內蒙包頭有色金屬火法冶金技術理論與應用

具有余熱回收功能的臺車爐裝置 290     

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本申請提供了一種具有余熱回收功能的臺車爐裝置，包括至少兩臺臺車爐體、物料放置平臺和第一換熱結構。臺車爐體可在物料放置平臺上沿第一方向滑動，臺車爐體包括預熱區、加熱區和冷卻區。本申請中的臺車爐體的加熱區對待熱處理的物料加熱完成后，通過使臺車爐體在物料放置平臺上滑動，對物料放置平臺上下一批的待熱處理的物料繼續加熱，形成移動通道式加熱，無需關閉加熱設備，提升了加熱效率；并通過第一換熱結構將其中一臺臺車爐體的預熱區和另一臺臺車爐體的冷卻區連接

對轉爐渣進行脫磷的方法 628     

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探明了特殊礦氧化球團回轉窯嚴重結圈機理，優化了鏈篦機-回轉窯球團生產工藝，顯著抑制了回轉窯結圈現象，提高了生產效率，全面改善了球團礦冶金性能，創造直接經濟效益2949.8萬元，獲2015年度內蒙古自治區科技進步三等獎。

大型軋機滾動導板使用的導輪 1125     

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本實用新型公開了一種大型軋機滾動導板使用的導輪，包括軸以及套設于所述軸外周側的導輪，所述導輪上下端均設置有軸承安裝槽，所述安裝槽內設置有軸承，所述導輪上端設置有帶注油孔的壓蓋，且所述壓蓋與所述導輪上端面之間設置有密封圈；所述導輪下端安裝有托架；所述壓蓋周側設置有向下延伸構成的擋水邊，所述導輪上端周沿為環形的斜面。本實用新型的目的是提供一種大型軋機滾動導板使用的導輪，采用內嵌結構設計、使用滾動軸承、可在水幕中使用、采用擋水邊設計，可以有效的節省滾動導衛安裝時間，減少滾動導衛裝置導輪在水幕環境下的損失，安裝便捷，提高生產效率。

軋機主軸設備故障狀態在線監測裝置及軋機主軸設備 801     

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本實用新型公開了一種軋機主軸設備故障狀態在線監測裝置及軋機主軸設備，涉及冶金行業設備技術領域，包括：至少一個監測裝置本體，監測裝置本體包括底座、伸縮缸體、位置傳感器和連接桿，底座與軋機的設備基礎固定連接；伸縮缸體包括固定件和活動件，固定件與底座的頂部固定連接，活動件與固定件在固定件的長度方向上與固定件滑動連接；位置傳感器設置于固定件內，且位置傳感器用于監測活動件的位置變化；連接桿的一端與活動件遠離固定件的一端連接，另一端用于與主軸平衡裝置的旋轉中心軸固定連接，對軋機主軸故障監測，及時發現重大設備隱患，避免軋機主軸事故造成的重大設備損失。

激光跟蹤儀構建隱蔽點軋機中心線的方法 1124     

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本發明公開了一種激光跟蹤儀構建隱蔽點軋機中心線的方法，由于軋機傳動側遮擋較多不具備利用激光跟蹤儀進行放樣中心線的條件，本發明利用激光跟蹤儀和經緯儀配合使用將軋機中心線進行放樣，建立控制點，并且每次測量時在利用經緯儀將傳動側中心標點引測回來供激光跟蹤儀使用。

高速線材軋機生產盤條用的成品輥環 973     

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本實用新型公開了一種高速線材軋機生產盤條用的成品輥環，包括輥環體，所述輥環體的兩端均連接有輥環端頭，所述輥環體的內部安裝有內輥環，且內輥環的內部設置有兩個盤條孔，卡合凸起，其固定安裝在所述內輥環的外壁，所述卡合凸起靠近輥環體的一側設置有限位卡槽；所述固定樁外的一端安裝有限位轉板。該高速線材軋機生產盤條用的成品輥環，與現有的裝置相比，通過限位卡槽和卡合凸起能夠方便內輥環與輥環體之間的相對定位，從而能便于內輥環的準確安裝，限位轉板能夠與固定樁之間相互轉動，從而能對安裝后的定位螺栓起到限位作用，防止定位螺栓的脫離，也能便于內輥環的拆裝更換，方便根據需要對設置不同盤條孔尺寸的內輥環進行更換安裝。

熱浸槽及提高高溫焙燒稀土浸出率的裝置 1419     

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本實用新型公開了一種熱浸槽，包括依次相連通的熱浸槽前段、熱浸槽中段、熱浸槽后段，熱浸槽前段、熱浸槽中段、熱浸槽后段分別設置有攪拌設備；篩分設備的入口通過管路連通熱浸槽中段，篩分設備的輕相出口通過管路連通熱浸槽后段，篩分設備的重相出口通過管路連通熱浸槽中段；破碎設備的入口通過管路連通熱浸槽中段，出口通過管路連通熱浸槽前段，熱浸槽后段用于輸出浸出的礦漿液。本實用新型還公開了一種提高高溫焙燒稀土浸出率的裝置。本實用新型能夠實現焙燒礦的連續、高效浸出，在保證水浸液質量的前提下，縮短浸出時間，降低外排渣中的REO含量。

球磨機B2高端鋼球用鋼及其軋制方法與流程 899     

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一種球磨機b高端鋼球用鋼及其軋制方法技術領域本發明屬于軋鋼技術領域，具體涉及一種球磨機b高端鋼球用鋼及其軋制方法。背景技術耐磨鋼球又稱作研磨機用耐磨介質，廣泛應用于冶金礦山、水泥建材、火力發電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團礦、礦渣、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業球磨機。它是一種消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨得更細，以達到使用標準。然而，現有b高端鋼球用鋼存在熱處理硬度偏低、抗沖擊能力差、鋼球抗破損率底等缺陷，降低了球磨機用鋼球的使

稀土金屬電解爐用兩自由度取料機械手 799     

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本實用新型提供了一種稀土金屬電解爐用兩自由度取料機械手，包括爐體、電解池、石墨板、石墨板掛耳、冷卻箱、機械臂固定臺、二自由度機械臂、掛鉤，爐體的上表面中央嵌入設置有電解池，電解池的內側固定設置有石墨板，石墨板的上方固定設置有石墨板掛耳，爐體的上表面左側嵌入設置有冷卻箱。本實用新型鉤頭組件上設置矩形塊和定位塊，使得鉤頭組件上的矩形塊嵌入于矩形套環時，定位塊的右側表面緊貼于鉬坩堝的表面，使得鉤頭組件在對坩堝組件勾起的過程中，鉬坩堝保持水平狀態，鉬坩堝中的金屬不會倒出。

發電廠用的鍋爐排渣除塵裝置 1163     

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本實用新型公開了一種發電廠用的鍋爐排渣除塵裝置，包括罐體和吸塵機構；罐體上端設置有蓋體，蓋體上端一側設置有進渣管，位于蓋體上表面靠近進渣管的一端設置有吸塵機構；吸塵機構包括吸塵箱和第二電機，第二電機設置在位于吸塵箱上，第二電機底端固定連接有旋轉軸，本實用新型中，通過罐體中所設置的進渣管作用于鍋爐中的爐渣排入罐體中，啟動吸塵箱上端的第二電機，使得第二電機帶動下端旋轉軸中部的扇葉以及底端所設置的刮板轉動，配合刮板上端貼合的防護網，扇葉進行罐體中的渣塵抽出，防護網用于防護扇葉在工作時較大的顆粒物卷入吸塵箱中與扇葉碰撞，導致扇葉的損壞，刮板作用于清理防護網上端的灰塵，放置防護網表面堵塞。

稀土焙燒匣缽節能裝置 1167     

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本實用新型提供了一種稀土焙燒匣缽節能裝置，涉及稀土焙燒技術領域，包括主體，主體的頂部中部開設有凹槽，凹槽的邊緣通過合頁固定連接有提手，凹槽的下邊緣固定連接有拉環，提手的正面嵌套設置有防滑套，主體的下表面均固定連接有固定柱。本實用新型中，通過安裝有固定柱，且通過在主體的下表面設置的9根固定柱，并且每根固定柱的間隔為6.3cm，而且直徑均為2cm，進而可通過主體將固定柱插入至稀土的內部，同時通過固定柱能夠有效的保證匣缽內部的稀土有序間隔的疏松效果，并且能夠有效的達到對稀土均勻的疏松效果，進而有效的加快稀土的加熱速度，并且有效的節省了能源的消耗。

新型冶金散料篩分設備 1064     

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本實用新型公開了一種新型冶金散料篩分設備，包括上殼體，下殼體，過濾網，第一連接桿，第二連接桿，傳動板，傳送帶，第一電機，第二電機，滾輪，固定架，底板，傳動球；所述底板的上表面固定有下殼體；所述下殼體的內部設有傳送帶，且傳送帶的一側設有第一電機；所述下殼體的上方設有上殼體，且上下殼體依靠倆側的傳動板連接；所述傳動板與上殼體的連接處依靠第一連接桿進行固定且第一連接桿橫穿上殼體的兩側上部；所述傳動板與下殼體的連接處依靠第二連接桿固定；所述上殼體的底部設有過濾網；所述第二電機與滾輪相連；所述滾輪為圓柱結構；所述滾輪表面設有傾斜式環狀凹槽；所述滾輪的凹槽內設有傳動球；所述傳動球的末端與傳動板的底端連接。

稀土金屬電解爐用智能攪拌裝置 1134     

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本實用新型提供了一種稀土金屬電解爐用智能攪拌裝置，包括爐體、隔熱層和頂板，爐體的內部和上方分別安裝有隔熱層和頂板，頂板的上方安裝有圓軌道固定環，圓軌道固定環的內部轉動連接有圓軌道旋轉環，頂板的前端右側安裝有伺服電機，伺服電機上方的輸出端通過傳動桿轉動連接有鏈條輪，鏈條輪的外側嵌套有驅動鏈條，頂板的中部安裝有電解池，電解池的中部豎向插設有鎢電極，電解池的外壁安裝有石墨板連接銅板，石墨板連接銅板的頂部安裝有石墨板掛耳。本實用新型選用旋轉式圓盤作為基礎，箱體制作工藝簡化，提高了工作效率，且一定程度的增加了稀土金屬電解的純凈度。

礦熱爐煙氣余熱利用裝置 799     

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本實用新型涉及冶金余熱利用技術領域，公開了一種礦熱爐煙氣余熱利用裝置，包括礦熱爐，在礦熱爐的排煙口上設有排煙道，所述排煙道的高溫段設有熱交換器，且熱交換器的入口通過進風管道連接有二次風機，熱交換器的出口通過出風管道連接有回轉窯，所述熱交換器包括熱管一段、熱管二段，所述二次風機向熱管一段鼓入冷風，冷風在熱管一段與高溫煙氣發生熱交換，形成低溫二次風，低溫二次風通過旁通管進入熱管二段，在熱管二段與高溫煙氣再次發生熱交換，形成高溫二次風，高溫二次風通過燃燒器上的二次風筒進入回轉窯；本申請設計合理，換熱效果好，換熱效率高，既降低了礦熱爐煙氣溫度，又提高了回轉窯熱效率，該方案是企業節能降耗的重要途徑。

從含鈧物料中提取鈧的方法 881     

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本發明公開了一種從含鈧物料中提取鈧的方法，所述方法主要由酸浸工藝部分和浸出液處理工藝部分組成，其特征在于，所述酸浸工藝部分采用二步酸浸法，即，首先進行常壓酸浸，之后進行高壓酸浸。相對于現有技術，本發明的方法能夠在更低酸度、更低溫度和更低壓力下以更高浸出率提取更高純度的鈧產品。

基于資源綜合利用手段生產稀土鎂硅鐵合金的方法 988     

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本發明公布了一種基于資源綜合利用手段生產稀土鎂硅鐵合金的方法，其針對目前稀土硅鐵合金冶煉廢渣難以資源化利用的難題，并克服硅熱法生產稀土鎂硅鐵合金傳統工藝上的諸多不足，提供一種基于針對稀土硅鐵合金冶煉廢渣進行資源綜合利用，采用硅熱法一步制備得到具有高鎂特征的稀土鎂硅鐵合金，且工藝流程簡便，冶煉廢渣中稀土回收率高、鎂元素的還原率及合金得率高的方法。本發明方案解決了長期以來稀土硅鐵合金冶煉廢渣存在環境影響和難以資源化利用的產業癥結，提供了一種生產稀土鎂硅鐵合金的新工藝途徑，在產業實踐方面具有經濟和技術可行性。

熔鹽電解制備鐠釹鏑鋱四元合金的方法 756     

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本發明涉及一種熔鹽電解制備鐠釹鏑鋱四元合金的方法，其特征是：以石墨塊作陽極，鉬棒為惰性陰極，鉬坩堝作為稀土合金接受器，在質量比氟化稀土：氟化鏑和鋱：氟化鋰=（3-9）：（1-6）：1組成的氟化物熔鹽電解質體系中，加入電解原料稀土氧化物以及氧化鏑和鋱的混合物，其用量的質量百分含量為稀土氧化物：氧化鏑和鋱=（99-40）：（1-60），通以直流電，陽極電流密度0.5-2.0A/cm2，陰極電流密度為5-25A/cm2；電解溫度為1050-1200℃電解，得到鐠釹鏑鋱四元合金。其優點是：以簡單氟化物電解質體系電解混合氧化物制得鐠釹鏑鋱四元合金，工藝流程簡單，成本低，產品成分穩定，工藝過程僅產生CO2和少量CO，對環境污染小，屬于綠色環保工藝，適于大規模生產。

生產稀土硅鐵合金的方法 971     

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本發明公布了一種生產稀土硅鐵合金的方法，其針對現有硅熱法生產稀土硅鐵合金的諸多不足，提供一種基于富鈰渣原料，能夠提高合金中稀土收率，提高硅還原劑中硅的轉化利用率，通過減少硅的燒損達到提高合金中Si含量，降低還原電耗，減少工藝產渣量的方法。本發明方案基于富鈰渣原料來進行稀土硅鐵合金的生產，合金冶煉過程在1200℃以下即可順利實現，大幅度提高了硅熱法工藝生產稀土硅鐵合金過程中的稀土收率，通過減少硅的燒損達到提高硅元素的轉化利用率和提高合金中Si含量的技術目的。同時，本發明方案降低了冶煉還原溫度的工藝要求，且冶煉環節的生產周期明顯縮短，因此，冶煉過程的電耗水平明顯下降。

富鑭稀土金屬的制備方法 984     

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本發明涉及一種富鑭稀土金屬的制備方法，是選 用氟化物為熔融電解質，其成分(wt％)為：氟化鋰10～30，氟化 稀土70～90，氟化稀土中稀土配分為：氧化鑭50～70，氧化鈰 1～3，氧化鐠3～6，氧化釹22～37，熔鹽中還可加入氟化鈣 0～10wt％。陰極電流密度6～12A/cm2，陽極電流密度0.1～ 1.5A/cm2，在950～1060℃電解溫度下連續加入稀土配分為： 氧化鑭43～47，氧化鈰1～5，氧化鐠7～11，氧化釹38～42 的富鑭氧化稀土或富鑭碳酸稀土。采用本發明可制得供制備鎳 氫電池負極材料用特定成分的富鑭稀土金屬，其化學成分為： 鑭43～47％，鈰1～5％，鐠7～11％，釹38～42％。

從白云鄂博低品位礦中同步提取鐵和鈮的方法 775     

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一種從白云鄂博低品位礦中同步提取鐵和鈮的方法，包括以下工藝步驟：1）將低品位鈮鐵礦進行預處理，得到高溫粒料；2）高溫粒料經熔融還原，得到含鈮鐵水和含鈮除鐵熔渣；3）對含鈮鐵水進行氧化造渣，得到除鈮粗鐵及富鈮熔渣；4）將步驟2）中的除鐵熔渣及步驟3）中的富鈮熔渣進行混合調質，得到低粘度含鈮熔渣；5）低粘度含鈮熔渣進行氯化處理，得到除鈮殘渣及氣態多金屬氯化物；6）氣態多金屬氯化物冷凝分離，得到鈮的氯化物。本發明在從低品位礦中提煉出鐵的同時，將礦中鈮等稀土元素得以分離，實現在同一熱過程中多金屬資源短流程梯級提取分離。

共沉積法制備稀土釓合金的方法 717     

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本發明涉及一種共沉積法制備稀土釓合金的方法，其特征是：以石墨塊作陽極，鉬棒為惰性陰極，鉬坩堝作為鐠釹釓合金接受器，在重量比氟化稀土：氟化釓：氟化鋰=（6-3）：（1.5-7） : 1組成的氟化物熔鹽電解質體系中，加入電解原料：稀土氧化物和氧化釓的混合物，其用量的重量百分含量為稀土氧化物：氧化釓=（99-35）%、（1-65）%，通以直流電，陽極電流密度0.5-2.0A/cm2，陰極電流密度為5-25A/cm2；電解溫度為1030-1200℃電解得到稀土釓合金。其優點是：以簡單氟化物電解質體系電解混合氧化物制得稀土釓合金，工藝流程簡單，成本低，產品成分穩定，工藝過程僅產生CO2和少量CO，對環境污染小，屬于綠色環保工藝，適于大規模生產。

制備稀土鎂合金的方法及稀土釔釹鎂合金 801     

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本發明涉及一種稀土釔釹鎂合金的制備方法及稀土釔釹鎂合金，用石墨塊作陽極，鉬棒為惰性陰極，鉬坩堝作為合金接收器，在氟化釔-氟化釹-氟化鋰組成的氟化物熔鹽電解質體系中，加入氧化釔、氧化釹和氧化鎂的混合物，通以直流電電解得到稀土釔釹鎂合金；其中，氟化物熔鹽電解質體系的各組分質量比為，氟化釔：氟化釹：氟化鋰=（5-20）：（70-90）：（5-10）；按質量百分比，氧化鎂=（99-80）：（1-20），且氧化釹：氧化釔=（99-1）：（1-99）；電解溫度為1050-1150℃。其優點是：工藝流程簡單，成本低，產品成分穩定，工藝過程僅產生CO2和少量CO，對環境污染小，屬于綠色環保工藝，適于大規模生產。

稀土鈥合金的制備方法及稀土鈥合金 906     

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本發明涉及一種稀土鈥合金的制備方法及稀土鈥合金，其特征是：以石墨塊作陽極，鉬或鎢棒為惰性陰極，鉬或鎢坩堝作為金屬接受器，在氟化稀土-氟化鈥-氟化鋰組成的氟化物熔鹽體系中，加入氧化稀土和氧化鈥的混合物，通以直流電，共析電解得到稀土鈥合金；其中：氟化物熔鹽體系中各組分的質量比，氟化稀土：氟化鈥：氟化鋰=（92-60）：（5-30）：（3-10）；按質量百分含量，氧化稀土：氧化鈥=（99-75）：（1-25）；電解溫度為1050-1150℃。其優點是：在混合氟化物電解質體系中共析電解混合氧化物制得稀土鈥合金，工藝流程簡單，成本低，產品成分穩定，工藝過程僅產生CO2和少量CO，對環境污染小，屬于綠色環保工藝，適于大規模生產。

稀土鉺合金的制備方法及稀土鉺合金 1141     

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本發明涉及一種稀土鉺合金的制備方法及稀土鉺合金，其特征是：是以石墨塊作陽極，鉬棒為惰性陰極，鉬或鎢坩堝作為金屬接受器，在氟化稀土-氟化鉺-氟化鋰組成的氟化物熔鹽電解質體系中，加入氧化稀土和氧化鉺的混合物，通以直流電電解得到稀土鉺合金；其中，氟化物熔鹽電解質體系中各組分質量比為，氟化稀土：氟化鉺：氟化鋰=（92-75）：（5-15）：（3-10），加入稀土氧化物的混合物，其用量的質量百分含量為氧化稀土：氧化鉺=（99-80）：（1-20），電解溫度為1030-1100℃。其優點是：以簡單氟化物電解質體系電解混合氧化物制得稀土鉺合金，工藝流程簡單，成本低，產品成分穩定，工藝過程僅產生CO2和少量CO，對環境污染小，屬于綠色環保工藝，適于大規模生產。

選擇性硫酸化回收釹鐵硼廢料中稀土的方法 1456     

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本發明公開了一種選擇性硫酸化回收釹鐵硼廢料中稀土的方法，包括步驟：釹鐵硼廢料經過破碎研磨，氧化焙燒將其完全氧化，氧化的物料磨至3～100μm，與固體硫酸鐵混合壓塊或直接使用SO₃?SO₂?O₂混合氣體600～750℃溫度下進行選擇性硫酸化焙燒，稀土元素轉變為硫酸鹽，鐵元素依舊為Fe₂O₃狀態，其他元素基本為氧化物狀態。選擇性硫酸化焙燒結束后物料經水浸、過濾分離，鐵以Fe₂O₃形式進入濾渣中，稀土以硫酸鹽形式進入浸出液。浸出液中稀土回收率達95％以上，且浸出液無需進一步凈化除鐵處理，可直接進入稀土分離廠的萃取分離線。本發明工藝流程簡單、可操控性好、硫酸化反應劑消耗少、反應尾氣易于回收，實現了釹鐵硼廢料中稀土的清潔、高效回收。

提高稀土硅鐵合金中稀土得率的方法 1001     

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本發明公布了一種提高稀土中鐵合金中稀土得率的方法，有效克服硅熱法工藝稀土得率低、冶煉廢渣中殘余稀土含量過高的缺陷。本發明技術通過在硅鐵還原生產稀土硅鐵合金的冶煉后程加入硅鈣合金，利用硅鈣合金中Ca元素所具有的強還原性通過金屬熱還原的原理深度還原體系中殘余稀土氧化物，從而提升合金中稀土得率，也達到減少稀土冶煉渣中稀土殘余量的目的。此外，采用加入氧化鐵皮等物質，快速脫除合金熔液中過量Ca元素，并可以控制合金中Ca含量。本技術方案實現了提升合金中稀土得率的技術目的，合金中稀土得率大幅度提升，稀土資源利用率明顯提高，且工藝步驟緊湊，操作規程簡便，完全直接在原有冶煉體系中進行工藝調控（不需要再行冶煉），經濟效益良好。

利用礦熱爐高溫煙氣預熱回轉窯二次風的方法 1182     

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本發明涉及冶金余熱利用技術領域，公開了一種利用礦熱爐高溫煙氣預熱回轉窯二次風的方法，包括礦熱爐，在礦熱爐的排煙口上設有排煙道，所述排煙道的高溫段設有熱交換器，且熱交換器的入口通過進風管道連接有二次風機，熱交換器的出口通過出風管道連接有回轉窯，所述熱交換器包括熱管一段、熱管二段，所述二次風機向熱管一段鼓入冷風，冷風在熱管一段與高溫煙氣發生熱交換，形成低溫二次風，低溫二次風通過旁通管進入熱管二段，在熱管二段與高溫煙氣再次發生熱交換，形成高溫二次風，高溫二次風通過燃燒器上的二次風筒進入回轉窯；本申請設計合理，換熱效果好，換熱效率高，既降低了礦熱爐煙氣溫度，又提高了回轉窯熱效率，該方案是企業節能降耗的重要途徑。

提高稀土回收率的焙燒礦冷浸工藝 1147     

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本發明涉及一種提高稀土回收率的焙燒礦冷浸工藝，包括，步驟S1,將焙燒礦通過進料口注入冷卻裝置，同時啟動風力裝置，焙燒礦在風力裝置的帶動下沿冷卻管移動；步驟S2,冷卻水通過進水口注入冷卻管內，對焙燒礦進行冷卻；步驟S3,出料口溫度符合預設標準的焙燒礦通過出料口排出冷卻裝置，出料口溫度不符合預設標準的焙燒礦通過風力裝置將不合格焙燒礦傳送至預設位置重復冷卻，直至焙燒礦溫度符合預設標準。本發明設置有中控單元，用于調控各部件工作狀態；中控單元通過調節冷卻管內水水流速度、第一動力裝置動力參數、第二風力機構傳送角度和各透氣閥的透氣量，以使排出的焙燒礦溫度符合預設標準。

綜合利用多金屬共生白云巖方法 876     

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白云鄂博鐵礦體的圍巖是一種白云巖,以開采鐵礦的剝離物產出。其中富含鈣、鎂、鐵、鈮、稀土礦物,是冶煉稀土鎂鈣硅鐵合金和提取鈮產品的廉價優質原料。把現有的稀土硅熱法工藝和火法提鈮工藝合理組合形成碳熱法熔化分離得鈮磷生鐵和含氟稀土鈣鎂爐渣。前者在氧氣底吹轉爐噴鈉鹽吹煉得鈉化鈮渣和含殘鈮的低碳鋼,前者進一步得鈮產品。含氟稀土鈣鎂爐渣用硅熱法冶煉各種牌號的稀土鎂鈣硅合金。充分綜合利用了這種白云巖。

氧化球團礦原料和氧化球團礦的制備方法 1100     

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本發明提供一種氧化球團礦原料和氧化球團礦的制備方法。所述氧化球團礦原料包括：重量比為(0～30)：(60～100)：(1～5)的第一鐵精礦、第二鐵精礦和連鑄及軋鋼氧化鐵皮。本發明提供的氧化球團礦原料以及氧化球團礦的制備方法中，該氧化球團礦原料中配加一定比例的連鑄及軋鋼氧化鐵皮制備的氧化球團礦，結合相應工藝制備的氧化球團礦的抗壓強度、轉鼓強度及冶金性能均可滿足高爐需求，同時可實現連鑄及軋鋼含鐵塵泥的合理利用，發展循環經濟，打造綠色鋼鐵。