廣東韶關有色金屬真空冶金技術理論與應用

含鉛銻銅鉍銀物料的分離工藝 1013     

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本發明涉及一種含鉛銻銅鉍銀物料的分離工藝,在含鉛銻銅鉍銀原料中配入原料重量1-2倍的含鉛氧化物料,并加入重量為原料重量5-10%的純堿和還原劑,在1100-1200℃的溫度下進行熔煉,熔煉爐中上面一層為銅銻銀合金,下面一層是鉛鉍銀合金,使銅銻和鉍鉛分離。實現了鉛銀鉍與銅銻的較好分離;得到的鉍銀合金是提鉍和銀的較佳原料,采用真空蒸餾工藝處理得到粗鉍和粗銀;所得析出鉛含鉛大于99%,可用做鼓風爐冷凝器補充鉛,緩解了補充鉛外購壓力;全流程有價金屬直收率高,從鉛鉍合金中提取銀為74%以上,如加上粗銅中的則達98%以上,鉍為83%,銅為90%。

多孔金屬多孔石英復合濾芯的制備方法及其濾芯 915     

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本發明公開了一種多孔金屬多孔石英復合濾芯的制備方法，包括步驟S1：制作過濾精度為5～1000um的多孔金屬過濾基材；步驟S2：通過離子鍍的方式在多孔金屬過濾基材的表面噴鍍厚度為5?50um、過濾精度為0.1?100um的多孔石英材料，制成多孔金屬多孔石英復合基材；步驟S3：將多孔石英復合基材卷繞形成內層為金屬過濾基材、外層為多孔石英材料的管狀；步驟S4：將金屬骨架焊接并支撐固定在管狀的多孔石英復合內。本發明制作濾芯的工藝簡單、成本低，通過在多孔金屬過濾基材上噴鍍多孔石英材料，充分結合了多孔金屬過濾基材的抗熱穩定性能和多孔石英材料的抗氧化性能，制成的濾芯抗熱震高，耐超高溫，過濾精度高。本發明同時還提供一種多孔金屬多孔石英復合濾芯。

陶瓷過濾機的濾板材料及其制備方法 1237     

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本發明涉及一種陶瓷過濾機的濾板材料,其結構包括金屬粉末基體、過渡層和分離層膜,微米級顆粒金屬粉末作過渡層和分離層膜材料;所述金屬粉末基體是微米級粗顆粒的金屬粉末,其外形是平板狀,內部中空;所述制備方法是利用機械方式將微米級粗顆粒的金屬粉末壓制成型并燒結得到金屬基體,將微米級細顆粒的金屬粉末分散在水中,加入分散劑,制成金屬懸浮液,再攪拌均勻,利用噴槍噴涂或者抽濾方式均勻弄到上述金屬基體表面,經干燥、真空燒制成過渡層和分離層多孔膜,氬氣強冷或者真空自然冷卻;最后將制成的濾板安裝到陶瓷過濾機上,調試并使用。提高了陶瓷過濾機濾板強度和韌性,具有可焊接、便于裝卸、不易破裂、疲勞周期長的優點。

雙氧水真空脫水裝置 1185     

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本實用新型涉及一種雙氧水真空脫水裝置，包括換熱器，所述換熱器的輸入端分別接有氫化液輸液管和萃余液輸液管，所述換熱器的輸出端與一閃蒸罐的輸入端連接；所述閃蒸罐的輸出端經過一循環水冷凝器后接入至一冷凝液分離罐；所述冷凝液分離罐的輸出端分別與氧化液槽的輸入端和低溫水冷凝器的輸入端連接；所述低溫水冷凝器的輸出端經過一真空分離罐后接入至所述氧化液槽的輸入端。本實用新型結構設計合理，能夠解決帶堿問題，并且其安全性高、脫水效果好。

高通量金屬粉末管的再生方法 815     

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本發明涉及一種高通量金屬粉末管的再生方法，首先將存在裂紋和/或坑蝕缺陷的粉末管剔除；然后將金屬粉末管表面吸附的吸附劑顆粒通過物理氣流吹掃的方法除去；再將金屬粉末管放入到含有油性萃取溶劑的超聲波槽中進行處理；再將金屬粉末管放入到含有表面活性劑的超聲波槽中進行處理；再將金屬粉末管放入到含有飽和絡合劑EDTA和弱酸的超聲波槽中進行處理；用測量水通量的方法測試；最后用純水將金屬粉末管沖洗干凈后，放入真空還原爐中進行處理。能夠將其過濾性能恢復到全新粉末管的90%以上，具有工藝過程簡單合理、再生效果好、投資少，節能降耗，能大幅延長濾芯使用壽命的特點。

S-Zorb裝置用高強度、抗斷裂的濾芯 962     

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本發明公開一種S-Zorb裝置用高強度、抗斷裂的濾芯，由三層筒狀結構組成，所述三層筒狀結構從里到外分別為支撐層、過濾層和金屬粉末層。所述支撐層為金屬網，所述過濾層為金屬編織燒結網，所述金屬編制燒結網由多層金屬網堆疊后真空燒結而成。本發明通過有選擇性的將多層不同結構和材料的金屬網、絲等通過焊接或其他連接形式與過濾層形成一個整體，金屬網支撐層提高了濾芯的機械強度、金屬編織燒結網提高了濾芯的韌性，使得濾芯整體的強度得到了很大的加強，解決了在濾芯使用過程因為反吹頻繁，導致濾芯失效的問題。

梯度多層復合結構粉末燒結濾芯及其生產方法 1019     

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本發明涉及一種梯度多層復合結構粉末燒結濾芯，采用粒徑≤100目的粗顆粒金屬粉末燒結的過濾材料作為基體，在基體的外周采用粒徑為200～300目的中顆粒金屬粉末作為過渡層，在過渡層的外周采用粒徑≥300目的細顆粒金屬粉末涂層作為過濾層，先通過模具成型得到粉末片生胚，然后將粉末片生胚經真空燒結得到梯度結構粉末片，最后將梯度結構粉末片卷管后得到梯度多層復合結構粉末燒結濾芯產品。采用本發明制備的金屬粉末濾芯能同時獲得高精度、高通量和優良的反沖洗效果，更長的使用壽命。

金屬網不銹鋼纖維氈復合過濾片的生產方法 1098     

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本發明涉及一種金屬網纖維氈復合過濾片的生產方法,先將金屬絲或者金屬合金加工成金屬纖維,然后將金屬纖維編織成金屬網,再將不同過濾精度的纖維氈與金屬網疊加到一起,經疊加后,再一起放入真空燒結爐或者具有還原性質的保護氣氛中進行燒結,燒結溫度為1100-1500℃,保溫時間為1-5小時;經冷卻降溫后,將燒結后的金屬網纖維氈復合過濾片再經過軋機壓制來調節厚度,最后通過沖壓或者剪切的形式得到金屬網纖維氈復合過濾片。采用金屬網纖維氈復合過濾片同時擁有相對金屬網過濾器的低過濾阻力,同時擁有纖維氈的高過濾精度和高的力學輕度指標和低的生產成本,是高溫環境下高粘度物料的理想過濾材料。

金屬纖維氈的生產方法 1173     

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本發明涉及一種金屬纖維氈的生產方法,將金屬絲或者金屬合金加工成金屬纖維,然后將金屬纖維切短,得到短切纖維,根據過濾精度的需要,使用不同絲徑的金屬纖維通過布氈機布氈的方法來獲得單層的疏松多孔的金屬纖維氈;同時把得到的單層金屬纖維氈的一層或多層疊加后,放入真空燒結爐或者具有還原性質的保護氣氛中進行燒結,燒結溫度為1100-1500℃,保溫時間為1-5小時;經冷卻降溫后,得到一定孔隙率的金屬纖維氈,將燒結后的金屬纖維氈再經過軋機壓制來調節厚度,得到規定厚度的金屬纖維氈成品。綜合性能好,廣泛應用于化工、醫藥、發電、冶金和食品等工業領域。

金屬粉末涂層納米級過濾精度不銹鋼纖維氈的生產方法 804     

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本發明涉及一種金屬粉末涂層納米級過濾精度不銹鋼纖維氈的生產方法,先加工金屬纖維氈,再制得多層復合纖維氈,然后進行燒結,得到金屬網纖維氈復合過濾片產品,最后壓制、噴涂、真空燒結爐中進行燒結,得到具有納米級過濾精度的粉末涂層金屬纖維氈產品。具有涂層的金屬纖維氈既擁有金屬纖維氈的低過濾阻力,又能通過打折得到超大的過濾面積,同時擁有高過濾精度和高的力學指標,是高精密過濾時的理想過濾材料,能滿足在高溫條件使用下的石化行業中的貴金屬催化劑過濾、精密軋機的加工過程中的潤滑油過濾中對過濾材料的要求,是一種廣泛應用于化工、醫藥、發電、冶金和食品等工業領域。

高真空燒結爐 788     

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本實用新型涉及一種高真空燒結爐，包括爐體、風機、真空閥、抽氣泵和小機械泵。該真空閥包括主閥；該抽氣泵包括擴散泵、羅茨泵和滑閥泵。該風機、該爐體和該主閥通過管道依序連接。該擴散泵的進口與該主閥的第一出口通過管道連接，并且，該擴散泵、該羅茨泵和該滑閥泵通過管道依序連接。該小機械泵的進口通過管道與該擴散泵的出口連接。本實用新型的高真空燒結爐中的小機械泵防止了擴散泵、羅茨泵和滑閥泵在停止工作后擴散泵中的油蒸汽倒灌進入爐體內，保障了爐內燒結環境的純度，進而提高了高真空燒結爐的燒結質量。