廣東東莞有色金屬真空冶金技術(shù)理論與應用

真空泵油加熱剪切攪拌器 817     

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本實(shí)用新型提供了一種真空泵油加熱剪切攪拌器，包括殼體、循環(huán)泵、攪拌腔一、攪拌軸、徑向棒一、徑向棒二、輸入通道、活動(dòng)盤(pán)一、活動(dòng)螺旋槽一、固定螺旋槽一、連通孔、輸出通道、活動(dòng)螺旋槽二、固定螺旋槽二、連接孔、輸入閥和電機等；本實(shí)用新型具有結構合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安裝方便，功能齊全，這里的循環(huán)泵能夠使加熱腔、攪拌腔一和攪拌腔二中油料進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，從而提高了油料整體攪拌的均勻性和攪拌的效果；本實(shí)用新型中設置的電機，則能夠帶動(dòng)攪拌軸和連接軸一起旋轉，而攪拌軸的旋轉則帶動(dòng)攪拌腔一和徑向棒一旋轉，而連接軸的旋轉則帶動(dòng)活動(dòng)盤(pán)二和軸向棒一旋轉，從而能夠對循環(huán)流動(dòng)的油料進(jìn)行多重攪拌，也就提高了攪拌的效果。

無(wú)油立式往復真空泵 1492     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)油立式往復真空泵，包括底板，所述底板的頂部固定連接有機身，在機身的一側設有安裝在底板上的電機，所述機身的內部設有曲軸，曲軸上連接有連桿，在曲軸和連桿的連接處設有軸瓦，所述連桿的頂部通過(guò)十字頭銷(xiāo)子連接十字頭，所述十字頭通過(guò)鎖緊螺母固定連接活塞桿，所述機身的頂部固定連接有隔油箱。本實(shí)用新型的無(wú)油立式往復真空泵，通過(guò)電機驅動(dòng)曲軸帶動(dòng)連桿做直線(xiàn)往復運動(dòng)，抽除對泵油起反應的氣體，如含有機溶劑、低分子聚合物和弱腐蝕性的氣體，減少環(huán)境的污染，還廣泛應用于石油、化工、食品制藥、輕工等工業(yè)部門(mén)的真空蒸餾、真空結晶、真空干燥、真空過(guò)濾、真空輸送等工藝。

真空感應熔煉爐用水冷銅模具 1208     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了真空感應熔煉爐用水冷銅模具，包括爐體、放置在爐體下方的銅液桶、可拆卸固定在爐體頂部的密閉頂爐，銅液桶內盛放有銅液；爐體內放置有圓柱狀的鑄芯，爐體的外部填埋有包圍鑄芯的砂體；爐體的底部設置有伸入銅液內部的上料柱，上料柱內設置有連通鑄芯的上料孔；砂體的頂部壓接有壓塊，鑄芯頂部插接在壓塊的底部，壓塊的頂部設置有連通密閉頂爐的氣孔，密閉頂爐通過(guò)管道連通有變壓器；爐體內安裝有多個(gè)填埋在砂體內部的冷卻管；本實(shí)用新型設置了埋在砂體內部的多根冷卻管，利用冷卻管中冷水的流動(dòng)，帶走砂體的熱量，促進(jìn)鑄芯冷卻，從而加速鑄模冷卻。

低光澤啞光助劑、其制備方法及成型體 952     

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本發(fā)明涉及工程塑料啞光改性技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低光澤啞光助劑、其制備方法及成型體，該低光澤啞光助劑的制備方法以環(huán)狀硅氧烷單體、苯基硅氧烷單體、乙烯基硅氧烷單體和封端劑在催化劑作用下縮聚成多官能有機硅溶液，再將多官能有機硅溶液和接枝單體在有機溶劑中在引發(fā)劑作用下接枝共聚，得到的低光澤啞光助劑既具有有機硅鏈段提供啞光效果，又具有樹(shù)脂鏈段提供與樹(shù)脂基材良好的親和性；低光澤啞光助劑為啞光樹(shù)脂成型體提供良好的啞光效果，無(wú)需添加不必要和對其他性能影響較大的組分，即可達到啞光的要求；光澤度，可以在一定范圍內靈活調整。

Magnéli相亞氧化鈦陶瓷及其制備方法和惰性電極 1145     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Magnéli相亞氧化鈦陶瓷及其制備方法和惰性電極，按照預定質(zhì)量百分比計將Magnéli相亞氧化鈦粉體與燒結助劑混勻形成混合物，然后進(jìn)行加壓燒結制得Magnéli相亞氧化鈦陶瓷。本發(fā)明制備方法易于實(shí)現，能快速制備出高致密、高機械強度、高導電性及高電化學(xué)穩定性的Magnéli相亞氧化鈦陶瓷，前效解決現有的Magnéli相亞氧化鈦陶瓷致密度低、電導率低、機械強度差及設備復雜且成本高等問(wèn)題，并且具有快速、高效、節能、環(huán)保和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)；采用Magnéli相亞氧化鈦陶瓷制成的惰性電極可用于垃圾滲濾液處理或化學(xué)鍍鎳液中鎳的回收及廢液處理，有效提高廢水處理效率。

真空熔煉爐用打磨防爆吸塵器 1219     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空熔煉爐用打磨防爆吸塵器，包括打磨部分和防爆吸塵機體，防爆吸塵機體由不銹鋼板分割成噴淋室、抽水室、過(guò)濾室、抽風(fēng)室四個(gè)腔室，其中噴淋室與抽水室下部安裝有過(guò)濾網(wǎng)，噴淋室與過(guò)濾室之間由帶孔鋼板分割，以便氣流通過(guò)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種真空熔煉爐除塵方法。上述真空熔煉爐用打磨防爆吸塵器能根據粉塵粘附程度調節打磨速度，提高工作效率；并且粉塵能有效地被吸收，改善工作環(huán)境；通過(guò)水洗過(guò)濾，富集粉塵，避免粉塵爆炸，杜絕生產(chǎn)隱患。

不銹鋼磁性傳感器的制造工藝 827     

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本發(fā)明涉及磁性傳感器領(lǐng)域的一種不銹鋼磁性傳感器的制造工藝，該不銹鋼磁性傳感器包括不銹鋼外殼、絕緣保護殼和電控裝置，制造工藝包括以下步驟：步驟S100：設計不銹鋼外殼和絕緣保護殼的外形，并限定不銹鋼外殼和絕緣保護殼的尺寸；步驟S200：根據步驟S100中的不銹鋼磁性傳感器中的不銹鋼外殼和絕緣保護殼的外形尺寸進(jìn)行設計并制造模具，以及準備制作電控裝置的材料；步驟S300：加工不銹鋼外殼；步驟S400：制作電控裝置；步驟S500：將電控裝置與不銹鋼外殼裝配合體，完成最后的檢測和包裝，以達到成本低、生產(chǎn)周期可控和產(chǎn)品品質(zhì)易確保的目的，其制作流程工藝相對于鋅合金制作工藝較為簡(jiǎn)單，產(chǎn)品強度也能夠得到保證，保護等級也有所提高。

具有光量子還原生態(tài)磁場(chǎng)輻射振波頻的納米新材料 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有光量子還原生態(tài)磁場(chǎng)輻射共振波頻的納米新材料的組件制作配方按組份比例組成，所述納米新材料配方包括：導電納米碳、納米石墨烯、釹硼磁、負離子粉、氧化鍺、氧化鈦、鋰酸鈮、耐高溫導電樹(shù)脂、工業(yè)乙醇、活化劑。本發(fā)明光量子能量波還原生態(tài)磁場(chǎng)輻射共振波頻的納米新材料通過(guò)絕緣載體涂層印刷高溫烘烤燒結，柔性或剛性載體表面形成一層面狀導電薄膜通過(guò)電能轉換高頻共振波，調整生物的離子平衡、電位異?；謴驼Ｆ胶鈶B(tài)、參與物質(zhì)代謝和能量轉換半導體效應。

碳化鎢首飾加工工藝 787     

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本發(fā)明涉及金屬首飾加工技術(shù)領(lǐng)域，特指一種碳化鎢首飾加工工藝，其工藝步驟為：配料、濕混、烘干、混煉、注塑成形、CNC雕刻(數控雕刻)、脫蠟、脫脂(預燒結)、燒結；其加工工藝完全改變了傳統的模式，生產(chǎn)成本大大降低，產(chǎn)品的款式多樣，生產(chǎn)加工工藝科學(xué)，操作起來(lái)方便。

POM基陶瓷注射成型材料及其制備方法 1045     

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一種POM基陶瓷注射成型材料及其制備方法，該材料中粘結劑和納米陶瓷粉末的質(zhì)量比為1?1.5：9?8.5，納米陶瓷粉末包括質(zhì)量百分比84.0％?92.0％的氧化鋯、3.0％?6.0％的氧化釔、2.0％?4.0％的氧化鎂、3.0％?6.0％的氧化鋅晶須；粘結劑包括質(zhì)量百分比4?8％的硬脂酸、3?5％聚甲基丙烯酸甲酯、6?12％的聚丙醛、5?8％的聚乙烯蠟、7?10％的巴西棕櫚蠟、65?75％的聚甲醛。該POM陶瓷注射成型材料能夠很好地避免產(chǎn)品燒結后發(fā)生的變形，大大地減少了加工余量，降低了加工成本。

制作首飾的鎢合金材料與制作首飾方法 887     

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本發(fā)明涉及制作首飾的合金材料與制作首飾技術(shù)領(lǐng)域,特指一種制作首飾的鎢合金材料與制作首飾方法,其主要成分為鎢(Tu)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、鈷(Co)、鉬(Mo),各元素的百分比如下:鎢(Tu)85%-88.5%、鎳(Ni)5%-9.5%、鉻(Cr)0.5%-3%、鈷(Co)1%-2%、鉬(Mo)0.5%-3%;其表面光亮平滑,充分發(fā)揮鎢的硬度及亮度,不受腐蝕、不褪色、不易碎、表面不易刮傷。

碳化硅注塑成型工藝 1168     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅注塑成型工藝，屬于碳化硅注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括如下步驟：S1、原料經(jīng)過(guò)球磨、烘干、破碎過(guò)篩得到粉體Ⅰ；S2、使粉體Ⅰ經(jīng)過(guò)冷等靜壓、破碎、過(guò)篩，獲得粉體Ⅱ；S3、粉體Ⅱ和粘接劑經(jīng)過(guò)密煉、冷卻破碎、過(guò)篩獲得喂料顆粒；S4、喂料顆粒通過(guò)注射成型獲得陶瓷生坯；S5、將陶瓷生坯脫蠟浸泡獲得坯體；S6、坯體燒結后獲得產(chǎn)品。本發(fā)明的碳化硅注塑成型通過(guò)制備粉料、冷等成型、密煉喂料、注射成型、排蠟脫脂、燒結等工序的相互配合，能夠獲得注塑密度為3.13～3.17g/cm3、抗彎強度≥390MPa的產(chǎn)品；通過(guò)該工藝能夠獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品，滿(mǎn)足更多高要求應用場(chǎng)景的需求。

石墨烯稀土永磁材料及其制備方法 931     

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本發(fā)明涉及永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯稀土永磁材料及其制備方法。石墨烯稀土永磁材料包括以下質(zhì)量百分比的原料：釹20.6?23.4％、鐠6.6?7.5％、硼0.95?1.20％、鈷0.4?0.6％、銅0.11?0.15％、鑭2.0?2.4％、鈰1.7?2.1％、石墨烯1?5％,余量為鐵。本發(fā)明的石墨烯稀土永磁材料具有良好的耐溫性、導電性和磁性能，且不含有重稀土元素的鋱、鏑重稀土元素，在獲得優(yōu)良性能的石墨烯稀土永磁材料的同時(shí)，大大降低了稀土永磁體的成本，有利于稀土資源的有效利用，提升產(chǎn)品產(chǎn)量；其該方法工藝簡(jiǎn)單，便于控制，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，制備的產(chǎn)品性能穩定。

適用于手機中框MIM不銹鋼喂料及其制品的制備方法 780     

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本發(fā)明涉及一種適用于手機中框MIM不銹鋼喂料及其制品制備方法，包括以下各組分，不銹鋼混合粉末料和成型劑，所述不銹鋼混合粉末與成型劑兩者按重量比90:10至92:8的比例來(lái)配制；所述的不銹鋼混合粉末料包括不銹鋼綜合粉末和碳化硅晶須，所述的不銹鋼綜合粉末為水霧化工藝生產(chǎn)的樹(shù)葉狀粉末與水霧化工藝生產(chǎn)球形狀粉末組成本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)對原材料進(jìn)行不同形狀規格與成分金屬粉末的組合，再針對這種組合，搭配一個(gè)合理組分的高分子成型劑，讓材料達到一個(gè)流動(dòng)性好，不易變形，光澤度好硬度高的性能。

具有遠紅外節能輻射共振波頻功能的納米新材料 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有遠紅外節能輻射共振波頻功能的納米新材料，通過(guò)在載體印刷并高溫燒結后會(huì )在載體表面形成一層導電膜，電能轉換熱能和遠紅外輻射波頻能量轉換效率高達98.5％，產(chǎn)生的遠紅外波長(cháng)為2?15um，與人體生活波長(cháng)相近，具有波頻共振的效果，進(jìn)而達到健康理療功能，電能轉熱能對比節能效率高達35?55％綜合以上。其獨有的能量波斷滲入體內，進(jìn)而會(huì )引起人體細胞的原子和分子的共振，促使皮下溫度上升，加速血液循環(huán)，有利于清除血管囤積物及體內有害物質(zhì)，將妨害新陳代謝的障礙清除，重新使組織復活，促進(jìn)酵素生成，達到活化組織細胞、防止老化、強化免疫系統的目的，對于血液循環(huán)和微循環(huán)障礙引起的多種疾病均具有改善和防治作用。

前驅體、多孔介質(zhì)燃燒器及制法、改善SiC抗氧化方法 947     

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一種前驅體、多孔介質(zhì)燃燒器及制法、改善SiC抗氧化方法，屬于碳化硅領(lǐng)域。前驅體包括：多孔的基體，該基體是碳化硅的材質(zhì)；以及附著(zhù)層。其中的附著(zhù)層結合于基體，且附著(zhù)層含有三氧化二鋁、三氧化二鉻和樹(shù)脂。利用上述的前驅體通過(guò)反應燒結上述前驅體中的經(jīng)過(guò)碳化的樹(shù)脂可以轉化為碳化硅。因此該前驅體可以使所獲得多孔介質(zhì)燃燒器的制作更簡(jiǎn)單、成本低廉且量產(chǎn)，更好地，所獲得燃燒器的高溫抗氧化性能得到改善。

1Cr17Ni7不銹鋼MIM喂料及其制品的制備方法 1226     

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本發(fā)明涉及一種1Cr17Ni7不銹鋼MIM喂料及其制品制備方法，包括以下各組分，不銹鋼粉末和成型劑，所述的不銹鋼金屬粉末與成型擠兩者按重量比90：10至92：8的比例來(lái)配制。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)發(fā)明1Cr17Ni7不銹鋼零件金屬粉末注射成型喂料與生產(chǎn)工藝，改變了傳統1Cr17Ni7不銹鋼零件加工困難，加工周期長(cháng)，加工成本高的缺點(diǎn)，極大降低復雜型1Cr17Ni7不銹鋼零件的生產(chǎn)加工成本，響應國家號召，節能減排，提高國內制造業(yè)技術(shù)創(chuàng )新生產(chǎn)水平。

自潤滑軸承材料的制備方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自潤滑軸承材料的制備方法，首先制備Cu?BTC多孔顆粒、預處理納米硅球；最后制備多孔碳球；將上述制得的Cu?BTC多孔顆粒、多孔碳球混合加入到油酸潤滑劑中攪拌，然后放入真空烘箱中，處理，處理結束后，離心處理，得到的沉淀采用正己烷洗滌，干燥，得到復合多孔含油顆粒；制得的復合多孔含油顆粒加入到環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰亞胺的混合樹(shù)脂中，攪拌混合，加入固化劑，攪拌均勻后，置于模具中固化，得到自潤滑層材料；以不銹鋼為底材，對其表面進(jìn)行拋光處理，然后將上述制得的自潤滑層材料直接粘結在拋光后的不銹鋼表面，制得自潤滑軸承材料。本發(fā)明制得的自潤滑材料性能優(yōu)異，制備成本低。

低成本440C不銹鋼蠟基喂料及其制備方法 948     

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本發(fā)明涉及一種低成本440C不銹鋼蠟基喂料及其制備方法,包括440C不銹鋼粉末和成型劑，所述的成型劑與440C不銹鋼粉末的質(zhì)量比為1.2?1.5：8.8?8.5。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、熔融指數：1200?1800g/cm3，燒結后密度：＞7.65g/cm3，440C不銹鋼硬度：260HV?330HV，致密度：>96%。2、相比現市場(chǎng)440C不銹鋼MIM喂料，成本節約10?20%。

低成本310不銹鋼粉末注射成型蠟基喂料及其制備方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種低成本310不銹鋼粉末注射成型臘基喂料及其制品的制備方法，包括310不銹鋼金屬粉末和成型劑，該310不銹鋼金屬粉末與成型劑的重量比9：1?92:8。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)發(fā)明310不銹鋼金屬粉末注射成型喂料與生產(chǎn)工藝，改變了傳統310不銹鋼，加工困難，加工周期長(cháng)，加工成本高的缺點(diǎn)，極大降低復雜型310不銹鋼零件的生產(chǎn)加工成本，響應國家號召，提高國內制造業(yè)技術(shù)創(chuàng )新生產(chǎn)水平。

超大容量的鉭電容器的制備方法 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超大容量的鉭電容器的制備方法，首先將鉭粉壓制成帶鉭絲引出線(xiàn)的鉭芯坯塊，高溫真空下燒結30?60min；然后將燒結后的鉭芯坯塊在賦能液中賦能，賦能液中添加有機高分子物質(zhì)，且采用組合式賦能工藝，首先在磷酸水溶液中進(jìn)行分段賦能，然后進(jìn)行熱處理，再在磷酸?乙二醇?水溶液中進(jìn)行精細化賦能，最后再進(jìn)行熱處理，得到鉭電容器的陽(yáng)極；然后在陽(yáng)極表面被覆一層二氧化錳層，再涂覆上導電石墨和銀漿，封裝得到超大容量的鉭電容器。該制備方法可以有效避免鉭電容器陽(yáng)極賦能工藝中的晶化現象，制得的電容器容量大，耐壓高，且制備方法簡(jiǎn)單。

金屬粉末注射成型喂料及其制備方法 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬粉末注射成型喂料及其制備方法，該喂料包括成形劑和316L不銹鋼喂料粉末，所述成形劑和所述316L不銹鋼喂料粉末的質(zhì)量比為96：4～90：10；所述316L不銹鋼喂料粉末包括如下質(zhì)量百分比的組分：316L不銹鋼粉末90％～99％，碳化鉻粉末1％～10％，所述成形劑包括如下質(zhì)量百分比的組分：石蠟5％～10％，乙烯5％～10％，聚乙烯5％～10％，聚乙二醇5％～10％，聚甲醛75％～80％。將該金屬粉末注射成型喂料用在MIM工藝，作為MIM喂料，可以加工制作出滿(mǎn)足各種3C電子設備所需的結構件產(chǎn)品，且具有高硬度高品質(zhì)的產(chǎn)品性能。

電容量穩定的鈮鉭復合電容器的制備方法 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電容量穩定的鈮鉭復合電容器的制備方法，包括以下步驟：首先將鉭粉和鈮粉以一定比例混合，壓制成陽(yáng)極坯塊，真空下燒結，然后將燒結后的坯塊采用分段賦能和精細化賦能相結合的工藝，進(jìn)行賦能，得到電容器的陽(yáng)極；電容器的陰極采用氧化釕?氧化石墨烯?高親水性多壁碳納米管作為復合電極，封裝，得到鈮鉭復合電容器。本發(fā)明制得的鈮鉭電容器容量高、穩定性好，且耐反壓能力強，制備工藝簡(jiǎn)單易操作，生產(chǎn)成本低。

高耐磨的鐵鋁層狀復合材料及其制備方法 740     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐磨的鐵鋁層狀復合材料，該層狀復合材料包括陶瓷顆粒增強鐵基材料層、純鋁板層、陶瓷顆粒增強鐵基材料層；所述陶瓷顆粒增強鐵基材料層是由母體金屬與圓錐狀增強體構成，所述圓錐狀增強體的底部位于所述母體金屬上表面，由表及里增強體的體積分數逐漸減小，增強體通過(guò)陶瓷顆粒預制體與母液金屬的熔滲而形成。本發(fā)明還公開(kāi)了該高耐磨的鐵鋁層狀復合材料的制備方法，本發(fā)明制得的鐵鋁層狀復合材料耐磨性能優(yōu)異，抗折抗壓強度大，拉伸性能優(yōu)異，且制備方法簡(jiǎn)單。

去除合金模芯的電解液及去除合金模芯的方法 1109     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除合金模芯的電解液，所述電解液主要由碳酸鈉、檸檬酸鈉磷酸氫二鈉粉、硫酸鈉和水按3?5 : 2 : 1?3 : 2：40的比例混合配置而成。本發(fā)明還公開(kāi)了一種去除合金模芯的方法，包括如下步驟：步驟1）將上述電解液放入數控電解加工機床內；步驟2）將以合金模芯為內容物鑄造或燒結的工件置于數控電解加工機床內進(jìn)行電解加工方式對合金模芯去除，獲得一種空心產(chǎn)品。采用上述方法獲得的空心產(chǎn)品，其成品合格率高。

Ti6Al4V注射成形喂料3D打印增材制造方法 809     

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本發(fā)明涉及一種Ti6Al4V注射成形喂料3D打印增材制造方法，其包括以下步驟：1）、選定金屬粉末和粘結劑；2）、利用所選定的金屬粉末和粘結劑制備喂料；3）、在3D打印機中利用所述喂料直接打印出鈦合金零部件；4）、將打印出來(lái)的所述鈦合金零部件進(jìn)行脫脂燒結處理。本發(fā)明直接采用注射成形喂料進(jìn)行3D打印鈦合金零部件，解決了注射成形技術(shù)在注射成形階段出現的流紋及充填不足等問(wèn)題，從而使得燒結及后處理后的零部件表面質(zhì)量好，尺寸精度較高，綜合機械性能較強，進(jìn)一步提高了3D打印技術(shù)在航空制造領(lǐng)域的應用。

環(huán)保型310不銹鋼粉末喂料及310不銹鋼粉末零部件的制備方法 1215     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型310不銹鋼粉末喂料及其制備方法，包括310不銹鋼粉末與成型劑，兩者按重量比100：2～100：5的比例來(lái)配制；所述310不銹鋼粉末的粒度為500目，振實(shí)密度4.5?4.8g/cm³，硬質(zhì)合金球為行星球磨機機混料時(shí)所用到的輔助材料，占所有材料總重量的30%?50%均可。所述的硬質(zhì)合金球的直徑5mm?10mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)發(fā)明310不銹鋼金屬粉末壓制成型喂料與制備方法，改變了傳統310不銹鋼，加工困難，加工周期長(cháng)，加工成本高的缺點(diǎn)，極大降低復雜型310不銹鋼零件的生產(chǎn)加工成本，響應國家號召，提高國內制造業(yè)技術(shù)創(chuàng )新生產(chǎn)水平。

以Ti4O7為基底的表面刻蝕和氟化的陽(yáng)極制備方法及應用 1065     

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本發(fā)明提供了一種以Ti4O7為基底的表面刻蝕和氟化的陽(yáng)極制備方法，該方法為：將亞氧化鈦粉末燒結得到亞氧化鈦電極，預處理后置于至磷酸和雙氧水的混合液中刻蝕得到Ti4O7電極，再置于NaF溶液中，調pH至3.5，表面氟化，得到以Ti4O7為基底的表面刻蝕和氟化的陽(yáng)極F/K?Ti4O7電極。并將其應用于對氟苯尼考的降解。本發(fā)明亞氧化鈦電極的改性提高了原始電極的析氧電位，改性亞氧化鈦電極電活性區域增加，電極的電荷轉移電阻減小，電極的·OH產(chǎn)量和產(chǎn)率明顯提高，提高了電化學(xué)氧化能力。

304不銹鋼粉末注射成型喂料及其制備方法 1190     

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本發(fā)明涉及一種304不銹鋼粉末注射成型喂料及其制備方法，包括304不銹鋼金屬粉末和成型劑，該304不銹鋼金屬粉末的重量份為90?92份，成型劑的重量份為8?10份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本方案配方成型劑，具有流動(dòng)性好，成型穩定性高，脫脂速度快，產(chǎn)品尺寸穩定等特點(diǎn)，能夠應用于注射模具可以做出來(lái)的復雜結構304不銹鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)，縮短了傳統304不銹鋼零件生產(chǎn)工藝的加工周期，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提升企業(yè)生產(chǎn)效率。

大容量新型高能固體電解質(zhì)鈮電容器的制備方法 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大容量新型高能固體電解質(zhì)鈮電容器的制備方法，首先將粘合劑和氧化鈮粉混合壓制成塊，燒結；然后將燒結狗的陽(yáng)極芯塊進(jìn)入到硝酸溶液中，使用直流電壓在所述陽(yáng)極芯塊上形成介質(zhì)層；并在介質(zhì)層上粘結一層氧化石墨烯?高親水性多壁碳納米管?三氯化釕復合材料和導電劑的混合層作為陰極，封裝制得固體電解質(zhì)鈮電容器，該制備方法簡(jiǎn)單，成本低，且該電容器能量密度高，可以大幅度降低漏電流和等效串聯(lián)電阻值的漂移，提高電容器的耐壓性能。