上海有色金屬真空冶金技術(shù)理論與應用

真空感應爐澆鑄模具自動(dòng)轉運平臺裝置 283     

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本發(fā)明涉及一種真空感應爐澆鑄模具自動(dòng)轉運平臺裝置，臺面模車(chē)驅動(dòng)支架沿著(zhù)預設軸線(xiàn)設置在旋轉平臺上方；第一驅動(dòng)機構設置在臺面模車(chē)驅動(dòng)支架的一端并固定于旋轉平臺上；模車(chē)設置于臺面模車(chē)驅動(dòng)支架上；鑄錠室沿著(zhù)預設軸線(xiàn)設置于旋轉平臺的一側，澆鑄前將模車(chē)轉運至鑄錠室內；焙燒爐設置于鑄錠室預設軸線(xiàn)的垂直方向并靠近旋轉平臺；模車(chē)驅動(dòng)支架設置于焙燒爐內，模車(chē)驅動(dòng)支架橫向放置并垂直于鑄錠室方向；

真空爐熔煉室內中頻爐體翻轉支撐裝置 511     

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真空感應熔煉爐(Vacuum Induction Melting Furnace，簡(jiǎn)稱(chēng)VIM)是一種在真空條件下利用電磁感應加熱進(jìn)行金屬熔煉的設備。它廣泛應用于生產(chǎn)高品質(zhì)合金，尤其是在航空航天、醫療、汽車(chē)和核工業(yè)等領(lǐng)域。真空感應熔煉爐使用中頻感應加熱技術(shù)，通過(guò)交變電磁場(chǎng)在導電材料中產(chǎn)生熱量，從而實(shí)現金屬的熔化。感應線(xiàn)圈圍繞裝有待熔金屬的坩堝，當交流電流經(jīng)過(guò)線(xiàn)圈時(shí)，會(huì )在金屬中產(chǎn)生感應渦流，迅速升溫并熔化金屬。

真空感應熔煉爐腔體密封門(mén) 593     

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真空感應熔煉爐(Vacuum Induction Melting Furnace，簡(jiǎn)稱(chēng)VIM)是一種在真空條件下利用電磁感應加熱進(jìn)行金屬熔煉的設備。它廣泛應用于生產(chǎn)高品質(zhì)合金，尤其是在航空航天、醫療、汽車(chē)和核工業(yè)等領(lǐng)域。真空感應熔煉爐使用中頻感應加熱技術(shù)，通過(guò)交變電磁場(chǎng)在導電材料中產(chǎn)生熱量，從而實(shí)現金屬的熔化。感應線(xiàn)圈圍繞裝有待熔金屬的坩堝，當交流電流經(jīng)過(guò)線(xiàn)圈時(shí)，會(huì )在金屬中產(chǎn)生感應渦流，迅速升溫并熔化金屬。本實(shí)用新型涉及特種冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種真空感應熔煉爐腔體密封門(mén)。

真空感應熔煉爐可調節自動(dòng)泄壓裝置 522     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種根據熔煉生產(chǎn)環(huán)境(金屬材料、爐體的大小以及熔煉工藝的細節等)不需要拆換設備能在線(xiàn)精準調節泄壓閾值，能實(shí)現被動(dòng)泄壓和主動(dòng)降壓聯(lián)動(dòng)的真空感應熔煉爐可調節自動(dòng)泄壓裝置。

油擴散泵A型泵芯 1489     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油擴散泵A型泵芯，包括第一噴嘴帽、第二噴嘴帽、第三噴嘴帽、第四噴嘴帽和擋油盤(pán)，第一噴嘴帽設置在第一噴嘴座上，第一噴嘴座的下端連接有第一導流管，第一導流管的下端設置有第二噴嘴帽，第二噴嘴帽下端連接有第二導流管，第二噴嘴帽設置在第三噴嘴帽上，第三噴嘴帽下端連接有第三導流管，第三噴嘴帽設置在第四噴嘴帽上，第一噴嘴帽通過(guò)長(cháng)螺桿與第一噴嘴座、第四導流管安裝成一體，第二噴嘴帽與第二導流管通過(guò)間隙墊、墊圈、連接套管和不銹鋼螺桿連接在一起。該油擴散泵A型泵芯采用旋壓式葉片來(lái)調整中間的間隙來(lái)控制油蒸汽的噴射速度及范圍，進(jìn)行了產(chǎn)品的整體結構升級換代，制作更加簡(jiǎn)單，不易發(fā)生變形，性能更加穩定。

36寸油擴散泵 1251     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種36寸油擴散泵，包括水冷擋板、泵體、加熱器、擴散器和水冷擋油裝置，水冷擋板設置在泵體的頂部，加熱器設置在泵體的底部，泵體的外壁設置有若干個(gè)冷卻水管，若干個(gè)冷卻水管形成水路，水冷擋板上設置有冷卻水管接頭和水冷擋板法蘭，冷卻水管接頭設置在水冷擋板的一側，水冷擋板法蘭上設置有電控箱，泵體一側底部設置有擴散器，擴散器的上端設置有水冷擋油裝置，水冷擋油裝置包括水冷銅管、水冷法蘭和冷阱葉片，冷阱葉片為交替式樣。本實(shí)用新型充分利用了熱利用率的思路，將泵體設計為喇叭口式樣，根據客戶(hù)現場(chǎng)情況設計為可拆卸式腳輪，能夠方便客戶(hù)在狹小空間內對腳輪進(jìn)行拆卸及安裝，設計完善,實(shí)用性強。

雙溫區鋁還原裝置 1496     

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本實(shí)用新型涉及一種雙溫區鋁還原裝置，包括溫度控制儀，耐高溫石英管、真空泵，所述耐高溫石英管內具有盛放樣品的瓷舟和盛放鋁粉的瓷舟，兩個(gè)瓷舟置于兩個(gè)溫控區內，兩個(gè)溫控區分別連接各自的溫度控制儀，所述耐高溫石英管兩端分別連接真空密封系統及閥門(mén)，其中，位于盛放樣品瓷舟一端的真空密封系統及閥門(mén)連接真空泵。本實(shí)用新型與現有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是：針對高溫鋁熱還原設備問(wèn)題，采用單獨控制的雙溫區以及真空密封系統，裝置結構簡(jiǎn)單，安全可靠、操作簡(jiǎn)單、控溫精度度、動(dòng)力消耗少，熱效率高、保溫效果好、溫度范圍大。

16寸油擴散泵 1044     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種16寸油擴散泵，包括泵體、泵芯、加熱器、水冷擋板和水冷擋油裝置，泵體內部設置有泵芯，加熱器設置在泵芯的底部，泵體頂部設置有水冷擋板，水冷擋板上設置有水冷擋板法蘭，水冷擋板法蘭上設置有電控箱、吸氣口和觀(guān)察窗，觀(guān)察窗和電控箱設置在水冷擋板法蘭周邊一側，吸氣口位于水冷擋板法蘭的中部位置，泵體一側底部設置有擴散器，擴散器的上端設置有水冷擋油裝置，水冷擋油裝置包括水冷銅管、擋油片、水冷法蘭和冷阱葉片。該油擴散泵將油擴散泵的整體尺寸縮小至與12英寸的接口尺寸相匹配，滿(mǎn)足了小型真空設備的實(shí)際需要，改變了以前需要大量轉接后的不便及浪費，節約了資源，制作更加簡(jiǎn)單，性能更加穩定。

雙端面平面磨床砂輪修整裝置 839     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙端面平面磨床砂輪修整裝置，包括轉動(dòng)盤(pán)，所述轉動(dòng)盤(pán)包括凸臺(1)和外盤(pán)面(2)，所述外盤(pán)面(2)的盤(pán)面上方、盤(pán)面下方均設有嵌槽，所述嵌槽圍繞外盤(pán)面(2)的中心等角度均布，所述嵌槽內嵌設有金剛石磨條(201)，所述嵌槽為指向轉動(dòng)盤(pán)(2)中心的直槽，所述嵌槽包括第一嵌槽和第二嵌槽，第一嵌槽和第二嵌槽間隔設置，所述第一嵌槽的長(cháng)度大于所述第二嵌槽的長(cháng)度。本實(shí)用新型的有益效果如下：本實(shí)用新型提供的砂輪修整裝置，在對砂輪進(jìn)行修整加工時(shí)，砂輪不需要從磨床上卸下，可以大大縮短修整所需的時(shí)間。

閃蒸-沉降-沸騰床分離組合型煤氣化黑水凈化方法與裝置 1327     

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本公開(kāi)涉及閃蒸?沉降?沸騰床分離組合型煤氣化黑水凈化方法與裝置，提供了一種閃蒸?沉降?沸騰床分離組合型煤氣化黑水凈化方法，包括：(i)對煤氣化黑水進(jìn)行閃蒸處理；(ii)將經(jīng)閃蒸處理的煤氣化黑水送至沉降槽，沉降分離后底部濃縮懸浮物去往真空壓濾系統，沉降槽上層清液為煤氣化灰水進(jìn)入灰水槽；(iii)將煤氣化灰水從灰水槽抽出，送至沸騰床分離器以深度脫除其中的微細顆粒物；(iv)將經(jīng)沸騰床分離器凈化后的煤氣化灰水送至除氧器脫氧；以及(v)沸騰床分離器運行一段時(shí)間至壓差為0.3MPa后，通過(guò)煤氣化灰水和氮氣混合后反向進(jìn)料對沸騰床分離器的分離媒質(zhì)進(jìn)行再生。還提供了一種閃蒸?沉降?沸騰床分離組合型煤氣化黑水凈化裝置。

油水分離機 1169     

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本發(fā)明涉及一種油水分離效率高、分離更為徹底的油水分離機，該油水分離機采用了分離和余油再次過(guò)濾兩個(gè)步驟將水中所有油分子全部分離，本發(fā)明采用了包裹在分離腔外的加熱層，使得熱量輸送路徑變短，減少了能量消耗，并且在加熱層外還設置了一層保溫層，進(jìn)一步減少能量的消耗，設置了可拆卸式過(guò)濾層，可方便維修人員更換和清洗過(guò)濾層，設置的蒸發(fā)板路徑長(cháng)，使得油水可以充分蒸發(fā)，可加強油水分離效果，且使用了新型的超親油超疏水材料作為過(guò)濾層，使得過(guò)濾效果更好。加熱層也采用了液體加熱層，使得分離腔的加熱更為均勻。

含硝鹵水副產(chǎn)大顆粒元明粉的制備系統及方法 918     

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本發(fā)明提供一種含硝鹵水副產(chǎn)大顆粒元明粉的制備系統和方法，通過(guò)膜濃縮單元將鹵水分為硫酸鈉濃縮液和過(guò)濾清液，然后將硫酸鈉濃縮液送入連續流鹽析單元，然后對鹽析單元所得硫酸鈉懸浮液鹵水物料進(jìn)行分級處理，大顆粒硫酸鈉脫出系統，細小的硫酸鈉顆粒返回鹽析單元，再對脫出的大顆粒硫酸鈉進(jìn)行離心、干燥處理，得到副產(chǎn)的大顆粒元明粉，同時(shí)將干燥過(guò)程中氣流攜帶的硫酸鈉晶體細小顆粒收集回用于鹽析單元。本發(fā)明解決了氯堿企業(yè)全鹵離子膜中硫酸鈉富集的問(wèn)題，同時(shí)也解決了目前副產(chǎn)元明粉生產(chǎn)品質(zhì)較差，產(chǎn)品銷(xiāo)路差的缺點(diǎn)，將鹵水中的硫酸鈉轉化成工業(yè)副產(chǎn)品，實(shí)現清潔生產(chǎn)，促進(jìn)了氯堿企業(yè)的節能增效過(guò)程。

可控連續氘核聚變產(chǎn)能方法及可控連續氘核聚變產(chǎn)能系統 1044     

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本發(fā)明涉及一種可控連續氘核聚變產(chǎn)能方法與一種可控連續氘核聚變產(chǎn)能系統，其產(chǎn)能方法的步驟是：⑴氘核分離，⑵氘核加速，⑶校準，⑷聚核，⑸氘核碰撞聚變，⑹高速粒子的返回利用，⑺能量變換和⑻反應產(chǎn)物回收；其產(chǎn)能系統主要包括前處理裝置、核聚變裝置、回收裝置、真空裝置、能量交換裝置與安全保護裝置。本發(fā)明的突出特點(diǎn)是：①提出追尾碰撞的理論，②充分利用高速粒子的能量，提高系統效率，實(shí)現產(chǎn)出能量大于輸入能量的高效設計，③具有閉環(huán)的自控裝置和可靠的安全保護裝置。

含鈦儲氫合金的真空感應熔煉方法 1019     

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本發(fā)明公布了一種含鈦儲氫合金的真空感應熔煉方法。本發(fā)明利用高穩定CaO及改性CaO耐火材料的坩堝，以組成含鈦儲氫合金的純金屬為原料，以惰性氣體作保護氣體或者在真空條件下，采用真空感應熔煉工藝制備含鈦儲氫合金，利用紅外測溫儀測定熔煉溫度，通過(guò)調節真空感應爐的功率來(lái)控制熔煉的升溫速度保持在1~50℃/min，并控制熔煉溫度保持比含鈦儲氫合金的熔點(diǎn)高1-150℃、熔煉時(shí)間為5-120min。本方法熔煉后的含鈦儲氫合金，經(jīng)相關(guān)檢測，合金內氧含量低、合金成分得到有效控制、合金易于活化、室溫吸放氫，吸氫量大。

利用廢舊鋅錳電池鋅皮制備氧化鋅超細粉的方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊鋅錳電池制備納米氧化鋅超細粉的方法，將廢舊鋅錳電池經(jīng)過(guò)拆解、分離得到鋅皮，然后在真空條件下加熱，利用氧氣作氧化劑，氮氣作載氣，通過(guò)氣體質(zhì)量流量計調節兩種氣體比例，在一定的加熱溫度、氣體比例、壓強、冷凝溫度和收集基底等運行條件下，利用加熱室和冷凝室的溫差梯度制得納米氧化鋅超細粉。本發(fā)明可有效地回收利用廢舊鋅錳電池，同時(shí)也可應用到將含鋅成分較高的粗鋅廢料回收，本發(fā)明在減少環(huán)境重金屬鋅污染的同時(shí)制備出高附加值產(chǎn)品，具有易操作、高效、環(huán)境友好等特點(diǎn)。

太陽(yáng)能等級多晶硅的制備方法 1158     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能等級多晶硅的制備方法,采用3N級的金屬硅作為原料,在真空熔煉爐中通過(guò)造渣和定向凝固進(jìn)行提純,將金屬硅提純到純度為99.9999%的太陽(yáng)能級多晶硅。本發(fā)明通過(guò)真空熔煉,可將金屬硅中硼的含量從5ppm降低到0.5ppm,將磷的含量從15ppm降低到0.8ppm,金屬總量雜質(zhì)從1000ppm降低到0.1ppm以下。本發(fā)明工藝流程短,耗電量小,而且無(wú)污染排放,可以大幅度地降低多晶硅生產(chǎn)的投資成本和生產(chǎn)成本,可進(jìn)行大規模生產(chǎn)。

從廢舊含砷化鎵LED電子器件中浸出鎵、砷，并同時(shí)回收金屬銀的方法和應用 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊LED電子器件中浸出鎵、砷，并同時(shí)回收金屬銀的方法。將廢舊砷化鎵LED經(jīng)過(guò)兩次水熱處理，降解去除LED所包含的兩種封裝材料，使得LED芯片暴露于水熱液中，在不使用任何酸的條件下，實(shí)現鎵和砷的浸出，同時(shí)得到LED的金屬銀引線(xiàn)。其中，在相對溫和的條件下開(kāi)展一次水熱處理，用來(lái)去除LED所包含的白色封裝塑料PPA，并得到LED的金屬引腳與LED的透明封裝材料，而后采用磁選的方法，得到LED的透明封裝部分。然后將得到的LED透明封裝部分進(jìn)行二次水熱處理，用以去除透明封裝材料，水熱液經(jīng)過(guò)真空抽濾，分別得到銀質(zhì)金屬引線(xiàn)以及鎵、砷的浸出液。本發(fā)明還提出了所述方法在從廢舊LED電子器件中浸出鎵、砷，并同時(shí)回收金屬銀的應用。

無(wú)還原劑真空冶鐵方法 753     

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本發(fā)明公開(kāi)一種無(wú)還原劑真空冶鐵的方法。通過(guò)在10～10?9Pa真空條件下，采用功率密度為10～104W/cm2的激光或太陽(yáng)能聚焦光束，以0.5～90°的角度輻照含鐵氧化物(礦)樣品，分解產(chǎn)生單質(zhì)鐵和氧氣的氣態(tài)物質(zhì)；在距離樣品上方1～500cm處放置循環(huán)冷卻收集器，對含金屬鐵的產(chǎn)物進(jìn)行沉積與收集；最后采用選礦分離得到金屬鐵粉，實(shí)現無(wú)還原劑零碳清潔冶鐵的目的。本發(fā)明提出的無(wú)還原劑真空冶鐵方法簡(jiǎn)單，易操作，零碳零排放，綠色環(huán)保，且具備規?；B續生產(chǎn)的潛力，有望應用于未來(lái)智能化清潔高效制鐵和地外含鐵礦物資源就地冶金技術(shù)領(lǐng)域。

可調控加熱功率的真空擴散泵 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可調控加熱功率的真空油擴散泵，包括擴散泵與擴散泵相連接的高功率瓷管可調繞線(xiàn)電阻裝置，瓷管可調繞線(xiàn)電阻裝置包括變壓調節器、立式波紋繞制電阻、表面涂敷絕緣樹(shù)脂漆、固定元件、接線(xiàn)端子；將所述瓷管可調繞線(xiàn)電阻裝置與擴散泵加熱元件相連接。本發(fā)明的目的在于提供了一種可調控功率的真空擴散泵。設計實(shí)用、新穎，增加了高功率瓷管可調繞線(xiàn)電阻外部裝置，可實(shí)現擴散泵的快速啟動(dòng)，正常工作、高真空狀態(tài)三檔工作狀態(tài)，能夠根據實(shí)際情況控制加熱元件的加熱功率，提高真空油擴散泵的抽氣效率以及極限真空度，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強，利用推廣。

具有優(yōu)異電磁性能的電磁鋼及其制造方法 769     

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本發(fā)明涉及一種電磁鋼及其制造方法,特別涉及一種具有優(yōu)異電磁性能的電磁鋼及其制造方法。主要解決現有電磁鋼制造的汽車(chē)發(fā)電機爪極在電機低速狀態(tài)下無(wú)法提供高輸出功率導致汽車(chē)空調制冷效果差的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種具有優(yōu)異電磁性能的電磁鋼,其組成成分的重量百分配比為:C:>0.03%,≤0.06%,SI:≤0.03%,MN:0.2～0.3%,P:≤0.02%,S:≤0.015%,CU:≤0.05%,NI:≤0.05%,CR:≤0.05%,N:≤50PPM,余量為FE和不可避免的雜質(zhì)。冶煉方法依次包括以下步驟:按上述配比配制原料進(jìn)行鐵水脫硫,脫硫后鐵水進(jìn)入轉爐冶煉,然后經(jīng)過(guò)精煉、鎮靜鋼錠模、均熱、軋制、在線(xiàn)火焰清理、空冷、精整,最后得到成品。本發(fā)明用于制造汽車(chē)發(fā)電機爪極及相關(guān)部件,具有優(yōu)良的電磁性能。

高溫合金真空感應熔煉深脫硫的技術(shù) 854     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫合金真空感應熔煉深脫硫的技術(shù)，脫硫預處理：在裝料熔清后通過(guò)長(cháng)時(shí)間的高溫精煉，利用良好的碳氧反應實(shí)現O、N的脫除；精煉結束后加入合金化元素；復合脫硫：向經(jīng)過(guò)脫硫預處理后的熔池表面添加CaO?Al2O3?CaF2系預熔渣快速造渣；待所添加預熔渣基本化清后再加入NiCa合金脫硫劑進(jìn)行沉淀脫硫，Ca的配入量為0.01wt％?0.03wt％。本發(fā)明主要提出合金化后利用CaO?Al2O3?CaF2系預熔渣快速造渣并添加NiCa合金進(jìn)行復合脫硫的方式來(lái)達到高溫合金真空感應深脫硫的目的，通過(guò)此手段可使采用非精選原料時(shí)、真空感應熔煉S含量控制在5ppm以下。

環(huán)形槽真空吸盤(pán) 1115     

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本發(fā)明屬于真空技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)形槽真空吸盤(pán)。本發(fā)明真空吸盤(pán)包括橡膠吸附部件、真空通路部件、真空發(fā)生器部件；前者材料為為異戊橡膠，后兩者材料為不銹鋼，真空通路部件上方開(kāi)有沿直徑方向、通過(guò)圓心的一排通氣孔，通氣孔與真空通路部件內部的腔體相連；橡膠吸附部件上方有環(huán)形槽，環(huán)形槽下方有與真空通路部件上通氣孔對應的吸附孔；真空通路部件下方有通孔連接真空發(fā)生器部件；真空發(fā)生器部件利用壓縮氣體經(jīng)過(guò)拉法爾噴管產(chǎn)生的卷吸效應產(chǎn)生吸附力。本發(fā)明三個(gè)部分成一體式結構，安裝方便；不銹鋼材料不易變形，異戊橡膠材料彈性大，抗撕裂性強，可控制被吸附對象變形量，并保證被吸附對象與真空吸盤(pán)吸附面充分的貼合，吸附效果優(yōu)異。

真空熔煉除渣裝置 950     

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本發(fā)明涉及一種真空熔煉除渣裝置，該裝置位于熔煉坩堝(22)上方，包括：水平運動(dòng)機構，用于帶動(dòng)水平運動(dòng)框架(4)實(shí)現水平方向的移動(dòng)；升降機構，用于帶動(dòng)升降框架(5)的上升和下降；旋轉機構，用于帶動(dòng)濾渣盤(pán)(14)旋轉除渣；所述的升降機構位于水平運動(dòng)框架(4)內，所述的旋轉機構與升降機構轉動(dòng)連接。與現有技術(shù)相比，該裝置采用水冷和防塵結構對電路系統及運動(dòng)配件實(shí)施保護，可保障設備在高溫環(huán)境中長(cháng)期運行，提升了設備的整體耐用度和運行可靠性。本發(fā)明適用于真空熔煉設備，電氣化控制程度高，操作簡(jiǎn)單，除渣效果顯著(zhù)，是提升真空熔煉生產(chǎn)效率及相關(guān)金屬制品品質(zhì)的先進(jìn)技術(shù)手段。

鎳鎘廢電池的綜合回收利用方法 1040     

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鎳鎘廢電池的綜合回收利用方法,涉及廢鎳鎘電池、鎳氫蓄電池的無(wú)害化處理和再利用技術(shù)。將其拆散或破開(kāi)外殼并混合在一起后真空加熱,鎘、塑料等氣化揮發(fā),氣體冷凝回收鎘后經(jīng)活性炭?jì)艋幚磉_標排放。廢電池粉碎后用酸充分浸取,過(guò)濾。濾渣為少量未溶解的金屬返回再溶,濾液采用氧化法或中和法,并通過(guò)加熱或加熱充氧制備鐵氧體,實(shí)現了廢電池中各種重金屬的整體回收利用。工藝簡(jiǎn)單易操作管理,能耗低,無(wú)二次污染。制得的鐵氧體在pH值3～10范圍內不溶解,可作為工業(yè)原料使用。

納米硅碳復合纖維電熱涂料及其制備方法 783     

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納米硅碳復合纖維電熱涂料,以納米碳素纖維粉和托瑪琳粉為主要成分,配以電熱紅外材料和稀土材料以及適量膠粘劑和水組成,本發(fā)明公開(kāi)了該電熱涂料的組分配比和制備方法。本發(fā)明在通電發(fā)熱過(guò)程中,輻射0.77-15ΜM紅外線(xiàn),并釋放負離子,有利于改善人體微循環(huán),使人們能在取暖的同時(shí),享受保健和理療。納米硅碳復合纖維電熱涂料的制備方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、穩定性好,適合工業(yè)化生產(chǎn)。

變壓吸附系統中提高真空泵使用壽命的控制方法 782     

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本發(fā)明提出了一種變壓吸附系統中提高真空泵使用壽命的控制方法。本方法包括變壓吸附系統的多塔順控時(shí)序和程控閥時(shí)序,在各塔降壓結束后均采用一個(gè)抽真空前檢測塔內壓力的程序,控制新增旁通閥的開(kāi)啟和關(guān)閉。當塔內的壓力高于該閾值時(shí),控制系統將打開(kāi)旁路閥門(mén),讓氣體排出。當塔內壓力低于該閾值時(shí),就關(guān)閉旁路閥門(mén),打開(kāi)抽真空的閥門(mén),從而使真空泵輸送的流量穩定,減弱負載波動(dòng)對真空泵產(chǎn)生的沖擊,從而極大地提高真空泵的使用壽命。本發(fā)明實(shí)施簡(jiǎn)單,在原來(lái)的系統上增加設備少,價(jià)格便宜,完全采用自動(dòng)化控制,系統維護量小,易于推廣使用。

含汞廢電池的綜合回收利用方法 775     

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含汞廢電池的綜合回收利用方法,涉及廢電池的無(wú)害化處理和物質(zhì)再利用技術(shù)。將含汞廢電池真空加熱:汞、塑料等氣化冷凝回收,剩余氣體經(jīng)活性炭處理達標排放。廢電池粉碎后用酸溶解,充分浸出其中的金屬。浸出液經(jīng)過(guò)濾,濾渣為碳粉及極少量未溶解氧化錳,洗滌過(guò)濾后可作為干電池或其他工業(yè)的原料;濾液加入硫酸亞鐵和堿制備鐵氧體。本發(fā)明實(shí)現了各種重金屬在相同條件下整體綜合回收利用,且工藝流程簡(jiǎn)單易操作,具有能耗、投資和運行成本都低的優(yōu)點(diǎn)。制成的鐵氧體產(chǎn)品具有較強磁性,可作為用途廣泛的磁性材料。

用于激光照明的包邊復合結構熒光陶瓷及制備方法 978     

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本發(fā)明公開(kāi)用于激光照明的包邊復合結構熒光陶瓷及其制備方法，包含有，發(fā)光中心圓部，其為發(fā)黃光陶瓷；以及，非發(fā)光包邊環(huán)形部，其環(huán)繞于所述發(fā)光中心圓部的外圍。本發(fā)明的有益效果在于：藍光LD發(fā)出的藍光激光進(jìn)入發(fā)光中心圓部后有部分光未能與發(fā)光離子接觸傳至非發(fā)光包邊環(huán)形部并且從非發(fā)光包邊環(huán)形部出射出來(lái)藍光，與發(fā)光中心圓部激發(fā)后產(chǎn)生的黃光混合，消除周邊黃光圈現象。

填充方鈷礦基熱電復合材料及其制備方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種填充方鈷礦基熱電復合材料及 其制備方法，屬于熱電材料領(lǐng)域。該材料的組成式為 IyA4B12/zIOx，I為Yb或Eu或Ce或La或Nd或Ca或Sr中的一 種，A為Sb或者Sb和Ge或Sn或Te或Se中一種的混合，B 為Co或者Co和Fe或Ni中一種的混合，y為I元素的實(shí)際填 充量，y+z＝m，m大于填充方鈷礦原子的填充極限。該材料采 用先采用熔融法合成塊體材料，即按I∶Co∶Sb＝m∶4∶12 摩爾比配料后，封入密閉的石英管中。將原料加熱至熔融狀態(tài)， 經(jīng)過(guò)充分化學(xué)反應并冷卻后，獲得塊體材料，再用機械粉碎并 研磨成粉末。然后將上述粉末用脈沖直流通電快速燒結成致密 的塊體。該材料在降低晶格熱導率同時(shí)不影響材料的電傳輸性 能，從而提高材料的熱電轉換性能。

石墨烯超材料量子節能減排系統 1164     

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本發(fā)明公開(kāi)了石墨烯超材料量子節能減排系統，包括殼體：殼體由上下兩個(gè)外殼連接組成，兩個(gè)外殼之間設置有油管通道，所述外殼的內部固定安裝有內部殼體，所述內部殼體的內部嵌入式安裝有呈圓形陣列分布的四組量子能永磁塊，每組量子能永磁塊的數量為三個(gè)。本發(fā)明中磁感應強度由原先的0.1?0.4T磁感應強度，可大幅度提高到0.9?1.4T，把燃油的大分子團切割成小分子團，真正意義上把普通的燃油變成了小分子團燃油，分解并粉碎燃油中的大顆粒不可燃凝聚物，使其變成了磁化油，增大了比表面積，處理后的燃油小分子團能充分地與氧氣接觸，從而提高燃油的燃燒效果，增加了發(fā)動(dòng)機的爆發(fā)力，并減少了二氧化碳和NO化合物、CH化合物排放，達到節能減排的效果。