內蒙包頭有色金屬火法冶金技術理論與應用

Al-Zn-Mg系鋁合金的制備方法 1155     

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本發明涉及冶金與金屬材料制備技術領域，具體涉及一種Al?Zn?Mg系鋁合金的制備方法。本發明提供的Al?Zn?Mg系鋁合金的制備方法，采用流槽澆鑄，在流槽澆鑄的過程中對流槽中的鋁合金熔體進行電磁處理后，將所述鋁合金熔體進行半連續鑄造，得到所述Al?Zn?Mg系鋁合金。在本發明中流槽中的熔體在電磁能的作用下，能夠使熔體組織得到明顯細化，組織分布和均勻性有所改善，有效提高了鑄錠的加工成型性能，使屈服強度、硬度和斷裂口延伸率明顯提高。

耐燒蝕鉬合金及其制備方法 1226     

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本發明公開了一種耐燒蝕鉬合金，包括以下重量分數的組分：CrCoNi合金0.1～1％、LuO₂0.2～1％、Si 0.01～0.2％，余量為Mo；其中，CrCoNi合金中Cr、Co、Ni的質量占比分別為：Cr 30～36％、Co 30～36％、Ni 30～36％。本發明將CrCoNi中熵合金粉體、氧化镥?硅作為添加成分應用于鉬合金的制備，球形CrCoNi中熵合金粉體為單相固溶體，可有效促進材料基體致密化燒結，顯著提高材料韌性，降低粉末冶金燒結溫度，并解決了鉬基材料韌性差核心技術難題；LuO₂?Si的添加可實現彌散強化及固溶強化，LuO₂?Si原位反應相大幅提高材料的抗高溫蠕變能力，添加相的協同強化顯著提高材料耐燒蝕性及高溫力學性能。

制備鋁基合金粉體材料的方法 1046     

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本發明公開了一種制備鋁基合金粉體材料的方法，包括以下步驟：提供熔融金屬或合金液體的步驟，利用快速運動的氣體沖擊的方式，將所述的熔融金屬或合金液體破碎成金屬液滴的步驟，將該金屬液滴冷凝成為固體粉末的步驟，其中，該金屬液滴比所述的熔融金屬或合金液體細小。本發明得到的鋁基合金粉體化學成分均勻、非晶態組成比例高、顆粒細小、顆粒分布區間小、形狀規則、氧含量低、成粉率高。適用于制備粉體原材料的工業化生產，為粉末冶金制備大塊鋁基合金和冷噴涂制備非晶態鋁基合金防護鍍層提供粉體原材料。

稀土鋁——鎂合金永磁材料 766     

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本發明涉及永磁材料，特別是稀土鋁——鎂合金 永磁材料。特點是：將Al－Mg合金、稀土NdFeB永磁材料分 別熔煉，霧化制粉，Al－Mg合金粉末粒度－200目以下，NdFeB 粉末粒度1～10μm，混勻、充磁－預壓，真空預燒結，熱壓 成型。參數：真空度2×10－2～ 1×10－3pa，壓力200～350Mpa， 溫度350～620℃，時間3～6小時。該稀土金屬永磁性相，彌 散均勻分布在Al－Mg合金基體α(Al－ Mg)相中，稀土Al－Mg合金磁特性粒度1～10 μm，NdFeB霧化粉末 Nd2Fe14B磁晶100～200mm，稀土Al－Mg合金磁特性：剩磁5～ 6KGS，內稟矯頑力7kOe以上，磁能積(BH) m6～7MGsOe，超過鐵氧體約一倍。復合磁性 材料密度3～4g/cm3，比重小， 重量輕，抗氧化，抗腐蝕性強，導電、導熱性好，可加工等特 性，對吸收電磁波寬頻段有顯著吸收屏蔽和抗雷達波跟蹤隱身 材料技術效果。

鐠釹氧化物的制備方法 777     

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本發明涉及一種鐠釹氧化物的制備方法,屬于稀土濕法冶金領域。目前通用的萃取分離工藝的La/Ce、Ce/Pr兩段分離簡化為La/Pr一段分離,從兩段分離需要的120級分離縮短為一段分離的20級分離,使進入萃取分離的原料中的鐠釹含量從22%左右提高到44～46%。本發明用是一種從氟碳鈰精礦、混合碳酸稀土及混合稀土氫氧化物中生產鐠釹氧化物的短流程方法。其技術特征是:原料先進行氧化提鈰,然后采用無鈰氯化稀土原料進行萃取分離。采用該短流程生產鐠釹氧化物,成本降低20%以上,生產率提高1倍,鐠釹氧化物的純度為99～99.9%,同時也可得到純度≥95%的氧化鈰。

錘式破碎機的耐磨錘頭及其制備方法 1117     

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本發明一種錘式破碎機的耐磨錘頭及其制備方法，包括錘頭的端部和錘頭的柄部，其特征是：錘頭的端部是高鉻鑄鐵，其成分按重量百分比為：C：2.40%~3.20%、Si：0.30%~1.50%、Mn：0.50%~2.0%、Cr：12.0%~18.0%、P：≦0.10%、S：≦0.06%、Ce：0.04%、V：0.10%~0.20%、余為鐵；錘頭的柄部是中碳低合金鋼，其成分按重量百分比為：C：0.30%~0.50%、Si：0.30%~1.0%、Mn：0.70%~1.5%、Cr：1.0%~3.0%、Mo：0.15%~0.25%、P：≦0.04%、S：?≦0.04%、余為鐵；利用消失?？招丸T造液－液雙金屬復合耐磨錘頭，通過控制澆注程序，制備出一種界面為冶金結合的雙液－雙金屬復合錘頭。錘頭柄部材料為中碳低合金鋼，錘頭端部材料為高鉻鑄鐵。在制造成本不變的情況下，其使用壽命較傳統高錳鋼錘頭可提高2～3倍。

含K₂O、Na₂O、F鐵精礦配加高鎂復合粘結劑制備球團礦的方法 1055     

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本發明公開了一種含K₂O、Na₂O、F精礦配加高鎂復合粘結劑制備球團礦的方法。本發明提供的方法采用高鎂復合粘結劑配合鐵精礦制備的鎂質球團礦在較高的MgO含量的情況下，其還原膨脹性能、軟熔滴落性能、高溫還原性等冶金性能均能滿足高爐生產需要，可以克服目前通用的鎂質添加劑存在球團礦品位和高爐產質量低的缺點，并且無需再配入膨潤土。

AB5型稀土系儲氫合金冶煉廢渣回收利用的方法 742     

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本發明涉及一種AB5型稀土系儲氫合金冶煉廢渣回收利用的方法,屬于稀土冶金。本發明以AB5型稀土系儲氫合金冶煉廢渣為原料,采用水浴富集-渣金熔分兩步法或水浴富集-還原擴散-渣金熔分三步法回收合金。依據AB5型稀土系儲氫合金成分要求,以回收的合金為原料,配入其它純金屬或合金,冶煉為成分合格的AB5型合金,用作鎳氫電池生產的負極合金材料。該工藝流程短、工藝簡單、成本低,回收效率高,回收的合金得到了循環利用。

高爐熱風爐用爐箅鑄造工藝 729     

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本發明涉及一種高爐熱風爐用爐箅的鑄造工藝,屬于冶金鑄造技術。本發明采用整體砂箱,帶有四周邊半孔的木質實樣和帶有四周邊半孔的金屬模板組成整體實樣,與活動金屬芯頭配合造型,靠模垂直起樣,下芯頭型腔與多孔薄鐵皮上蓋共同定位芯子,確保箅孔間距公差的精度要求。爐箅造型和薄鐵皮上蓋用砂均為一般粘土砂,芯子采用樹脂砂,合理使用材料。其優點是只需通過鑄造工序就能生產出滿足高精度要求的爐箅子,不需加工鉆孔,降低了生產成本,保留了箅孔內表面的鑄造黑皮,可防氧化和耐高溫,從而延長了爐箅的使用壽命。

由白云鄂博共伴生原礦混合稀土制成的稀土永磁體及其制備方法 776     

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本發明涉及一種由白云鄂博共伴生原礦混合稀土制成的稀土永磁體及其制備方法，所述稀土永磁體的成分如下式所示：(PrNd)x(MM)y(Fe1-aAa)zB，2≤x+y≤2.5，11≤z≤14，MM為白云鄂博共伴生原礦混合稀土。所述稀土永磁體可利用粉末冶金工藝、快淬-熱壓熱變形工藝實現。本發明提出利用白云鄂博原礦混合稀土開發出新型資源節約稀土永磁體替代傳統的稀土永磁體，具備價格低廉、減少環境污染的優點，所得磁體的磁能積范圍在25~45MGOe，能夠很好地填補鐵氧體、SmCo稀土永磁體的適用范圍空白。

白云鄂博鉀長石精礦制取高純碳酸鉀和高純氫氧化鋁的方法 1154     

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本發明涉及一種白云鄂博鉀長石精礦制取高純碳酸鉀和高純氫氧化鋁的方法,屬于濕法冶金領域。本發明利用白云鄂博富鉀板巖分選的純度大于95%的鉀長石精礦為原料,采用石灰燒結、分步浸出法,制取高純碳酸鉀和高純氫氧化鋁的新工藝。碳酸鉀純度大于99%,回收率大于90%,氫氧化鋁達到國家一級標準,回收率大于85%。本發明工藝簡單、易于工業化生產,具有很好的經濟效益。

白云鄂博共伴生原礦混合稀土永磁材料及其制備方法 750     

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本發明涉及一種由白云鄂博共伴生原礦混合稀土制成的稀土永磁體及其制備方法，所述稀土永磁體的成分如下式所示：MMxFeyAzB，2≤x≤2.5，11≤y≤14，0≤z≤0.6，MM為白云鄂博共伴生原礦混合稀土，A為納米輔合金，包括Nd、Pr、Al、Cu元素中一種或幾種。所述稀土永磁體可利用粉末冶金工藝、快淬-熱壓熱變形工藝實現。本發明提出利用白云鄂博原礦混合稀土開發出新型資源節約稀土永磁體替代傳統的稀土永磁體，具備價格低廉、減少環境污染的優點，所得磁體的磁能積范圍在20~40MGOe，能夠很好地填補鐵氧體、SmCo稀土永磁體的適用范圍空白。

鋁電解用微膨脹陰極糊 974     

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本發明是針對傳統的陰極糊料,在電解槽焙燒啟動時,糊料本身收縮造成裂紋而研制的一種微膨脹性(且膨脹系數可控制)陰極糊。用該糊代替傳統的收縮型底糊,由于糊料接觸緊密,無裂紋,電解槽槽底電壓降降低,槽壽命延長,是一種理想的陰極結構材料。

利用多種工業固體廢棄物制備微電解填料的方法 850     

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本發明屬于一種制備微電解填料的方法,具體涉及多種工業固體廢棄物綜合利用的處理方法。本發明是針對現有的微電解填料存在的缺陷,提供一種區別于現有的微電解填料的利用多種工業固體廢棄物制備微電解填料的方法。本發明充分依據多種工業固體廢棄物的化學成分,采用混合、造球、焙燒工藝,并充分利用焙燒系統高溫、高熱環境無害化處理多種工業固體廢棄物,將多種工業固體廢棄物制備成微電解填料,具有獨特的技術、經濟優勢,且符合環保要求。

耐550度高溫型釤鈷永磁材料的制造方法 793     

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本發明公開了一種耐550度高溫型釤鈷永磁材料的制造方法采用粉末冶金結合低氧工藝，將釤、鈷、銅、鐵、鋯這五種金屬元素，經配料、真空熔煉、制粉、磁場成型、等靜壓、燒結、熱處理六個環節，最終形成高溫釤鈷永磁材料，其密度在8.30g/cm³?8.50g/cm³之間，常溫最大磁能積16MGOe?20MGOe之間，內稟矯頑力大于25kOe，550度高溫下最大磁能積8MGOe?12MGOe之間，內稟矯頑力大于7kOe，且550度退磁曲線上，磁感矯頑力是直線。

海綿鐵煉鋼過程中渣金反應控制的方法及其裝置 1224     

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本發明涉及冶金及材料熱處理實驗領域，具體涉及一種海綿鐵煉鋼過程中渣金反應控制的方法及其裝置。具體地，將海綿鐵破碎，用行星球磨機磨成粉末，之后將海綿鐵粉末填入加料器中，通過加料器把海綿鐵粉末加入坩堝中；坩堝放在位于電磁攪拌器磁場中心位置的載物臺上；對放置有海綿鐵粉末的坩堝交替進行加熱與電磁攪拌處理，之后通過下拉位于磁場及熱場中心位置處的載物臺，使得坩堝逐漸脫離硅鉬棒熱輻射區域，鋼液從坩堝底部逐漸向頂部冷卻凝固。此外，本發明還公開了用于海綿鐵直接煉鋼裝置的具體結構。本發明工藝條件簡單、成本低、能耗相對小，且收得率高，熔煉時間短，生產規?？烧{；不僅降低了成本，而且操作簡便易行，環境友好。

增碳用碳鐵合金及其制造方法 771     

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本發明公開了一種真空感應爐冶煉實驗鋼增碳用碳鐵合金及制造方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明是由下列原材料經過加工制成的：高碳廢鋼、石墨塊、SiCa合金及輔助材料。將所述原材料按照要求重量百分比配備稱量，首先將石墨塊、高碳廢鋼放入真空中頻感應爐坩堝內，進行真空熔煉。以硅鋇鈣充分脫氧后，向坩堝內鋼水加入按照要求重量百分比配備稱量的SiCa合金及輔助材料，熔化混合均勻后，將鋼水澆入鋼錠模中使其完全冷卻，開模后脫模即成為增碳用碳鐵合金錠，將碳鐵合金錠進行退火，鋸切成為為10mm×10mm×50mm～300mm碳鐵合金塊，用于真空感應爐冶煉實驗鋼增碳。

用于鋼中加入的LaFeSiCa合金及其制造方法 855     

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本發明公開了一種用于鋼中加入的LaFeSiCa合金及其制造方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明是由下列原材料經過加工制成的：純鐵65％～90％、單一稀土鑭30％～5％、SiCa合金及輔助材料5％。將所述原材料按照要求重量百分比配備稱量，首先將純鐵放入真空中頻感應爐坩堝內，進行真空熔煉。以硅鋇鈣充分脫氧后，向坩堝內純鐵鋼水加入單一稀土金屬鑭，熔化后，混合均勻1～10分鐘，然后將熔化混合均勻的LaFeSiCa中間合金鋼水澆入組合鋼錠模中使其完全冷卻，開模后脫模即成為LaFeSiCa中間合金塊，粒度為5mm～30mm，利用雙層覆膜包裝成為5公斤～25公斤/袋的LaFeSiCa中間合金產品。

氮常壓下冶煉高氮不銹鋼的方法 1173     

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本發明公開了一種氮常壓下冶煉高氮不銹鋼的方法，屬于冶金產品技術領域。方法為：準備原料，向感應爐內和二次布料倉內加入原料；抽真空至感應爐內的真空度為58Pa；在真空環境下，預熱感應爐內爐料；溫度達到1300-1400℃時，開啟充氣閥，向感應爐內充入氮氣，使爐內的壓力為0.082MPa；繼續升溫，待鋼液熔化后，通過二次布料倉向感應爐熔煉室內加入氮化物；待其熔化后，18-20KW下攪拌，使鋼液成分均勻；澆注和凝固；脫模。本發明，通過添加氮化物，在氮氣氣氛保護下，阻止氮化物的分解，從而實現了低成本冶煉高氮鋼。

用于鋼中加入的REFeSiCa合金及其制造方法 761     

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一種用于鋼中加入的REFeSiCa合金及其制造方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。由下列各占重量百分比的原材料經過加工制成：純鐵65％～90％、混合稀土金屬30％～5％、SiCa合金及輔助材料5％。將所述原材料按照重量百分比要求配備稱量后，先將純鐵放入真空中頻感應爐坩堝內，進行真空熔煉。以硅鋇鈣充分脫氧后，向坩堝內鋼水中加入配備稱量的混合稀土金屬，待熔化、混合均勻，然后將REFeSiCa合金鋼水澆入組合鋼錠模中使其完全冷卻，開模后脫模即成為REFeSiCa中間合金，粒度為5mm～30mm，利用雙層覆膜包裝成為5公斤～25公斤/袋的REFeSiCa中間合金產品。

高阻靶材制造方法 895     

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本發明涉及一種高阻靶材制造方法，屬于電子材料與冶金技術領域。用于制備金屬膜電阻器所需的靶材。該方法包括原料配比、熔煉、制粉、熱壓成型和機加工過程。其優點是：所制造的靶材晶粒尺寸細小、大小分布均勻、致密度高、外部無裂紋、內部無孔隙，能夠有效提升金屬膜電阻器的質量和薄膜沉積速率；本發明方法制造靶材成品率高，易于規?；a。

用于鋼中加入的CeFeSiCa合金及其制造方法 884     

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一種用于鋼中加入的CeFeSiCa合金及其制造方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明是由下列原材料經過加工制成的：純鐵、單一稀土鈰、SiCa合金、輔助材料。將所述原材料按照要求重量百分比配備稱量，首先將純鐵放入真空中頻感應爐坩堝內，進行真空熔煉。以硅鋇鈣充分脫氧后，向坩堝內純鐵鋼水加入按照要求重量百分比配備稱量的單一稀土金屬鈰，加入鋼水中的單一稀土金屬鈰熔化后、混合均勻，然后將熔化混合均勻的CeFeSiCa中間合金鋼水澆入組合鋼錠模中使其完全冷卻，開模后脫模即成為CeFeSiCa中間合金塊，粒度為5mm～30mm，利用雙層覆膜包裝成為5公斤～25公斤/袋的CeFeSiCa中間合金產品。

利用電磁能制備Al-Si-Mg系合金的方法 1004     

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本發明提供了一種利用電磁能制備Al?Si?Mg系合金的方法，屬于冶金與金屬材料制備技術領域。本發明將Al?Si?Mg系合金的原料熔煉后，進行電磁能處理，然后澆鑄得到Al?Si?Mg系合金；所述電磁能處理時磁極與合金熔體的液面距離≤12mm，占空比為15～50％，磁極表面磁感應強度≥0.6T，電磁能發生頻率為10～40Hz。本發明在熔體外部進行磁場處理，避免了高溫熔體對裝置造成的損傷，Al?Si?Mg系合金中α?Al相為等軸狀，初晶Si與共晶Si尺寸減小，合金硬度和心部硬度提高。實施例的結果顯示，采用本發明提供的方法得到的合金的心部硬度提高達46％。

混合型稀土精礦或氟碳鈰精礦制備氯化稀土的方法 1084     

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本發明涉及一種混合型稀土精礦或氟碳鈰精礦制備氯化稀土的方法，屬于濕法冶金領域。本發明按照以下步驟進行：第一步，將稀土品位為62%~70%的混合稀土精礦或氟碳鈰精礦直接進行鹽酸浸出；第二步，將鹽酸浸出得到的酸浸渣進行堿分解；第三步，進行水洗除去氟磷等雜質元素，對水洗液進行回收堿和氟磷；第四步將水洗渣與第一步得到的酸浸液混合進行酸浸；最后，將酸浸液進行中和除鐵釷，得到合格的混合氯化稀土溶液。本發明的優點是：省去能耗較高的焙燒環節，不會產生大量硫和氟的酸性氣體和氨氮廢水，有利于勞動防護和環境保護；綜合回收有價元素，耗堿量少，成本低，稀土回收率高，無三廢污染。

配加含氟磁鐵精礦生產的熔劑性球團礦及其制備方法 995     

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本發明公開了一種配加含氟磁鐵精礦生產的熔劑性球團礦及其制備方法，針對鏈篦機?回轉窯?環冷機工藝利用含氟磁鐵精礦生產的熔劑性球團礦及其工藝控制的方法，本發明確定了適宜于鏈篦機?回轉窯?環冷機工藝使用含氟磁鐵精礦生產熔劑性球團礦的干燥、預熱、焙燒及冷卻制度，使生產的球團礦抗壓強度、轉鼓強度及冶金性能均可滿足高爐需求。

利用轉爐除塵灰制備氧化球團的方法 1132     

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本發明一種利用轉爐除塵灰制備氧化球團的方法，將鐵精礦，膨潤土，轉爐除塵灰在烘箱110℃下干燥2h干燥，過篩；對干燥過篩后鐵精礦，膨潤土，轉爐除塵灰，按質量百分比鐵精礦A：40％～50％，鐵精礦B：30％～40％，鐵精礦C：10％～26％將鐵精礦混合，之后再加入所述鐵精礦質量2％～4％的所述膨潤土，所述鐵精礦質量1％～3％的所述轉爐除塵灰混合均勻，對混合料進行造球，之后進行干燥、預熱、焙燒和均熱的步驟后制得所述氧化球團，采用該方法轉爐除塵灰鐵品位較高，用于球團礦生產可進一步提高球團礦品位，改善球團礦的冶金性能。

用X熒光揀選—微波碳熱還原制取富鈮礦的方法 798     

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本發明涉及一種用X熒光揀選—微波碳熱還原制取富鈮礦的方法，屬礦物提取冶金技術領域。本發明包括以下步驟：（1）通過X熒光揀選出鈮相對富集的粗鈮礦并磨至一定粒度；（2）在粗鈮礦中加入碳質還原劑，用微波碳熱還原的方法，使其中的鈮鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦還原為鐵；（3）將還原后的礦物細磨至入選粒度，采用弱磁選的方法將鐵礦選出，從而使含鈮礦物富集在磁選尾礦中，最終得到富鈮礦。該方法流程短，揀選效率高，礦物焙燒時間短，還原劑消耗少，減少了有害氣體排放量，節能又環保；獲得富鈮礦用于下一步鈮的提取，同時弱磁選所得的純鐵礦中的S、P等有害元素的含量都較低，是高爐煉鐵的良好原料。

配加含氟磁鐵精礦生產的石灰石型熔劑性球團礦及其制備方法 761     

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本發明公開了一種配加含氟磁鐵精礦生產的石灰石型熔劑性球團礦，其原料按照重量百分比包括：含氟磁鐵精礦75％、無氟磁鐵精礦25％，以及外配皂土1.5％～2.7％、外配石灰石2.6％～3.8％。還公開了一種適宜于鏈篦機?回轉窯?環冷機工藝利用含氟磁鐵精礦為主要鐵料搭配石灰石制備熔劑性球團礦的方法。本發明制備的球團礦抗壓強度、轉鼓強度及冶金性能均可滿足大型高爐冶煉需求同時確定了適宜于鏈篦機?回轉窯?環冷機工藝使用含氟磁鐵精礦為主要鐵料搭配石灰石生產高質量熔劑性球團礦的干燥、預熱、焙燒及冷卻制度。

氧化球團礦的生產方法 907     

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本發明公開一種氧化球團礦的生產方法，其包括以下步驟：步驟一：高堿金屬鐵精礦預處理：將高堿金屬鐵精礦進行高壓輥磨預處理；步驟二：配制混合料：將步驟一得到的所述高堿金屬鐵精礦預處理料與低堿金屬鐵精礦混合得到混合精礦；再向所述混合精礦內添加膨潤土和鎂質添加劑，得到混合料；步驟三：制備氧化球團礦：將步驟二得到的所述混合料利用造球裝置加水造球，生球經干燥、預熱、焙燒得到成品氧化球團礦。由本發明提供的方法生產的氧化球團礦膨脹率低，冶金性能好，成品球性能均能滿足3000粒級以上高爐生產的要求。

長鏈脂肪酸萃取轉型制備氯化稀土及其反萃取工藝 1000     

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本發明屬于冶金稀土金屬處理領域,具體說是涉及一種長鏈脂肪酸萃取轉型制備氯化稀土及其反萃取工藝,以硫酸焙燒水浸液氧化鎂調pH3-4除鐵及雜質后的硫酸稀土為原料,以長鏈脂肪酸-助溶劑-磺化煤油組成有機相,長鏈脂肪酸為脫水或不脫水的蓖麻油脂肪酸,用氨水、氫氧化鈉、碳酸氫銨或碳酸鈉皂化,經多級萃取、洗滌,可制得稀土濃度大于200g/l,酸度pH1-2,硫酸根小于0.02%的氯化稀土溶液,稀土收率大于99%,該溶液可直接作為進一步萃取分離單一稀土的原料,也可以直接濃縮制備氯化稀土產品,本工藝具有連續、高效、簡便、制得的氯化稀土溶液濃度高,酸度低,長鏈脂肪酸無污染等特點。