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本發明涉及一種稀硫酸制取濃硫酸及固體產物的循環方法，用于化工、濕法冶金、濃硫酸焙燒法稀土生產、鈦白工業、化纖行業、印染行業因使用濃硫酸作為生產原料領域。本發明將重量百分比濃度0.1%－20%的稀硫酸，通過與硫化鈣發生化學反應生成硫化氫氣體，將硫化氫氣體焚燒可以重新制得高濃度的硫酸。反應生成的固體產物硫酸鈣，通過烘干及煅燒制得硫化鈣返回再去中和稀硫酸而實現循環利用。本發明將生產過程中產生的大量稀酸重新轉換成高濃度硫酸，實現中國較為寶貴的硫資源的循環利用，有較為廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種通過添加稀土合金優化增材制造鈦合金組織的方法，依次經過稀土合金制備、稀土合金粉末制備、復合材料制備、激光增材制造得到組織優化后的鈦合金，本發明通過成分設計、熔煉、均勻化退火得到相尺寸合理、可空氣中存放、易于同鈦合金粉混合均勻的稀土?過渡族金屬合金；將稀土合金機械破碎、球磨后選擇適宜粒度和含量的粉末，均勻添加到商用鈦合金粉末中，利用稀土同氧、硫結合力強的效應，起到凈化金屬、減少冶金缺陷的作用，通過調控工藝參數在增材制造過程中原位獲得均勻、細小、合理含量的內生稀土化合物，借助稀土化合物的非均勻形核和釘扎晶界作用，最終獲得組織細小、冶金質量好、致密度高、力學性能更加優異的鈦合金構件。
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本發明涉及一種從廢稀土儲氫合金中提取稀土鎳鈷合金的工藝,特別是涉及利用制備NI/MH鎳氫電池負極材料過程中所產生的廢料的回收利用提取工藝,屬于冶金領域。特點是:以廢稀土儲氫合金或粉為原料,在中頻感應電爐中熔煉,熔煉溫度為1600～2000℃,出爐、澆注成型。本發明工藝由于采用中頻感應電爐冶煉,工藝流程簡單合理,無環境污染,合金元素回收利用率高,成本低,既保護環境又節約大量的貴重金屬元素資源。
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本申請公開了一種細化鋁合金鑄態組織的方法，涉及冶金的技術領域，本申請的細化鋁合金鑄態組織的方法，包括取鋁合金和稀土；熔煉鋁合金；在鋁合金的熔煉過程中，以中間合金的形式添加稀土，得到鋁合金熔體；其中，稀土在鋁合金熔體內的濃度為0.01－1.2wt％。對鋁合金熔體進行除氣；對經過除氣的鋁合金熔體進行過濾處理；對經過過濾處理的鋁合金熔體進行第一次電磁凈化處理；對經過第一次電磁凈化處理的鋁合金熔體添加細化劑；對添加細化劑的鋁合金熔體進行第二次電磁凈化處理；對經過第二次電磁凈化處理的鋁合金熔體進行澆鑄。故本申請通過在鋁合金熔體中添加適量的稀土元素，可以抑制凝固初期的形核行為。
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本發明公開了一種利用低硫磁鐵精礦制備氧化球團的方法，屬于冶金球團礦生產領域。為解決現有技術中制備氧化球團強度差，工藝復雜，預熱和焙燒溫度要求較高，能耗高的技術問題，包括以下步驟：步驟一：低硫磁鐵精礦預處理；步驟二：配制混合料；步驟三：制備氧化球團。適用于冶金行業氧化球團的制備。
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本發明公開了一種鉻鐵礦氧化球團礦，其原料按照重量百分比包括：第一鉻鐵礦40%～60%，第二鉻鐵礦10%～15%，第三鉻鐵礦25%～50%，膨潤土1%～2%，冶金焦粉1%～2%，白云石0.5%～2%。本發明還公開了一種鉻鐵礦氧化球團礦的制備方法，制備的鉻鐵礦氧化球團礦具有良好的成球性、較高的強度及優良的冶煉性能。
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本發明公開了一種帶式機生產鎂質球團礦原料及其鎂質球團礦生產方法，將含鐵原料、蛇紋石和膨潤土在強混機中充分混合得到混合料，蛇紋石重量百分比為混合料的1.0～2.5％的，膨潤土重量百分比為混合料的2％；將混合料在造球盤中造球得到生球，將生球經由帶式機鼓風干燥段及抽風干燥段進行干燥、預熱段進行預熱、焙燒段進行焙燒、均熱段進行球團礦再結晶，而后在冷卻一段及二段進行冷卻，最終得到鎂質氧化球團礦。本發明在鎂質球團生產所用的鎂質添加劑為蛇紋石，利用配加蛇紋石的技術措施可明顯改善白云鄂博特殊鐵精礦配比下球團礦的冶金性能。
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本發明公開了一種稀土精礦鹽酸浸出液分離稀土及氟資源轉化的方法，屬于稀土濕法冶金技術領域。包頭稀土精礦添加鋁鹽、Ca(OH)2和NaClO3氧化焙燒后用鹽酸浸出，浸出液中氟鋁以絡合物物形式存在，采用復鹽沉淀法將浸出液中的稀土沉淀過濾后，加熱攪拌濾液并用Na2CO3溶液調節pH值到3.5-4左右，使氟鋁絡合物轉化為冰晶石（Na3AlF6）沉淀，水洗過濾干燥后即得到冰晶石產品。與現有技術相比，本發明采用鋁鹽焙燒并制備出冰晶石產品，降低了環境污染，提高了精礦分解效率，使氟得到了資源化利用。
本發明涉及一種礦熱爐、感應雙聯壓力加鎂生產稀土鎂硅鐵合金生產工藝,壓力加鎂,氮氣攪拌溶氮、凈化的稀土鎂硅鐵合金生產工藝;屬于冶金熔煉,壓力加鎂溶氮稀土鎂硅鐵合金生產工藝。本發明采用礦熱爐冶煉含Si:40-78%,RE:0-33%,Ca:0-20%,Ba:0-20%的多元合金液,裝入熱感應爐內。調整成份后,壓力加鎂處理,并進行氮氣攪拌使合金溶氮及除渣凈化。爾后在氮氣保護下覆膜壓鑄制取薄錠。其特點是:使稀土鎂硅鐵合金的生產工藝鏈縮短,實現了生產的“高環保、低能耗”,產品的“高質量、低成本”。
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本發明涉及表面復合燒結機爐篦條的制備方法,屬于金屬基復合材料領域。本發明包括SiC粉、氧化鋁粉、鉻鐵粉,加入聚乙烯醇水溶液配制成合金粉末涂料,然后將其涂覆在燒結機爐篦條泡沫塑料模型的工作表面上或砂型的型腔對應于工作表面的型壁上。在電爐中熔煉高鉻鑄鐵或鐵素體球墨鑄鐵熔液,并澆鑄,從而制備出表面復合燒結機爐篦條。經檢測:含Al2O3+SiC增強顆粒的表面復合層與鑄鐵基體之間呈冶金結合,并且,復合層致密,沒有明顯宏觀缺陷,厚度達5mm以上,硬度HRC45-60。
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本發明涉及一種用海綿鐵冶煉純鐵的工藝,屬于鋼鐵冶金領域。特點是:以海綿鐵為原料,將占總氧化渣量為5-10%的氧化渣料放入中頻感應電爐,然后加入占海綿鐵總量為20-50%的海綿鐵,當海綿鐵溶化后,隨著溫度的升高,逐步加入余下的海綿鐵和余下的氧化渣;當海綿鐵和氧化渣料全部加完,繼續熔煉20-30分鐘后扒除氧化渣,逐步加入還原渣材料造還原渣,澆注溫度:1550℃-1680℃,鑄造成型。本發明冶煉制成的純鐵的化學成分達到和超過了國家純鐵標準GB9971-88,完全可以用作為生產釹鐵硼磁性材料、電工硅鋼、高溫合金和不銹鋼等產品的原材料。具有純鐵品質純凈、殘留元素和雜質元素含量極低等突出的優點。
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本發明涉及一種從尾礦中提取鈮的方法,屬礦物提取冶金技術領域。本發明包括以下步驟:(1)用浮選的方法處理尾礦,使其中的鐵、鈮礦物選出;(2)用微波磁化焙燒的方法,在浮選出的礦物中加入碳質還原劑,使其中的赤鐵礦轉變為磁鐵礦;(3)采用弱磁選的方法將焙燒礦物中的磁鐵礦選出,從而使含鈮礦物富集在磁選尾礦中;(4)將所得的鈮礦物用濃酸在高壓反應釜中浸出得到含鈮浸出物。該方法流程短,浮選藥劑種類較少,浮選效果較好;礦物焙燒時間短,還原劑消耗少,能耗低,成本低;在鈮富集的同時,弱磁選所得的磁鐵礦中的S、P等有害元素的含量都較低,是高爐煉鐵的良好原料,這在很大程度上解決了尾礦帶來的環境污染。
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本發明涉及一種低酸耗混合稀土精礦濃硫酸分解的方法，屬于濕法冶金領域。其特征是：將接近理論量的濃硫酸與尾氣酸預處理后的混合稀土精礦混合后焙燒，延長低溫段反應時間，待REO分解率達標后，物料進入高溫區，利用磷酸與硫酸釷的相對含量差異，快速固定放射性釷，尾氣噴淋回收酸用于浸泡新的稀土精礦。本發明主要用于混合型稀土精礦的冶煉分離過程。本發明解決了混合稀土精礦與濃硫酸焙燒過程中，焙燒能耗、濃硫酸消耗與放射性釷溶出與否的矛盾問題，使硫酸消耗量接近理論量。
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本發明涉及一種提高稀土礦物與硫酸分解效率的方法，屬于濕法冶金領域。包括將稀土精礦與濃硫酸、鐵粉混合進行分段焙燒，在低溫焙燒過程中通過對已經固化的礦物補充一定量水分，優化固?液?氣反應體系，提高硫酸在反應過程中的擴散速度，減少硫酸消耗，增加稀土分解率。在高溫焙燒過程中主要為過量硫酸的高效分解和磷酸鐵、焦磷酸釷的生成，固定放射性和磷資源進入渣中。兩段焙燒使尾氣成分單一化，便于后續尾氣處理，降低尾氣處理成本，減少環境污染。
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本發明涉及一種從稀選尾礦中提取稀土的方法,屬于礦物提取冶金技術領域。本發明包括以下步驟:(1)將稀選尾礦與含碳還原劑按一定比例混合均勻,在微波焙燒爐中焙燒8～20分鐘;(2)將焙燒產物在弱磁選管中磁選,使其中的磁性鐵礦物分離,從而使稀土礦物在尾礦中富集;(3)將含稀土磁選尾礦用浮選的方法處理,實現稀土的有效提取。本發明焙燒時間短,還原劑消耗量少,能耗低,還原過程能實現選擇性還原鐵礦物,浮選劑用量較少,選別效果較好,消除了尾礦帶來的環境污染,經濟環保。磁選所得的鐵礦物S、P等雜質較少,品位為60%以上,可用于煉鐵,一次浮選所得礦物中稀土氧化物的含量為34.12%,經過精選品位可達到50%以上。
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本發明涉及一種包頭礦混合碳酸稀土沉淀廢水用于硫酸亞銪沉淀的方法,屬于稀土濕法冶金領域。本發明是將濃硫酸焙燒分解包頭稀土精礦生產混合碳酸稀土沉淀廢水濃縮,得到濃縮后的硫酸銨和硫酸鎂混合溶液,用于從釤銪釓富集物提取氧化銪工藝中富銪制備試劑,取替單一的七水硫酸鎂作為硫酸亞銪沉淀劑,拓寬包頭稀土精礦生產混合碳酸稀土沉淀廢水再利用渠道,并降低回收廢水濃縮、結晶能源消耗,節約生產成本,減少資源的浪費和環境污染。
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本發明涉及一種利用包頭礦轉型硫酸鎂廢水生產硫酸鈣晶須的方法，屬于濕法冶金領域。本發明向反應器中加入轉型硫酸鎂廢水并將加熱至40?℃，再向反應器中加CaCl2溶液，陳化反應2?h，得到沉淀過濾得濾液和濾渣，濾液中含CaCl2和MgCl2混合溶液，向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰，反應3?h，得鈣鎂渣和氯化鈣溶液，該氯化鈣溶液可循環利用；白色沉淀過濾濾渣為硫酸鈣晶體，硫酸鈣晶體洗滌、過濾干燥，得到MgO質量分數為0.01~0.2%、形貌呈針狀硫酸鈣晶須，洗滌水回用于焙燒礦水浸工序。本發明以轉型硫酸鎂廢水為原料，以較低成本生產低氧化鎂含量硫酸鈣晶須，提高資源利用率的同時，解決固廢排放及廢水回收利用問題。
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本發明涉及一種防止回轉窯結圈的工藝方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明濃硫酸高溫焙燒稀土精礦生產過程中，濃硫酸和稀土精礦在回轉窯進行焙燒，焙燒時，在回轉窯低溫段位置處設有回料孔，回轉窯高溫段設有返料孔，回料孔與返料孔通過回轉窯外部輸料管連接，當回轉窯中的焙燒礦運行至高溫段返料孔時，部分焙燒礦進入返料孔通過輸料管輸送到低溫預熱段的回料孔后進入回轉窯中與礦酸料混合再進行焙燒。本工藝優點在于操作的連續性、可控性較高，易于工業化生產。
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本發明涉及一種預熔電渣的生產方法,屬于冶金領域。特點是;將質量分數分別為螢石0.20-0.65,高鋁原料0.15-0.32,高鎂原料0-0.10,高鈣原料0.05-0.32及返回渣0-0.6的物料,將上述部分物料加入到電弧爐內,物料高度在0.5-1.0m,物料的上部撒上碳粉和鐵屑;放下電極,通電后碳粉和鐵屑起弧、燃燒,開始熔煉;渣熔煉完成、冷卻后,進行破碎,粒度一般在1-40mm。本發明渣系組成均在低共熔點附近,避免了渣的偏析,保證了渣的化學穩定性。渣經過預熔后,化學組成均勻一致,熔化速度快,無粉塵污染,故該預熔渣具有良好的節能和環保效果。
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本發明的酸洗除雜方法,用于冶金硅出爐后再進行熔煉提純之前的雜質去除,包括步驟:減緩所述冶金硅出爐的冷卻過程,在將冷卻后的所述冶金硅破碎至一定顆粒度的硅粉之后,選用多種酸按照一定順序對所述硅粉進行酸洗操作。本發明還公開了一種酸洗除雜設備、一種冶金硅提純方法與一種冶金硅提純系統。本發明采用優化的冷卻工藝,合理的酸洗順序,選擇合適的顆粒度,適宜的溫度,優化酸洗工藝流程達到最佳的酸洗效果。有效降低FE、AL、CA、MN、TI、NI等金屬雜質的含量,實現提純的目的。
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本實用新型涉及一種火法冶金實驗室用高溫模具，特別是一種具有延長使用壽命的實驗室高溫模具。實用新型包括模具底板，模具底板鋪設耐高溫鑄鐵板，在模具底板與耐高溫鑄鐵板之間設有耐火材料。實用新型模具由常用圓形、長方形或正方形模具為基礎，在模具底部鋪設耐高溫鐵板，并用少量耐火材料固定。該模具在使用后具有模具底部不易受沖刷，渣鐵底部平整、光滑，粘連少，制作工序簡便，且成本低。
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本發明涉及一種稀土氟化物熔鹽體系電解工藝，它專門適用于生產金屬釤，屬于稀土火法冶金技術領域。本發明所述電解質熔鹽體系為LiF?SmF3?Sm2O3三元體系；稀土原料中包括氧化釤及氟化釤；電解槽為液態陰極或者固?液態陰極結構；單槽工作電流為8?12KA規模；正常電解溫度1000?1200℃；電解過程為連續加料、間歇出爐的操作方式。本發明可實現金屬釤以稀土氟化物體系電解槽連續、高效、清潔生產，與目前傳統的間歇式的熱還原蒸餾工藝生產金屬釤相比較有能耗低、成本低、操作簡單、易于環保等優勢。
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本發明涉及一種鈰鎂合金的制備工藝,屬于稀土火法冶金技術。在氯化物熔融鹽體系中,控制氯化鈰和氯化鎂的加入量,電解過程中鈰和鎂在陰極上共同析出成為鈰鎂合金。該工藝簡單、操作方便、金屬回收率高,合金成分易于控制,組分均勻。本發明采用廉價的氯化鎂作原料,生產成本低,適宜于鄉鎮企業和中小工廠生產。
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本發明的三種稀土冶金廢水同步資源化治理的化學與生物法,屬于稀土工業環境保護技術領域。具體針對氨氮廢水、硫酸鎂廢水和磷酸鈉廢水進行混合比例調配，控制混合順序與體系pH后，進行化學沉淀，以實現除磷、脫氮與降鎂統一處理，充分利用三種廢水中有價元素，生成MAP回收，焙燒制備MHP，作為氨氮吸附劑再利用；出水采用生物法深度處理，利用硝化菌劑進行特定的發酵工藝，以處理廢水中剩余低濃度氨氮、磷元素，鎂元素。該發明在化學沉淀與生物法有機結合基礎上，進行過程優化，實現優勢互補，以構成經濟、高效的廢水處理的實用技術，廢水經綜合處理后氨氮組分達到廢水排放標準。
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本發明涉及一種鉬礦合金化的冶金方法，包括如下步驟：將鉬礦造球或壓球，以形成鉬礦球；在鉬礦球的表面包裹石灰粉，石灰粉的厚度為1mm～3mm；調節煉鋼溫度至預設溫度后，向鋼液中加入包裹石灰粉的鉬礦球，以將鉬礦合金化。根據本發明的一種鉬礦合金化的冶金方法，不需要對鉬礦進行高溫焙燒，節能減排，提高收得率，明顯增加冶煉過程經濟效益。
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本發明提供了一種含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣和鐵鈦釩合金的制備方法。本發明提供的含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣包括如下質量含量的組分：廢棄脫硝催化劑20～52.9％，MgO?6.4～8％，Na2CO33.9～8％，CaF26.4～10％和含鈣合金30～50％。本發明提供的含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣能夠作為合金源用于熔煉鐵鈦釩合金，其中，含鈣合金作為還原劑能夠還原廢棄SCR脫硝催化劑中的TiO2、V2O5等金屬氧化物，使得Ti、V等金屬元素傳質進入鋼液中合金化或形成鐵鈦釩合金。實驗結果表明，本發明提供的含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣用于熔煉鐵鈦釩合金時，鈦的回收率可達95％，釩的收得率為97％。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其是一種金屬熔煉渣分離回收裝置，包括水管、導料管、一號箱體、二號箱體、三號箱體、四號箱體、隔板、水泵以及水箱，水管安裝在水泵左端，導料管安裝在一號箱體下端，一號箱體安裝在二號箱體上端，該設計實現了液體回收的功能，蝸輪安裝在蝸桿下端，蝸桿安裝在蝸輪右端，電機安裝在蝸桿左端，該設計實現了固體回收的功能，本實用新型結構新穎，方便操作，機械化程度高，實用性強。
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本實用新型涉及一種石英管爐體的多功能冷坩堝感應熔煉爐,包括爐體、感應圈、爐體座、真空系統,其特征是:爐體用石英管制作,石英爐管的頂端封口或開口,下端通過密封座裝在三通管爐體座的上端面法蘭上,爐體座下的端面用底板密封,側管通過接口與真空系統結合,在石英爐管的外面,裝有感應圈。其優點是:以石英管作為爐體,其結構簡單、成本低廉;能在保持簡易結構的基礎上,方便地設置各種冶金功能和現代材料技術功能,如加料、搗料、鑄造、重熔、拉錠、定向凝固、區熔提純和蒸餾提純;用透明的石英管作為爐體使得材料制備的各種工藝過程能得到直接觀察,便于教學演示。
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本發明公開了一種底吹熔煉爐加料口粘接物清理裝置，涉及冶金領域；具有復合運動裝置和清理桿，復合運動裝置搭載清理桿做上、下移動，并驅動清理桿繞自身軸線自轉；向下移動使得清理桿底部設置的清理刀進入底吹爐的圓筒狀加料口內，向上移動使得清理桿從加料口內提升出去；復合運動裝置驅動清理桿繞自身軸線自轉的同時做上下往復運動，使得清理刀在加料口內的運動軌跡是一個直圓柱體，對加料口內壁粘接物進行清理；該裝置能夠代替傳統的人工手動清理，減少工作量、提高清理效率，而且加料口自動清理機可以對加料口進行360°、沒有死角地清理。
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本發明涉及一種高溫焙燒-弱磁選富集鈮的方法，屬于礦物提取冶金技術領域。本發明鈮精礦進行固態還原得到含鈮、金屬鐵的還原礦，再將含鈮、金屬鐵的還原礦球磨后進行弱磁選，從而得到富鈮料。本發明通過對鈮精礦中氧化鐵固態下進行選擇性還原，其金屬轉化率可達90%以上，通過鐵氧化物的還原破壞原有礦物中鈮鐵金紅石的礦物結構；然后使用弱磁選實現鈮氧化物與金屬鐵的分離，最終獲得的富鈮料中鐵含量低于8%，與原“固態還原鐵-高溫熔分-冶煉”得方法相比，可得到基本相同鐵含量的富鈮料，同時還可以節省電耗、減少排放、提高效益。
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2025年07月09日 ~ 11日 
