為多孔材料，第一涂層的成分(氧化銠)可以均勻分散在基體的外表面以及基體孔內表面，使得所得電極材料具有優異的催化活性和良好的傳質效果。第一涂層外部還刷涂了第二涂層(氧化錫、氧化鍺和二氧化釷)，增強了電極材料的耐腐蝕性，能夠抵擋酸、堿或鹽的腐蝕，從而提高了使用壽命。
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本發明提供一種高矯頑力、高磁能積燒結釹鐵硼永磁材料及制備方法，包括主合金和至少一種輔合金，所述主合金包括至少一種偏向高磁能積設計的RE2(Fe,M)14B金屬間化合物的主合金A和至少一種偏向高矯頑力設計的RE2(Fe,M)14B金屬間化合物的主合金B，所述輔合金為晶界相物質，所述主合金和輔合金于固體狀態下混合，在混合之前，首先將主合金制作成合金薄片，將輔合金制作成薄片狀、塊狀或較大顆粒狀的合金。本發明一種高矯頑力、高磁能積燒結釹鐵硼永磁材料及制備方法，為批量化生產高矯頑力、高磁能積的“雙高”燒結釹鐵硼永磁材料提供工藝與技術支撐。
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本發明公開了一種鈦電極材料及其制備方法，該種鈦電極材料包括管狀的基體和依次覆蓋在其表面的第一涂層和第二涂層，基體為多孔鈦，第一涂層沿基體表面均分為三部分，依次為三氧化二銻層、二氧化釕層和氧化鈀層，這三部分沿基體軸向分布，第二涂層為二氧化銥層。由于基體為多孔材料，第一涂層的成分(三氧化二銻、二氧化釕和氧化鈀)可以均勻分散在基體的外表面以及基體孔內表面，使得所得電極材料具有優異的催化活性和良好的傳質效果。第一涂層外部還刷涂了第二涂層(二氧化銥)，增強了電極材料的耐腐蝕性，能夠抵擋酸、堿或鹽的腐蝕，從而提高了使用壽命。
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本發明涉及一種燒結釹鐵硼回收廢料的再生利用方法，屬于稀土永磁材料技術領域。將清洗干凈的機加工切割的邊角料、電鍍不合格產品等NdFeB回收廢料，進行機械破碎，過篩，得到大顆粒磁粉（篩網的尺寸介于60?300目），在大氣環境下，取向成型，制成毛坯，毛坯的密度可達到6.0g/cm3，隨后對毛坯進行真空熱處理，得到高性能的NdFeB永磁體。本發明中原料磁粉為破碎NdFeB回收廢料得到的約百微米級的磁粉，磁粉的儲存、磁體的取向成型過程及成型后毛坯的儲存可以在大氣環境中進行，簡化了生產工藝，提升了生產效率。
本發明公布了一種高硬度高強度WC?Co基硬質合金，包括以下按重量份數算的原料：80?90份WC粉末，5?15份Co粉末，0.5?3份添加劑；所述添加劑由金屬碳化物和金屬氮化物組成；該硬質合金的抗彎強度高達4810N/mm2，硬度高達94.5HRa，本發明還公開了該硬質合金的制備方法，采用0.8μm及以下的原料進行多階段燒成制備該硬質合金，采用的添加劑有效抑制合金燒結生長中聚晶的形成，從而實現硬質合金的高硬度高強度性能，本發明還公開了一種采用該硬質合金制得的切削工具由于其強度和硬度的增加，改善了耐缺損性，明顯增加了使用壽命。
本發明提供高豐度高Br高Hcj鈰鐵硼雙合金永磁體及其制備方法，涉及永磁材料技術領域。該高豐度高Br高Hcj鈰鐵硼雙合金永磁體，包括99％?60％鈰鐵硼主體合金、1?40％重稀土合金，以鈰鐵硼主體合金為主要原料，重稀土合金作為輔料，主輔料共混構成高豐度高Br高Hcj鈰鐵硼雙合金永磁體，在中心層外圍包覆重稀土合金作為表面層，進而形成高性能鈰鐵硼永磁體。通過雙合金生產技術的驗證成功，使中高以上性能可以以不同比例加入鈰金屬，驗證了高Br、高Hcj不能加入鈰金屬的錯誤觀點，降低了高性能配方成本，同時有利于解決高豐度稀土與邊界強化技術難結合應用的技術難點，通過使用高豐度廉價稀土元素替代昂貴稀土，可有效節約稀土資源。
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本發明公開了一種梯度硬質合金及其制備方法，采用少量活化劑鋅粉作為載體，加入到碳化鎢和鈷粉中，混合均勻，高溫下部分進行鋅熔法，在Zn粉與Co粉接觸界面，Zn粉和少量Co粉形成包裹Co粉的Co?Zn液體合金，在表面張力的作用下，Co粉向內移動，從外向內逐漸增加。其工藝操作簡單，容易控制，可實現工業化生產，制備的硬質合金性能好。
本發明公開了一種通過低熔點PrCu晶間相添加制備各向異性CeFeB永磁合金的方法，其步驟為：選取單質元素：按化學計量比配比CeFeB合金與PrCu合金；熔煉甩帶：分別將配比好的Ce、Fe、B單質和Pr、Cu單質在氬氣氣氛下電弧熔煉以確保成分均勻；后在氬氣環境下，分別將CeFeB合金鑄錠和PrCu合金鑄錠通過熔體快淬技術制備成合金薄帶；退火熱處理：將熔體快淬制備的初始薄帶進行退火熱處理。粗破碎與機械混合：放電等離子燒結(SPS)：將機械混合后的粉末裝入石墨模具中，采用放電等離子燒結技術制備各向同性塊體材料；熱變形：將SPS燒結塊體放入真空熱壓爐中進行熱變形，獲得各向異性CeFeB永磁合金。
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本發明提供一種稀土鎢合金及其制備方法。本發明將稀土氧化物原料分散于乙醇中，與粒度為4～6μm的鎢粉和粒度為1～3μm的鎢粉混合，經壓制和燒結后得到稀土鎢合金；得到的稀土鎢合金包括質量含量為1.5～3％的稀土氧化物和余量的鎢；所述稀土氧化物包括氧化鑭、氧化鈰和氧化釔；所述氧化鑭、氧化鈰和氧化釔的質量含量獨立地為0.3～1.5％。實驗結果表明，本發明提供的稀土鎢合金的制備方法簡單，制備得到的稀土鎢合金組織致密，起弧性能和穩定性好，使用壽命長，燒損率可低至16mg/h。
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本分明提供了一種高強度耐高溫數控鉆頭的制備方法。采用金屬粉末冶煉的方法制備數控鉆頭，加入錳、鈦提高鋼體的韌性和抗沖擊性能，粘結劑將金屬粉末塑形，減少在燒結過程中鉆頭的內部缺陷和收縮，在燒結后，不留殘余。其中的有效成分避免在摻雜錳粉中引發的火災，提高工藝的安全性。對數控鉆頭的鉆頭進行電鍍鑲鉆處理，提高鉆頭的鉆孔性能。電鍍液中的有效成分可將金剛石與鉆頭高效的嵌合，提高金屬元素沉積的均勻性，使電鍍后的金屬件更加光亮。保護劑通過絡合的方式來提高電鍍液的穩定性，抑制氫脆現象，同時“引導”金屬原子在鉆頭的缺陷部位沉積，填補粘結劑在燒結后留下的缺陷，提高鉆頭的抗沖擊性能。
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一種燈絲材料及其制備工藝，包括燈絲本體以及包裹在燈絲本體上的兩層復合材料，所述燈絲本體為WAl-Co合金材料，而包裹在燈絲本體外的兩層復合材料中，其內層為導電層，外層為成型層，所述導電層為鎢、銥及其合金材料填充，而外層的成型層為氧化釔、氧化鉑材料，通過氨基膠水粘接成型。本發明工藝簡單、原料易得，可有效提高相關產品的光效能，延長其使用壽命。
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一種雙主相含釔永磁磁體，屬于稀土永磁材料技術領域，其化學式按質量百分比為：（YηRe1-η）αFe100-α-β-γBβTMγ，其中，0.05≤η≤0.6，29≤α≤33，0.8≤β≤1.4，0.5≤γ≤3.6，Re為Nd，Pr，Dy，Tb，Ho元素中的一種或幾種，TM為Ga，Co，Cu，Nb，Al元素中的一種或幾種；所述雙主相含釔永磁磁體具有(Y，Re)-Fe-B主相和(Nd、Pr)-Fe-B主相的雙主相結構。本發明采用雙主相合金法制備的雙主相含釔永磁磁體，在保持良好的磁性能的同時，可利用相對豐富的Y較大幅度地替代Nd，Pr，使磁體的生產成本大幅降低。
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本發明涉及一種通過添加LaAl低熔點相提高LaFeSi磁熱性能的方法，其步驟為：(一)選取單質元素：按化學計量法分別配比LaFe13?xSix（x=1.0~1.6）合金和La0.77Al0.23合金；(二)電弧熔煉：將配好的原料分別在高純Ar氣氛下進行電弧熔煉，其中合金試樣需反復熔煉5?6次以確保成分均勻；(三)熔體快淬：將熔煉好的合金在高純Ar氣氛下經熔體快淬技術制成薄帶；(四)機械混合：將兩種合金薄帶研磨成粉后，按一定比例經混合機混合均勻；(五)放電等離子燒結（SPS）：利用放電等離子燒結技術將混合粉末制成塊體；(六)熱處理：將制好的放電等離子燒結磁體進行高溫退火和水淬處理。
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一種白光LED用的硼酸鹽基紅色熒光粉，化學通式為Ln2-xMB8O16:xEu3+，其中0.001≤x≤2，Ln為La、Y、Gd和Lu元素中的一種或多種，M為堿土金屬Ca、Sr和Ba元素中的一種或多種。根據化學通式中Ln、Eu、M和B元素的化學計量，稱取原料，混合均勻后裝入剛玉坩鍋，置于燒結爐中以20-100℃/h升溫至450-550℃，燒結5-24h，降溫取出研磨成粉末；再次裝入剛玉坩鍋，置于燒結爐中以50-150℃/h升溫至800-1000℃，燒結24-72h，降溫取出研磨；重復該步驟2-3次。本發明熒光粉可被近紫外光或藍光激發而發射紅色熒光，適用于近紫外光或藍光LED芯片激發的白光LED，且具有良好的物理化學性能及熱穩定性，工藝簡單易操作，合成溫度低，原料易得，成本低。
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本發明涉及永磁鐵技術領域，尤其涉及一種稀土永磁鐵耐高溫的改善方法及其制備工藝。本發明要解決的技術問題是提供一種無需將氮氣排出，避免熱量下降，且實時監測熔煉溫度的稀土永磁鐵耐高溫的改善方法及其制備工藝。本發明通過熔煉、氫破、壓制、燒結以及驟冷，最后制得稀土永磁鐵，且經過調整原料，改善稀土永磁鐵的耐高溫性。將Al和氫氣先進行反應，同時將減少氮氣含量，無需人們將氫氣排出，避免熱量散發出去，同時能夠提高熔爐溫度，而且可以實時監測熔煉爐內的溫度以及氫氣含量，以便人們添加元素。
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本發明涉及稀土永磁材料領域，特別涉及一種釹鐵硼超細粉回收方法；在本發明內，通過將超細粉和正常粉混合攪拌，減少了超細粉的氧化，使超細粉的安全性和操作性提高，降低了超細粉雜質量，使其成份組成合理可靠；并通過對超細粉的混合粉采用微磁場或無磁場和低壓力的壓型方式，減少了能耗和壓制時間，提高了工作效率；通過對回用毛坯的重新利用，對超細粉的利用率得到更好地利用。
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2025年06月20日 ~ 22日 
