內蒙烏蘭察布有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

錳礦焙燒回轉窯系統 923     

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本發(fā)明涉及一種錳礦焙燒回轉窯系統，包括配料系統、給料系統、回轉窯、尾氣除塵系統和煤氣燃燒器，配料系統包括配料皮帶秤，配料皮帶秤設置有質(zhì)量檢測裝置，給料系統包括圓盤(pán)給料機和給料溜槽，尾氣除塵系統包括冷卻器、布袋式除塵器、引風(fēng)機和煙囪，煤氣燃燒器包括煤氣燒嘴和控制閥組，冷卻器設置有出窯尾氣檢測裝置，出窯尾氣檢測裝置檢測出窯尾氣中各種煙氣的含量，質(zhì)量檢測裝置檢測進(jìn)行配料的錳礦質(zhì)量，當出窯尾氣中煙氣含量超過(guò)預設值時(shí)，說(shuō)明回轉窯中的焙燒反應不充分，通過(guò)調節圓盤(pán)給料機和給料溜槽，給回轉窯喂料以增加回轉窯中的錳礦質(zhì)量，使回轉窯中的焙燒反應更加充分，從而減少煙氣量的排出，節省成本和資源，減少環(huán)境污染。

高碳鉻鐵冶煉用爐氣塵降器 1282     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高碳鉻鐵冶煉用爐氣塵降器，包括降塵箱和水箱，所述降塵箱的頂部和水箱的底部固定連接，所述降塵箱的底部從左至右依次固定連接有第一水隔板和第二水隔板，所述第一水隔板的頂部和降塵箱內腔的頂部之間形成第一通道，所述第一水隔板和第二水隔板之間與第二水隔板和降塵箱的右壁之間均固定連接有隔離網(wǎng)，本實(shí)用新型涉及高碳鉻鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該高碳鉻鐵冶煉用爐氣塵降器，對爐氣進(jìn)行噴水降溫的同時(shí)，對粉塵進(jìn)行集結，然后在利用吸附裝置對爐氣進(jìn)行轉動(dòng)吸附，有效的將粉塵吸附過(guò)濾掉，過(guò)濾后的灰塵只需要經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的收取就可以實(shí)現分離，使得裝置不僅步驟簡(jiǎn)單、過(guò)濾效果強，而且清理方便。

便于爐渣回收利用的除塵裝置 948     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于爐渣回收利用的除塵裝置。包括矩形底座,所述矩形底座上表面設有一號承載盒體，所述一號承載盒體上表面設有一號矩形開(kāi)口，所述一號矩形開(kāi)口處設有一對固定圓環(huán)，一對所述固定圓環(huán)內設有相匹配的轉動(dòng)圓桿，所述轉動(dòng)圓桿上設有轉動(dòng)圓環(huán)，所述轉動(dòng)圓環(huán)上設有擋門(mén)，所述一號承載盒體內側表面中心處設有兩對支撐桿，兩對所述支撐桿上表面設有可拆卸固定架。本實(shí)用新型的有益效果是，可以更好的對爐渣進(jìn)行除塵，能夠有效的防止對人身體造成傷害。

爐氣余熱發(fā)電裝置 1177     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐氣余熱發(fā)電裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，余熱轉化爐包括爐體承載基座，爐體承載基座的上方固定支撐安裝有轉化爐，轉化爐正面的另一側貫穿式固定安裝有余熱輸送機構，余熱輸送機構包括固定于轉化爐的正面端部相串接的一區段銜接筒體，一區段銜接筒體的正面端部固定連接有二區段銜接筒體，一區段銜接筒體的正面端部固定連接有余熱輸送管，余熱輸送管的進(jìn)氣端固定串接有引流風(fēng)機的出氣端，引流風(fēng)機的進(jìn)氣端固定串接有爐氣引入管，將帶有余熱的爐氣引入到存放有液態(tài)水的轉化爐中，爐氣的熱量傳遞給液態(tài)水，使得液態(tài)水的溫度不斷升高，當液態(tài)水的溫度達到沸點(diǎn)時(shí)，產(chǎn)生蒸汽直接導入到發(fā)電機組中，進(jìn)行發(fā)電處理。

低碳鉻鐵生產(chǎn)用節能碎渣回收裝置 1150     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低碳鉻鐵生產(chǎn)用節能碎渣回收裝置，包括：第一輸送機，其底部設置有第一支撐架，所述第一輸送機的右側設置有料板；外殼組件，其包括箱體，所述箱體的底端焊接有四個(gè)腳座，所述箱體的左側焊接有第一支撐板，所述箱體的一側開(kāi)設有通孔，所述箱體的底端焊接有第一管體；轉動(dòng)組件，其設置于所述第一支撐板的上表面和所述箱體的內部。本實(shí)用新型由第一輸送機工作將熔渣導入到滾筒內，然后由轉動(dòng)組件工作，使熔渣在滾筒內翻轉，在翻轉的過(guò)程中，由噴灑組件的工作，向滾筒外側噴灑液體，由液體吸收熱量，使滾筒內的熔渣快速降溫，在降溫的過(guò)程中液體并不會(huì )與熔渣接觸，則不會(huì )產(chǎn)生廢氣，因而減小了降溫時(shí)所需電能的損耗。

耐材改進(jìn)的高碳鉻鐵隔熱節能砌爐 887     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐材改進(jìn)的高碳鉻鐵隔熱節能砌爐，包括爐體和排煙管，所述爐體的頂部與排煙管的內表面連通，所述排煙管的外表面套設有導熱環(huán)，所述爐體由第一耐熱磚、第二耐熱磚、水套和殼體堆砌而成，且第一耐熱磚的外表面和水套的外表面均與殼體的內表面固定連接，本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該耐材改進(jìn)的高碳鉻鐵隔熱節能砌爐，利用導熱環(huán)對排煙管中的熱量進(jìn)行吸收，降低排煙管受到熱沖刷的損耗，同時(shí)將吸收的熱量傳遞到蓄熱箱中，對熱能進(jìn)行回收利用，達到節能的效果，之后利用蓄熱箱中的熱水對耐熱磚進(jìn)行冷卻散熱，可以隨著(zhù)爐內溫度的變化而進(jìn)行變化，避免耐火磚出現驟冷驟熱的情況，延長(cháng)耐熱磚的使用壽命。

抑塵自動(dòng)卸車(chē)裝置 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抑塵自動(dòng)卸車(chē)裝置，包括基座，所述基座的一側上表面固定設置有下料槽，所述下料槽的上方前后表面均水平焊接有固定板，所述固定板的兩端均設置有凸起塊，所述凸起塊的一側表面嵌入轉動(dòng)安裝有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪的一端水平連接有絲桿，所述絲桿的另一端與另一個(gè)凸起塊一側面轉動(dòng)連接。本實(shí)用新型涉及卸車(chē)技術(shù)領(lǐng)域，該抑塵自動(dòng)卸車(chē)裝置，通過(guò)固定板的兩端均設置有凸起塊，凸起塊的一側表面嵌入轉動(dòng)安裝有從動(dòng)輪，從動(dòng)輪的一端水平連接有絲桿，當需要將車(chē)上的貨物卸下來(lái)時(shí)，可以對貨物進(jìn)行自動(dòng)卸貨工作，無(wú)需人工進(jìn)行卸貨，該裝置結構設計合理，不僅能夠提高工作效率，而且還降低了人工的勞動(dòng)強度。

高碳鉻鐵生產(chǎn)用節能碎渣回收裝置 764     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高碳鉻鐵生產(chǎn)用節能碎渣回收裝置，包括水箱、送料組件和破碎組件，所述送料組件貫穿設于水箱內，所述破碎組件連接設于水箱上一側，所述送料組件包括送料腔、送料軸、送料電機和送料槽，所述破碎組件包括破碎腔、破碎電機、破碎軸、輸送腔、輸送軸和輸送電機。本實(shí)用新型屬于熔渣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種實(shí)用性高，使用簡(jiǎn)單，結構緊湊，通過(guò)送料組件便于對碎渣進(jìn)行初步降溫，通過(guò)破碎組件便于進(jìn)行收集，提高碎渣利用率，降低勞動(dòng)強度的高碳鉻鐵生產(chǎn)用節能碎渣回收裝置。

鐵合金出爐的澆鑄池 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵合金出爐的澆鑄池，包括底板，所述底板的前端面左右兩端均固定設置有固定板，所述固定板的外壁一側間隙配合有擋板，所述擋板的后端與底板的前端面相貼合，所述擋板的一側設有轉動(dòng)結構，所述轉動(dòng)結構包括橫桿、轉桿、曲桿和插銷(xiāo)，所述曲桿的一端與擋板的外端一側固定連接，所述曲桿的前端面通過(guò)銷(xiāo)軸轉動(dòng)連接有轉桿。通過(guò)底板、擋板、固定板、方板、第一圓桿、推板、轉動(dòng)結構和移動(dòng)結構的配合，轉動(dòng)螺紋桿一，螺紋桿一帶動(dòng)曲塊向外移動(dòng)，進(jìn)而曲塊離開(kāi)插銷(xiāo)，向內移動(dòng)插銷(xiāo)，將插銷(xiāo)從橫桿的內壁移出，轉動(dòng)轉桿，使橫桿離開(kāi)轉桿的內壁，將擋板拆卸下來(lái)，進(jìn)而便于工作人員對擋板進(jìn)行拆卸，便于工作人員對澆鑄完成的鐵合金取出。

鐵合金澆筑鋼包上料裝置 802     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵合金澆筑鋼包上料裝置，包括澆筑機本體，移動(dòng)軌，鋼包，澆筑包車(chē)，推拉連桿機構；所述底座的后側設有移動(dòng)軌；所述移動(dòng)軌上設有一個(gè)以上的澆筑包車(chē)，澆筑包車(chē)之間通過(guò)牽引卡件進(jìn)行連接；所述澆筑包車(chē)包括：底板，滾輪，滑板，滑軌，滑桿，復位彈簧；所述底板的下方設有滾輪；所述底板的表面固定有滑軌；所述滑軌之間固定有滑板；所述滑板的兩端帶有滑塊，通過(guò)滑塊與滑軌進(jìn)行配合；所述滑塊的中部貫穿有滑桿，滑桿對應滑塊前端的桿身設有復位彈簧；所述滑板與滑軌通過(guò)滑動(dòng)插入限位轉板之間；所述滑板的表面放置有鋼包；所述鋼包兩側的凸起與限位轉板的凹槽一一對應；所述滑板的后側設置有推拉連桿機構。

用于鎳礦粉冶煉的下料裝置 2264     

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用于鎳礦粉冶煉的下料裝置，其特征在于：包括用于支撐的支架(1)，設置于所述支架(1)上的殼體(2)，設置于所述支撐上的驅動(dòng)電機(3)，與所述驅動(dòng)電機(3)相連的減速機(4)，設置于所述殼體(2)內并與所述減速機(4)相連的旋轉軸(5)，設置于所述旋轉軸(5)上的下料擋板(6)，設置于所述殼體(2)上方的進(jìn)料口(7)，以及設置于所述殼體(2)下方的出料口(8)；其中，所述下料擋板(6)與殼體(2)內壁之間的距離可調節。

鎳鐵合金的制備工藝 3214     

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鎳鐵合金的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、將原礦石進(jìn)行烘干，使原礦石水分含量在5～10％；步驟S2、添加占原礦石質(zhì)量3～8％的還原劑到原礦石中，將其混合均勻并送至回轉窯內進(jìn)行燒結，燒結后并出窯獲得高溫預還原燒結物；