廣東清遠有色金屬真空冶金技術理論與應用

鋁合金真空熔煉爐 758     

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真空熔煉爐，是指在真空條件下，對金屬與合金進行熔煉的爐體，目前，主要包括真空感應熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。相比于大氣熔煉和澆注，真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉能嚴格控制合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內，因而能保證合金的性能、質量及其穩定性。

聚偏氟乙烯粉料濕粉提純設備及提純工藝 878     

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本發明公開了一種聚偏氟乙烯粉料濕粉提純設備，涉及化工生產技術領域。本發明包括濕粉提純機構，其用于濕粉提純中對聚偏氟乙烯粉料與水之間的混合處理；連接于濕粉提純機構上，進行多用途使用的功能配重機構；功能配重機構包括一組對稱連接于濕粉提純機構外側下部中央位置的配重塊、連接于任意一個配重塊外側下部中央位置的箱體和連接于箱體上端中部的箱蓋組件。本發明通過設置功能配重機構，解決了現有的聚偏氟乙烯濕粉提純設備，一般通過穩固結構與地面之間的接觸放置，在重力的下，保證裝置處于一個穩定的狀態，而處于外環境中長時間的使用后，需利用外水源對其進行清潔，自身功能性不足，耗費資源，影響使用的問題。

真空冶煉爐 934     

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本發明公開了一種真空冶煉爐，包括爐體、爐膛、爐殼及抽真空系統，爐體的出口與爐膛的入口導通，爐膛安裝在爐殼內，爐體與爐膛連接，爐體及爐膛均與抽真空系統導通，還包括產品收集箱；產品收集箱的進口與爐膛的出口導通；產品收集箱設置在爐膛的下端，爐膛的第一側沿著爐膛的入口向爐膛的出口的方向向下傾斜。本發明中，爐殼支撐爐膛和爐體，抽真空裝置將爐體及爐膛內抽真空。使用時，爐體內的物料變成蒸汽，蒸汽沿著爐體進入爐膛，在爐膛內冷凝變成液體，由于與爐膛的出口導通的產品收集箱設置在爐膛的下端，且爐膛從爐膛的入口沿著出口的方向向下傾斜，使得液體能夠順利進入產品收集箱。避免了采用鏟卸的方式進行人工卸料，卸料方便。

從磷化銦廢料中綜合回收銦和磷的方法 1003     

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本發明提供了一種從磷化銦廢料中綜合回收銦和磷的方法，將磷化銦廢料粉碎后置于真空管式爐中，真空加熱，使磷化銦分解為銦和磷蒸氣，通過采用程序降溫，使磷蒸氣轉化為紅磷。本發明的方法，使磷化銦中銦和磷均得到高效回收，提高了資源利用率，不產生有毒氣體，無需處理廢液廢渣，安全環保。

珊瑚狀高純鉭粉的制備方法 841     

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本發明提供一種珊瑚狀高純鉭粉的制備方法，包括以下步驟：（1）將針狀的氟鉭酸鉀活化成粉狀；（2）使NaCl不含水分；（3）將金屬鈉過濾凈化提純得到凈化鈉；（4）將粉狀的氟鉭酸鉀和NaCl裝入還原罐內，吊入井室還原爐，抽真空充氬氣置換，升溫至100℃輸入凈化鈉，持續升溫；（5）溫度升溫至750℃時進行鈉還原；（6）注鈉完畢后持續恒溫，還原罐吊出、自然冷卻，取出破碎成混合物；（7）水洗、酸洗得到水洗粉；（8）水洗粉熱處理，出爐后過篩，分析合格的篩下物為珊瑚狀高純鉭粉。本發明通過控制金屬鈉還原氟鉭酸鉀制取鉭粉的反應過程，盡可能少攝入金屬雜質及防范反應產物金屬鉭氧化，能直接制備出金屬雜質含量低、氧含量低的珊瑚狀高純鉭粉。

鋁鈧靶材的制備方法 867     

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本發明揭示了一種鋁鈧靶材的制備方法，包括以下步驟：將鋁鈧合金塊粉碎、篩分后得到鋁鈧合金粉末；將所述鋁鈧合金粉末與鋁粉或鈧粉按照一定比例進行混合，進行均質處理后得到混合粉末；將所述混合粉末進行燒結后得到鋁鈧靶坯；將所述鋁鈧靶坯進行機加工得到鋁鈧靶材。本發明提供的一種鋁鈧靶材的制備方法，通過采用鋁鈧合金粉末與鋁粉或鈧粉進行混合，制備低鈧含量的鋁鈧靶材只需要添加鋁粉混合，制備高鈧含量的鋁鈧靶材只需要添加鈧粉混合，不需要經過繁瑣的熔煉過程，同時也能有效解決現有技術采用鈧粉和鋁粉混合后熱壓燒結，導致使用過多昂貴的金屬鈧粉而產生成分偏析、氧含量高和晶粒尺寸不均勻的技術問題。

半導體α-GeTe靶材及其制備方法 908     

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本發明公開一種半導體α?GeTe靶材及其制備方法，在惰性氣體環境下將Ge和Te加熱熔煉成合金；然后從合金一端開始分段進行降溫冷卻；經過真空均勻化淬火處理，再經真空熱壓燒結后，得到半導體α?GeTe靶材。熔煉過程無需進行真空封管，優化了工藝，降低了成本；采用定向凝固技術，對GeTe錠進行提純；進一步真空均勻化淬火處理和真空熱壓燒結技術使得合成的GeTe靶材成份均勻，具有較高的致密度，相對密度≥98.1％；含氧量≤0.0489％；Te含量為63.32～64.12wt％。保證靶材使用性能的優異性的同時也適合產業化生產。

硒化銦靶材的制備模具及制備方法 1111     

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本發明涉及一種硒化銦靶材的制備模具，模具包括上方開口且中空的外模和上封蓋，外模形成一圓筒形的裝料空間，上封蓋包括與外模蓋合的蓋面和自蓋面向上凸伸的封蓋柄，封蓋柄上開設有真空抽氣孔，模具還包括墊設于外模內的若干石墨紙和支撐片。本發明同時提出一種硒化銦靶材的制備方法。該制備模具和制備方法采用熱等靜壓技術制備高密度、低電阻的硒化銦靶材，所制備得到的硒化銦靶材的密度達到99%以上、靶材1cm間的電阻值低于1200Ω/cm，所制備得到的硒化銦靶材適用于半導體鍍膜。

電解液輸送氣液分離裝置 906     

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本實用新型涉及氣液分離領域，特別是一種電解液輸送氣液分離裝置，包括分解箱，所述分解箱內設置有依次連接的進液管和用于初步分離出電解液內氣體的U型管，還包括與U型管連接用于進一步分離電解液內氣體的真空分離單元和與真空分離單元連接的排液管，所述真空分離單元包括帶有真空泵的真空室和若干個設置在真空室內用于析出電解液內氣體的管狀透氣膜，所述管狀透氣膜兩端分別與U型管和排液管連接，所述分解箱上設置有用于將分解箱內氣體排出的排氣單元。本實用新型有益效果是結構簡單，通過管狀透氣膜只允許氣體分子通過而不允許液體分子通過的特性，以及U型管的對氣液的分離，提高了氣液分離的效率與效果。

氧化鋁靶材的制備方法 1017     

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本發明提供了一種氧化鋁靶材的制備方法，屬于靶材領域。本發明將靶材原料經混合球磨、噴霧干燥、壓制成素坯、冷等靜壓壓制、升溫脫脂燒結以及升溫有氧燒結后，先進行降溫有氧燒結，再進行升溫燒結，這樣得到的氧化鋁靶材密度更大，且無需進行真空燒結，對設備要求低，易于實現批量生產，并且能生產大尺寸平面靶材，如1m×1m的靶材，所得大尺寸平面靶材不易出現彎曲和開裂的問題。

硫化鎘靶材制備方法及裝置 846     

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本發明提供一種硫化鎘靶材制備方法，將硫化鎘粉體裝入模具中預壓成型，得到預壓后的硫化鎘粉體；將所述預壓后的硫化鎘粉體裝入熱壓燒結爐內，熱壓真空燒結，得到硫化鎘靶材。本發明硫化鎘靶材的制備，燒結與壓制是在同一臺設備，同一個工藝中同時進行的，中間環節和操作步驟少，對靶材和環境的污染??；使用高純硫化鎘粉體作為原料，不需要用到氯化鎘做助溶劑，靶材純度高。本發明還提供一種硫化鎘靶材制備裝置。

一體化陶瓷金鹵燈電弧管殼的制造方法 982     

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本發明涉及到一種制造一體化陶瓷金屬鹵化物燈電弧管殼的方法。采用彈性可變形的薄壁型管子作內模,充氣使薄壁型管子膨脹成電弧管殼內表面所需的形狀,在內模的外圍設置一外模,內外模之間形成一空腔,將氧化鋁粉末的凝膠漿料注射進空腔,使其凝膠固化后,排去彈性管子內模的壓縮空氣,抽出彈性管子,隨后打開外模,取出已成型的陶瓷坯體,經烘干、排塑、預燒,真空燒結而制成一體化的陶瓷電弧管殼。本發明的陶瓷電弧管殼成形后,立即可去除其內芯材料,而不需要再用加熱氧化揮發的方式去除,簡化了工藝,避免了產品和環境受到污染,同時本發明的內?？梢曰厥赵儆?降低了成本。

As-MnO_X復合氧化物及其制備方法 848     

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本發明涉及一種As?MnO_X復合氧化物的制備方法，包括以下步驟：（1）將三氧化二錳粉和砷化錳粉混合均勻，過篩，得到混合料；（2）將步驟（1）得到的混合料放入反應器中，升溫至600~800℃，保溫80~120min，然后隨爐冷卻，即得As?MnO_X復合氧化物。本發明的方法是采用真空燒結的方法，將混合均勻的混合料放入真空燒結爐中，通過控制燒結溫度和燒結時間即可得到氧空位相對含量不同的As?MnO_X復合氧化物；該方法成本低廉、操作簡單，并且能通過控制氧空位的相對含量控制As?MnO_X復合氧化物的催化氧化性能。