廣東中山有色金屬真空冶金技術(shù)理論與應用

骨科植入物的制備方法 923     

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本發(fā)明屬于醫療器械制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種骨科植入物的制備方法，該制備方法中使用的焙燒爐包括圓筒形的爐體，爐體內設有隔熱內襯，爐體一端鉸接有爐門(mén)；爐體頂部通過(guò)閥門(mén)連通有抽氣管，爐體底部連通有排膠管，爐體頂部通過(guò)支架固連有減速電機；爐體遠離爐門(mén)的一端設有轉軸，轉軸貫穿爐體并與爐體轉動(dòng)密封連接；轉軸位于爐體內的一端固連有六角形的轉籠，轉籠內壁固連有加熱板；轉籠遠離轉軸一側的隔熱內襯上設有支座，支座上固連有用于放置脫脂坯料的承臺，承臺延伸至轉籠內部；本發(fā)明通過(guò)減速電機帶動(dòng)加熱板旋轉，增加脫脂坯料的受熱均勻性。

用于食材去農殘的處理裝置 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于食材去農殘的處理裝置，所述裝置包括水觸媒發(fā)生裝置、清洗水槽、超聲波換能器和水泵。所述水觸媒發(fā)生裝置包括多個(gè)基片，多個(gè)所述基片等距的排列在一起；所述奇數列的基片為陽(yáng)極，偶數列的基片為陰極；或者奇數列的基片為陰極，偶數列的基片為陽(yáng)極。本發(fā)明水觸媒發(fā)生裝置以鈦合金為基片，在陽(yáng)極上鍍上貴金屬鉑金，陰極上涂覆復合涂料層，優(yōu)化涂料層的組分配方以及成型工藝，同時(shí)對鍍鉑前的陽(yáng)極基片進(jìn)行前處理，使得鍍上的鉑層不易剝離脫落。本發(fā)明設計的電極的結構，有效調控催化劑的表面形貌、分散性，使催化劑暴露更多的活性位，保障催化劑具有良好的導電性和析出羥基自由基。

燃燒器及其控制方法 968     

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本發(fā)明提出了一種燃燒器及其控制方法，包括爐頭結構，所述爐頭結構包括爐頭支架，在所述爐頭支架的架體內形成中空式結構腔體。在所述腔體內形成中空式結構腔體，以避免在爐頭結構使用過(guò)程中燃燒器溫升過(guò)高，防止發(fā)生回火現象，延長(cháng)使用壽命，避免溫升過(guò)高導致內部電子元器件快速老化變形、密封墊快速老化失效導致燃氣泄漏等情況，還可以降低熱損失，保溫隔熱效果好，提高熱效率。

金屬粉末注射成形不銹鋼-鐵基喂料配方及制作方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)一種金屬粉末注射成形不銹鋼?鐵基喂料配方，包括粘接劑和金屬粉末；其中，粘接劑成分中有聚甲醛、聚丙烯、EVA樹(shù)脂、硬脂酸；一種金屬粉末注射成形不銹鋼?鐵基喂料配方制作方法，用于制備所述的金屬粉末注射成形不銹鋼?鐵基喂料配方，具體步驟包括配料、混煉、注射成型、脫脂、燒結、理化檢測。所述配方及方法喂料制作方便、成本較低；喂料流動(dòng)性能好、成形強度高，可不限次數重復使用，不會(huì )產(chǎn)生廢棄水口料把；脫粘工藝簡(jiǎn)單，便于操作；燒結密度高，物理性能好；通用于國內外的脫脂工藝，無(wú)需更換設備；取代國外進(jìn)口喂料，克服了國內外金屬粉末注射成形用喂料成本高、流動(dòng)性差、無(wú)法重復循環(huán)使用的缺點(diǎn)。

金屬鑄件及其制備方法和應用 1200     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬鑄件及其制備方法和應用。本發(fā)明的金屬鑄件的制備方法，包括以下步驟：S1.將鎢基合金內核固定于壓鑄模具中，并預熱；S2.將鋁基合金熔體注射入所述壓鑄模具中，壓鑄成型；S3.對步驟S2所得鑄件進(jìn)行熱等靜壓處理。上述制備方法，可將鎢基合金和鋁基合金完美結合，獲取外觀(guān)、結構和力學(xué)性能均非常優(yōu)異的金屬鑄件。本發(fā)明還提供了上述制備方法制得的金屬鑄件以及上述金屬鑄件的應用。

多孔發(fā)熱體及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔發(fā)熱體及其制備方法，其中所述多孔發(fā)熱體包括上蜂窩板和下蜂窩板，其中所述上蜂窩板、下蜂窩板分別由金屬和/或非金屬粉末材料制成且所述上蜂窩板的熱導率大于所述下蜂窩板的熱導率，在所述下蜂窩板上開(kāi)設有供燃氣通過(guò)的下火孔，在所述上蜂窩板上開(kāi)設有與所述下火孔相連通的上火孔，所述上火孔橫截面的面積大于所述下火孔橫截面的面積，在所述下蜂窩板與所述上蜂窩板的之間位置處涂覆有熱障涂層，和/或在所述下蜂窩板上開(kāi)設有縫隙以使所述多孔發(fā)熱體實(shí)現防回火。其結構簡(jiǎn)單，可有效提高多孔發(fā)熱體的防回火性能。

新型注射成型不銹鋼零件及其制備方法 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型注射成型不銹鋼零件的制備方法，包括以下步驟：1)制備喂料：將碳含量≤0.03％的金屬粉末與黏結劑混合密煉制喂料；2)注射成型；3)脫脂；4)真空燒結；5)升溫至1040?1070℃，采用淬火油霧化冷卻，得到固溶體；6)封閉式油壓整形；7)于460?500℃真空時(shí)效，得到新型不銹鋼。本發(fā)明得到的新型不銹鋼的硬度可達HRC40?48；尺寸精度為2?2.5‰，同時(shí)具有較高韌性；成本比同樣高硬度和高精度的進(jìn)口不銹鋼零件合金低20％以上。

高比重鎢基合金及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬注射成型的高比重鎢基合金及其制備方法。金屬注射成型的鎢基合金的制備方法，包括以下步驟：（1）配料；（2）干磨；（3）混煉；金屬混合物中添加添加塑膠輔料和聚甲醛樹(shù)脂，進(jìn)行混煉；（4）注塑；（5）催化脫脂；（6）在石墨爐或鉬式爐中進(jìn)行真空燒結。還提供了一種高比重鎢基合金，包括以下按重量比計的原料：鎢粉末20?96.5%；鎳粉末0.25?40%；鐵粉末0.1?40%。本發(fā)明利用塑基體系的工藝來(lái)制作高比重鎢基產(chǎn)品，穩定性更好、產(chǎn)品不易變形，制作周期短，效率更高。

用于金屬材料熔鑄成型的設備 1189     

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本實(shí)用新型涉及一種用于金屬材料熔鑄成型的設備,包括:中頻電源,通過(guò)中頻電纜來(lái)與真空裝置連接;電氣控制裝置,通過(guò)控制和/或反饋線(xiàn)、動(dòng)力線(xiàn)來(lái)與真空裝置相連;真空裝置,還包括真空泵組、真空熔鑄室和轉動(dòng)馬達,其中的真空泵組通過(guò)真空管路來(lái)與真空熔鑄室相連而真空熔鑄室則通過(guò)轉動(dòng)馬達和動(dòng)力線(xiàn)來(lái)與電氣控制裝置連接;液壓?jiǎn)㈤]裝置,通過(guò)控制及反饋線(xiàn)、動(dòng)力線(xiàn)來(lái)與電氣控制裝置相連。該設備采用雙供電結構的中頻電源且真空熔鑄室和轉動(dòng)馬達各有兩套,使得當其中一個(gè)真空熔鑄室在裝卸工件和冷卻結晶時(shí)該電源供電于另一真空熔鑄室的熔煉和澆鑄。該真空裝置既具有用于產(chǎn)生電磁加熱或攪拌的感應加熱元件又采用無(wú)坩堝結構以減少維修保養工作量。

用于金屬材料熔鑄成型的系統及其方法 1163     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬材料熔鑄成型的系統及其方法,其中系統包括:中頻電源,電氣控制裝置,液壓?jiǎn)㈤]裝置,和真空裝置,還包括真空泵組、真空熔鑄室和轉動(dòng)馬達。該真空熔鑄室采用無(wú)坩堝結構且具有用于電磁加熱和攪拌的感應加熱元件。制備鑄件的方法包括在真空中對金屬材料進(jìn)行中頻加熱,用真空澆鑄法對放置在真空熔鑄室中的模具進(jìn)行澆鑄,同時(shí)在澆鑄初期對金屬熔液進(jìn)行電磁攪拌,并使金屬液在正壓下冷卻、結晶、凝固。采用本發(fā)明所述方法及系統可以克服需要使用坩堝再次澆鑄的過(guò)程,而且在中頻熔煉和真空澆鑄的同時(shí)能夠對金屬液進(jìn)行電磁攪拌和/或離心運動(dòng),以獲得晶粒細小、組織致密、性能優(yōu)良的鑄件。

用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結爐 873     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結爐，包括臥式爐體，所述的臥式爐體內設有一內筒體，所述的臥式爐體上設有第一蓋體，所述的內筒體上設有第二蓋體，所述的內筒體的內壁設有多塊加熱板，所述的內筒體內設有用于放置金屬粉末冶金工件的平臺，所述的內筒體和臥式爐體之間的空間中填充有石棉保溫層，所述的內筒體上設有進(jìn)氣口和出氣口，所述的內筒體的外側設有真空泵、冷卻盤(pán)管、水箱和放空管。本實(shí)用新型的目的是提供一種冷卻速度快、產(chǎn)品不易氧化的用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結爐。