云南有色金屬火法冶金技術理論與應用

采用天然斜鋯石制備部分穩定氧化鋯陶瓷的方法 1014     

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本發明涉及一種采用天然斜鋯石制備部分穩定氧化鋯陶瓷的方法,以天然氧化鋯為原料,經破,配料,球磨后再在1300-1600℃下進行燒結,保溫2-6小時后得到部分穩定的氧化鋯陶瓷成品,用作特殊陶瓷材料及耐火材料。直接采用選礦所得的天然斜鋯石作為原料,無需使用經過加工處理后的工業純原料,過程中不產生廢渣、廢氣、廢液。由于使用天然氧化鋯原料,無需進行額外處理,只需要添加一定量的穩定劑經過球磨、壓餅進行燒結即可,工藝流程短,降低能耗,實現了無害化處理。用作特殊陶瓷材料及耐火材料。

基于生物質燃油富氧浸沒式燃燒的銅熔池熔煉方法 909     

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本發明涉及一種基于生物質燃油富氧浸沒式燃燒的銅熔池熔煉方法，屬于金屬冶煉技術領域。以生物質燃油和富氧形成的油氣混合物作為燃料和助燃物，將燃料和助燃物輸送至有調節閥控制的管道，管道與噴槍相連，噴槍插入熔池的熔體中，噴槍為雙層套管噴槍，燃料和助燃物在噴槍內分別由不同的通道噴入熔體，噴槍插入方式為頂部插入、側部插入、底部插入中的一種或任意幾種組合，從噴槍中噴出的油氣混合物在熔體包裹的高溫環境中燃燒，給熔體供熱，同時油氣混合物及燃燒產生的高溫煙氣對熔體形成強烈攪動。本發明解決現有銅熔池熔煉工藝過程中，傳熱效果較差，化石燃料消耗過多，碳排放高，熔煉成本高等問題。

含銅物料的頂吹協同處理方法 773     

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本發明公開的一種含銅物料的頂吹協同處理方法，包括步驟：對非銅精礦性質含銅物料進行分類得到第一類非銅精礦性質含銅物料和第二類非銅精礦性質含銅物料并分別進行預處理，然后分別與銅精礦性質含銅原料進行混勻，得到第一混合料和第二混合料；當頂吹熔煉熔池高度達到第一高度時，將第一混合料和第二混合料錯配加入頂吹熔煉熔池，進行頂吹熔煉后進行電爐澄清分離得到冰銅和爐渣。本發明通過合理控制冶煉溫度、渣型、熱平衡、冰銅品位以及非銅精礦性質含銅物料的粒度，達到提高非銅精礦性質含銅物料協同處理的目的；使得頂吹熔煉處理非銅精礦性質含銅物料能力得到明顯提升，銅冶煉產出的中間物料實現產銷平衡，降低生產成本，提高金屬回收率。

廢舊鋰電池正極材料中有價金屬的浸出方法和浸出體系 1035     

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本發明公開了一種廢舊鋰電池正極材料中有價金屬的浸出方法和浸出體系。其中，所述廢舊鋰電池正極材料中有價金屬的浸出方法，包括：將廢舊鋰電池經放電、破碎得到正極粉末；將丙二酸和葡萄糖的水溶液與正極粉末混合后浸出，得到浸出液。本發明以丙二酸?葡萄糖混合溶液為浸出體系，該浸出體系可實現鋰、鎳、鈷、錳的高效浸出，浸出率可達到99％以上。本發明所述浸出方法綠色環保無二次污染，浸出過程安全可控，浸出率高，具有較好的工業應用前景。

分離煉鉛產銅浮渣中銅和銀的方法 833     

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本發明提供一種分離煉鉛產銅浮渣中銅和銀的方法,將煉鉛產銅浮渣固體物料,置于真空條件下,經多次升溫、保溫后,收集揮發物,冷凝得鉛銀合金,剩余固體為脫去鉛和銀的銅合金;再將鉛銀合金作為原料進入常規鉛冶煉工序或電解精煉工序,銀富集于陽極泥中,即得到回收銀;脫去鉛和銀的銅合金直接作為原料,以常規方法即得到回收金屬銅。本發明原料適應性強,該方法可以處理各種含鉛、銀、銅的銅基或鉛基合金;利用真空蒸餾方法,制備方法簡單,環境友好;分離回收金屬效率高,剩余固體(脫去鉛和銀的銅合金)中含銀量<200g/t、含鉛量<0.01%;工藝流程短,操作方便,經濟效益顯著。

兩段熔煉處理鉛陽極泥產貴鉛的方法 795     

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本發明涉及一種兩段熔煉處理鉛陽極泥產貴鉛的方法，屬于貴金屬火法冶煉技術。該方法改進了傳統火法還原冶煉處理鉛陽極泥產貴鉛的工藝，與現有傳統鉛陽極泥生產貴鉛工藝相比，在同一臺轉爐內，工藝為低溫氧化和高溫還原熔煉兩個過程，輔料添加加料方式改為在鉛陽極泥被氧化吹煉完全后，再加入還原劑和熔劑還原熔煉，該工藝方法大大減少了還原劑無煙煤、熔劑純堿的加入量和燃料消耗量，脫砷銻效率高，獲得高品位貴鉛，原轉爐的生產能力提高了50%。

處理還原熔化爐爐內積鐵的方法 1104     

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本發明公開了一種處理還原熔化爐爐內積鐵的方法。在正常生產過程中，當還原熔化爐內積鐵達到400～500mm時，同時加入焦丁和生石灰，并控制燒底鐵時渣型為：Fe : 14～17％；CaO：25～28％；SiO2：31～35％。本發明通過改變還原劑和熔劑用量，實現適時適量放鐵，解決因底鐵沉積爐底，造成的電流波動大、爐況不穩、影響正常生產從而影響技術經濟指標等問題。該方法能夠穩定還原熔化爐操作，提高技術指標，進而保證企業生產線的生產能力，提高企業的經濟效益。

從含氟失效鉑催化劑中富集鉑的方法 965     

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本發明公開了一種從含氟失效鉑催化劑中富集鉑的方法。該工藝是將含氟失效鉑催化劑與固氟劑、鉑捕集劑、造渣劑、還原劑、粘結劑混勻，采用成球機制成5cm球團，烘干，采用電弧爐在1300-1400℃熔煉1-2h，獲得鉑合金和熔煉渣，熔煉過程中氟進入渣中；獲得的鉑合金采用中頻爐熔化，用霧化噴粉，形成細小鉑合金微粒；用稀酸選擇性浸出鉑合金微粒中的鐵，經過過濾和洗滌，獲得鉑富集物，即為鉑精礦。從原料到鉑精礦，其含鉑大于30%，鉑富集比達到25-35倍，鉑收率大于99.0%，鉑精礦為提純鉑的優質原料。此方法操作簡單、鉑收率高、富集比高、環保、成本低，產業化前景好。

ICP?AES準確測定溶液中貴金屬含量的方法 1190     

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本發明公開了一種ICP?AES準確測定溶液中貴金屬含量的方法，包括以下步驟：(1)貴金屬單元素標準貯備溶液的配制；(2)銦內標貯備溶液的配制；(3)貴金屬標準工作溶液的配制(可為貴金屬單一元素標準也可為幾種貴金屬元素混合標準)；(4)貴金屬樣品測試溶液的制備；(5)測定：選取合適的電感耦合等離子體發射光譜儀(ICP?AES)測試條件(包括內標模式的設定)，測定貴金屬標準工作溶液系列繪制工作曲線，使工作曲線線性≥0.99995，再在同等條件下測定樣品測試溶液B。儀器自動查找給出樣品測試溶液B中貴金屬含量值ws，單位為mg/g。根據定重稀釋倍數計算得到貴金屬樣品中貴金屬含量ωp＝(ws×m30×100×m27)×100/(m28×m25)，單位為％(貴金屬為Au, Pt, Pd, Rh, Ir, Ru)。

冶金煙氣資源化利用的方法 907     

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本發明公開了一種冶金煙氣資源化利用的方法,具體為:從冶金爐中出來的煙氣經除塵后通過梯級蓄熱體的“蓄熱層”,依次是高溫蓄熱體-中溫蓄熱體-低溫蓄熱體;從低溫蓄熱體中出來的經過了換熱的煙氣通過脫硫凈化裝置;經過脫硫后的煙氣與調配氣體反向通過梯級蓄熱體的催化“換熱層”,依次是低溫蓄熱體-中溫蓄熱體-高溫蓄熱體;在蓄熱體的“催化層”原料氣經過三重整得到合成氣,合成氣從高溫蓄熱體的“催化層”出來之后再按照依次高溫蓄熱體-中溫蓄熱體-低溫蓄熱體的順序通過蓄熱體中的另外一個“蓄熱層”達到熱量回收;最后煙氣從低溫蓄熱體中排出進入下一步工序。本發明充分利用了冶金煙氣中的資源,大大減少了CO2的排放,解決了高溫下脫硫的難題。

冶煉煙塵脫砷的高效設備 852     

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本發明提供一種冶煉煙塵脫砷的高效設備，屬于煙塵脫砷技術領域，該冶煉煙塵脫砷的高效設備，包括殼體；橫架，橫架設置連接于殼體內，橫架的上端固定連接有三角連接柱；以及攪拌機構，攪拌機構包括轉桿、光桿、半弧形罩、攪拌葉、驅動組件和過濾組件，轉桿轉動連接于殼體的側端，光桿轉動連接于殼體的側端，半弧形罩固定連接于光桿的圓周表面，攪拌葉固定連接于轉桿的圓周表面，通過設置有的攪拌機構能更好地將氨水和硫化銨溶液進行混合攪拌從而使得設備能更好地得到混合好的硫化銨溶液，進而保障在設備進行對混合好的硫化銨溶液進行浸出和得到浸出渣，使得設備能更進一步提升脫砷效率，增強設備的工作效率。

評價多相流強化攪拌混合效果的方法 944     

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本發明提供一種評價多相流強化攪拌混合效果的方法。該方法采用統計學的方法，計算多相混合流體混合圖樣的第0維貝蒂數，獲得多相流混合樣本的第0維貝蒂數的時間序列，并將其進行logistic擬合。根據第0維貝蒂數時間序列logistic曲線與橫坐標中所圍成區域面積S的大小來判斷該工況下的混合效果；當第0維貝蒂數越大，混合效果越好；當logistic擬合曲線拐點與縱軸越接近，混合效果越好。即，第0維貝蒂數時間序列的logistic曲線與橫坐標中所圍成區域面積S越大，混合效果越好。本發明簡單可靠，適應所有涉及到多相流混合效果的表征，尤其涉及冶金及化工領域的多相攪拌混合效果評估，具有很高的實用價值。

高效回收廢舊金屬及含錫物料中錫的煙化爐 981     

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本發明是一種高效回收廢舊金屬及含錫物料中錫的煙化爐，它有爐筒和煙道，爐筒有入料口，清渣口，水套裝置和入風口，煙道為水平的或者有30度以內仰角的管道，管道下壁有集料斗，集料斗下部有放料閘，集料斗可以是一個，也可以是多個，集料斗在沉降區平均分布，集料斗放料口位于爐筒返料口之上，以便集料斗中的物料自流返回爐堂再次燃燒。本發明徹底改變了傳統煙化爐煙道淤積堵塞的問題，在保持大顆料物料定期返回爐堂反復燃燒揮發的同時，保持了煙道的暢通，爐化爐的處理能力提高了30-50%，錫等有色金屬揮發率95%-98%，降低生產成本10%以上，而且避免了工人因進入煙道清淤而帶來的工傷事故和罹患職業病的危險。

改進的紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法 779     

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本發明涉及一種紅土鎳礦的冶煉工藝，特別是一種改進的紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法。本發明的方法是：采用立磨將紅土鎳礦破碎，依次進入多級懸浮干燥煅燒裝置和預還原器，對物料進行懸浮狀態預還原煅燒，預還原后的熱物料先直接進入回轉窯并加入碳還原劑焙燒，使物料團聚為1.0～30mm的粒徑，再直接送入直流電爐熔煉產出鎳鐵或鎳锍。本發明工藝簡單，操作容易，投資較少，熱效率高，可解決加料管堵塞、物料在直流爐熔煉中透氣性差的問題。

復合陽極板及其在銅鋅電解中的應用 892     

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本發明屬于冶金領域，更具體地說，是涉及一種復合陽極板及其在銅鋅電解中的應用。板體分為三層，中間芯層為不銹鋼板、PP塑料、PVC塑料、尼龍、玻璃纖維、消特微晶玻璃中的一種，外層為扎制鉛合金板。本發明極大的降低了槽電壓，達到節電10%的顯著效果。同時可大量節約制作陽極板鉛用量。

外場強化廢汞觸媒載銅制備吸附劑的方法 765     

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本發明涉及一種外場強化廢汞觸媒載銅制備吸附劑的方法，屬于超聲波應用技術領域。在通入N₂惰性氣體保護下，將廢汞觸媒在200～600℃微波焙燒10～50min得到焙燒廢汞觸媒，焙燒廢汞觸媒采用蒸餾水反復洗滌，直至洗滌液變澄清，然后干燥得到除汞廢觸媒；將得到的除汞廢觸媒置于濃度為0.2～0.6mo/L硝酸銅的溶液中超聲浸漬3～15h，過濾、干燥得到負載銅離子廢觸媒；將得到的負載銅離子廢觸媒在溫度500～900℃微波焙燒10～30min得到負載銅離子廢觸媒吸附劑。本方法以廢汞觸媒為原料利用超聲波的空化作用對反應物表面產生強烈的沖擊和高速的微射流沖飾，浸漬負載銅離子，增加二次資源回收利用。

采用天然氧化鋯微波燒結制備部分穩定氧化鋯的方法 1146     

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本發明提供一種采用天然氧化鋯微波燒結制備部分穩定氧化鋯的方法,以天然氧化鋯為原料,經破碎,配料,球磨后進行排膠處理,將排膠后的物料在微波爐中進行燒結,燒結溫度為1300-1500℃,燒結時間40-90分鐘,隨爐冷卻至室溫,得到可用作特殊陶瓷材料及耐火材料的部分穩定氧化鋯成品。

天然氣兩步還原紅土鎳礦-電爐熔分制取鎳鐵合金的方法 1107     

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本發明涉及一種天然氣兩步還原紅土鎳礦-電爐熔分制取鎳鐵合金的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。該天然氣兩步還原紅土鎳礦-電爐熔分制取鎳鐵合金的方法，將紅土鎳礦破碎，然后通入天然氣作為還原劑在第一個密閉式還原爐中進行第一步還原得到還原物和還原性尾氣，將還原物和還原性尾氣加入到第二個密閉式還原爐中進行第二步還原得到還原產物和尾氣，尾氣返回到第二個密閉式還原爐中，還原產物經電爐熔分得到鎳鐵合金和渣，上述整個生產過程為連續性過程，熱量損失較小、能源利用率高。本方法采用兩步密閉式還原爐還原與電爐熔分相結合，用天然氣作為還原劑處理紅土鎳礦，實現紅土鎳礦生產過程的高效與清潔。

紅土鎳礦的干燥預還原方法 1006     

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本發明涉及一種低能耗的紅土鎳礦干燥預還原方法,特別適用于低品位紅土鎳礦的干燥與預還原,屬于冶金技術領域。本發明的工藝過程為,采用立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進入多級懸浮干燥煅燒裝置和預還原器,同時將懸浮干燥煅燒裝置產出的煙氣引入立磨;煤、焦碳或碳黑固體還原劑或硫化劑粉以噴入方式進入預還原器,對物料進行懸浮狀態還原煅燒或硫化,預還原器尾氣直接進入最后一級干燥煅燒裝置,產出預還原或硫化后的熱狀態物料。本發明工藝簡單,操作容易,投資較少,熱效率高,冶煉成本較低。

銅鈷濕法冶煉過濾洗滌系統及其作業方式 1278     

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本發明公開了一種銅鈷濕法冶煉過濾洗滌系統及其作業方式，涉及濕法冶煉技術領域，包括一～六號過濾洗滌槽、礦漿提升槽、漿液分配管、萃余液分配器和備用過濾洗滌槽；所述過濾洗滌槽的內部側壁固定設置有進漿管，所述過濾洗滌槽的側面固定設置有出高銅、低銅、循環洗液管，所述過濾洗滌槽的內部固定設置有中間隔板，所述中間隔板的內側固定設置有濾布，本發明對浸出漿液過濾并對過濾渣進行多次逆流洗滌，能夠改善浸出渣的洗滌處理效果，提高了浸出渣洗滌的工作效率，有利于降低浸出渣洗滌處理成本。

銅鋅電解電積新型節電復合陽極板的制作方法 1098     

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本發明屬于冶金領域，更具體地說，本發明屬于冶金領域，更具體地說，是涉及一種銅鋅電解電積專用新型節電陽極板的制作方法。板體三層板，三層陽極板的中間層為銅.鋁.鈦合金及鈦鍍膜鈦片，其中一種板做中間層，外層雙面為鉛板，三層金屬板疊加復合制作成一塊完整的復合材料陽極板。將上述三層疊加的金屬極板通過鉆孔或者沖壓方式形成貫通孔加裝鉛鉚釘制作及層疊錯層壓制嵌入鉚接等制作方法，將其制作成為一塊完整的可在生產環節中長效使用的復合材料陽極板，以達到用電解電積方法生產銅.鋅產品時，有最好的電解.電積節電效果的新型陽極板。

硫化鎳精礦提取鎳的新方法 976     

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本發明公開了一種硫化鎳精礦提取鎳的新方法,能夠克服傳統方法的過程冗長、鎳回收率低、污染環境等問題。即提出了在一定溫度和攪拌下用硫酸浸出的方法。本發明方法的具體工藝步驟如下:(1)將一定質量比的硫化鎳精礦和軟錳礦放入反應器;(2)在一定溫度下加入一定濃度和體積的硫酸溶液進行反應。硫化鎳精礦被浸出生成硫酸鎳,二氧化錳被浸出生成硫酸錳。本方法的優點在于反應時間短、鎳回收率高,并可以選擇不同質量比的硫化鎳精礦和軟錳礦,可以選用不同的工藝條件和不同溫度,對其進行多極反應。

制備高純三氧化二砷的方法 1100     

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本發明涉及一種制備高純三氧化二砷的方法，屬于材料制備領域。將含砷物料粉碎至粒度小于0.150mm，然后將粉碎物料與醇類物質按照質量比1：3～20混合，加溫至40～150℃，反應0.5～15h后冷卻至室溫，冷卻后的混合物過濾，然后將濾液在真空狀態下蒸餾，將餾出液中加入蒸餾水進行水解反應；然后進行過濾，得到的濾餅干燥即得到高純三氧化二砷。能夠充分利用冶金工業或者化學工業中的含有三氧化二砷的煙塵或者廢渣，減少工業過程中排放到環境中砷，有利于環境保護。

利用低共熔溶劑電解分離錫鉛合金的方法 1091     

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本發明涉及一種利用低共熔溶劑電解分離錫鉛合金的方法，屬于離子液體冶金技術領域。將氯化膽堿和乙二醇按照摩爾比為1 : 2混合，然后在80℃加熱攪拌共熔至清亮透明液體，合成出氯化膽堿?乙二醇低共熔溶劑，簡稱1ChCl : 2EG?DES；向合成的1ChCl : 2EG?DES中加入氯化亞錫，攪拌溶解均勻，配制成電解液；將配制的電解液加熱到30～70℃，以錫鉛合金塊為陽極、銅片為陰極，進行電解，在陰極上得到樹枝狀錫粉，將樹枝狀錫粉輕輕從陰極上刮落，然后經超聲分散清洗、干燥后得到含Sn≥99.95wt%的錫粉。本發明是以氯化膽堿—乙二醇低共熔溶劑中添加適量的氯化亞錫配制成為電解液，該電解液的蒸汽壓極低、幾乎不揮發、熱穩定性良好，電解質體系環境友好，可循環使用。

提銅尾渣脫除煙氣中SO2和資源化的方法及裝置 895     

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本發明涉及一種提銅尾渣脫除煙氣中SO2和資源化的方法，以及所采用的裝置，屬于環境保護技術領域。本發明利用提銅尾渣中含有脫硫活性物質如硅酸亞鐵（Fe2SiO4）、鐵酸鎂（MgFe2O4）、鈣鐵輝石（CaFeSi2O6）等，在水溶液中，與煙氣中的SO2反應生成亞硫酸鹽，再在煙氣中的氧氣作用下生成硫酸鹽，含有SO2的煙氣與提銅尾渣漿液接觸，SO2被吸收，煙氣得以凈化；再通過分步加入硫化銨、碳酸氫銨、石灰乳，使脫硫漿液中的鐵離子、鋅離子、銅離子、銨離子等得以資源化再利用。

高鐵鋅浸渣清潔利用方法 784     

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本發明涉及一種高鐵鋅浸渣清潔利用方法，屬于選冶技術領域。首先將高鐵鋅浸渣干燥脫水，然后同時添加還原劑和硫化劑，在溫度為400℃~900℃條件下進行碳?硫混合氣氛焙燒反0.5h~3.5h，焙燒結束后，通入氮氣或氬氣作保護氣體，以150℃/h~300℃/h的速度進行緩慢冷卻，待溫度降至200℃以下后水淬得水淬渣；將得到的水淬渣進行常規的浮選處理，得到人造硫化礦精礦和浮選尾礦；將得到的浮選尾礦進行常規的強磁磁選得到鋅鐵氧化物精礦，鋅鐵氧化物精礦通入氣體還原劑并在溫度為950℃~1300℃還原揮發反應1.0h~4.0h，還原揮發結束后，將揮發出來的氣體回收后得到含銦的鋅產品，揮發剩余的固體冷卻后得到鐵產品。本發明銅、鉛、鋅、銦和銀等有價金屬元素可高效回收以及無鐵渣生成的高值化、清潔新技術。

從廢舊鋰電池中水浸出鋰的方法 843     

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本發明公開一種從廢舊鋰電池中水浸出鋰的方法，屬于廢舊鋰離子電池回收領域；稱取天然石墨粉和廢鎳鈷錳酸鋰正極材料其天然石墨粉含量為23％～38％，放入行星球磨機中進行球磨混合得到混合料；將混合料放入氣氛箱式實驗爐中進行還原焙燒，焙燒氣氛為氬氣，以5℃/min的升溫速率升溫至650℃～700℃，并保溫一段時間，焙燒完以后隨爐冷卻至室溫得到焙燒產品；將焙燒完的產品用去離子水用磁力攪拌器進行水浸，隨后抽濾洗滌得到鋰的浸出液。

真空碳熱還原三氧化二砷制備粗砷的方法 1004     

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本發明涉及一種真空碳熱還原三氧化二砷制備粗砷的方法,其制備工藝為:以木炭或焦炭為還原劑,在10～200Pa的環境壓力中,以10～20℃/min的速度將還原劑加熱至500～900℃,而后將三氧化二砷加熱至300～500℃,使其揮發自下而上的通過還原劑層、被還原,得到砷蒸氣,砷蒸氣進入冷凝器在50～200℃條件下凝結為固體粗砷。該工藝流程簡單,還原溫度低,便于操作,還原率高,整個反應過程在真空中進行,對環境無污染。

銅冶煉白煙塵脫砷的方法 851     

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本發明公開一種銅冶煉白煙塵脫砷的方法，以銅冶煉電除塵器收集的白煙塵為原料，采用濃硫酸酸化法將砷轉化為砷酸，再用水進行溶解，水的加入量為白煙塵質量的4～5倍，溶解時間為1～1.5小時，溶解結束后加固體碳酸鈉調節pH值至8.0～8.5，將可溶的金屬硫酸鹽轉為沉淀，經過濾與砷酸鈉鹽分離，用清水兩次洗滌，濾餅即為富含有價金屬的脫砷濾餅，其砷含量＜0.5%，濾液并入主生產石灰?鐵鹽脫砷系統，不需要新增廢水處理設備；本方法設備簡單、不需加熱、操作方便，砷脫出率高，酸化渣中砷含量滿足富鉛礦三級質量標準要求，亦為白煙塵中其它酸溶有價金屬回收提供了便利條件，具有較好的推廣應用價值。

水蒸氣氣氛微波熱解廢電路板定向除溴的方法 1126     

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本發明公開了一種水蒸氣氣氛微波熱解廢電路板定向除溴的方法，屬于微波裂解技術領域。包括以下步驟：將廢舊電路板原料置于微波熱解裝置中，在惰性氣體氛圍下，微波加熱至熱解溫度，然后向微波熱解裝置中通入水蒸氣，微波保溫熱解，得到固體產物、液相產物和氣體產物。本發明采用的微波熱解在全封閉狀態下將原料進行整體加熱(從里到外加熱)，加熱效率高，具有更高的安全性易于自動化；并在微波熱解裝置內通入加熱的水蒸氣，水蒸氣可以將電路板熱解產生的溴化氫氣體帶入到液體之中，降低了固體和氣體中的溴含量，實現了廢電路板的無害化、資源化回收利用。