權利要求
1.一種鈦粉或鈦合金粉的熱化學(xué)間接脫氧方法,其特征在于,包括以下步驟:
將鈦粉或鈦合金粉裝入鈦盒中密封,得到密封鈦包;
將所述密封鈦包、金屬氯化鹽和稀土金屬裝入鈦坩堝,得到密閉鈦坩堝;
將所述密閉鈦坩堝、金屬M和金屬鈦裝入不銹鋼坩堝中密封,得到密閉不銹鋼坩堝;所述金屬氯化鹽中的金屬元素與金屬M種類(lèi)相同;
將所述密閉不銹鋼坩堝進(jìn)行加熱脫氧,在鈦包中得到脫氧后的鈦粉或鈦合金粉;所述加熱脫氧的溫度高于金屬氯化鹽的熔點(diǎn)和金屬M的熔點(diǎn)且低于鈦的熔點(diǎn)。
2.根據權利要求1所述的熱化學(xué)間接脫氧方法,其特征在于,完成所述加熱脫氧后,還包括打開(kāi)不銹鋼坩堝和鈦坩堝,進(jìn)行真空蒸餾,分離出鈦包。
3.根據權利要求1所述的熱化學(xué)間接脫氧方法,其特征在于,所述將所述密封鈦包、金屬氯化鹽和稀土金屬裝入鈦坩堝包括:
將部分金屬氯化鹽裝入鈦坩堝后,在上方鋪設稀土金屬,再放入若干密封鈦包,所述密封鈦包之間存在間隔,將剩余金屬氯化鹽裝入鈦坩堝并填充間隙。
4.根據權利要求1所述的熱化學(xué)間接脫氧方法,其特征在于,所述金屬氯化鹽中的金屬元素與金屬M包括Ca、Mg、K和Na中的至少一種。
5.根據權利要求1所述的熱化學(xué)間接脫氧方法,其特征在于,所述稀土金屬包括Y、Ho、La和Ce中的至少一種。
6.根據權利要求1所述的熱化學(xué)間接脫氧方法,其特征在于,所述加熱脫氧的時(shí)間為40~50h。
7.根據權利要求1所述的熱化學(xué)間接脫氧方法,其特征在于,所述加熱脫氧后還包括自然冷卻。
8.根據權利要求2所述的熱化學(xué)間接脫氧方法,其特征在于,所述真空蒸餾的真空度≤200Pa;
所述真空蒸餾的蒸餾溫度大于等于金屬氯化鹽的熔點(diǎn)且低于鈦的熔點(diǎn)。
9.根據權利要求8所述的熱化學(xué)間接脫氧方法,其特征在于,所述真空蒸餾前還包括用惰性氣體除氧。
10.根據權利要求1所述的熱化學(xué)間接脫氧方法,其特征在于,所述金屬鈦為海綿鈦。
說(shuō)明書(shū)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鈦粉或鈦合金粉的熱化學(xué)間接脫氧方法。
背景技術(shù)
聲明:
“鈦粉或鈦合金粉的熱化學(xué)間接脫氧方法” 該技術(shù)專(zhuān)利(論文)所有權利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專(zhuān)利(論文)的發(fā)明人(作者)