云南有色金屬火法冶金技術理論與應用

微波直接還原銻氧粉制備金屬銻的方法 1167     

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本發明公開了一種微波直接還原銻氧粉制備金屬銻的方法，涉及銻冶煉技術領域，該方法包括以下步驟：將銻氧粉研磨，加入還原劑與助熔劑，將混合物置于微波還原系統內，從室溫升溫至還原溫度，保溫20～40min，還原得到粗銻和煙塵；在升溫、保溫和還原過程當中回收的銻氧粉煙塵進行二次還原；還原結束后，關閉微波，自然冷卻后取出粗銻和殘余爐渣。與傳統冶煉工藝相比，本發明的冶煉工藝降低了還原溫度，提高了還原效率，降低了冶煉成本，還原所得的粗銻純度高，該工藝流程短，金屬直收率高，清潔環保，具有廣闊的工業應用前景。

冶煉煙氣中SO2和重金屬協同凈化方法及裝置 784     

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本發明公開一種冶煉煙氣中SO2和重金屬協同凈化方法及裝置，屬于大氣污染技術領域；該方法以(NH4)2S溶液為吸收劑，吸收凈化SO2和重金屬（Hg、As、Pb、Cd、Zn等）；經過除塵處理后的冶煉煙氣，通入二級硫化銨溶液吸收塔，氣體中的SO2和重金屬被吸收劑吸收凈化，其中重金屬以固態硫化物的形式沉淀下來，過濾后回收利用；SO2則被轉化為NH4HSO3和(NH4)2S2O3留在了吸收液中。吸收反應結束后，吸收液經過中和、氧化、蒸發結晶處理，得到(NH4)2SO4和(NH4)2S2O3的固體混合物，此混合物可直接作為肥料出售。本發明工藝簡單，易操作，且脫硫效率高，成本低，適于工業化應用。

復合陽極板在鋅電解中的應用 744     

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本發明屬于冶金領域，更具體地說，是涉及一種復合陽極板在鋅電解中的應用。板體分為三層，中間層為鋁片、鋁合金片、鈦片、鈦合金片、鍍膜鈦片中的一種，兩邊為鉛板；其可應用于鋅電解中，作為陽極電解板。本發明極大的提升了陽極的優良導電性,同時由于電阻降低并降低槽電壓，試驗證明，與3200度/t.Zn的平均電耗比較，可達到節電10-16%的顯著效果。

低品位多金屬復雜黃銅礦中銅鋅提取及鉛鐵分離方法 874     

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本發明公開一種低品位多金屬復雜黃銅礦中銅鋅提取及鉛鐵分離方法，涉及冶金工程技術領域。本發明的低品位多金屬復雜黃銅礦中銅鋅提取及鉛鐵分離方法，通過在氧氣氣氛下水熱體系中轉化低品位多金屬復雜黃銅礦中硫化物中硫為硫酸，低品位多金屬復雜黃銅礦中硫化物中的銅、鋅轉變為硫酸鋅、硫酸銅進入溶液，硫化物中的鉛和鐵轉變為硫酸鉛和赤鐵礦進而入浸出渣，實現無酸條件下高效浸出銅和鋅、分離鉛和鐵的目的。本發明的技術方案簡單，試劑消耗少，能耗低，不產生溫室氣體，生產成本低，契合清潔高效、低碳環保的時代發展主題。

非侵入評價氣液固多相混合過程圖像相似度的方法 1073     

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本發明公開一種非侵入評價氣液固多相混合過程圖像相似度的方法及系統，S1.構建氣液固多相混合裝置，在氣液固多相混合裝置一側設置圖像采集裝置；S2.通過圖像采集裝置采集氣液固多相混合過程的混合圖像，其中，混合圖像包括第一混合圖像和第二混合圖像；S3.對混合圖像進行灰度處理，獲得第一混合圖像的第一灰度值和第二混合圖像的第二灰度值，基于第一灰度值，通過第二灰度值，構建圖像相似度評價模型，用于評價第一混合圖像和第二混合圖像的相似度，本發明最大程度保留了圖像信息，能準確反應圖像的相似性。

廢舊鈷酸鋰材料體表修飾再生制備高電壓正極材料的方法 1166     

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本發明公開一種廢舊鈷酸鋰材料體表修飾再生制備高電壓正極材料的方法，將剝離后的廢舊鈷酸鋰正極材料煅燒后檢測其中鋰和鈷的含量，將鋰源、鎂源、納米級TiO₂與廢舊鈷酸鋰正極材料粉末得到混合物，置入球磨罐中，加入無水乙醇進行球磨后干燥得到混合粉末；將混合粉末在空氣氛圍下煅燒得到鎂鈦共摻雜再生鈷酸鋰正極材料；將無水乙醇與鋁源超聲混合，加入鎂鈦共摻雜再生鈷酸鋰正極材料，持續加熱攪拌至溶液蒸發，得到殘留物，燒結后得到鋁包覆的鎂鈦共摻雜再生鈷酸鋰正極材料；本發明制備的再生鈷酸鋰正極材料具有優異的高壓電化學性能。

鈦鐵礦制取電焊條用還原鈦鐵礦的方法 1107     

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本發明涉及一種鈦鐵礦制取電焊條用還原鈦鐵礦生產的方法。采用復合球團配制—預氧化焙燒—復合球團碳熱還原—冷卻控制等工序，制得TiO2≥54％，FeO＜5％，C＜0.10％、S＜0.020％和P＜0.020％的電焊條用還原鈦鐵礦。與公知方法相比，還原溫度降低了100～200℃，還原時間減少了3～4倍。具有產品質量穩定、對原料適用性強和節能減耗等優點，采用的復合添加劑價格便宜、來源廣，對產品質量無不良影響。

多功能高溫微波金屬熔煉設備 879     

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本發明公開一種多功能高溫微波金屬熔煉設備，包括電源系統、控制模塊、微波源、微波反應腔體、吸波加熱容器、測溫裝置、出料裝置，微波反應腔體為不少于五面的奇數面體金屬結構，微波反應腔體與設備機架固定連接，微波反應腔體各側壁分別設有微波源，微波源通過控制模塊與電源系統連接，微波反應腔體頂部設有密封爐蓋，爐蓋設有與控制模塊信號連接的測溫裝置，微波反應腔體的底部設有與其固定連接的腔體底板，腔體底板的中心位置設有通孔且下部設有出料裝置的升降底座，吸波加熱容器設于穿過腔體底板的通孔并置于升降底座上的透波保溫套筒內。本發明具有結構簡單、熱效率和加熱速率高、加熱均勻性好、適用面廣、節能降耗的特點。

選擇性分離低品位復雜黃銅礦中銅、鋅和鐵的方法 1085     

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本發明公開一種選擇性分離低品位復雜黃銅礦中銅、鋅和鐵的方法，涉及冶金工程技術領域。本發明將低品位多金屬復雜黃銅礦細磨、干燥后配入工業品級木質素磺酸鈉和氯化銨，混和均勻并加水調漿后，于加壓釜中加熱至溫度為160?180℃，通入純度為90％的工業氧氣并維持1.0?1.4Mpa的氧分壓下水熱反應1.0?3.0h，反應結束后冷卻至溫度低于80℃，卸壓后進行固液分離和洗滌，得到富含銅和鋅的溶液，濾餅為主要成分為單質硫、硫酸鉛和Fe2O3的轉化渣。本發明在浸出過程中添加一種由表面活性劑與催化劑按一定配比組成的復合催化助劑，在氧氣加壓的水熱條件下以水作為浸出劑浸出低品位復雜黃銅礦中銅和鋅，并將鉛和鐵等雜質元素定向轉化保留于浸出渣中。

從廢舊鈷酸鋰電池綜合回收渣中回收有價金屬的方法 972     

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本發明適用于二次資源回收技術領域，尤其是涉及一種從廢舊鈷酸鋰電池綜合回收渣中回收有價金屬的方法，具體地，包括以下步驟：將廢舊鈷酸鋰電池綜合回收渣進行機械破碎并研磨，得到粉體物料；將所述粉體物料中加入氟化鈣粉末，混合球磨、壓塊、干燥，得到干燥物料；將所述干燥物料進行真空熱處理，得到揮發產物氟化鋰和富集鈷、鎳的殘余物；將富集鈷、鎳的殘余物萃取得到鈷鎳化合物。本發明的回收方法工藝流程短并且簡單，不需要使用強酸強堿試劑，環境友好，還能直接回收鋰、鈷和鎳，經濟高效，適用范圍廣。

由TiO2制備金屬鈦粉的方法 794     

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本發明提供一種由TiO2制備金屬鈦粉的方法，將CaO和Al粉混合均勻，并制成塊體Ⅰ；將無水CaCl2和TiO2混合均勻，并制成塊體Ⅱ；將兩種塊體置于同一真空爐內，在壓強小于50Pa下，升溫至1000～1300℃，保溫4～10h，隨爐冷卻后，取出塊體Ⅱ，并破碎研磨；將還原物料用鹽酸溶液進行浸出；將浸出液及固體過濾，并將濾餅經蒸餾水和無水乙醇反復洗滌，然后將濾餅干燥，即得到金屬鈦粉。實現了以鋁粉、氧化鈣和鈦白粉為原料制備金屬鈦粉。本方法省去了鈣的冷凝與重熔氣化過程，縮短了反應流程，節約了能源；還原過程易于控制，操作簡單，并且得到的產品鈦粉能達到國家一級鈦粉標準；并能實現金屬鈦粉的大規模生產。

用于粗錫提純的智能連續化凝固分離器及結晶方法 1105     

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本發明公開了一種用于粗錫提純的智能連續化凝固分離器及結晶方法，分離器包括分離器支架、電動機、轉動軸、U型結晶槽、螺線葉片、模塊化發熱體、底部貼片式溫度傳感器、軸套式溫度傳感器、葉片貼片式溫度傳感器、高清紅外溫度傳感器、紅外測溫系統支架、速度傳感器、化料鍋、晶體鍋、熔體鍋、5G無線收發器。本發明利用多維度測溫系統及模塊化加熱系統對凝固分離器的溫度實時監測與控制，智能調速系統對凝固分離器的轉速實時控制，同時采用耐高溫的5G無線收發器進行數據的實時在線傳輸，數據經服務器處理后反饋到移動端，移動端也可直接對分離器進行實時調控。

易氧化金屬的無氧氣氛保護鑄錠方法 1115     

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本發明涉及一種易氧化金屬的無氧氣氛保護鑄錠方法,針對易氧化金屬(鎘、鎂、鋰等)的冶煉鑄錠,提供一種在密閉環境中,保持無氧氣氛進行產品鑄錠的方法來防止金屬被氧化,同時實現自動澆鑄錠,經冷卻后脫模成金屬錠產品。在提高產品鑄錠質量的同時還提供一個環境友好、低勞動強度的作業環境。

生成核殼結構銅陽極泥的銅電解精煉方法 1111     

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本發明公開了一種生成核殼結構銅陽極泥的銅電解精煉方法，其中，所述方法包括步驟：通過火法精煉控制粗銅中鉛、鉍和氧的成分配比，利用火法精煉后的粗銅澆鑄銅陽極板，并在銅陽極板澆鑄過程采用漸變溫度梯度冷卻，然后在650℃～700℃時進行冷淬；將冷淬后的銅陽極板進行銅電解精煉，即可生成核殼結構銅陽極泥。本發明解決了現有銅電解精煉過程中陽極泥漂浮造成陽極鈍化的問題。

由氧化鋁制備碳化鋁的方法 904     

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本發明涉及一種由氧化鋁制備碳化鋁的方法，以工業純氧化鋁為原料，石墨為還原劑，混合后置于壓力為1～200Pa下，經過60～120min升溫至1450～1600℃，再保溫30～120min，待冷卻后即得到碳化鋁，碳化鋁的純度在90%以上，最高可達96.38%。本發明在真空環境下完成，所得碳化鋁純凈無雜質，反應生成氣體易控制；采用氧化鋁和石墨碳作為反應物料，反應物料較易獲得，成本低；制備碳化鋁工藝流程短、清潔無污染，且操作簡便。

機械化學耦合超聲化學強化次氧化鋅粉中金屬浸出的方法 1004     

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本發明公開了一種機械化學耦合超聲化學強化次氧化鋅粉中金屬浸出的方法，包括：機械活化：對含有次氧化鋅粉的原料進行機械活化，得到活化料；超聲處理：將活化料與酸性浸出液混合得到混合料，對混合料進行超聲處理，得到的液相即為浸出液。機械化學活化和超聲化學通過對次氧化鋅粉體結構破壞和空化作用聯合強化了多金屬的浸出率和浸出速率。該工藝可間接降低酸性浸出液的使用濃度，縮短浸出時間。在實際生產中，該工藝的具體應用可以降低反應設備的防腐成本和運行生產成本，間接產生良好的生產效益。

利用熔融態銅渣制備合成氣的方法 897     

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本發明提供一種利用熔融態銅渣制備合成氣的方法，屬于資源與環境領域。本發明所述方法將高溫出爐的熔融態銅渣水冷后經破碎造粒，產生的水蒸氣加壓后作為氣化劑，用銅渣余熱及渣中有價金屬的氧化性氣化可燃固體廢棄物制備可燃氣，一部分高溫燃氣通入反應爐推動反應器的流態化，其余合成氣在預熱可燃固體廢棄物后進入燃氣輪機用于發電或制備精制燃氣，催化反應后的渣磁選后產生銅精礦和鐵精礦。本發明所述方法充分利用熔渣冷卻釋放熱量、渣中金屬易于還原、可燃固體廢棄物氣化產生可燃氣等特征，解決了銅渣中有價金屬回收利用率低、余熱回收效率低、可燃固體廢棄物的能源轉化問題。

用煉錫煙化爐處理含砷石膏渣的方法 1002     

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一種用煉錫煙化爐處理含砷石膏渣的方法，將錫中礦按10t/h～20t/h的加料速度連續加入煉錫煙化爐內，在1100℃～1150℃溫度下進行熔煉；將含砷石膏渣與黃鐵礦的混合物連續加入煉錫煙化爐內，升溫至1200℃～1300℃，進行煙化揮發反應；含砷石膏渣中的CaSO4·2H2O在弱還原氣氛下分解，產出SO2氣體和CaO，SO2氣體參與錫的硫化揮發反應；CaO參與造渣；Ca3(AsO4)2不參加反應，游離砷被氧化成為As2O3進入煙氣；將熔渣水淬得到水淬渣；將含As2O3的煙氣冷卻后收集于煙塵中，焙燒煙塵收集得到As2O3。本發明有效實現了含砷石膏渣的資源化綜合回收利用，方法簡單，安全環保。

多級真空蒸餾分離鉛錫合金的方法 854     

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本發明涉及一種多級真空蒸餾分離鉛錫合金的方法,原料鉛錫合金在真空爐中進行三級真空蒸餾,控制一級蒸餾溫度為900℃-1050℃,真空度0.1PA-0.5PA,蒸餾10-20分鐘;二級蒸餾溫度為1100℃-1250℃;三級蒸餾溫度為1100℃-1250℃。得到的產品精錫中含鉛量小于0.005%,金屬錫和鉛的直收率均大于等于98%,同時對原料中鉛的含量要求擴大為7%-95%的范圍,增加了工藝設備對原料的適應范圍。

離子液體浸出貴金屬的微波強化浸出裝置的制作方法 1215     

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本發明涉及一種離子液體浸出貴金屬的微波強化浸出裝置的制作方法，所述離子液體浸出貴金屬的微波強化浸出裝置由反應器、微波輻射器和旋渦混勻器構成；其特征是，所述反應器設有微波屏蔽套，所述微波屏蔽套為圓柱形可屏蔽微波的金屬薄板，緊密包裹于反應器；所述微波輻射器為棒狀體，所述棒狀體設有保護套，一端設有微波輻射頭，另一端設有同軸接口；所述微波輻器輻射頭端植入反應器內，其同軸接口端通過同軸接線與小功率微波源聯接；所述旋渦混勻儀包括底座和夾具模塊，反應器固定在夾具模塊中。本發明利用棒狀微波輻射器結合漩渦混勻器，解決了已有微波強化裝置微波利用率低、傳質效率低，不適于粘度較大液體的加熱等問題。

用廢氯化汞觸媒制備吸附劑的方法 1122     

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本發明公開一種用廢氯化汞觸媒制備吸附劑的方法，屬于廢氯化汞觸媒處理技術領域。本發明所述方法為在惰性氣體保護下，將廢氯化汞觸煤進行微波焙燒，然后用蒸餾水洗滌直至顏色變澄清，干燥至含水量小于等于10%，將廢氯化汞觸煤置于濃度為0.2~0.6mol/L的硝酸銅溶液中，超聲波輔助浸漬3~15h，使廢氯化汞觸煤負載銅離子；將負載銅離子的廢氯化汞觸煤放入微波管式爐中微波焙燒得到吸附劑。本發明所述方法使硝酸銅成功地裝載到廢催化劑上，微波焙燒后形成銅，氧化銅和氧化亞銅，從而得到具有光催化性能的Cu廢催化劑，其通過光催化作用使得亞甲基藍光催化降解。

鉬鎳共生原礦加壓浸出方法 783     

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本發明提供了一種采用加壓氧化堿浸處理硫化鉬鎳共生原礦分離鉬鎳的方法。包括如下步驟:將鉬鎳共生原礦與氫氧化鈉溶液加入反應容器中;通入富氧氣體,控制反應容器內壓力為0.6MPa～1.2MPa,溫度為110℃～150℃,得到浸出礦漿;將所述浸出礦漿進行液固分離,形成浸出溶液和浸出渣;處理所述浸出溶液獲得鉬或含鉬的化合物;以及對所述浸出渣進行冶煉以獲得鎳或含鎳的化合物。本方法使浸出過程強化,實現了硫化鉬鎳共生原礦中鉬的高效浸出,而鎳卻幾乎全部保留在浸出渣中,有效實現了鉬與鎳的分離。

從锍中直接提取硫化物和富集貴金屬的方法 1147     

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本發明涉及一種從锍中直接提取硫化物和富集貴金屬的方法，屬于冶金技術領域。本發明將锍置于真空爐內，在真空、溫度773～1373K下真空蒸餾0.5h～2h，锍中主金屬硫化物揮發，揮發的主金屬硫化物經冷凝后收集，貴金屬富集于殘留物中；其中锍為鈷锍、銅鎳锍、銻锍、鐵锍、鎳鉬锍、銅鉬锍的一種或多種。本發明利用锍中主金屬硫化物與貴金屬等其他難揮發組分在真空狀態下飽和蒸氣壓和揮發性的差異，通過控制真空蒸餾溫度和蒸餾時間，實現锍中主金屬硫化物的提取和貴金屬的富集。本發明具有流程短，能耗低，成本低，環境友好，貴金屬富集效果好且所得硫化物純度高，易于工業化推廣等優點。

評價不相溶兩相混合效果的方法 1081     

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本發明公開一種評價不相溶兩相混合效果的方法，在物料混合的過程中，由高速攝像機對混合過程中的物料進行拍照；對拍攝到的圖片進行二值化處理并得到最優的二值圖；將最優的二值圖分割成等大的N個區域；計算N個不同區域中多相混合流體混合圖樣的第0維貝蒂數β₀或第1維貝蒂數β₁；求得每張最優的二值圖的N個區域的第0維貝蒂數β₀或第1維貝蒂數β₁的方差由公式計算得λ，其中d表示維度，在二維中，d＝2；若λ≤0表示混合效果隨機，即混合狀態無序性；若0＜λ＜1表示混合處于無序超均勻態，若λ≥1表示混合效果均勻；本發明簡單可靠，適應所有涉及到多相流混合效果的表征，尤其涉及冶金及化工領域的多相攪拌混合效果評估，具有很高的實用價值。

從廢舊高溫合金中富集回收鈮、鉭的方法 1198     

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本發明公開了一種從廢舊高溫合金中富集回收鈮、鉭的方法。該方法是將廢舊高溫合金經過熔煉霧化噴粉，浸出鎳鈷鎢鉬錸之后得到的物料，再經過堿熔、水浸、酸處理之后，得到含鈮鉭的氧化物。本發明中所涉及的原料為通過對廢舊高溫合金前期浸出鎳、鈷、鎢、鉬、錸之后的物料，是一種資源循環利用，無有害廢氣、廢水排出的，可持續發展的綠色環保工藝，具有很好的實用性、經濟效益和社會效益。

濕法冶金處理高砷低汞硒酸泥的方法 908     

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本發明公開了一種濕法冶金處理高砷低汞硒酸泥的方法，所述方法包括以下步驟：（1）氯化浸出：先在反應釜中加入水和鹽酸，再加入待處理高砷低汞硒酸泥，最后加入氯酸鈉作為催化氧化劑，在鹽酸體系中進行高砷低汞硒酸泥的氧化浸出；（2）硒還原脫除：向所得浸出液中加入還原劑進行硒的還原，得到脫硒液；（3）硫化沉淀汞銅：向脫硒液中加入硫化劑進行汞和銅的沉淀富集，充分反應后固液分離，得到富集汞銅物料和脫汞銅液；（4）砷鉍脫除：采用硫化法或熟石灰中和法進行砷鉍的脫除，充分反應后固液分離，得到高砷渣和凈化濾液。本發明采用氯化浸出—硫化沉汞法工藝技術能無害化處理高砷低汞酸泥，達到了工藝流程短、回收率高和環保性好目的。

還原劑還原氯化浸硒液中金的方法 1080     

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本發明涉及一種還原劑還原氯化浸硒液中金的方法，屬于濕法冶金技術領域。該還原劑還原氯化浸硒液中金的方法，首先向氯化浸硒液中加入二價鐵鹽，在溫度為60～80℃的條件下還原30～90min，然后反應完成后進行過濾得到沉淀渣和氯化液；其中氯化浸硒液中硒離子的濃度為20.0～30.0g/L、碲離子的濃度為0.50～0.80g/L、金離子的濃度為0.30～0.50g/L。本方法采用硫酸亞鐵為還原劑，還原氯化浸硒液中的金，采用該還原劑避免了硒、碲從氯化浸硒液中還原出來，具有低污染、生產成本低和效果好等優點。

從錫電解陽極泥中分離提純鉍的方法 755     

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本發明公開了一種從錫電解陽極泥中分離提純鉍的方法，包括酸性浸出、置換、揮發銻、硫化除銅、硅氟酸電解步驟。錫電解陽極泥用酸浸出其中的金屬元素，過濾后在濾液中使用鐵屑進行置換，加熱揮發置換得到的合金粉末，金屬銻揮發，從煙塵中回收銻白，在經過揮發銻的合金中加入硫磺，可除去合金中的銅，得到粗鉍合金，把粗鉍合金澆注成陽極板后在硅氟酸溶液中進行電解，電解后的陽極泥用于回收金、銀元素，殘極板重新澆注成陽極板，陰極上得到高純度的鉍。本發明對錫陽極泥采用濕法浸出，火法脫雜，電解提純的工藝，綜合回收陽極泥內所含的金屬元素，電解出高純度的金屬鉍。本發明操作簡便、對錫電解陽極泥進行了廢物綜合回收利用，提高了經濟效益。

鋅錫合金真空蒸餾回收鋅和錫的方法 1113     

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本發明涉及一種鋅錫合金真空蒸餾回收鋅和錫的方法。采用鋅錫合金為原料，原料中鋅的重量百分含量從50％到95％，經過真空蒸餾，可以得到粗鋅及粗錫?？刂乒に嚄l件為：蒸餾溫度800～1100℃，真空度10～50Pa，處理時間12～15小時，得到的粗鋅中，錫含量達到0#鋅的要求。在不使用任何化學試劑的情況下，用于鋅錫合金分離，回收鋅和錫，無環境污染，勞動強度低，生產成本低，金屬回收率高。

從含金屬鋁物料中分離提取純鋁的方法 1070     

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本發明涉及一種從含金屬鋁物料中分離提取純鋁的方法,通過將含鋁物料制成塊,將塊狀物料置于真空條件下,控制壓力為10～150Pa,使溫度達到1000～1500℃,保持60～120min;將氯化鋁升華為氣態;將氣態氯化鋁通入加熱后的含鋁物料,反應30～120min;進行冷卻至室溫,在冷凝區得到純鋁,并在氯化鋁凝華區收集固態氯化鋁。本技術與現有的發明專利相比所具有的優點:(1)在真空條件下進行,反應溫度低,能耗低;(2)所得金屬鋁純度高,鋁的含量達98wt%以上;(3)氯化鋁回收率達80%以上,并可再利用。