內蒙巴彥淖爾有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

銅冶煉余熱回收利用裝置及方法 483     

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本發(fā)明屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種銅冶煉余熱回收利用裝置及方法，包括支撐架，還包括：排料組件，所述排料組件安裝于所述支撐架上；存儲組件，所述存儲組件設置于所述排料組件上；連接組件，所述連接組件套設于所述排料組件上。本發(fā)明通過(guò)將銅精礦熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣注入排料組件中并沿著(zhù)防護罩與隔熱罩之間的通道上移，煙氣在通道內上移過(guò)程中攜帶的熱量通過(guò)防護罩傳導至存儲管上，使存儲管溫度逐漸升高，對存儲管內的銅精礦進(jìn)行預熱處理，由于防護罩與隔熱罩呈波紋狀，使構成的通道呈波紋狀，能夠有效地提高煙氣在通道內停留時(shí)

爐料輸送防漏料裝置 1088     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐料輸送防漏料裝置，包括輸送殼體，所述輸送殼體底部通過(guò)螺栓固定設有四組自鎖萬(wàn)向輪，所述輸送殼體內壁固定連接有隔板，輸送殼體頂部固定連接有固定框，固定框內貫通開(kāi)設有插槽，插槽內連接有側封板，固定框一側內壁面開(kāi)設有定位槽，固定框另一側內貫通開(kāi)設有活動(dòng)槽，定位槽與活動(dòng)槽內連接有頂封板，頂封板一端與側封板頂部均固定連接有拉塊。該爐料輸送防漏料裝置是通過(guò)輸送殼體與自鎖萬(wàn)向輪對爐料輸送轉運，通過(guò)隔板可對不同種類(lèi)的爐料分隔轉運，通過(guò)側封板與頂封板實(shí)現對輸送殼體的密封作用，該爐料輸送防漏料裝置結構合理，拆裝便捷，便于上料與倒料，有效提供了爐料輸送效率，避免爐料漏料的問(wèn)題。

鐵合金冷卻起吊裝置 784     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了種鐵合金冷卻起吊裝置，包括錠模底板，錠模側壁，行走輪，底板進(jìn)水管，底板出水管，隔溫圈，隔溫進(jìn)水管，隔溫出水管；背板，液壓桿，軌道，熱水槽，冷水槽，第一潛水泵，第二潛水泵；所述錠模底板上設有插槽；所述錠模側壁插接在插槽內；所述錠模底板的邊緣內部環(huán)繞有水路通道，并在錠模底板兩側的水路通道上分別連接有底板進(jìn)水管和底板出水管；所述底板進(jìn)水管伸入冷水槽的一端連接有第一潛水泵；所述錠模底板的兩側設有行走輪；所述錠模側壁的上方設有隔溫圈；所述隔溫圈的一側底部與隔溫進(jìn)水管的一端連接；所述隔溫圈的另一側底部與隔溫出水管一端連接；所述背板上固定有液壓桿；所述液壓桿的伸縮端與錠模側壁固定。

礦熱爐爐料預熱裝置 1087     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦熱爐爐料預熱裝置，包括外罐體，所述外罐體內部固定設有內罐體，所述外罐體與內罐體頂部?jì)裙潭ù┰O有進(jìn)料斗，內罐體一側的下端與上端分別固定連接有進(jìn)氣管和排氣管，內罐體表面固定連接有外盤(pán)管，外罐體底部固定設有支撐架，進(jìn)料斗頂部通過(guò)鉸鏈翻轉連接有防護蓋，外罐體與內罐體底部?jì)蓉炌ㄩ_(kāi)設有出料口，出料口內連接有密封塞。該礦熱爐爐料預熱裝置是通過(guò)利用爐料加工設備產(chǎn)生的高溫煙氣用于預熱爐料，通過(guò)外盤(pán)管與外罐體有效提高了內罐體的保溫效果，該礦熱爐爐料預熱裝置結構合理，對爐料具有預熱功能，有效減少了生產(chǎn)成本，減少了資源浪費，提高了工作效率，實(shí)用性高，適合連續產(chǎn)生。

火電廠(chǎng)鍋爐爐渣回收裝置 771     

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本實(shí)用新型涉及爐渣回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種火電廠(chǎng)鍋爐爐渣回收裝置，包括爐渣箱，所述爐渣箱的側邊中部設置有開(kāi)口，所述爐渣箱的側邊下部固定連接有支撐座，所述支撐座的頂端中部設置有運輸機構，所述支撐座的頂端后部設置有輔助傾倒機構，本實(shí)用新型中，步進(jìn)電機驅動(dòng)端轉動(dòng)帶動(dòng)圓盤(pán)轉動(dòng)，圓盤(pán)轉動(dòng)過(guò)程中會(huì )通過(guò)定位軸帶動(dòng)拉桿轉動(dòng)，拉桿繞著(zhù)圓盤(pán)的中心轉動(dòng)會(huì )拉動(dòng)傳動(dòng)桿移動(dòng)，傳動(dòng)桿推動(dòng)第一支桿在軌道內部滑動(dòng)，第一支桿帶動(dòng)運輸筒移動(dòng)，鏟頭隨著(zhù)運輸筒進(jìn)入爐渣箱內將爐渣鏟起，再隨著(zhù)運輸筒移出，達到了自動(dòng)運輸爐渣的效果，節約了勞動(dòng)力，消除了安全隱患。

生產(chǎn)輕稀土復合型重稀土硅鐵合金的方法 1221     

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本發(fā)明通過(guò)一種新的技術(shù)手段，實(shí)現在碳熱還原條件下生產(chǎn)重金屬稀土硅鐵合金的工藝，具有稀土得率顯著(zhù)提高、工藝流程簡(jiǎn)便、綜合成本明顯低、環(huán)境影響相對較輕的特點(diǎn)，對重稀土硅鐵合金產(chǎn)品的工業(yè)化制備和應用廣泛具有重要價(jià)值。同時(shí)，本發(fā)明將輕稀土硅鐵合金產(chǎn)品的應用特性與重稀土硅鐵合金進(jìn)行了復合，具有優(yōu)異的球化、孕育、蠕化以及抗衰退化等更為全面應用技術(shù)特征，同時(shí)，因為輕稀土類(lèi)原料價(jià)格相對低廉，也直接降低了重稀土硅鐵合金產(chǎn)品的制備成本，有利于產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)應用。

碳熱法工藝連續化生產(chǎn)高品質(zhì)稀土硅鐵合金的方法 1016     

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本發(fā)明公布了一種連續化碳熱法生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法，其針對現有碳熱還原工藝制備稀土鐵合金在連續化生產(chǎn)方面的不足以及產(chǎn)品品質(zhì)提升方面的難題，本發(fā)明方案的核心內容是一種基于核?殼多層結構的配料以及配料和冶煉工藝方法，通過(guò)礦熱爐進(jìn)行一步法冶煉可以有效地避免爐底上漲的情況，從而實(shí)現連續化作業(yè)，并獲得高品質(zhì)的稀土硅鐵合金產(chǎn)品，同時(shí)冶煉操作條件類(lèi)似硅鐵合金，工作面的操作流程變得更為簡(jiǎn)便，能耗水平明顯降低。

高鉛冰銅電解分離鉛和銅的方法 1077     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高鉛冰銅電解分離鉛和銅的方法。該方法包括以下步驟：S1.澆板：在熔融條件下將高鉛冰銅澆鑄成陽(yáng)極板；S2.電解：將步驟S1所得的陽(yáng)極板置入電解槽中，以純鉛為陰極板，所述電解液為硅氟酸溶液和硅氟酸鉛溶液，通電進(jìn)行電解，陰極和陽(yáng)極分別發(fā)生鉛的沉積和析出，不溶的硫化物和金銀銦等均沉入槽底形成陽(yáng)極泥；S3.剝板和沖槽：待S2步完成后，將陰極板取出，剝下沉積的金屬鉛，陽(yáng)極泥經(jīng)沖槽后，壓濾得到冰銅粉。本發(fā)明對熔析出除銅渣直接進(jìn)行澆鑄成極板，在硅氟酸鉛體系中進(jìn)行鉛的電積分離，產(chǎn)出金屬鉛和以硫化亞銅為主體成份的陽(yáng)極泥，可送往銅冶煉廠(chǎng)進(jìn)一步回收有價(jià)金屬，具有流程短、分離徹底的優(yōu)點(diǎn)。

生產(chǎn)直接還原鐵的制備方法 1201     

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本發(fā)明屬于冶金鐵的冶煉領(lǐng)域，具體說(shuō)是涉及一 種生產(chǎn)直接還原鐵的制備方法。采用一種新的制備方法加入粘 合劑、催化劑，不但起到了粘結作用，形成各種不同的固化形 狀，不再使用傳統工藝的模具筒裝料法，而且產(chǎn)生裂解爆裂， 使還原氣氛和還原氛圍增強，產(chǎn)品的還原程度增加，還原速度 加快，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，金屬化率可提高2％；提高機械 化程度，降低環(huán)境污染，降低勞動(dòng)強度，人本單耗可降18％， 鐵精粉的單耗可減少0.1％，降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益； 在同等生產(chǎn)規模下，占地面積比舊工藝減少30％；經(jīng)過(guò)冷壓后， 產(chǎn)品密度大于4.0g/cm3－ 5.5g/cm3，提高使用者的收得率， 使用效果也有明顯提高。

堆浸提金方法 882     

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本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域，特別涉及一種堆浸提金方法。包括以下步驟：在堆浸場(chǎng)地鋪設底墊，底墊自下而上設置為三層，分別為基層、防滲層、保護層，在防滲層以上、保護層底部設置收集裝置，將原礦石破碎后在底墊筑堆，得到礦石堆；將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管通入滴淋液對礦石堆進(jìn)行滴淋，由收集裝置收集得到含金貴液，滴淋液為氰化鈉溶液；對所述含金貴液回收黃金。本發(fā)明提供的堆浸提金方法，采用埋管滴淋方法，將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管中的滴淋液蒸發(fā)量少，節水效益明顯；并且受環(huán)境溫度影響小，保證在寒冷、干旱地區連續生產(chǎn)。

鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法 758     

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本發(fā)明屬于固廢處置和有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法。該方法以電鍍廠(chǎng)所產(chǎn)含鎳污泥、硫酸廠(chǎng)所產(chǎn)富鐵渣、生活垃圾廢玻璃、化工和冶煉廠(chǎng)所產(chǎn)石膏渣為主要原料，添加炭質(zhì)還原劑，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下進(jìn)行高溫熔煉1～4h，冷卻后得到下層以鎳冰銅為主的有價(jià)金屬富集硫化物和上層以硅鐵鈣氧化物為主體的無(wú)害化爐渣，分離所述金屬富集硫化物與無(wú)害化爐渣，所述有價(jià)金屬富集硫化物直接送往鎳冶煉廠(chǎng)進(jìn)行回收，所述無(wú)害化爐渣通過(guò)水淬之后直接送水泥廠(chǎng)用于水泥的生產(chǎn)。本發(fā)明一步協(xié)同處理多種廢渣，并對渣中有價(jià)組元進(jìn)行綜合回收、對無(wú)價(jià)和有毒元素進(jìn)行無(wú)害化處置，處置過(guò)程清潔環(huán)保、減量化明顯，工藝流程簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化生產(chǎn)。

Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法 1122     

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一種Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法,涉及一種有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種從Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣中提取鈷的工藝方法。其鈷渣先通過(guò)火法氧化焙燒富集,然后將富集渣與濃硫酸按一定的比例進(jìn)行配比漿化,置于反應釜中低溫熟化,熟料經(jīng)水浸使溶液液固分離,濾渣返回第一段氧化焙燒,濾液采用常規工藝進(jìn)行凈化除雜,制備出草酸鈷,進(jìn)一步煅燒成氧化鈷產(chǎn)品。從而解決了現有技術(shù)存在的鈷浸出率低、鈷渣最終的回收率不高,環(huán)境污染嚴重、尾氣處理成本高和工藝投資及成本較高等缺陷。本發(fā)明具有環(huán)保型、工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、設備投資低,鈷的浸出率高、鈷從渣中的整體回收率可達99%左右等優(yōu)點(diǎn)。